1、材料采購(gòu)和堆放區(qū)域管理、加工制作和成品/半成品及運(yùn)輸方案第一節(jié) 工廠加工制作總體目標(biāo)和部署一工廠加工制作總體目標(biāo)本工程加工制作的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，科學(xué)管理, 高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的加工制作任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：確保鋼結(jié)構(gòu)工程一次性驗(yàn)收通過(guò)，確保廣東省優(yōu)良樣板工程，并滿足爭(zhēng) 創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”對(duì)本工程的要求。工期目標(biāo)：2019年01月28日前完成全部鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)。服務(wù)目標(biāo)：本著業(yè)主至上、工程全局為重的宗旨，切實(shí)認(rèn)真地履行鋼結(jié)構(gòu)工程服務(wù)的職責(zé)，提供全面、細(xì)致、周到的服務(wù)。二工廠加工制作總體部署(一)考慮到本工程的重要性和其深遠(yuǎn)意義， 從投標(biāo)之日起，就確定將本工程列為企業(yè) 重點(diǎn)工

2、程，確保工程在中標(biāo)后各個(gè)施工環(huán)節(jié)上相互協(xié)調(diào)，提高各部門(mén)的工作效率；同時(shí) 為本工程的鋼材采購(gòu)、圖紙深化設(shè)計(jì)、工廠加工進(jìn)度做好最充分的保證。(二)本工程的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量必須滿足安裝的要求，各部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)， 具體應(yīng)做到：(1)采購(gòu)部門(mén)應(yīng)保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。(2)技術(shù)部門(mén)從中標(biāo)開(kāi)始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。(3)生產(chǎn)部門(mén)準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作 量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。(4)各工序依次及穿

3、插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變 換生產(chǎn)原材料。(5)各質(zhì)檢部門(mén)保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。第1頁(yè)共127頁(yè)第二節(jié) 材料、半成品和成品的堆放布置及管理原材料、半成品和成品的堆放布置（一）原材料堆放布置目前材料堆放倉(cāng)庫(kù)共有6個(gè)，其中鋼材倉(cāng)庫(kù)2個(gè)，焊材、油漆和螺栓及五金倉(cāng)庫(kù)各 1個(gè)。每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的保管員均能按照公司質(zhì)量體系的要求對(duì)材料進(jìn)行保管和堆放，確保了 采購(gòu)的材料專(zhuān)料專(zhuān)用。鑒于本工程的特殊性，將在 2個(gè)鋼材倉(cāng)庫(kù)中辟出專(zhuān)門(mén)區(qū)域用于堆 放本工程材料。示意圖如下：IMr9IMr9（二）半成品堆放布置半成品提交專(zhuān)職檢查員檢驗(yàn)前，必須經(jīng)過(guò)小組自檢和互檢。專(zhuān)職檢查員檢驗(yàn)合格后, 若業(yè)主或監(jiān)

4、理有要求的，還要提交業(yè)主監(jiān)理檢查，檢查合格后才能流入下一道工序。第2頁(yè)共127頁(yè)半成品檢驗(yàn)合格后一般在裝配工區(qū)滯留時(shí)間不超過(guò) 24小時(shí)，即進(jìn)入除銹涂裝工序。（三）成品堆放布置工廠安排三個(gè)成品堆場(chǎng)，用于短期存放成品構(gòu)件。若中標(biāo)本工程，將辟出工廠安排三個(gè)成品堆場(chǎng)，用于短期存放成品構(gòu)件。若中標(biāo)本工程，將辟出3號(hào)堆場(chǎng),用于存放深圳灣項(xiàng)目成品構(gòu)件，堆場(chǎng)布置示意圖如下。另外，廠區(qū)附近有2個(gè)倉(cāng)庫(kù)，占地面積分別有320畝和280畝，一直以來(lái)都與其保 持著非常良好的合作關(guān)系。一旦發(fā)生廠區(qū)內(nèi)部堆放場(chǎng)地困難時(shí)，可以向他們短期租賃， 以滿足原材料和成品構(gòu)件對(duì)方的需要。（四）原材料、半成品和成品的管理1原材料的到貨檢驗(yàn)

