1、94/94企業新鮮人基本教程目 錄1.對公司的基本理解 2.對工作的基本理解3.基本實務進行的方法 4.對自己任務的理解5.工作場所的人際關系 6.個人能力開發的方法7.健康的維護 8.如何規劃自己的時間9.管理與管理的內容 10.成為管理者必需有的能力11.認識浪費 12.挑戰效率13.行止為美 14.庫存是債15.經濟動作 16.安定品質17.故意的障礙 18.你的自信心有多強？19.你信賴別人嗎？ 20.你夠客觀嗎？21.你的合作性有多高？ 22.你的忍勁有多大？23.你的競爭力有多強？ 24.你是否過度緊張？25.你是否承擔過重的工作壓力？ 26.你照顧自己的健康嗎？27.你善盡時間管

2、理嗎？ 28.你處事富於條理嗎？29.你有拖延的惡習嗎？企業新鮮人基本教程入 門 篇對公司的基本了解：公司是什么？公司是以營利(賺取利潤)為目的而存在的法人組織，在獲取利潤的基礎上完成下列責任：照顧員工完成股東所交付的責任并給予利益反饋。善盡社會義務永續經營永續經營的基礎賺取利潤持續改善，符合成本與效益的原則決策因速而且有彈性以客為尊，視客戶為永遠的導師公司的組織分工化依工廠（公司）活動的機能予以區分歸類，編成生產、行銷、品保、資材、管理、開發、財務等部門。階層化依工廠（公司）的人員的責任分成經營層、管理層、導尊層、執行作業層。責任與權限責任的對應即權利，在分工化、階層化之下每一分工、每一階層

3、的責任與權利在公司的管理規章內，任務職掌表、工作手冊、各式標準書內以各樣的角度綿密的區分責任與權限。直線與幕僚組織在分工化的組織內，凡是直接追求公司永續存在的目的的部門，如生產、行銷、品保、資材等稱之為直線，而輔助直線部門完成任務的部門稱之為幕僚部門。直接與間接人員凡直接從事產品之生產（工廠）或銷售（銷售公司）的人員稱之為直接人員，而輔助直接人員（如人事、總務、采購、開發、進料、品管等）以完成生產活動者稱之為間接人員。組織的階層及任務經營者或經營層從董事長、常務董事、董事、總經理、副總經理，最高決策機構為董事會。管理者或管理層經理、課長、基於經營者的政策，設定所管轄之部門（或課）的目標，指揮部

4、屬遂行業務。督導者或督導層股長、組長、班長、領班，承接管理者的目標，依據所管轄的業務依公司既有的標準指揮所屬完成任務。一般職員層或作業層 管理循環（1）P(plan) D(doing) C(check) A(action) 計劃 執行 檢查 改善 （2）維持：以既有的能力，在既有的標準上，使上應該發生的均不會發生， 應該做到的均做到。 改善：為求實力之提升而以的別於目前的標準、做法來處理事務以求提升既有的水平與能力。 （3）計劃 組織 命令 控制對工作的基本理解：從事工作的心態：確實體會工作的目的，以免自我定位錯誤。徹底做到團隊合格，體會在企業內的相乘效應而非相加的效果，做一個有功勞的人而不是

5、只有苦勞、疲勞而已。要有專業意識，為斷自我成長而能負責，愿意負責。工作的評價不在過程，而在結果。要能動腦，一個只有體力而沒有腦力的人不足以成就自我、團隊。命令接受的方法：接受命令的準備：備忘用紙、筆記本，回答說：是。正確理解命令：一般命令接受的過程中要以5W1H（why、what、when、who、where、how）來理解，不明處要問清楚，不要忘自加以判斷。復檢要點：確認內容及期限。檢討可能實行否：自己之能力，截止之期限、內容之難易、可用之資源等。確認辦理的優先順序：排出優先順序，不要什么都做一點，等於都沒做，因為沒有結果。基於事實而陳述意見：客觀、冷靜、本份、謙虛、誠實。 報告的方法：工作

6、完畢即刻報告先提結論、簡潔報告以結論 理由 經過之順序報告、備忘錄之準備，資料、圖式、圖表、一覽表之活用。選擇報告之時間及場所以在接受報告之上司的立場而考慮選擇以口試或文書之形式報告文書要多用圖表或條列式，不要以寫文章的方式來呈報，因上司忙碌，所以要力求簡潔。期限過長者必須有中間報告，若命令完成的期限較長，而在執行中發現與受指示時狀況有顯著變化時，或已憑自己能力不敷進行時或需上司之助時或己可預見其結果時均須有中間的報告，而且愈早愈好！工作進行法與改善的方法要掌握工作目標，不要輸在起跑點上。擬訂計劃，工作的步驟與方法是要由你的腦子來訂定的，事前計劃的，絕不可以兵來將擋、見招拆招。實施時要掌握住過

7、程的完美，如此結果才會完美，并且千萬記得團隊合格的重要。檢討結果，要動腦比較計劃與結果并知道為什么如此才會知道以后如何做。對工作要的改善意愿，一個對生命充滿敬意的人，也是一個隨時在想有沒有更好方法的人，更好的方法來自於工作上的不均、勉強、浪費、重復等。5S的貫徹整理、整頓、清掃、清潔、教養?；緦崉者M行的方法：電話之應對：好的通話正確、簡潔、懇切，準備筆記用紙、客套話限於最小限度，早進入主題、敬語、敬稱之正確使用。電話的打法確認對方 報自己公司的名與姓名 客套話 講出主題 依需要做簡單的復誦 聽對方之承認與否 懇切的客套話。打電話之前要有充足的準備才打，寧愿準備好再打，而不要，因沒有準備而須要

8、再打另一通電話。電話的聽法電話鈴聲第三聲（含）以前就要提起話筒，常備記錄用紙在電話機旁，提起話筒就報公司名稱、姓名 確認對方 記錄通話內容 懇切的應答、適度的隨聲附和 重復內容與確認 結尾寒暄。不要比對方先掛電話。對所找的人不在位置上時之電話接法從那里的誰打來的，什么時候、大約幾點、為了什么事情，要回電否、要回給那里的誰，對方的電話號碼，什么時候恰當等等，要迅速筆記下來！來客之應對應對須知不要讓人家等候，第一印象很重要，以笑容接待，用詞要正確、懇切、敬語要正確使用。對來客提起公司內人員時，其姓名、職稱可不用加敬稱，但要以負責的態度來答復，若有問題自己無法回答時，不可勉強回答，應請上司或前靠回答

