1、企業(yè)糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度年月目錄一、粉碎崗位操作規(guī)程二、粉碎崗位安全生產(chǎn)制度三、配酸崗位操作規(guī)程四、配酸崗位安全生產(chǎn)制度五、下酸裝鍋崗位操作規(guī)程六、下酸裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度七、排渣崗位操作規(guī)程八、排渣崗位安全生產(chǎn)制度九、儀表崗位操作規(guī)程十、儀表崗位安全生產(chǎn)制度十一、蒸餾崗位操作規(guī)程十二、蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度十三、精制崗位操作規(guī)程十四、精制崗位安全生產(chǎn)制度粉碎崗位操作規(guī)程一、接班時做好機械設施的三檢查。1、檢查提高機運行能否正常，有無異樣響聲。2、檢查粉碎機空運行能否安穩(wěn)，有無異樣聲音，兩頭軸承盒是否缺油，基礎螺栓、各零件螺栓能否松動。3、檢查各機械調(diào)設施能否處于正常待機狀態(tài)。二、粉碎

2、工段開機程序：1、先開提高機；2、開粉碎機；3、開轉(zhuǎn)動篩；4、開除塵風機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮起色，切勿倒置。三、粉碎工段停機程序：1、先停上料皮帶機；2、繼停轉(zhuǎn)動篩；3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風塵機；6、最后停提高機。四、待本工段所有設施啟動后，空運行5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。五、投料量要平均，不得忽大忽小，更不可以斷流，保證粉碎機電流50A左右。六、實時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內(nèi)。七、準時檢查料倉能否裝滿，料倉裝滿后實時停機，免得倉滿造成粉碎機擁塞。八、準時對機械設施檢查、加油，兩小時檢查一次。粉碎崗位安全生產(chǎn)制度一、粉碎區(qū)內(nèi)閑人免進，禁止煙火

3、，禁止抽煙。二、注意察看，指揮拉料車安全運料、卸料、倒車。三、本車間需要維修和檢查時，一定備有充分的水源，并有專人監(jiān)護檢修，并將料、灰塵打掃潔凈，地面用水澆濕。四、在檢修、維修、辦理故障時一定將總電源封閉。五、開機、停機時一定依據(jù)先后次序進行，切勿倒置。六、禁止石頭、鐵塊等雜物進入粉碎系統(tǒng)。靈巧控制上料皮帶機，實時將雜物撿出，準時清理轉(zhuǎn)動篩上編制袋及雜物。七、不得私自進入粉碎機地下室，進入時應向相關人員報告。八、粉碎機工作電流應控制在50A左右，不得超負荷運行。九、下班時一定封閉務設施的電閘，最后切斷電源。配酸崗位操作規(guī)程一、上班前先檢查本崗位機械設施、工藝管道、閥門能否完滿，操作系統(tǒng)是處于正

4、常狀態(tài)，配制工具、儀器能否敏捷，崗位衛(wèi)生能否達標。二、濃硫酸的用量應按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的2%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應依據(jù)原料的干濕而適合調(diào)整，隨原料干濕變化。三、稀酸的濃度應保持在4-6%之間。四、按工藝配方將必定量的水放入稀酸罐中，而后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，免得濃硫酸飛濺傷人。五、稀酸攪拌時間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗并調(diào)整到所需的稀酸濃度。六、稀酸的容量應為稀酸罐容積的2/3，不得過高，免得外溢傷人。七、裝鍋前應提早5分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2處時停止攪拌。配酸崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前穿著好全部勞動保護用品。

5、二、嚴格履行崗位操作規(guī)程根絕違章作業(yè)。三、堅持“誰主管，誰負責。誰操作，誰負責的安全規(guī)定。四、本工段屬危險品地區(qū)，非工作人員不得進入。五、上下樓梯要扶好護欄，踩好踏板，穩(wěn)步逐層上下。六、化驗后的稀酸液應實時采集到稀酸罐內(nèi)，不得任意亂放亂倒。七、凡是盛裝濃硫酸和稀酸的罐體都不得超出罐體容積的2/3.八、禁止湊近和敲打、撞擊危險品容積。九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。混酸裝鍋崗位操作規(guī)程一、上班前先檢查本崗位機械設施、工藝管線能否完滿，運作系統(tǒng)能否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境、衛(wèi)生能否達標。二、依據(jù)“裝鍋時間指示表”進行裝鍋，禁止提早或推延。三、裝鍋前先將要裝鍋的擋料板放好，其余擋料板所有開啟并將接