5、原材料進(jìn)廠后先卸“待驗(yàn)區(qū)”，由倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)采購(gòu)員下發(fā)的收料依據(jù)與實(shí)物是 否相符，檢查實(shí)物的表面質(zhì)量或包裝狀況，并填寫(xiě)“材料入庫(kù)驗(yàn)收檢尺碼單”交材料質(zhì) 保工程師。材料質(zhì)保工程師檢查“質(zhì)量證明書(shū)”上的內(nèi)容與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要 求是否相符，審核”材料入庫(kù)驗(yàn)收檢尺碼單”及采購(gòu)員、倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)“質(zhì)量證明書(shū)” 填寫(xiě)的“材料入庫(kù)流轉(zhuǎn)單”，并按材質(zhì)、爐批號(hào)編制廠編號(hào)進(jìn)行材料跟蹤。第3頁(yè)共127頁(yè)材料檢驗(yàn)員收到“材料入庫(kù)流轉(zhuǎn)單”和“質(zhì)量證明書(shū)”后，即到“待驗(yàn)區(qū)”驗(yàn)證“質(zhì) 量證明書(shū)”上的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵨锸欠裣喾瑱z驗(yàn)材料是否與采購(gòu)清單上的內(nèi)容是否相 符及檢查材料的表面質(zhì)量、尺寸或包裝情況，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題

6、的，則在“材料入庫(kù)流轉(zhuǎn) 單”上簽字。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，則填寫(xiě)“不合格品控制單”通知材料質(zhì)保工程師進(jìn)行 復(fù)核、裁決。當(dāng)需對(duì)所用原材料進(jìn)行二復(fù)試驗(yàn)或鋼板需超聲波探傷（UD時(shí)，則由材料工程師通 知材料檢驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并委托理化試驗(yàn)室對(duì)試樣進(jìn)行加工和試驗(yàn)及委托無(wú)損探傷室對(duì) 鋼板進(jìn)行UT在取樣和試驗(yàn)及UT過(guò)程中，通知駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證。2原材料的庫(kù)存管理鋼材：倉(cāng)庫(kù)保管員接到入庫(kù)通知后，按工程、材料品種進(jìn)行堆放；按規(guī)定做好材料 的材質(zhì)和工程色標(biāo)工作，并在每堆材料上擺放標(biāo)牌，注明工程編號(hào)、材質(zhì)等；對(duì)不合格 材料由材料檢驗(yàn)員做不合格標(biāo)記，由倉(cāng)庫(kù)保管員將其隔離，與合格和待驗(yàn)材料分區(qū)堆放， 保證了采購(gòu)的材料專(zhuān)料專(zhuān)

7、用和流入下一工序的材料符合要求。焊材：焊接材料入庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)保管員按品種放入不同的庫(kù)房?jī)?nèi)，按牌號(hào)、規(guī)格分垛 堆放，并在每垛上擺放標(biāo)牌，注明牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等及做好庫(kù)房?jī)?nèi)的溫、濕度記錄， 以及按照生產(chǎn)計(jì)劃和焊接材料的烘焙要求，做好焊條和焊劑的烘焙工作，并做好記錄， 確保了焊接材料在發(fā)放前按照要求進(jìn)行儲(chǔ)存和烘焙。油漆和螺栓：油漆材料辦理好入庫(kù)手續(xù)后，由倉(cāng)庫(kù)保管員按品名分別堆放，并在每 堆上擺放標(biāo)牌，注明工程編號(hào)、品名、批號(hào)和有效期等及按照消防要求做好安全、防火 工作。螺栓按型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)分別堆放。3原材料的發(fā)放跟蹤管理鋼材：排版員依據(jù)材料質(zhì)保工程師審核通過(guò)的“材料入庫(kù)驗(yàn)收檢尺碼單”和生產(chǎn)部 下發(fā)的

8、“下料加工單”進(jìn)行排版，并出具“限額領(lǐng)料單”，注明工程編號(hào)、廠編號(hào)等給 倉(cāng)庫(kù)保管員作為發(fā)料依據(jù)。倉(cāng)庫(kù)保管員按照“限額領(lǐng)料單”核對(duì)所發(fā)材料的材質(zhì)、規(guī)格、 廠編號(hào)等，準(zhǔn)確無(wú)誤后才可發(fā)料，并以廠編號(hào)作為材料跟蹤的唯一性。焊材：倉(cāng)庫(kù)保管員憑焊工的工程焊材票和“限額領(lǐng)料單”進(jìn)行發(fā)料，并在焊材票上 注明批號(hào)、領(lǐng)用時(shí)間等。油漆等其他材料：倉(cāng)庫(kù)保管員憑計(jì)劃員確認(rèn)的“限額領(lǐng)料單”進(jìn)行發(fā)料，并在“限 額領(lǐng)料單”上注明批號(hào)、領(lǐng)用時(shí)間等。4半成品管理第4頁(yè)共127頁(yè)構(gòu)件裝配、焊接、探傷和精整等工序結(jié)束后，裝配小組將構(gòu)件移至半成品待驗(yàn)區(qū)， 同時(shí)將半成品報(bào)驗(yàn)單送交專(zhuān)職檢查員。專(zhuān)職檢查員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查項(xiàng)目包括尺寸

