1、陽極保護保護技術天華化工機械及自動化研究設計院陽極保護濃硫酸冷卻器操作注意事項1.準時記錄陽極保護數據，出現異常通知儀表、維修人員（見第23頁附錄4）；2.準時記錄冷卻器水入口、水出口PH值，出現變化時需查明可否冷卻器漏酸（見第9頁）；3.若冷卻器置于塔后，則在塔出口與冷卻器酸入口間增加濾網或U型管，省得塔內瓷環落到冷卻器內，造成阻力降增大；任何情況下，不得以減少水量調治冷卻器酸出口溫度，可經過冷卻器酸入、出口間設置短路閥門調治（如冬天酸溫低或剛開車情況）。水量減少可帶來以下問題：水速過慢以致結垢、Cl-集聚，從而產生孔蝕，并影響換熱，以致換熱管壁溫高升，腐化加劇（見第9頁）；5.嚴禁酸溫過高

2、，防范對冷卻器的腐化，（見第25頁如圖2所示，酸濃與酸溫有對應關系），98%H2SO4使用溫度1000C，93%H2SO4使用溫度700C（見第9頁）。6.硫酸濃度要求：92%H2SO4濃度100%，硫酸濃度100%則影響參比電極，硫酸濃度92%將以致冷卻器嚴重腐化；結晶問題：冬天檢修停車必定將水、酸排凈，否則因硫酸結晶、水結冰而脹裂換熱管，HSO于左右結晶，HSO于-左右結晶，水結冰（見第25頁如圖3所2424示）；每年打開水箱，觀察結垢情況，換熱不好需檢查水量可否達到設計要求、水側可否結垢，若結垢嚴重，需沖洗（見第21頁見附錄2）；沖洗必定與我院聯系，我院將指導進行沖洗，在我院未授權的情況

3、下不得請第三方沖洗設施，省得損壞冷卻器；長遠停車后冷卻器的保養：（見第11頁）；陰極檢查：每年必定抽出陰極，檢查陰極棒腐化及陰極套管可否溶脹，檢查達成后注意擦凈密封面后密封（見第11頁），檢查或更換及陰極（或參比電極）時，必定將冷卻器中的酸排凈。10循環水中氯根cl-100ppm（見第20頁）第一章陽極保護一、陽極保護原理當某種金屬浸入電解質溶液中時，金屬表面與溶液之間就會建立起一個電位，腐化電化學中把這個電位稱作自然腐化電位。不一樣的金屬在必然的溶液中的電位是不同樣的。同一種金屬由于其各部位間存在著電化學不均勻性而造成不一樣部位間產生必然的電位差值，正是這種電位差值以致了金屬在電解質溶液中的

4、電化學腐化。向浸在電解質溶液中的金屬（電極）施加直流電流，金屬的電極電位會發生變化，這種現象稱作極化。所通電流為正電流（金屬為陽極），金屬的電位向正方向變化，這種過程叫做陽極極化。反之，經過的電流為負電流（金屬為陰極），金屬的電位向負方向變化，則稱作陰極極化。電位與對應電流密度之間的關系曲線叫做極化曲線。擁有鈍化性傾向的金屬在進行陽極極化時，若是電流達到足夠的數值，在金屬表面上能夠生成一層擁有很高耐蝕性能的鈍化膜而使電流減少，金屬呈鈍化狀態。連續賜予較小的電流，就可以保持這種鈍態，從而減緩金屬的腐化。這就是陽極保護的基根源理。圖2為典型的鈍性金屬陽極極化曲線示妄圖（見第23頁），圖中表現出四個

5、特點地域：AB區-活化區在A點，外加電流為零，金屬處于自腐化狀態，自腐化電位為EA，當通以陽極電流時，其電流密度隨電位的高升而增加。當電位高升到B點時，電極過程碰到阻攔，電流密度不再上升，達到一個極大值IM。在此地域內，金屬表面處于活性溶解狀態，故將此地域叫做活化區，其電極反應以下：n+MeMe+ne2.BC區-過渡區電位剛過B點，外加電流密度迅速下降，到C點降到最小值，金屬表面進入鈍化狀態。B點的電流密度IM和電位E叫做致鈍電流密度和致鈍電位。BC區金屬表面處于活化-鈍化不牢固狀態，故B將此地域叫做過渡區。CD區-鈍化區從C點開始到D點，電位變化時外加陽極電流密度變化很小，金屬表面處于牢固的