9、。接待來客接名片量雙手，確認有無預約，被指名的人不在時可由代理人出面或記錄傳話。引導到會客室的做法若會客室有分等級時須符合對方的身份，且既稱引導一定是自己或請人引導其行進直到入座為止。端茶的方法對公司內的人的應對對上級同事要起立聽取指示，若講話時間較長，要勸坐或換地點到會客室談話等。訪問的方法：要先取得預約不要遲到在柜臺報自己的姓名（須遵守人家的出入管制規定）向接待人員道謝見到所要找的人時要起立致意談事情要簡潔而得要領對花費時間會見，表示感謝而后告辭！文書的做法文書之特征正確傳遞，作為記錄及證據保存?？赏瑫r傳遞給多數人。即使對方不在場也可以傳遞。比用口敘更可清楚、完全的表達。商業文書FAX公文

10、簽呈內部連絡函寫做時的要點先提示結論文件的每一節能短就短，不要刻意包裝盡量多用圖表及條例式字跡端正、標點符號、段落區分得宜。出席會議要能充分體會“會議”的功效是什么？是如何達到的？廣泛的收集情報，主題明確、參予人員適當。充分的運用集體智慧及協調、調整相互間的利害關系，力求任何決定下達之前即已銷售完成。任何事項必有決議，有決議必有跟催、管制。在會議時之注意事項：掌握會議的目的事前要整理自己的想法調查參予人員并充分理解會議的相關資料仔細聽取他人的意見，不強迫推銷己見，不向他人吹毛求疵。要作筆記。四對自己的任務理解： 1有關公司的基本知識：要學習公司的歷史抓住公司的概況事業之種類資本額、員工人數、營

11、業額產品、客戶組織型式要想辦法確實的、及早的了解公司產品相關的知識。對客戶（下制程）要多了解，至少要完全清楚自己所作為對客戶的價值是什么？2自己的工作范圍與責任（職責）確切掌握工作之范圍具備專業性（要成為內行的人）要提升工作效能跟他人之合作要順利3業務目標的達成理解公司與工作場所的業務目標建立自己的目標訂立自己的工作順序與日程表要能反省計劃與目標的差異及常思改進4全員營業與降低成本站在使用產品者的立場來考慮你所要決定的事項全員要具備營業員的意識（價格、成本、業績、品質、服務等）要聽取營業人員的辛苦經驗談。要知識成本的內容。要有計劃的進行提案改善，降低成本。五工作場所的人際關系：學校與工作場所的

12、差異年齡角色不同的集合體為工作的集合體，而非以學習為主要目的集合體做為組織中一員之認識。工作場所的規定與禮貌嚴守工作場所的規定主動寒暄打招呼常主動的說：請、謝謝、對不起、再見等，且規規矩矩的使用。分清公與私的界限。不說他人的壞話，不做無謂的牢騷。要記得他人的名字。對上司、前靠、同事的態度：對上司的態度A要有信賴度B積極地學習C謙虛的接受上司給你的提醒D有時候改變自己比改變上司容易對前靠的態度A要表示敬意B學習其長處C不要制造不好對付的人D禮貌周到、勿失分寸對同事的態度A要彼此切磋琢磨B要加深彼此的理解與信賴C保持做為朋友的應有行為與氣氛 工作場所之溝通：講話方法的要點A說話之目的要明白清楚的表

13、達B說話時要向對方表示你有好意C要想辦法使說話有順序D因對象的不同而更換說話的方法E懷有自信談話F以明白易懂的速度說話G說話不一定要很高明，但不要遺漏重要內容H不要嘮叨，重復相同的內容聽話的要點細聽對方的說話要察知對方的心情要適當的隨聲附和做適切的發問，對有疑問的地方要弄明白。要用心但不傷及雙方的自尊心。恰當的使用敬語恰當的使用敬語，對主管人員要稱呼職稱，對客人要稱姓氏加職稱，如不加職稱要稱呼先生、女士或小姐。六個人能力開發的方法公司人員之能力開發 以自我啟發為基本以在職內訓為實施主軸目標要明確且有長期計劃自我啟發的必要性正確認識自己的現況與希望成為什么樣的未來掌握自己的問題所在檢討改善對策自

14、我啟發進行的方法擬訂自我改變的目標擬訂自我改變的短、長期日程計劃。選擇自我改變的途徑要有用功的伙伴繼續是力量，思考繼續的方法時間要動腦筋去撥出來?；灸芰λ降奶嵘?）讀很多書（2）養成寫的習慣（3）要做一個好聽眾（4）要有可以商量的對手（5）要有自己的意見七健康的維護 1遵守生活的節奏 2從事適當的運動 3定期進行健康診斷 4進餐要定時、定量 5疲倦了就不要勉強 6. 心中坦蕩蕩，不要有疙瘩、有負擔 7. 有轉換情緒的運動及培養嗜好的時間 8有效地使用休息時間及假八如何規劃自己的時間 時間管理講義九管理與管理的內容何謂管理：目的：指揮指導 提高效能 達成目標 方法：plan (計劃) Do

15、ing(執行) Check (檢查) Action(改善) 順序：目標設定 標準界定 業務分擔(配) 調整完成 2管理的內容： 部屬管理 業務管理 人力評價 目標設定 能力開發 建立計劃 晉升加薪 實施業務 處理抱怨 修正軌道 提高意欲 改善業務 改善職場 評價業績 合格體制 提高業務 達成目標 3. 馬洛斯的需求理論：自我實現被尊重被接受安全生理十成為管理者必需具備的能力：必要的能力程度： 作業層 管理層 經營層 專門知識 對人的社交能力 綜合的洞察能力應具備的能力項目：專門知識專門技術計劃力企劃力業務執行力問題點發現力問題點改善力判斷力決斷力說服力培育能力組織能力領導能力評價能力交際能力管