6、產(chǎn)斗放好。四、裝鍋時按先后次序開機：即先開裝鍋皮帶輸送機，后開抖酸機，再開料倉閘板下料，最后依據(jù)料流大小翻開放酸閥門實時下酸。停機時先封閉放酸閥門，后封閉料倉閘板，再停抖酸機，最后停輸送機。五、稀酸用量可依據(jù)原料干濕而定，原料較濕稀酸量減少，酸度提高，原料較干，稀酸量增添，酸度降低。六、混酸操作要與續(xù)料操作密切配合。料酸平均，不得忽大忽小，更不可以斷流，下酸量基本均衡，不得前大后小或前小后大。七、固液比一般保持在1：，酸水比1：14-1：16，混酸平均一致，浸透充分。八、裝鍋時間12-16分鐘，帶汽裝鍋不要太大，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。九、蓋水解鍋上蓋應堅持“四查”“一掃”“二對稱”。混酸

7、裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前穿著好全部勞動保護用品。二、禁止攜帶任何引燃火種進入生產(chǎn)地區(qū)。三、切記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。四、嚴格履行本崗位操作規(guī)程，根絕違章作業(yè)。五、稀酸外溢應立刻用清水沖刷，或用干料輔墊吸滲，切勿用手直接觸摸。六、機械設施有異樣應停機，找出原由進行維修調(diào)整，禁止強迫運行，維修前封閉電源，禁止帶電維修設施。七、禁止用濕手啟動電器開關按鈕。八、帶汽裝鍋開汽不得過大，以防物料噴濺傷人。九、嚴格履行蓋水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“四查”“一掃”“二對稱”。十、嚴格履行開水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“一看”“二找”“三問”“四查對”“五開蓋”。排渣崗位操作規(guī)程一、

8、上崗前先檢查本工段設施、工具能否完滿能用，動作系統(tǒng)、指示系統(tǒng)能否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生能否達標。二、排渣壓力。三、排渣操作程序1、問：問儀表能否應排此鍋。2、看：看清壓力表指針能否指示到排鍋壓力讀數(shù)上，看準操作臺上鍋號與樓下排渣閥鍋號能否一致。3、巡回：巡回檢查渣棚內(nèi)外能否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和指示。4、關門帶卡：確認排渣棚內(nèi)無人、無物、無車輛后，封閉排渣棚大門并上好鎖卡。5、排鍋：一次性翻開排渣球閥，正確無誤將渣排出，待上鍋蓋翻開后發(fā)出信號方可封閉好排渣閥。6、開門：排渣完成將排渣大門翻開。四、排渣結(jié)束后，仔細檢查鍋內(nèi)能否完整排盡，若有余渣，用長鏟捅平后進行二次升壓，二次排渣。五、排

9、鍋時須拿牌方可排鍋。排渣崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前一定戴好全部勞動保護用品。二、本工段禁止煙火，不得帶火種進入生產(chǎn)地區(qū)。三、接到排鍋指令后，不可以盲目就排，一定與儀表工查對鍋號，一定仔細看清鍋壓能否降到規(guī)定排渣壓力上，一定記清認準樓上鍋號與樓下鍋號同樣一致。四、排渣壓力，禁止超壓排鍋。五、排渣時嚴格履行“一問、二看、三巡回檢查、四關門帶卡、五排渣、六開門”的安全規(guī)定。六、排鍋時一定做到成竹在胸，仔細仔細，不慌里慌亂。七、禁止在高溫、高壓設施處坐臥、站立、歇息。儀表崗位操作規(guī)程一、仔細檢查操作臺各水解鍋壓力表指示的壓力能否正確，初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度能否處于正常狀態(tài)。二、正點交接上班生產(chǎn)的

10、毛醛數(shù)目，準時交接，正確計量。三、依據(jù)“裝鍋時間指示表”進行裝鍋。四、裝鍋前一定先開蒸氣吹鍋底，免得裝完鍋后不進汽。五、升壓時間15-20分鐘，升壓要慢，不要過急，防止原料串洞和串皮。排空時間分鐘，排空壓力3kg/cm2-4kg/cm2。六、原料裝入水解鍋1/2處時開始帶汽裝鍋，鍋滿停汽踏鍋，進行二次裝鍋。七、送醛汽壓力控制在cm2，醛氣閥門開度圈。八、水解壓力9kg/cm2，排渣壓力2-3kg/cm2，禁止超壓。九、串連操作，低峰串中峰，中峰串頂峰或低峰串中峰，頂峰單走。低峰鍋壓9kg/cm2，頂峰鍋壓cm2，入鍋壓力6-7kg/cm2。十、忽然停電斷水，立刻封閉各進氣閥門，親密凝視各受壓設