6、鈍化狀態，故將此地域叫做鈍化區，其電流密度IP叫做維鈍電流密度。電極反應以下：3H2O+2MeMe2O3+6H+6e對應于該地域的電位范圍ED-EC稱作維鈍電位區間，也即陽極保護所要控制的電位區間。DE區-過鈍化區當電位高于牢固鈍化區，電流密度又開始增大，金屬表面產生了新的電極反應，鈍化膜轉變為高價化合物而碰到損壞。對不銹鋼而言，電極反應以下：2-+Me2O3+4H2OMe2O7+8H+6e在此地域內，金屬腐化重新加劇，故將此地域叫做過鈍化區。D點電位ED叫做過鈍化電位。二、陽極保護濃硫酸設施工作原理陽極保護濃硫酸設施工作原理就是把與濃硫酸接觸的設施全部表面作為陽極，別的設置一根或數根陰極，經

7、過濃硫酸形成電流回路。旭日極保護濃硫酸設施施加必然的陽極電流，使其產生陽極極化，迅速經過致鈍電位，進入牢固鈍化區并保持其電位在這個地域，依靠在鈍化區形成的鈍化膜減緩濃硫酸設施在濃硫酸中的腐化。三、陽極保護濃硫酸設施組成陽極保護濃硫酸設施由設施本體（陽極）、陰極、參比電極、直流電源、電線電纜組成，各自功能分述以下：陽極陽極是陽極保護濃硫酸設施中被保護的部分，即全部和濃硫酸接觸的不銹鋼表面。對于冷卻器而言，即換熱管表面面、殼體內表面、管板內側表面以及折流板。對于分酸器而言，即分酸主管和分酸支管內表面，以及分酸槽、降液管內表面。對于管道而言，即管道內表面。參比電極絕對的電位是無法進行直接測量的，而必

8、定以一個電位相對牢固的電極作為參照進行測量，該電極叫參比電極。參比電極自己的電位在工藝條件下基本保持恒定，全部測得電位均是相對于參比電極的電位（即以參比電極的電位作為基準）。陽極保護濃硫酸設施設置若干支參比電極，其中一支作為控制參比電極，其他參比電極作為監測參比電極。陰極陰極是一種特制的合金棒，其作用是導通電流，并使直流電源輸出的電流能夠盡可能地均勻分布到與濃硫酸接觸的全部陽極表面。冷卻器陰極為棒狀陰極，它是穿過水箱、管板、折流板且與換熱管束平行部署的合金棒，其表面包覆擁有必然數量小孔的聚四氟乙烯。分酸器主酸管采用徑向點狀陰極，分酸槽采用軸向棒狀陰極，其表面均包覆擁有必然數量小孔聚四氟乙烯。管

9、道采用徑向點狀陰極。直流電源-陽極保護恒電位儀陽極保護恒電位儀的作用是將控制參比電極的電位信號與恒電位儀設定電位對照較，輸出直流電流給陽極（冷卻器），從而使控制參比電極的電位恒定在設定電位，并控制整個設施電位在鈍化電位區內。當負載變化（工藝變化）時，它能夠自動改變輸出電流的大小，保證控制參比電極的電位恒定在的給定電位，并使整個設施的電位保持在鈍化電位區內，從而使陽極表面形成一層緻密的鈍化膜，減緩濃硫酸對設施的腐化。（詳見恒電位儀使用說明書）。第二章陽極保護濃硫酸冷卻器操作手冊一、操作特點1.陽極保護冷卻器結構表示圖（見圖6）陽極保護冷卻器電器原理圖（見圖7）陽極保護控制指標（相對參比電極電位）