16、理必需具備的統率力專門性的能力豐富的經驗強烈的責任感值得信賴的言行舉止。戰略性的思考（策略能力）。敏稅的洞察力。果斷的決斷力。自信與人際關系。管理應有的修為：對工作：克服低潮，勿自暴自棄。權威與權力是自塑造出來的。樂在工作、勁在工作、強烈的工作意愿，勝於升遷。配合公司、上司的方針。不發牢騷、不抱怨。尊重自己的工作對公司：狗不嫌家貧，兒不嫌娘丑。變贏：你贏、我贏、大家贏。說服及取得上司支援的努力及幫助上司。向上管理。說明及促銷公司方針。對部屬：對異性要公平。有義務防止任何錯誤發生。以身作則。提拔部屬、培育部屬、協助部屬。有主見及果斷。對自己：形象、風范的塑造：健康、衣著、語行、儀容、自信、人際關

17、系。不制造派系，穩定的情緒、成熟的個性。修身、齊家、治國、平天下。自我成長、樂觀進取。守時、守禮。以誠、善待人，勇於認錯。做一個感恩的人。虛心受教，知道自己的不足。第二篇：觀念與共識篇2-1 認識浪費企業經營的永續條件是先要有利潤。企業的省思： S = C + P成本主義：成本100元，利潤為20%，20元，所以售價為120元，獨占性的商品，消費沒有選擇，賣方市場，利潤取決於成本的高低。 P = S C售價主義：售價100元，現在成本90元，利潤是10元，若售價降為90元，成本仍為90元，利潤也就沒有了，利潤取決於售價的高低。 C = S P利潤主義：目標利潤20元，現在市場售價100元，所以

18、成本80元，市價降為90元，所以成本為70元。以利潤目標來設定成本。 在自由競爭的市場，售價決定於市場的供需，所以售價的高低不是企業自己能決定，而是市場在決定，這也就是說買方市場，所以利潤目標的達成取決於設定成本的達成。 材料：自外買入，有一定的行情，同業間不會有太大的差異。 人工： 成本 設備： 可以自主控制 管理： 常識：節儉是美德興家之道要開源節流，花所該花省所該省。不要浪費。D浪費遭雷劈。同一件事，有的人認為理所當然，有的人則認為浪費，乃因對（浪費）的認知不一樣，不同的價值觀產生不同的行為。動：工廠內常見的搬運、走動、取放、尋找、返工。 不會產生附加價值，不會賺錢的叫動。 ：會產生附加

19、價值的動作，可以賺錢的叫。 每天我們自己，工廠內的每一個人，每一張表單、每一項料品、每一個訊息不是隨時都在動與嗎？每天汗流浹背，賣命工作，但它的結果是在浪費寶貴的青春，還是能被（成本）產生貢獻呢？這就是苦勞與功勞的區別。改善的基本源頭在動與 ：將不合理、不必要的動作減到最小的浪費。將產生價值的動作提升到最高的附加價值。千萬不要掉入了： 勞動強化 企圖壓榨更多的勞力 勞 強化 企圖提升更多的效率改善的意義在將不合理、不必要、附加價值低的動作排除掉，而不是再額外的增加作業。勞 與勞動的浪費：等待的浪費：A作業不平衡 B. 作業安排不當C缺料、欠料 D. 等待不良品（檢驗、修理）E等待機器壞掉 F.

20、 等待他人會到場G等待他人送來表單 H. 等待他人犯錯搬運的浪費：A大包裝換小包裝 B. 堆積C移動物品 D. 移動自己E移動表單 F. 整理單據不良品的浪費：A半成品不良 B. 原材料不良C治、工、模具不良 D. 觀念不良E成品不良 F. 表單、資訊、服務不良加工的浪費：一次可以做好，分成多次來做。重復抄送表單要求不一致，再重復來的作業。動作的浪費：同一動作頻率太大。重復反轉。彎腰、對準、直角轉彎。走動。庫存的浪費：產生搬運、堆積、放置、防護的動作。產生表單填寫、核對、簽核、保存的動作。產生利息、管理費用。使FIFO困難。物品價值會下降，增加呆滯。占據空間，增加投資的浪費。萬惡的根源：因為庫

21、存會隱藏：人員過多產能不平均材料不良供應商能力不足產品不良機器故障設計不良溝通不良 總之：庫存愈多，發現問題、解決問題的賺錢步調就愈慢。制造過（多）（早）的浪費：C = S P，S必須客戶買走了才會產生，任何時候客戶沒有買走東西之前均是庫存。利益的產生以全公司來看是從售貨來的，而不是決定在效率、產能，為了賺取更多的效率，產能而銷售沒有增加，那就只增加庫存而已！它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并沒有什么好處可以得到。它也會把等待的浪費隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生而使之永遠的存在下去。它會使制程彼此自然而然的積壓在制品，其結果不但會使制程無形中時間變長，而且會使現場的空間變大。機

22、器間的布置彼此距離變長，這此在不知不覺中，將逐漸地吞噬我們的利益。它也會產生搬運、堆積的浪費，并使得FIFO的作業困難。2-2挑戰效率依照利潤主義的法則C = S P 可控制的工廠、設備、管理中，要創造利潤除了徹底消減前述的七種浪費之外的另一條道路就是要提高效率。所謂效率，就是指在同樣的時間內，若產出量愈多的話，就認為效率愈高了，理論告訴我們，效率指標愈高愈好，而且這個觀念長久以來，大家深信不疑，視為真理，也為每一個人所接受，只是，夢醒時分，回到現實的世界后，我們常常會發現到，怎么效率提高了，但是利潤不是要增加嗎？但是因為什么原因，效率提高了，怎么沒賺錢呢？ 假效率與真效率 效率的真假？ 真假