11、施及儀表顯示狀況，隨時做好排空卸壓的準備。十一、十二口水解鍋編號掛牌，排鍋時交予排渣工。儀表崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前一定穿著好全部勞動保護用品。二、禁止攜帶任何易燃火種進入工作地區(qū)。三、切記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。四、水解釜最高工作壓力9kg/cm2，禁止超壓超溫運行。五、低峰鍋壓力降到3kg/cm2后通知排渣工排渣，并與排渣工仔細同意鍋號，防止排錯鍋。六、帶氣鍋要嚴格控制進入量，帶氣不可以過快過大，免得物料噴濺飛出鍋外傷人。七、鍋蓋未緊堅固禁止升壓，壓力表指示針不回到“0”位禁止翻開鍋蓋。八、堅持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，實時檢查壓力表的敏捷度和靠譜性。九、設

12、施和管路閥門發(fā)生故障時應卸壓檢查，禁止帶壓維修。十、忽然停電、斷水立刻封閉各設施進入閥門，嚴實凝視壓力表指針所指示的壓力，做好卸壓排空的準備。蒸餾崗位操作規(guī)程一、上崗后先檢查工藝管線、儀表、閥門能否完滿、敏捷、有效。冷凝系統(tǒng)溫度能否處于正常狀態(tài)，水循環(huán)統(tǒng)能否正常。二、蒸餾操作的工藝要求：1、塔頂溫度：99-1002、塔底溫度：102-1053、塔中壓力：cm24、分醛溫度：40-505、原液溫度：85-90三、分醛罐醛相液面應保持恒定，依據(jù)分醛速度控制放醛閥門的開度大小，使醛相截面穩(wěn)固。四、蒸餾塔發(fā)生塔現(xiàn)象時，應適合關小直接蒸餾氣閥門，發(fā)生淹塔時，適合開大直接蒸氣閥門。五、蒸氣塔頂溫度達不到工

13、藝要求時，應調(diào)整直接加熱蒸氣，必要時調(diào)整醛氣加熱閥門。六、夏天溫塔時間4-6小時，冬天溫塔時間6-8小時。七、實時放毛醛，準時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量，照實填寫生產(chǎn)運行記錄表。八、忽然停電斷水，應立刻封閉直接蒸氣加熱閥門，翻開原液罐排空閥門，并與儀表工聯(lián)系隨時做好排空卸壓的準備。蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前一定穿著好全部勞動保護用品。二、禁止攜帶任何易燃火種進入工作地區(qū)。三、本工段禁止煙火，非工作人員不得私自進入。四、嚴格履行本崗位操作規(guī)程，根絕違章作業(yè)，切記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。五、堅持“預防為主，防消聯(lián)合”的安全目標。六、本工段設施發(fā)生故障時，應泊車用清水沖刷

14、，置換合格后檢查維修。七、物料外溢地面時，實時用清水沖刷潔凈或用干料輔墊吸滲，有刺激性氣味時，應開窗通風。八、忽然停電缺水時，立刻封閉蒸汽閥門，親密凝視壓力儀表，隨時做好排空缷壓降溫的準備。精制崗位操作規(guī)程一、檢查分相器、脫水罐能否處于開啟狀態(tài)，不然應調(diào)整到開啟工作狀態(tài)。二、毛醛入鍋前先開真空泵，而后吸醛入鍋，并翻開釜外加熱蒸汽閥門，邊入鍋邊精餾。入鍋真空泵，汽壓cm2。三、入鍋吸醛次序:先吸前餾份底醛，后吸積淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。裝鍋結(jié)束后把各罐水層所有吸入積淀罐。四、脫水階段蒸汽壓力由cm2上漲到4kg/cm2，溫度由50上漲到95，真空度由上漲到，脫水時間3小時。五、改罐前破空反沖管道3-5次，分相槽內(nèi)物料清亮透明并沒有氣泡水珠時開始改罐，改罐溫度98-100。六、蒸醛階段溫度99-108，真空度，在視鏡中察看無液體流出時，精制結(jié)束。七、結(jié)束時的操作：先封閉蒸汽閥門，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料閥封閉，并開啟到脫水狀態(tài)，而后將成品罐物料閥、真空閥封閉，最后打排空閥。八、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋時間不得少于2個小時，開汽要穩(wěn)，實時回流防備干鍋與溢鍋的事故發(fā)生。精制崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前一定穿著好全部防備用品。二、嚴格履行本崗操作