10、設施名稱93%硫酸冷卻器98%硫酸冷卻器控制指標（mv）保護（給定）電位+50+100+200+250監測電位-100+600-100+600高限報警+600+600低限報警-100-100二、安裝冷卻器安裝為臥式安裝，詳盡安裝尺寸及要求見安裝圖。1.1設施陰極處應留有空間（詳盡尺寸見安裝圖），以便更換陰極。1.2酸進、出口配接的管道負載必定承受在管道支架上，不得直接以冷卻器作為支撐。1.3水泥基礎必定按有關標準設置鋼鐵墊板。設施鞍座長圓形螺栓孔處的螺母不得壓緊。否則操作溫度變化，設施不能夠自由熱脹冷縮，嚴重時將以致設施變形損壞。為防范冬天冷卻器酸出口溫度冷卻過低，必定在冷卻器酸入口、酸出口間

11、安裝旁路管道以調治酸出口溫度，其最大流量不得小于總酸量的1/3。3.冷卻水入口應設置壓力表，進、出口均應安裝溫度計、PH計（或留有便于對冷卻水PH值進行測量的接口）,以保證冷卻水流量和隨時檢漏。在任何情況下均不得任意減小冷卻水流量，否則易結垢以致換熱管擁堵。電氣部分安裝按陽極保護濃硫酸冷卻器電氣系統接線表示圖推行。5.1橡套軟電纜應從恒電位儀的陰、陽極輸出分別接至冷卻器的陰、陽極，這是電流回路。所有信號線均采用障蔽電纜，單獨引線，分別從恒電位儀各接線柱接至冷卻器各對應點。若監測參比電極只有1個，應將全部監參接線柱短接，這是信號回路。這些導線應按有關電工規范采用電纜橋架或穿管架空方式敷設，不能夠

12、直接架起或穿管埋地敷設。裸露于橋架或鋼管外的導線應采用鋼制或塑料軟管加以保護，防范操作或檢修時因機械、物理或化學原因損壞導線。5.2聯接點是引起壓降使母線載流量減少或信號傳輸故障的主要部位，特別是經過工廠日積月累的大氣腐化，接觸電阻增大，易造成接頭處斷裂。故接頭一般應采用銅鼻子與導線錫焊，爾后用電工絕緣塑料帶圍繞包扎，銅鼻子與接線柱處用同樣方法保證防潮和絕緣。障蔽線的障蔽層與陽極相連，除陽極信號線外，其他障蔽層應絕對與線芯絕緣，否則將發生故障。5.3從恒電位儀到冷卻器的布線距離不能夠大于50米。三、運行調試1開車前準備工作（陽極保護濃硫酸冷卻器的檢查）1.1參比電極檢查：進酸前或電氣安裝時必定

13、對參比電極進行以下檢查：參比電極可否斷裂；參比電極可否與陽極短路。檢查過程以下：取下防范罩，擰開四個壓緊螺母，拉出壓蓋和電極（見圖5），用萬用表對電極進行測量，如斷裂，則更換新的參比電極。參比電極與陽極之間不得短路，否則須打開進行檢查，消除故障后重新安裝。安裝時四個螺母對付稱壓緊，省得滲酸。1.2陰極檢查：進酸前須用萬用表檢查陰極和陽極間可否短路，若有搜尋原因，消除故障。進水、進酸后查察陰極密封處可否滲水或滲酸，若有滲漏按（見圖4）擰緊水側密封壓蓋或酸側密封壓蓋。1.3保證冷卻器和恒電位儀間的信號電纜連接正確、可靠。1.4恒電位儀檢查（用假負載檢查恒電位儀可否正常）按恒電位儀使用說明書規定的程

14、序進行。開車程序2.1將冷卻水進、出口閥門打開，讓冷卻水經過冷卻器。2.2通入常溫93%濃硫酸或98%濃硫酸，使其保持循環。2.3一般情況開車調試過程：打開儀器前門，“控制電源開關”置“開”，“顯示選擇”置“4”檔顯示“控參電位設定值”按下控參電位設定按鈕“增加”或“減小”，使“控參電位設定值”達到設定值：93%硫酸為+100mV,98%硫酸為+200mV。再將“顯示選擇開關”置“3”檔顯示控參電位，記錄該電位值（此電位值為未通電的自然腐化電位）。接通儀器前面板右上方的“電源”按鈕，30秒后輸出電流、電壓,并且控參電位逐漸高升最后達到“控參電位設定值”左右（一般上下顛簸在10mV以內）。若“控