23、（一）：市場需要量一天要100個，原來的生產方式需用10個人，才能產生100個，經過一翻努力，使得同樣的10個人，一天可以生產135個，就效率而言，提升了35%。 真假（二）：市場需要量一天要100個，原來的生產方式需用10個人，原能生 產100個，經過一翻努力，使得用8個人，就可以一天生產100個。 思考（一）：什么叫庫存的浪費： 思考（二）：什么叫生產過（多）（早）的浪費。 思考（三）：市場要的量是什么？我們賣的是制造產品還是制造服務？過剩的品質會吃掉利潤。 分辯：多能功的生產，少人化的生產，定員制的生產。 結論：企業要獲取更多的利潤，就要以最少的人做出市場所需要的量，而不是用 固定的人做

24、出更多的產品。 個別效率與全體效率 英雄的真假？ 真假（一）：在學習曲線的經驗下，大家都認為重復從事一件工作，會使作業者的效率提高，在此一觀念下，盡量將一件產品的工作產品的工作細分成許多段工作，讓每一位員工從事較細的分工，同時為了激勵效率，又設定了各種激勵獎金，以充分鼓勵各生產人員的效率，今有三個生產段，制程一剛好達到標準的100個，可得到獎金，制程二 只做了90個，不能獲得獎金，制程三做了120個可獲超產20%的 獎金，理論上有兩個制程段工作均達標準或以上，公司也額外發了獎金，但公司整體呢？真假（二）：公司為了整體生產一個流的目的，所以調動了制一、制三的人力，使制一到制三均衡的產出90個，而

25、以應做到為什么沒做到來衡量績效？ 思考（一）：蜈蚣竟走？或五人四腳？是什么意思？ 思考（二）：為什么要成為一個組來工作？ 思考（三）：獎金的支出是附加價值的創造反饋，或是過程中的成本反應？ 分辯：生產活動既然是經經過許多制程來完成，那么效率追求的重點，應該就擺 在一個流的整體效益上。 ：績效獎金是公司在成本上分出來的？還是自多出來的附加價值中分出來的？是把它當成本還是費用？ 結論：制度的設計要誘導員工，在所屬的團隊中相互協助創造文明團隊，而非離 島式的個人主義，團隊主義創建公司利益，個人主義創建招風的獨立樹！ 2-3 行止唯美 在利潤主義的原則下，設備的成本在稼動率上經常會出現很多的迷思，尤其

26、價格昂貴，產量很高的設備更是認為設備一停下來，沒有生產就是一種損失，設備買入時的需求需求思量與買入后生產中的管理思量，一再的在挑戰我們的管理智慧！你會以買入時的需求思量延用在生產管理上呢？還是在生產管理上你會以市場需求為考量呢？ 稼動率與可動率 管理的真假？ 真假（一）：小明感冒了到藥房買成藥吃，價格一瓶100粒要1000元，平均一粒 要10元，但零買一粒要20元，藥品拆封有效期半年，逾期失效， 聰明的小明會認為感冒經常會的，買一整瓶，還是只買3天的量12 粒呢？ 真假（二）：小明買了一部自用轎車，小明會想一部車這么貴，所以一天不跑個4、 5個小時太不劃算，還是會認為要開車的時候，車子要能跑不

27、可罷工？ 思考（一）：稼動率系設備一天的實際產量，除以該設備一天的最大生產能量。 思考（二）：可動率系設備被要求使用時，它能正常被使用的機率！ 分辯：設備中一天24H小時最大產能100，今市場需求70個，所以稼動率為70%， 僅須以24H70%=16.8小時來生產即可，就在這16.8H可動率要100%才好， 如果可動率只有90%那就要發更多的時間了！ 結論：為什么不把設備當飛機來看呢？心態不同擺了！ 稼動率不追求100%，但可協率卻要100%。2-4 庫存是債前面說到，庫存不但造成成本的增加，更隱藏了一堆問題，使企業的改善活力遲鈍下來，所以我們對於為什么會造成庫存的原因有必要深入的加以探討，讓

28、我們在正確的體認庫存之后，觀念正確了，才會愿意去面對它、改善它，造成庫存的原因，我們把它分類如下，與您一起來討論：原因（一）：觀念還停留在（大量生產）的錯誤時代，大量生產的時代，簡直可以說 只要能生產出來，產品就遲早賣得掉，多做一些，放在倉庫慢慢的賣， 反正早晚會賣掉，但實際上，市場已轉向了，產品變化愈來愈多，壽命 也愈來愈短，生產的型態已走向多樣少量，管理人員若仍一面大喊市場 已變，但觀念上，做法上不改變，則時代錯誤、大量生產，庫存也就愈推愈多，終至有一天吃不消，來一次大清合，然后撫胸捶背，淚眼問清天！原因（二）：由於追求個別的產能績效而造成產能不平均，制程中若不著眼於一條流 的生產管理，不

29、以市場需要來投入產能，則在全制程內，那一制程的量 大，當然就會推積庫存出來，就有如一條平靜緩流的河川，一旦遇到大 雨，上游的雨量一暴增，下游即泛濫成災。原因（三）：某一設備產能大，沒有一定的力量才生產不符成本，產能大、價格昂貴 的設備或制程，為了成本，往往要運用產能，所以往往累積了上制程的 量到一定的程度才開始投產，如此，在等待中也就創造了庫存。原因（四）：與原因三剛好相反的，因消化不良而造成庫存，當大產能的設備一下子 把集結的庫存消化完之后，下一制程的產能匹配不來，不能消化掉因而 造成庫存。原因（五）：候鳥作業所造成的庫存 工廠內，有時因缺乏人手，或因某一設備產能很大，所以為了充份運用人 力

30、，就叫人先在A設備做一小時，再到B設備做二小時，再到C設備做4 小時，就如候鳥一般，飛到那，庫存就建立到那一樣。 原因（六）：因討厭換模具而造成庫存 換模的時間愈長，為了減少換模時間的損失，所以有了經濟批量的產生， 若經濟批量大於市場需求量則庫存於焉產生。 原因（七）：月底趕貨的庫存 工廠的生管者只給月生產計劃，沒有細分到周、日別，則各個制程的美好 長江就會斷斷續續的流出來，一個斷、一個續之間，庫存也就積壓出來！ 原因（八）基準未改所造成的庫存 采購與廠商之間的經濟批量，或廠內的采購批量在廠內的需求產生變化時，不管是量或時間的變化若基準已被實際改變了，而經辦人員的基準仍處變不拘？則庫存就會石破