9、、焊接和材料外觀、孔徑和孔 距、焊工鋼印、材料移植標(biāo)記和構(gòu)件標(biāo)記鋼印號(hào)等。構(gòu)件經(jīng)半成品檢驗(yàn)合格后，專(zhuān)職檢查員在構(gòu)件的指定部位應(yīng)貼上表明構(gòu)件身份的 “半成品條形碼”，表明構(gòu)件已經(jīng)半成品報(bào)驗(yàn)結(jié)束，以便管理部門(mén)實(shí)時(shí)掌握構(gòu)件動(dòng)態(tài)。構(gòu)件半成品報(bào)驗(yàn)結(jié)束后，其在裝配工區(qū)滯留時(shí)間一般不超過(guò)24小時(shí)，即需流入除銹和涂裝工序。5成品管理構(gòu)件除銹、涂裝結(jié)束，在構(gòu)件指定部位標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)，然后提交專(zhuān)職檢查員驗(yàn)收。專(zhuān)職檢查員對(duì)漆膜厚度、涂裝外觀和構(gòu)件編號(hào)等檢查合格后，在指定部位貼上“成 品條碼”，表明構(gòu)件已經(jīng)成品報(bào)驗(yàn)結(jié)束，以便管理部門(mén)實(shí)時(shí)掌握構(gòu)件動(dòng)態(tài)。按照工藝要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行包裝，然后轉(zhuǎn)移至“深圳灣項(xiàng)目指定堆放區(qū)域”。指定

10、堆 放區(qū)域內(nèi)的構(gòu)件，應(yīng)按照構(gòu)件所處的區(qū)域、安裝順序和構(gòu)件類(lèi)別分類(lèi)堆放，以便成品管 理和發(fā)運(yùn)管理。第三節(jié)加工制作特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施一彎扭構(gòu)件制作工藝確定本工程采用空間網(wǎng)殼，網(wǎng)格件的的長(zhǎng)度在 35m因構(gòu)件截面為箱型，因此為了形 成空間曲面，構(gòu)件需要彎扭，彎扭構(gòu)件的制作分段確定、工藝路線的選擇、彎扭板的加 工方法、焊接順序及測(cè)量方案的選定是本工程鋼結(jié)構(gòu)加工的最大難題。(一) 解決措施：(1)吊裝單元內(nèi)主方向板件通長(zhǎng)下料，減少焊縫數(shù)量，減小焊接變形影響。(2)主構(gòu)件制作時(shí)帶一段次構(gòu)件牛腿段，現(xiàn)場(chǎng)拼裝全部為平對(duì)接口。(3)組成箱型截面的四塊鋼板分別在胎架上精確彎折和校正成設(shè)計(jì)位形。(4)拼裝采用L

11、形胎架定位，翼板腹板都通過(guò)胎架找形。第5頁(yè)共127頁(yè)第6頁(yè)共127頁(yè)彎扭板的成型和質(zhì)量保證本標(biāo)段彎扭構(gòu)件較多，彎扭板的成型工藝及質(zhì)量保證是制約工藝的關(guān)鍵和鋼結(jié)構(gòu)加 工的最難點(diǎn)解決措施：根據(jù)構(gòu)件的彎扭程度不同，分成三種工藝進(jìn)行鋼板彎扭，首先通過(guò)壓力 機(jī)或卷板機(jī)實(shí)現(xiàn)初步彎扭，其次上定位胎架，依靠火工，精確找形，直到鋼板與胎架完 全貼合。第7頁(yè)共127頁(yè)油壓機(jī)成形加工卷板機(jī)成形加工油壓機(jī)成形加工卷板機(jī)成形加工火工局部矯正示意圖三彎扭構(gòu)件裝配彎扭構(gòu)件的裝配是本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的又一關(guān)鍵工序，通過(guò)彎折和火焰校正的板件，如何能夠形成一個(gè)整體，并且保證復(fù)雜的空間造型和與周邊桿件順利對(duì)接，是彎 扭構(gòu)件不同于

12、普通鋼結(jié)構(gòu)的又一大難點(diǎn)。解決措施：制作精確定位的L形裝配胎架，下底板定位下翼緣，側(cè)板定位腹板，節(jié)點(diǎn)網(wǎng)格間設(shè) 三塊定位隔板，所有焊接都在胎架上完成，牛退裝配也在該組裝架上進(jìn)行，直到構(gòu)件測(cè) 量結(jié)束，構(gòu)件才離開(kāi)胎架，做到一次定位，精確制作。第8頁(yè)共127頁(yè)（一）焊接變形和殘余應(yīng)力的控制本工程網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)85%勺構(gòu)件采用700X 450X 10X14的薄壁箱型截面，而數(shù)量不多的 桿件又采用了 700X450X40X 60的厚壁彎扭構(gòu)件，網(wǎng)格間距小，焊縫集中，焊接加熱 和焊縫收縮都會(huì)引起很大的焊接變形，同時(shí)板件彎扭過(guò)程內(nèi)部己積聚了部分內(nèi)應(yīng)力，因 此需要通過(guò)多項(xiàng)措施保證焊接質(zhì)量、控制焊接變形和控制焊接殘余應(yīng)力