15、參電位”與“控參電位設定值”相等，說明儀器已恒電位，恒電位儀已經正常工作，調試達成。2.4特別情況的調試過程：剛開車時，系統需要較大電流，亦即儀器的額定輸出電流50A不能夠使控參電位達到預定值，應按以下方法之一進行調試。該情況是剛開車的正常現象，其實不是儀器問題。將“顯示選擇”開關置“4”檔顯示“控參電位設定值”，中止按下儀器前門內的“控參電位設定”按鈕“減小”并觀察電流表顯示值和數顯表顯示值，直到電流能夠連續輸出（此時電流45A左右為宜）；停止調治“減小”按鈕，觀察電流值的變化。一般來講，隨著時間的延長電流會逐漸減小，當電流慢慢減小到35A以內，即可中止按下儀器前門內的“控參電位設定”按鈕“

16、增加”，使電流增加到45A左右。屢次調治直至達到預定值（93%硫酸為+150mV,98%硫酸為+250mV）。將“顯示選擇”開關調到“3”檔顯示控參電位值，觀察控參電位值可否與控參電位設定值相等（一般上下顛簸在10mv以內），若相等說明儀器已恒電位，恒電位儀已經正常工作，調試達成。手動控制：打開儀器前門，將“手動切換開關”置“手動”，“顯示選擇開關”置“3”檔顯示控參電位。順時針調治“手調”旋鈕使電流達到45A左右，觀察控參電位值、監參電位值，當其值大于400mV時逆時針調治“手調”旋鈕，以保證在操作過程中控參、監參電位值小于“控參電位上限值”(600mV左右)，當電流值小于15A，即可將“手

17、動切換開關”置“自動”，并且逆時針將“手調”旋鈕旋至最低，30秒后有連續電流輸出，控參電位值便達到控參電位設定值（一般上下顛簸在10mv以內）若二者相等說明儀器已恒電位，恒電位儀已經正常工作，調試達成。建議采用，若采用必定保證隨時觀察恒電位儀電流輸出及電位變化，防范電位高出控參電位上限引起恒電位儀報警！四、平常操作及保護1.采用敞開式系統循環水作為冷卻水時，應酌情進行循環水水質牢固辦理，詳見附錄1。在運行過程中，必定保證水側壓力降不低于設計值，以保證冷卻水的流速。依照循環水水質情況，短期停車或大檢修時應檢查管內壁結垢情況。若產生垢層，可采用化學沖洗（見附錄2），切忌用鐵棒機械除垢，省得劃傷換熱

18、管。若有雜物或粘泥堵管，可用紫銅棒勸導后，再用高壓水沖洗干凈。一旦發現結垢，應在短期內安排化學沖洗，不得出現垢層太厚或堵死管子現象。否則，冷卻器不能夠傳熱，化學沖洗也很困難。4.操作過程中，酸濃度的變化不得低于和高于設計濃度的0.5%。當酸濃度低于設計指標時，必定按圖2給出的酸濃度與極限使用溫度關系，降低冷卻器酸入口溫度，以防范冷卻器在低濃度酸中因鈍化膜損壞而以致損壞。也不能夠將吸取酸生產成發煙酸，否則，參比電極電位不牢固，可能導致恒電位儀工作故障。5.若酸溫由于工藝操作不正常而經常高出圖2中對應濃度下極限值時，應加大冷卻水流量，并打開酸旁路閥門進行調治，防范因溫度長遠過高以致換熱管損壞。出口