31、天擎了！ 原因 (九) 安全第一的庫存 為了怕前置時間拉長(景氣景正熱時)，為了怕客戶的需求加大，為了怕不良太多、不了怕地震，為了怕，為了大批量成本可以壓低等等，所建立的安全庫存也就成了安心庫存了。 原因（十） 季節變動的庫存 因淡旺季的產能調節，所以淡季時備庫存，以因應旺季的錢來也，所以庫存也就增加了。2-5 經濟動作作業標準本身的細節實務上并不是很標準，所以會造成每一次標準作業的時間沒有辦法維持其一致性，生產線人員的產安定，首先是標準作業與非標準作業沒有分離出來，混在一起，而作業員的作業沒有規律性，作業人員人體動作品質為佳是造成此一不安定的主要原因。作業人員動作品質不佳，造成每一生產周期出

32、跟著不穩定，為消除此一障礙，最積極的方法以改善作業人員的動作品質為主要重點，改善的標的有三：不搖頭：我們觀察那些被公司認打字的超級好手，他們在打字時的動作，只見其雙目注視正前方的稿件，兩手輕敲鍵盤，霹靂啪啦一下子就打完了，不像一般的人打幾字看一下稿件，再低頭看鍵盤的位置，如此一再重復，當然比不上超級好手，相同的情形，生產線上一定很多，有沒有機會予以改善如作業員不去做不產生價值的搖頭、招頭、低頭等動作呢？不轉身： 在現場，?？吹搅慵际且幌湎涞?，擺在作業員之身旁，每拿一次零件都得 轉個身子，或腰彎一下，這種動作，不但浪費時間，也因動作沒有規律性而 造成疲勞。不插秧：雙手萬能如果能讓雙手同時產生價

33、值，那雙手才是萬能，如果是一只手抓著來工作，將手當治具，當儲料筒，就是插秧作業了，兩只手僅發揮了一只手的功能。為達到改善的標的：不搖頭、不轉身、不插秧，以下提供一些改善動作的方法，來做為改善的依據：動作改善的方法計分為三大類：有關人體運用方面之原則，有八項有關工作場所的布置與環境之原則，有六項有關工具和設備之原則，有六項有關人體運用方面的八項原則：兩手同時開始及完成動作除休息外，兩手不應同時空閑兩臂之動作應反向同時對稱大都一般人均習慣一手持東西，另一手工作，這正是我們稱為浪費的動作，應當讓雙手一起工作，同時開始，同時結束，并且要以反向對稱的方式來進行，單手操作使人容易產生心理上及生理上產平衡的

34、感覺，為克服此項不平衡，必須運用身體的應力去反制，因而使操作者的身體部位產生平衡的感覺，從而減少了運用身體應力的機會，如此，工作得以較輕松愉快！僅可能以最低級動作來工作。人體的手動作可分成下列五個等級以指節為運動樞軸，手指為運動部位，動作范圍為手指之長度。以手腕為運動樞軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌的長度。以手肘為運動樞軸，整個手的前臂為運動部位，動作范圍為前臂之長度。以肩膀為運動樞軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手臂之長度。以腰為運動樞軸，整個上身含手臂為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉腰之長度。動作等級愈低，所耗費的時間愈短，愈不容易疲勞。盡可能利用物體的動量動量即

35、沖力，一個物體的動是=質量速度，在工廠內，搬動物體的總重量，因此，若要搬動物體就要充分的運用此三者的重量與速度，但若工作中無須利用動量時則須設法減少其動量，換言之，必須減少上述三者的質量，同時，動作的距離也必須縮短，以減少其速度。連績式曲線運動方向突變的直線運動為佳 拿一支筆在紙上，一上一下的劃，詳細分析其動作內容可由二個階段構成，即移動，停止再改變方向，再移動，再停止，其時間約75-80%用來移動筆，15-25%用來改變方向。彈道式運動較輕快人體的肌肉運動可以分成控制內收縮的肌肉，與控制向外拋出的控制肌肉，當二者平衡時，手便靜止不動，當二者不平衡時，則產生動作出來，而彈道式運動是一種較快而且

36、容易的動作方式，因其只運用了其中一組的肌肉運動方向，彈道式運動只有在初期要開始動作之時，可以加以控制，一旦運動出去就無法改變方向如打高而夫球。動作宜輕松有節奏依動作順序給予正確的安排，使工作產生韻律節奏可使工作人員減少疲勞與心理壓力，有節奏就是像跳舞一樣有快慢節拍，而且有規則的重復發生，但是，有時一個動作也許是很有規律，定期性的發生，欲無法讓人有節奏感，如想將之變為有節奏感則必須使手的動作在軌道上某一時段的速度比其它的部分來得快，如此才能產生節奏！有關工作場所布置與環境的六原則工具物料應置於固定處所工作人員都能在相同的地點，拿到所需要的工具，物料是改善動作效率很有效的一種方式。工具物料裝置應依

37、工作順序排列并置於近處工作人員在工作臺上的動作范圍及動線上呈圓弧狀態，而非直線狀態，所以常見工廠內將工具一線排開放置的方式有違前述動作的原理，并使工作距離加長。 在平面的工作臺上，右手之正常工作范圍以右手掃過桌面的圓弧面積，左手亦同。左右手重量之工作范圍即是雙手均可操作之正常范圍。 在垂直的工作臺上，則以雙手舉起最高點掃過的范圍為正常范圍。利用重力 料，愈近愈佳利用重力隧送零件應最好成傾斜面使零件能以重力方式自動滑落， 料到前緣地方，而減少動作距離，如果零件太重不易自動 料時，也可采用震動送料的方式來達到目的，產品做好后，最好能以重力方式自然落至成品盒處，以減少手的搬運或移動，自然而然亦可消除