13、。解決措施：采用加密的剛性固定隔板，減小焊接變形，保持薄壁箱型的外觀尺寸。采用預(yù)熱和厚保溫措施，減小焊縫收縮變形。優(yōu)化焊接順序，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。吊裝單元內(nèi)的鋼板沿主方向通長(zhǎng)，減少了焊縫數(shù)量，只在上翼板開(kāi)槽，焊接加勁板。采用局部加熱法，對(duì)焊縫密集的區(qū)域進(jìn)行局部退火，消減殘余應(yīng)力。 隔板示意圖上壁板開(kāi)槽示意圖（二）構(gòu)件的測(cè)量和檢測(cè)構(gòu)件需要通過(guò)板件彎扭、裝配、組裝牛腿幾個(gè)工序形成可以運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件分段，因構(gòu) 件彎扭，各個(gè)間段都有不同的局部定位坐標(biāo)，如何測(cè)量和檢驗(yàn)制作過(guò)程的構(gòu)件精度，是 本工程的又一難題。解決措施：采用劃地樣測(cè)平面位置和水平儀測(cè)量標(biāo)高的土法測(cè)量和全站儀測(cè)量定位點(diǎn)相結(jié)合 的辦法，進(jìn)行構(gòu)件成

14、型和組裝過(guò)程的全程跟蹤測(cè)量，全站儀測(cè)量主要有三個(gè)階段：胎架 定位、主構(gòu)件組裝完成和牛腿焊接完成脫離胎架后。第9頁(yè)共127頁(yè)放地樣全站儀測(cè)量放地樣全站儀測(cè)量（三）復(fù)雜鑄鋼件的制作樹(shù)杈柱與下部混凝土柱支座連接采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)，鑄鋼節(jié)點(diǎn)需要兼顧建筑外觀和受力 性能雙重作用，因是屋蓋最重要的支撐，受力大，鑄鋼件的制作質(zhì)量和管口的精度及質(zhì) 量要求高。解決措施：采用加壁厚的鑄鋼件設(shè)計(jì)。采用調(diào)質(zhì)工藝均化鑄鋼的材性，提高受力性能。管口加長(zhǎng)100mm切割剖口，作為對(duì)接口，減小澆鑄工藝對(duì)焊接質(zhì)量的影響。第四節(jié) 加工制作進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施加工制作進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)第五章第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃表）加工制作關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃各關(guān)

15、鍵節(jié)點(diǎn)工期如下:序號(hào)區(qū)域開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）1預(yù)埋件加工2009-08-012009-09-30612支座及鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工2009-08-012009-09-30613鋼柱加工2009-08-152009-09-29464網(wǎng)架構(gòu)件加工2009-08-152009-11-10885下沉廣場(chǎng)構(gòu)件加工2009-08-152009-10-25726屋蓋彎扭區(qū)域構(gòu)件加工2009-08-202009-12-051087屋蓋非彎扭區(qū)域構(gòu)件加工2009-09-152019-01-151238其他區(qū)域構(gòu)件加工2009-10-202019-01-28101三工期保證措施為確保本工程按業(yè)主要求的工期竣工，我公司

16、針對(duì)工程實(shí)施的各個(gè)環(huán)節(jié)，各方面給第10頁(yè)共127頁(yè) 予高度重視，分別從方案選擇、深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件加工制作、施工過(guò)程中資金、技術(shù)、人 員、組織管理、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等方面著手制訂詳細(xì)的資源供應(yīng)保障計(jì)劃與措施， 并按工程項(xiàng)目排定工期，實(shí)行嚴(yán)格的計(jì)劃控制，做到預(yù)控、預(yù)測(cè)到位，資源配置合理， 保障工程供給；做到項(xiàng)目安排合理，穿插有序，以確保整個(gè)施工計(jì)劃的順利完成。(一)加工制作過(guò)程工期保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì) 劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具 體應(yīng)作到：(1)項(xiàng)目計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃作到周密、仔細(xì)、可行