19、酸溫度低于設計值時，不得減少冷卻水流量，應當打開酸旁路閥門進行調治。必定保證經過冷卻器的酸速不高于設計值。任何情況下，只要冷卻器中充滿濃硫酸，無論循環與否，恒電位儀均應處于正常工作狀態。若需排放硫酸時，應先關閉恒電位儀，爾后再排放硫酸。需如期檢查冷卻器出入口水的PH值。若硫酸濃度過高，溫度過低，其氧化性足以使冷卻器電位處于鈍化區并且高于（正于）4檔電位，此時恒電位儀處于截止狀態（電流表指示為零），“故障報警燈”閃爍，該情況不屬于故障。若循環水呈酸性，應判斷是冷卻器換熱管泄露還是循環水系統中其他設施泄露所致或水源被污染。在維鈍過程中，有時酸濃度和溫度等工藝條件均很正常，但恒電位狀態不牢固，電位忽

20、高忽低，電流忽大忽小，“過流報警”燈閃爍。此時，應先調治“4”檔電位，使之大于“3”檔電位10mV，待電流和恒電位狀態牢固后，再逐漸伐至欲控值，這樣操作即可消除此現象。造成此種現象的原因是“4”檔電位與“3”檔單位之差較大，所需啟動電流太大的的緣故。設施正常運行后，陽極保護系統應有專人負責操作和保護，一旦出現故障或報警，應及時解析消除，并與工藝、設施人員親近配合，認真記錄工藝運行數據和陽極保護操作參數（見附錄4）。發現異常，可依照數據和現象解析判斷系統可否正常，除此之外，無需經常調治和更多的看守。應盡量防范停電，若發生停電事故，應采用萬用表監測保護電位的變化，電位不得負于-50mV（萬用表紅表

21、筆接陽極信號，黑接控參），否則冷卻器有活化的危險。在如期檢修時，應當打開陰極和參比電極罩，檢查可否在密封處有漏酸或滲酸，以便及時消除五、停車操作短期停車1.1關閉酸入口閥門，爾后關閉酸出口閥門，保證冷卻器殼側充滿酸。1.2待酸溫降到30以下后，關閉進、出口水閥。1.3恒電位保持正常工作狀態。1.4停車結束后，打開水進、出口閥，通入冷卻水。1.5再打開酸進、出口閥，投入運行。1.6冬天停車時，應按硫酸濃度與結晶溫度的關系（圖3）調整硫酸濃度，防范硫酸結晶。當此操作不能夠實現時，則必定關閉恒電位儀，排空冷卻器中酸液，關閉全部閥門。當氣溫低于0停車時，必定排空管程冷卻水，否則水結冰可能會以致換熱管和

22、管箱脹裂。1.7大檢修時期的停車，除檢查或更換陰極、化學沖洗及其他必要的維修需將硫酸排盡并暫停陽極保護外，一般按上述程序停車，陽極保護連續運行。設施排空時期，應嚴格防范進水（雨水或沖洗水）和吸潮，否則，殘留酸液將被稀釋，造成稀酸腐化。長遠停車（指在短期內不再使用的情況）2.1關閉酸出入口閥門，待酸冷卻后關閉恒電位儀，排空冷卻器中酸液，停止冷卻水循環并排空。2.2按附錄3進行中和，爾后用水沖洗干凈。2.3用壓縮空氣吹干殼側并用盲板關閉全部接收，關閉密封點，存放至重新開車使用。陰極的檢修及更換無論是干燥酸還是吸取酸冷卻器的陰極，盡量利用停車的機會對陰極進行檢查。檢查及更換步驟以下：3.1排盡冷卻器

23、內硫酸；3.2拆卸陰極密封內壓蓋（即酸側密封壓蓋，見圖4）；3.3將陰極緩慢抽出（一般不要用水沖洗，合適的扭動有利于陰極的抽出），檢查陰極表面腐蝕及聚四氟乙烯套管變形情況。3.4若陰極腐化略微,套管沒有或略微變形,則重新插入陰極；若腐化嚴重，套管管孔處深度大于5mm，套管局部變形或鼓泡，則更換陰極；3.5檢查陰陽極間可否短路。參比電極的檢查4.1參比電極為專用的特種合金，在濃硫酸中擁有特別牢固的特點，可永久使用；4.2長遠的生產運行會以致酸中的污垢在參比電極表面結成酸泥，建議在系統停車檢修時進行檢查，若是出現上述現象，能夠先將電極表面污泥洗凈，再用砂紙略加打磨即可使用。（參比電極裝卸的注意事項