38、疲勞及縮短時間。適當的照明乃指適合其工作的充足光度，光的顏色必須適當，沒有反光及正確的投射方向！工作椅的高度應適當舒適工作臺之高度設計及坐椅之設計以能滿足坐立皆可為佳，手肘以能放在工作臺面，坐的時候腳不懸空等，均是正確的做法。 有關工具和設備的設計六原則盡量以足踏、夾治具代手的工作。利用雙腳來工作就可騰出雙手時同進行另一件工作。盡可能工具合并使用工具使用后，必須放下去再重新拿起另一把工具，這是取放的浪費，工具須盡可能多功能合并。工具、物料預放在工作位置使雙手抓取該物體之后，即可移動至工作位置上作業而不須再調整該物體的作業方向，以減少對準及調整的浪費，辦公桌上放筆架的意思即是如此！依手指負荷能力

39、分配工作手指負荷能力的強弱順序是：右手食指、右手中指、左手食指、右手無名指、右手小指、左手無名指、左手小指。手柄接觸面盡量加大 任何依賴手來操作的部位，其力量之來源，系藉手掌與物體之接觸面及摩擦力而傳進到工具或機器，這也是為什么大多數的工具其手柄或握把部分均設計成曲面狀的原因。操作桿應盡可能減少變更姿勢操作機器時，應使操作者盡可能在其正常的工作區域來操作，并減少高等級的身體動作如彎身、轉身、側身、斜身等為佳。 2-6 安定品質生產理念：依據客戶的需要量，在必要的時候，僅生產必要數量的必要產品。數學公式：100 1 = 99品質公式：100 1 = 0 企業的主要生產活動就是制造商品，由於生產的

40、數量非常的多，為了經濟的原因或者某些條件的限制，當然就會認為不可能全數檢查，所以，下意識就接受了“多少總有些不良品”存在的錯誤想法。但，對一個消費者來說是不會接受任何一個不良品的，比如不要怕，這種疫苗一百萬支中才會有一支有問題，對制造工廠來說，任何一個不良品的發生，除了增加成本之外，也會造成整個生產計劃與管制活動的混亂，而衍生出許多的成本支出。據統計品質不良有80%屬於管理上的問題所造成的，如生產流程安排不佳、管理上的問題、管理者觀念上的錯誤，有20%屬於品質管制，應用上或技術層次上所造成的。所以追究品質問題，首先是管理的問題，其次才是技術的問題。管理上有性善說，有性惡說，前者肯定人和誤失，接

41、受它的存在，當然就產生后補式的處置對策，形成作業人員制造出不良品，由后續制程來彌補的做法，檢查人員因而大幅增加以做為防止不良品流出工廠的保護墻，后者則否定誤失的存在，要努力注意研究，防止誤失的產生，因此就從誤失點，找尋原因，進行改善，并以教育訓練改變人的觀念，制定標準等以達成目標，所以人人要有不良是人為的災禍，必須要有誤失是罪惡，要憎恨之，要有達成無誤失，零不良的堅強信念才行。要實現性惡說零不良的源流管理，在企業內須要達到下列三不的堅定信念：不制造不良品不良品是因為人犯錯，所以才制造出來的，人如果不犯錯的話，那不良品自然就不會產生了，所以，人不可以有“不良品的發生是正常的現象”的錯誤觀念，或許

42、大家會認為，每個人當然都不想制造不良品，沒有人上故意要做出不良品來，不良品的發生都是因為材料不良、設備不佳或者是作業人員的疏忽而造成的，所以它是必然存在的，這樣的想法，基本上仍是“性善說”的見解，零不良也就永遠達不到了，反觀積極的“性惡說”的見解，我們就必須針對材料不良或設備不佳等因素，事先防止或改善，以及找出避免作業人員疏忽的方法，才能達到零不良的境界。不流出不良品如果能達到不制造不良品的完美境界，那么后續的一些檢查也可以不用做了，但事實上，無法一下子達到這個目標，所以退而求其次，先防止不良品流到下一制程，即制造者必須要自主全數檢查，不可以制造的是一個人，檢查的又是另外一個人的錯誤做法。不接

43、受不良品要求前制程自主全數檢查，以防止不良品流到下一制程來，也是一個好方法，但一定要堅持并形成共識，即下一制程的人員一旦發現前制程來的不良品，必須即刻退回去，要求處置糾正，絕對不可以代為修正或者沒有反映到前制程，要建立“不良品是誰做出來的，就必須由其自己修正”的觀念，這樣員工才能知道警惕！接下來，我們來談談什么才是不良？簡單的說，不良就是指不符合要求的東西或事務，因此，我們把不良區分為下列三種來加以說明：消費者的不良消費者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交期不準的不良，這些都是屬於可量化、可具體指出的不良，此外尚有屬於感性的或人文科學領域的所謂魅力的品質，都是難以用具體的尺度來衡量，這些就

44、稱之為消費者滿意度，滿意度的低落或是比競爭者差，也算是不良。管理上的不良從業務接單錯誤開始，設計圖上的不良與上下游工廠關系不佳等都是屬於管理的不良，這些不良的件數必須明確表達出來以便隨時改善，工廠內的不良那就更多了，例如：出勤率不良、作業不良、設備不良、排程不良、工法不良、停線不良、待料不良、加工不良、裝配不良、表面不良等不一而足。制程上的不良制程上的不良就是無法達到制程標準而產生的不良品，也是一般人所指的不良品，事實上光考慮到這點仍是不夠的，必須同時考慮到前述的消費者不良與管理上的不良同時解決，這才是追求零不良的態度。 下面針對制程上的不良依其發生的頻率，以類別的方式介紹如下：加工物在加工時

45、，忘記加工，或是加工或是過度加工。在加工時，產品的尺寸大小發生偏差或對位不正。在安裝治具或機器時，因忘裝上某些零件或左右或正反方向錯誤或安裝不完全而發生外觀，未加工，逆加工等不良。制品在裝配時，取用錯誤的零件或漏裝零件或左右方向裝配錯誤或裝配不完全。像螺絲、螺帽之類的小零件忘記上鎖或未鎖緊或打滑?；烊氘惙N物料或零組件等所造成的不良。出貨包裝時的標識、尺寸、銘牌、商標等錯誤或遺失。使用自動機器，因無法及時發現刀具磨損，磨耗而產生未加工，過度加工的不良。零不良的十四項原則：全數檢查的原則：所有零件及制品非做到全數檢查不可。在制程內檢查的原則：品質是制造出來的，所以必須在制程內實施檢查。停線的原則：