17、、及時(shí)，保證各部門(mén)工作 協(xié)調(diào)一致。(2)供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。(3)工藝部從中標(biāo)開(kāi)始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定， 確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。(4)生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí) 把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按 計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。(5)各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變 換生產(chǎn)原材料。(6)各質(zhì)檢部門(mén)保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。(7)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后應(yīng)根據(jù)安裝順序進(jìn)行堆放，并提前 7天安排作好運(yùn)輸準(zhǔn)備(二)工廠制作

18、設(shè)備保證工廠的加工設(shè)備國(guó)內(nèi)一流，完全能保證本工程的構(gòu)件供貨計(jì)劃的需要。本工程用到 的主要設(shè)備詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備、設(shè)施一節(jié)。先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備：公司除了擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還擁有齊全的各種檢測(cè)儀器，如鋼 材化學(xué)成份測(cè)試儀、液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、焊接檢驗(yàn)尺、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、計(jì)算 機(jī)涂層測(cè)量?jī)x等一整套先進(jìn)設(shè)備，確保原材料和產(chǎn)品質(zhì)量。第11頁(yè)共127頁(yè)機(jī)械設(shè)備保證措施:措施名稱(chēng)措施內(nèi)容機(jī)械設(shè)備資源保障 體系本工程主要使用到現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備大部分都為我公司自有，可滿足本工 程的施，要求。為保證所有機(jī)械設(shè)備等均滿足工程施工的需要和調(diào)配管理 的力度，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)將成立設(shè)備資源保障與調(diào)配管理體系，在項(xiàng)目經(jīng)理的 領(lǐng)導(dǎo)卜，由主

19、管機(jī)械設(shè)備資源的項(xiàng)目副經(jīng)理主持本體系的運(yùn)行與管理、考 核。公司自有機(jī)械設(shè)備 的保障我公司現(xiàn)在已經(jīng)做好了本工程中標(biāo)后的配置預(yù)案，本工程施工米用的 機(jī)械設(shè)備均為我公司自有，而且對(duì)準(zhǔn)備投入到本工程的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了保 養(yǎng)、維修，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，并集結(jié)到位，一旦接到中標(biāo)通知后，可 以立即裝運(yùn)，在工程正式開(kāi)工前運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備的維修保 養(yǎng)我公司將成立機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)小組，對(duì)進(jìn)場(chǎng)前的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的保養(yǎng)維修，保障進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的都是完好設(shè)備，能夠隨時(shí)投入使用；同時(shí)，加強(qiáng)在用機(jī)械設(shè)備的及時(shí)保養(yǎng)，保障進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后的機(jī)械設(shè)備的連續(xù)使用和完好，保障整個(gè)工程的啟序連續(xù)施工，達(dá)到保障工期的目的。備品備件的計(jì)劃制 定

20、與采購(gòu)保證主要設(shè)備的關(guān)鍵另部件都有備品備件，保障設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)更 換損壞的零部件。機(jī)械設(shè)備的應(yīng)急措 施機(jī)械在使用時(shí)，發(fā)生一般故障，可由維修人員第一時(shí)間搶修，以保證 機(jī)械的正常使用。如果發(fā)生故障無(wú)法修復(fù)，一般設(shè)備采用備用設(shè)備，如屋 面板壓型機(jī)，電焊機(jī)、咬口機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。如果發(fā)生大型機(jī)械無(wú)法使用的 情況，馬上采用租賃其它大型設(shè)備替代本工程吊升機(jī)械規(guī)格，經(jīng)調(diào)查，在周邊地區(qū)的安裝機(jī)械市場(chǎng)上的資源 完全能滿足本工程中擬采用的機(jī)械設(shè)備需要。如本工程我公司中標(biāo)，我公 司將A時(shí)間派專(zhuān)人進(jìn)一步落實(shí)工程機(jī)械情況。（三）先進(jìn)的信息管理企業(yè)信息系統(tǒng)（ERP的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)相關(guān)的外部資源的整合。通過(guò)E

21、RP系統(tǒng)把企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)及相應(yīng)的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密地集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享。通過(guò)實(shí)施 ERP,改善企業(yè)內(nèi)部的 流程，促使企業(yè)結(jié)構(gòu)的更加優(yōu)化，減少管理層次，提高效率，從各個(gè)層面提高企業(yè)的管 理水平。ERP的運(yùn)用是保證本工程進(jìn)度的有力手段。第12頁(yè)共127頁(yè)財(cái)務(wù)總來(lái) I資金預(yù)測(cè)應(yīng)區(qū)賬款項(xiàng)目管理求態(tài)信息采購(gòu)入庫(kù)信息業(yè)務(wù)應(yīng)收物流訃劃進(jìn)曳I計(jì)劃進(jìn)度工五目或贊金p總來(lái) I資金預(yù)測(cè)應(yīng)區(qū)賬款項(xiàng)目管理求態(tài)信息采購(gòu)入庫(kù)信息業(yè)務(wù)應(yīng)收物流訃劃進(jìn)曳I計(jì)劃進(jìn)度工五目或贊金p D -M e蠲 攔生產(chǎn)管理?xiàng)l碼系統(tǒng)存貨檔案岸存采購(gòu)控制供應(yīng)鏈ERP系統(tǒng)流程第五節(jié)資源需求計(jì)劃一勞動(dòng)力需求