24、可參看圖5）六、冷卻器維修操作過程中泄露檢查1.1一旦發現泄露，冷卻器必定馬上停止使用，否則會加劇泄露管周邊換熱管的腐化。1.2若酸側壓力大于水側壓力，出口冷卻水如呈明顯酸性，經確認PH計工作正常，且入口冷卻水為中性，說明有換熱管泄露。1.3若酸側壓力小于水側壓力，關小冷卻水入口閥門，使水側壓力小于酸側壓力，按1.2條判斷。但檢漏時間應小于半小時，否則易造成水側結垢。1.4若經論證確有換熱管漏酸，則必定馬上將管程水排凈，爾后打開兩端水箱平蓋或水箱（注意：不能碰彎陰極引出管）。用棉紗擦干管板，檢查泄露部位，并標出泄露管的地址。泄露管維修2.1關閉酸進、出口閥門，排空冷卻器中酸液。2.2用清水沖洗

25、泄露管口及其周邊，使泄露管口呈中性（PH值大于7）后用干凈抹布擦干。2.3用氧-乙炔火焰將泄露管口及其周邊烤干。2.4用材質為316L堵頭（見堵頭表示圖）堵死泄露的管子，堵頭后端面應低于管板面1.02.0，并用鎢極氬弧焊或用直流焊機施焊。2.5是合格的采用氬弧焊補焊時，必定用25-22-2焊絲；若用直流焊機施焊，設施接陽極，其焊條必定25-22-2焊條或入口BM310Mo-L、E316L或相當于316L的國產A022焊條，焊前應烘烤焊條，烘烤溫度為240260，保溫1小時。若采用直徑為?2.5的焊條，電流調治為7080A；若采用直徑為?3.2的焊條，電流調治為90100A。2.6焊接時應先封焊

26、堵頭與管板的縫隙，爾后按圓形將整個堵頭堆焊上，焊完后用肉眼觀察，焊縫中不得有夾渣平和孔存在，焊接時注意不要熔傷周邊的其他管口，使電弧電壓盡可能低。2.7用酸循環進行試漏，若是堆焊焊縫上存在漏點，應再次重復以上五個步驟。2.8若泄露部位出現在換熱管管頭與管板連接處，并且已在管板上造成蝕孔，則必定用機械方法打磨泄露地域，再行鎢極氬弧焊或手工電弧焊補焊。2.9全部泄露點堵焊達成后，應用“2kgf/cm2氣壓試驗”檢漏。2.10不得采用其他牌號焊條，否則將影響管口的耐腐化性能，以致設施多次泄露。2.11抽管時應采用低速鉆，鉆頭直徑不高出19。2.12確認無泄露后，封上兩端平蓋或裝上水箱，按第三節開車。

27、16mm12mm20mm堵頭表示圖（僅限于19.051.5的換熱管）七、故障解析及消除儀器發出聲光報警且輸出不正常時，要區分出是儀器自己的問題還是現場的問題。判斷的方法是：將儀器接到假負載工作狀態，開機檢查。若儀器工作正常，則是現場問題。依照儀器面板上報警指示燈的亮暗、各參比電極的電位、輸出電流大小、解析和判斷故障的部位。現場故障經常出在儀器與冷卻器各電極的連接線上，如開路、短路和接觸不良等；或是參比電極懸空（即沒有吞沒在濃硫酸中）。參比電極懸空或斷線開路時，電位表上為超量顯示（第一位數字為“1”，后邊無數字顯示）。第三章陽極保護濃硫酸分酸器操作手冊一、操作特點陽極保護分酸器電氣原理圖（見圖9