46、在制程中一旦發現不良，了現的人就需即刻將生產線（行為）停下來，并且著手排除不良發生的對策。責任的原則：發生不良制程的作業者，必須立即做現物的修理或補正，要確定每一個人的責任范圍?，F行犯逮捕的原則：一旦發生不良，在什么時候由誰做出來，在那一機臺做，用什么材料做出來，要能夠立即確認，不能用想象嫌疑犯的心態。徹底實施標準作業的原則：標準作業就是指作業者每一周期的作業動作都具有規律及重復性，而且每一周期都必須有檢查的動作。殊途同歸的原則：降低作業工時，使潛在不良能夠顯現，進而減少不良品，同時可以提高生產力及品質水準。N=2的檢查原則：若制程中以自動機器批量生產的方式，則每一批的第一個產品及最后一個產品

47、的檢查，就是等於全數檢查的原則，此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產線也適用。防錯裝置的原則：要防止不良的發生，不能完全依賴作業人員的注意力，而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。檢查的任務原則：不是在做選別，而是要以排除不良因為努力的對象。沒有抱怨的原則：要完全徹底地經營品質，以零不良為目標，提供零不良的商品給客戶。單件流動的原則：做完一個制品，即刻進行下一個制程即是單件流動之意，這是早期發現不良的基本方法，而且減少搬運、儲存、等待，所以不良發生的機會也會減少。目視管理的原則：生產線不要編得太長，而且要以產品別編成生產線，使生產線一發生異常狀況時，就能立即明了何處發生了什么異?，F象，此

48、即為目視管理。任務明了的原則：每一條生產線的生產目標、品質、數量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據。 掌握了零不良的原則之后，接著來談談把它具體化，能做出成果來的幾個戰術：戰術一：生產平均化、平準化 生產平均化、平準化的意義就是使不同的產品每天內均能平均生產，以及使同一制品有兩次以上的反復生產，生產平均化、平準化之后可以使制程間的在制品大幅度降低，產品在各制程間的流量少而快，這樣對不良的減少及品質的提升大有助益。例如：外購物品的取入時間一定，不會有欠品發生，減少容器堆積，防止物品的壓傷，儲存空間充裕，可以防止異品及異材的混入。由后制程往前制程一個緊接一個取料可以容易做到源流檢查及順次點檢

49、，當然也減少了擦傷、碰傷等的不良，能使工作量平準化，作業不會的變異等待，不會發生作業遲緩、人為錯誤減少了，每一回的生產周期內有不會的制品在流動，不得不做出全數檢查的對應，如防錯裝置及自動檢查，不良一旦被發現，生產線能夠立即停下來等。戰術二：標準作業 標準化作業是指徹底消除浪費，使作業者的生產作業活動規律化、定期化、標準作業的要點是要使物的流量細小化，流速要快，僅在必要的時刻做出必要數量的必要產品，為達到此一目的而做的人、機器及物品的最佳效率組合即是標準化的生產方式。標準作業是使現場不產生不良品的起點，也是改善的出發點及維持點，標準化作業也可做為對新人教育的指導書以及品質、安全、產量、成本的現場

50、管理工具，并可預防老手做出不必要的動作！戰術三：自己檢查 自己檢查是指將后制程當做是客戶的想法，由自己檢查自己做的產品，確認是良品后才流到下一個制程去，自己檢查的基本做法就是要作業者，在規定的時間檢查自己做出來的產品并且記錄之，一面查核結果的狀態，一面使不良品絕不流到下一制程，自己檢查時，一旦發現異常，要即刻停止生產，并呼叫負責人員立即處理，不良品絕對不可往下一制程流，要立刻找出真正的原因及改善對策，若責任屬於前一制程，不要自己去判斷修補或選別，要立刻送回前制程，徹底把不良制程的原因發掘出來，被發現的不良品，要放在現場一個醒目的地方，使每一個人均看得到，同時不可因為要達到品質保證的目的而增加工

51、作時數，如果需要的話，要想出解決的對策，此外，須于早上上班所做的品質與快下班的品質都要一致的要求。戰術四：全數檢查 零不良源流管理的生產方式，基本上是所有的制品需全數檢查，乍聽之下，有些人大概會反對，認為全數檢查在品質管理的發展史中豈不是開倒車嗎？事實上此處所講的全數檢查非以往的全數檢查，因為檢查是不會產生附加價值的，所以此處的全數檢查必須做到不增加工作時數的檢查。全數檢查的著眼點首先是要朝不要檢查的目標前進，要有品質是制造出來，而不是檢查出來的堅定信念，無論采用抽樣檢查、全數檢查、稽核檢查巡檢，制品的好壞都是在制造時就決定了，所以品質的好壞是決定在制程而不是在檢查。 戰術五：防錯裝置 雖然生

52、產線上要求自己檢查，全數檢查，但仍然會有作業員因“一時疏忽而發呆”而忘掉某項作業動作，以致有人為錯誤的發生，防止之道是以冶具，機構等等做出能自動防止： （1）作業忘記或誤失時，制品無法裝入機器的治具內。 （2）作業忘記或誤失時，機器無法啟動 （3）加工誤失時，在滑道上就會停止，不會流動下一個制程。 （4）加工誤失時，警報器會鳴叫。 （5）異常時，也不會被誤組。 防錯裝置要做各種不同的角度測試，以確定其可靠性，而且每天使用前必須加以檢查其功能是否正常。 戰術六：人字邊的自動化 對零不良而言，自動化是指可自動檢查控制，而且當品質產生異常時會立即停止的設備及生產線。2-7 故意的障礙 我們依下列的順