22、計(jì)劃（詳見(jiàn)第四章第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作總投入計(jì)劃）二主要材料需求計(jì)劃（一）材料的分類(lèi)和要求1按建筑類(lèi)別及截面形式分類(lèi)序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)Mm ( t)備注1支撐系統(tǒng)399.392屋蓋非彎扭構(gòu)件1493.473屋蓋彎扭構(gòu)件1283.144幕墻1084.465下沉廣場(chǎng)821.576網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1319.247熱身館583.138附屬用房68.529其它665.09合計(jì)7718.01第13頁(yè)共127頁(yè)2按板厚分類(lèi)序號(hào)板厚重量（t）備注1677.4028109.143101466.05412398.005141337.20616118.78720503.63825494.85935134.82104048.531160

23、17.9212管結(jié)構(gòu)1972.7113其它構(gòu)件1035.9814合計(jì)7718.01根據(jù)板厚（分為 625、35、4060）分別做直方圖如下:3按材質(zhì)分類(lèi)序號(hào)材質(zhì)重量（t ）備注1Q345B3022.322Q345C4120.393其它575.31包含管結(jié)構(gòu)4合計(jì)7718.01第14頁(yè)共127頁(yè)三 機(jī)械設(shè)備、設(shè)施計(jì)劃（詳見(jiàn)附表1鋼結(jié)構(gòu)制作機(jī)械設(shè)備需求量計(jì)劃） 四 關(guān)鍵材料、主要零部件采購(gòu)定標(biāo)計(jì)劃（一） 關(guān)鍵材料、主要零部件的要求序 號(hào)產(chǎn)品 名稱(chēng)廣品技術(shù)要求備注1Q235-B/C 鋼.材質(zhì)符合國(guó)標(biāo)要求和設(shè)計(jì)圖紙要求。.采用正火或熱軋狀態(tài)交貨。2Q345-B/C 鋼.材質(zhì)符合國(guó)標(biāo)要求和設(shè)計(jì)圖紙要求。

24、.采用正火或熱軋狀態(tài)交貨。3Q390-B/C 鋼Q460-B/C/D 鋼.材質(zhì)符合國(guó)標(biāo)要求和設(shè)計(jì)圖紙要求。.采用正火或熱軋狀態(tài)交貨。4GS-20Mn5V鑄鋼.交貨狀態(tài)：t 160時(shí)米 用正火狀態(tài)交貨。.化學(xué)成份符合國(guó)標(biāo)要求和設(shè)計(jì)圖紙要求。.鑄造圓角為 R20或根據(jù)鑄造工2確定，拔模斜度按+1:100設(shè)定。.鋼材材質(zhì)為GS-20Mn5N采用調(diào)質(zhì)或摻稀土元素并正火處 理。室溫沖擊功大于 50J,伸長(zhǎng)率大于 22% g2300Mpq 并具有良好的焊接性能。.節(jié)點(diǎn)的非機(jī)加工W面應(yīng)清理干凈，修正飛邊、毛刺，去 除澆帽口、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物等；鑄件經(jīng)噴丸（砂）處理后，表面粗糙度達(dá)到Ra30o球面及

25、凹面加工精度 12.5。5高強(qiáng)度螺栓.高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)為8.8級(jí)和10.9級(jí)；.構(gòu)件接觸面采用噴砂（丸）處理，抗滑移系數(shù)：Q235為科=0.45 , Q345及以上為科=0.50。6普通螺栓普通螺栓（M2a M16和M12）采用5.6級(jí)和4.8級(jí)，7栓釘栓釘選用廠家成品，滿足國(guó)際圓柱頭栓釘GB/T10433-2002 規(guī)定。8手工電弧焊焊條.應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）、低合金鋼焊條GB/T5118-1995的規(guī)定；.采用經(jīng)過(guò)中國(guó)船級(jí)社或英國(guó)勞埃德等國(guó)際船級(jí)社認(rèn)證的 品牌產(chǎn)品；.所用焊條必須與所焊鋼材相適應(yīng)。9CO氣體保護(hù)焊絲1,應(yīng)符合熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-94

26、）和氣體保護(hù)僦弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲GB/T8110-95及碳鋼藥 芯焊絲GB/T10045-2001、低合金鋼藥芯焊絲第15頁(yè)共127頁(yè)GB/T17493-98的規(guī)定的規(guī)定。2.所用焊絲必須與所焊鋼材相適應(yīng)。10埋弧焊焊料（焊劑-焊絲組合）.應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-99、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T124703-2003的規(guī)定。.所用焊料必須與所焊鋼材相適應(yīng)。11環(huán)氧富鋅 底漆、.干膜中金屬鋅含量不低于70%.涂料的附著力大于劃格法的一級(jí)。.干膜厚度：80微米12鋼索及索具.鋼索為半平行預(yù)應(yīng)力鋼索，二級(jí)松弛，Rm=1670Mpa,單根鋼絲直徑5mm.所有索頭和

27、索夾應(yīng)進(jìn)行鍍鋅，最小厚度50微米。采用鍍鋅防腐，鍍鋅量 300g/m2。.索的錨固形式：熱鑄錨固。13工字鋼Q345B熱軋工字鋼Q235B（二）廠家選定及材料采購(gòu)計(jì)劃1廠家選定采購(gòu)廠家的確定主要是根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件上的要求進(jìn)行選定，原則是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 良、企業(yè)信譽(yù)好、價(jià)格合理。擬選定的材料供應(yīng)商如下表:序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)廠家選定備注1Q235-B/C 鋼t w 40mm勺選擇武漢鋼廠和湘潭鋼廠；t 40mm的選擇上海寶鋼和舞陽(yáng)鋼廠屆時(shí)根據(jù)情 況優(yōu)先選擇2Q345-B/C 鋼3Q390-B/C 鋼Q460-B/C/D 鋼4GS-20Mn5V鑄鋼四川樂(lè)山斯堪納機(jī)械制造有限公司（合 資）；江蘇永益鑄管有限公司

28、； 北京市機(jī)電研究院鑄造研究所屆時(shí)根據(jù)情 況優(yōu)先選擇5環(huán)氧富鋅 底漆佐敦（jotun ） 海虹老人屆時(shí)根據(jù)情 況優(yōu)先選擇（三）材料的檢測(cè)及復(fù)試1鋼板和型鋼檢測(cè)（1）材料入庫(kù)前檢驗(yàn)：鋼材入庫(kù)前按所提供的材料的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)質(zhì)保書(shū)，對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量等 進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)作好記錄和編號(hào)，檢驗(yàn)合格后分類(lèi)堆放。待材質(zhì)、合同附加檢驗(yàn)要求復(fù) 驗(yàn)合格后辦理正式入庫(kù)手續(xù)，并對(duì)材料按工程和材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)跟蹤。第16頁(yè)共127頁(yè)(2)材料復(fù)驗(yàn)數(shù)量和方法的確定:Q235B Q345B Q345Gg列鋼板或?qū)?yīng)型鋼A)當(dāng) t40mm 時(shí)：每一廠家首批600噸(擬定噸位)，根據(jù)不同的材料牌號(hào)和等級(jí)，Q235B Q345B

29、Q345cg列材質(zhì)以60噸為一個(gè)取樣單位由監(jiān)理根據(jù)提交的材料清單任意抽取一個(gè)試樣(選最大厚度或規(guī)格)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；首批復(fù)驗(yàn)合格，則將取樣單位增加至300噸為一批。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為：材料化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性等質(zhì) 量保證書(shū)規(guī)定的內(nèi)容以及抗拉要求實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值。B)當(dāng) 40 & t 16mm隔板焊縫可以采用電渣焊。隔板焊接時(shí)先焊與側(cè)壁板間的立焊焊縫，焊接采用CO2保焊進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊接，順序從箱體中部向兩端退步焊接。對(duì)牛腿對(duì)應(yīng)處隔板的立焊焊縫進(jìn)行UT探傷檢查。情況二：側(cè)壁板厚度t 16mm隔板與上壁板焊縫采用槽焊。上壁板開(kāi)槽形式和隔 板襯墊形式如下。隔板三條焊縫在蓋

30、上壁板之前可以全部焊接完成，焊接采用CO2保焊，順序從箱體中部向兩端退步焊接。對(duì)牛腿對(duì)應(yīng)處隔板的立焊焊縫進(jìn)行UT探傷檢查。上壁板開(kāi)槽示意圖第31頁(yè)共127頁(yè)上壁板隔板襯墊示意圖隔板上壁板隔板襯墊示意圖隔板第四步：封上上壁板，并對(duì)壁板間四條縱縫進(jìn)行打底焊。彎扭箱體組裝步驟(四)彎扭箱體組裝步驟(四)對(duì)情況一：將箱體移至一簡(jiǎn)易胎架進(jìn)行加勁肋與壁板間電渣焊縫的焊接。 箱體擱置時(shí)必須注意 盡量使電渣焊孔鉛錘于地面。為減小焊接變形，電渣焊縫應(yīng)左右兩側(cè)同時(shí)焊接，24小時(shí) 后進(jìn)行電渣焊縫的UT探傷檢查。對(duì)情況二：直接在組裝胎架上焊接隔板與上壁板間的槽焊縫。24小時(shí)后進(jìn)行焊縫的UT探傷檢(3)彎扭箱體組裝焊接