53、序來談論此項主題:設備故障的類別及發生的主要原因。錯誤的維修觀念。什么叫全員生產保全TPM？自主保全的觀念與做法？設備故障的類別及發生的主要原因。所謂故障就是指設備失去原設定的機能，可區分為兩大類：機能停止型故障：指設備的全機能停止，原因是設備的某一部分機能停止，而造成整部設備的停止，一般稱為突發性故障。機能退化型故障：設備雖然在運轉中，但不良，空轉、小停機發生次數頻繁，加工速度減緩或良品率降低等現象，都是屬於機能退化型故障，也就是說有部分缺陷存在，使設備的機能無法完全發揮，比方說，日光燈亮度因隨著時間的加長而老化等。一般大眾對於上述兩大類故障，大多數都只認為機能停止型的故障才算是故障，而將機

54、能退化型故障認為是正常的，而不加以改善，殊不知，就設備故障時間抽累積的損失，機能性退化遠大於停止型故障，況且對安定生產的干擾也比較大。故障是如何發生的呢？其原因在那？若自字面上的解釋“故障”就是人們故意引起障害，或許大家不以為然吧！會反駁說，我們連保護都來不及了，怎么會故意破壞它？或者說，設備故障對我有什么好處？干嘛要故意去造成障害呢？請大家靜下來想一想，設備是受誰的操作，它可不會自己去動，當然也不會自己把自己弄壞的，所以，故障的發生出自人為的因素所造成的，比如說，汽車沒有油而拋錨等。錯誤的維修觀念：機器設備在平常的作業中，發生損失的次數最多的，也為一般人可以認同的就是機能性故障或瞬間停機，之

55、所以說可為一般人所認同，因為大家都習以為常，認為正常的設備都會有這些正常的故障現象，這種的觀念所衍生出來的維修觀念也就如下列所說的：只有修理，沒有保全機器設備突然發生故障，通常都是針對故障的部位進行修護而已，這種事后補正的措施就是修理，是應急措施。而保全的動作是強調預防故障發生，也就是在故障發生之前能預先排除，或者減少其發生的頻率，這就是預防保養。稼動率與可動率沒有區分一般工廠仍然沒有稼動率與可動率的區別概念，因此，一直在追求稼動率愈高愈好的目標，因而造成了機器設備的稼動率太高，時間太長，甚至連每日定時的檢點保養也給省了下來。沒有救火的觀念機器設備故障了，當然要修護，可是修護行動卻不夠緊迫，一

56、般工廠，在設備故障停止下來之后，通常會有所謂的叫修制度，然后在叫修制度內運作，修好機器，但時效呢？經常聽到的是沒關系，不會影響生產或皇帝不急，急死太監，為什么會如此呢？一般的工廠其設備仍以大量生產的方式來布置，以批量來生產，致造成雙方或單方（使用單位與維修單位）認為可以慢慢來，今天若反過來，制程中沒有庫存，只要有一機器故障整個生產立即受到影響時，則自然的大家就會主動的去救火。只有單兵作戰，沒有團隊精神近代的設備愈趨自動化，結構上也愈趨復雜，一般都是包含了機械的結構與電子電機的控制，所以設備一故障，首先就得區分是屬於機械的部分或者是屬於電子電機的部分，再由專人來修護，我們認為維修人員也必須如同作

57、業員一樣要訓練成多能功才對，不能某人專修電子，某人專修機械的部分，現代的機器設備朝機電合一發展，所以維修人員也要朝機電合一訓練，不但要機電合一，而且，修護時要一群人共同去搶修，不要一個人個別單獨去修護。作業員歸操作，維護員歸維護機器設備的故障，一般都會有征兆可循，作業員應該是第一個發現征兆的人，而不是維護人員，可是一般現場里，大部分作業員對征兆的現象不是茫然不知，就是認為不是自己的職責。其實操作者對機器設備的故障減少大有關系，就像自己開汽車一樣，操作過程正確，可以減少故障的發生，平常必須檢點油箱、水箱、電瓶、胎壓等，并必須定期到保養廠保養，使用時聽到或感覺到有異常聲音或現象就必須檢查排除，如此

58、才能維持可動的汽車，我想不會有人會說車子故障是保養廠的責任吧！因為，車子故障了，吃虧損失的仍是自己而不是保養廠，現場的作業同仁也必須建立起“這是我的機器“的觀念。迷信高速度的機器設備減少故障的根本之計，是在機器設備設計時就要考慮進去，設備愈高性能、高產能，機構與控制就愈復雜，相對的瞬間停機的損失也愈多，要減少故障，一般而言要朝品質穩定、速度適中、小型化、專用化的方向來設計。什么叫全員生產保全TPM機器設備最好能設計成不會故障，可是這只是理想，所以退而求其次，減少故障次數及時間就是我們現階段要努力的方向，機器設備故障經搶修后恢復原狀態這種動作就是修理，修理本身并沒有辦法減少故障的次數及損失的時間

59、，當然，有人立即會想到，那么應該有專責的部門來維修與定期保養，想想看這是不是公司現在的做法，再想想看可動率是否在99%以上，否則請繼續往下看：TPM（Total Productive Maintenance）是使生產線上機器穩定的要訣，為什么稱為保全而不稱為保養呢？因為保全可以完全表達出我們的改善目標是要保證保持機器設備於安全、安定的狀態，此外，特別強調全員的參與，也就是要打破作業員負責操作、維修員負責維修的界限，而建立二者共同負責保全的責任感，所以全員生產保全就是要做出對生產有貢獻的保全活動，要成為“會賺錢的保全”而不是僅做到沒有故障，沒有不良品而已。全員生產保全可依下列四種方法來達成：預防

60、保全：預防故障的發生改良保全：沒有故障或改良成容易保全保全預防：一開始即導入不需保全的設備設計。事后保全：一有故障發生，即刻修理。以下就上述四種方法更明確的加以敘述以助於利用在工作上。預防保全：故障的設備會陰礙生產活動的順暢與安定性，為了不使設備發生故障，以及設備能充分發揮機能，其預防措施如下：防止設備劣化而做的日常保全（清掃、點檢、給油、螺絲上緊）。不測定劣化程度，而做的定期檢查或設備診斷。將劣化回復原狀的整備活動。改良保全為使設備沒有故障或點檢、修理容易或容易使用或沒有其它危險而做的設備改良就稱之為改良保全，為了能做好改良保全，設備的使用者須做好日常點檢及故障狀況的記錄，同時以積極地提出再