31、后的檢測(cè)第32頁(yè)共127頁(yè)彎扭構(gòu)件組裝焊接后，在自由狀態(tài)下進(jìn)行火工校正，然后進(jìn)行全面檢測(cè)。全站儀檢測(cè)法：檢查彎扭構(gòu)件與胎架接觸面的間隙尺寸， 用二臺(tái)全站儀對(duì)突緣和兩端口的空間坐標(biāo) 進(jìn)行測(cè)量，與深化設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)數(shù)據(jù)比較，得出彎扭構(gòu)件組裝焊接后的實(shí)際變形情況， 對(duì)超差處用火焰進(jìn)行局部校正，確保各點(diǎn)的坐標(biāo)誤差在2.0mm以?xún)?nèi)。測(cè)量示意如下圖所示。全站儀檢測(cè)示意圖胎架檢測(cè)法：檢查彎扭構(gòu)件與胎架接觸面的間隙尺寸，檢查兩端口和突緣的x、y坐標(biāo)與胎架地樣線的差值。對(duì)超差處用火焰進(jìn)行局部校正，確保各點(diǎn)的坐標(biāo)誤差在2.0mm以?xún)?nèi)。胎架檢測(cè)示意圖第33頁(yè)共127頁(yè)4彎扭牛腿的制作焊接彎扭牛腿的做法與彎扭箱體相同

32、。5彎扭桿件+牛腿的制作焊接(1)彎扭桿件加彎扭牛腿的制作說(shuō)明本工程彎扭桿件數(shù)量極多，且經(jīng)、緯兩個(gè)方向都有彎扭。保證彎扭桿件上彎扭牛腿 的組裝精度，是彎扭構(gòu)件加工成敗的關(guān)鍵。(2)彎扭牛腿的定位安裝焊接根據(jù)前述從彎扭箱體壁板內(nèi)側(cè)翻出的牛腿加勁肋的組裝位置線，在胎架上定位組裝牛腿。彎扭牛腿的組裝示意圖經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后，進(jìn)行牛腿焊接。焊接順序：先焊牛腿與壁板間的立焊縫，再焊接上下焊縫。焊接方法：CO2H保焊，立焊縫應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊接。(3)彎扭構(gòu)件的檢測(cè)牛腿組焊結(jié)束后，在自由狀態(tài)下進(jìn)行火工校正，然后進(jìn)行全面檢測(cè)。全站儀檢測(cè)法：在牛腿的兩側(cè)架兩臺(tái)全站儀，測(cè)量牛腿端口和箱體兩端口四個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，與深化設(shè)計(jì)提供

33、的坐標(biāo)數(shù)據(jù)比較，每個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)在x、y、z三個(gè)方向上的偏移值應(yīng)控制在 2mmz內(nèi)第34頁(yè)共127頁(yè)全站儀檢測(cè)示意圖胎架檢測(cè)法原理同“彎扭箱體胎架檢測(cè)法”。（四）地面拼裝方案 1地面拼裝目的地面拼裝目的在于檢驗(yàn)構(gòu)件工廠加工能否保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，能滿足現(xiàn)場(chǎng)一次吊裝成功率，減少現(xiàn)場(chǎng)安 裝誤差，特別是由于本工程結(jié)構(gòu)造型非常復(fù)雜，相當(dāng)一部分構(gòu)件為彎扭形式，所以預(yù)拼 裝在本工程加工過(guò)程中，顯得尤為重要。2地面拼裝的單元?jiǎng)澐值孛嫫囱b單元必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝吊裝塊的劃分原則來(lái)，一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)吊裝塊對(duì)應(yīng)一個(gè)大拼單元。地面拼裝單元的示意圖如下所示。地面拼裝單元的示意圖第35頁(yè)共127頁(yè)3地面拼裝的方法和要求根據(jù)鋼屋蓋的結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，以最小勢(shì)能法為基本原則，采取臥拼的方 法進(jìn)行地面拼裝。桿件進(jìn)行地面拼裝時(shí)，要求在保證構(gòu)件外形尺寸的前提下，將所有的拼接接口進(jìn)行 試組裝，檢查所