28、）陽極保護控制指標（相對參比電極電位）設施名稱93%硫酸分酸器98%硫酸分酸器控制指標（mv）保護電位（mV）3001050010監測電位（mV）-50+6000+600高限報警（mV）+600+600低限報警（mV）-100-100二、安裝1設施安裝應按施工圖紙在供方技術人員指導下進行；電氣部分的安裝2.1主酸管、分酸支管、分酸槽均是須要保護的陽極，應電連接為一整體。如：可將一不銹鋼棒兩端分別焊接在主酸管、分酸槽上；2.2陽極接線板可設置在主酸管露在塔外的端部，陽極電纜采用一般電纜，由陽極接線板直接引入控制儀“陽極”端子；2.3分酸器陰極可分為四部分，分別是主酸管塔外點狀陰極；主酸管塔內點狀

29、陰極，以不銹鋼條連接，實現并聯；各分酸槽內陰極兩側端部分別以不銹鋼條連接，實現并聯；2.4塔內三部分陰極分別引出一根電纜（塔內采用外套耐蝕氟塑料的專用電纜）至塔外，與塔外陰極電纜（采用一般電纜）匯總為一根總線，引入控制儀“陰極”端子；2.5分別從陽極、陰極電纜的設施一端引出一根信號線，即陽極、陰極信號線，至控制儀的“陽信”、“陰信”端子；2.6一套分酸器可設置三支參比電極，主酸管設置一支作為監測參比電極1，分酸槽設置二支，一支作控制參比電極使用，另一支作為監測參比電極2，三支參比電極分別單獨引出信號線至恒電位儀對應端子。其中塔內參比電極信號線采用四氟塑料專用信號線；2.7塔內全部接線點必定采用

30、與之結構相應的密封管加以密封，保證接線點不會受到腐化；2.8塔內線纜在出塔處以法蘭配合氟橡膠墊圈加以密封；2.9塔外連線接頭處必定采用電工絕緣塑料帶圍繞包扎，保證防潮和絕緣。電纜的敷設應按有關電工規范采用電纜橋架或穿管架空方式；2.10恒電位儀從機到分酸器的布線距離不大于50米，恒電位儀主機到恒電位儀從機的距離不大于1500米。三、運行調試開車前準備工作1.1參比電極檢查：安裝時檢查參比電極，保證參比電極完好無缺后進行安裝，安裝達成后用萬用表檢測，保證參比電極與主酸管或分酸槽絕緣；1.2陰極檢查：分酸器陰極包括主酸管陰極和分酸槽陰極兩部分。主酸管陰極一般有38支并聯在一起，在安裝時保證每一支陰

31、極與陽極（主酸管）絕緣，連接達成后再次用萬用表檢測，保證各陰極之間都已連接圓滿并與陽極（主酸管）絕緣；分酸槽陰極有2組，每一組有49根陰極并聯，在安裝時用萬用表檢測，保證每一組陰極連接圓滿并與陽極（分酸槽）絕緣；1.3陽極檢查：保證主酸管與分酸槽之間已用金屬連接條焊接連接；1.4線路檢查：檢查全部電線、電纜，保證接線方式正確無誤，陰陽極不短路；1.5恒電位儀檢查：依照恒電位儀假負載試驗程序進行假負載試驗，保證恒電位儀能正常工作；開車程序2.1開啟酸泵：開啟酸泵，在保證濃硫酸進入分酸槽后進行以下操作；2.2開啟恒電位儀：依照恒電位儀使用說明書開啟恒電位儀，調整“設定值（保護電位設定值）”為：93

32、%硫酸為30010mV,98%硫酸為50010mV。四、平常操作和保護正常生產過程中，每隔一小時觀察一次，并記錄數據，數據記錄必定準時、正確；若是電極基座與主酸管管壁間的焊縫處發生泄露，應第一關停酸泵，必定待管中酸排凈，取出電極，爾后對焊縫處進行清理，再進行補焊。五、停車操作停車時，先關閉恒電位儀，再關閉酸泵；停車時期，盡可能保持干燥塔、吸取塔關閉，以防范濃硫酸吸水稀釋，腐化設施。六、常有故障解析儀器發出聲光報警且輸出不正常時，要區分出是儀器自己的問題還是現場的問題。判斷的方法是：將儀器接到假負載工作狀態，開機檢查。若儀器工作正常，則是現場問題。依照儀器面板上報警指示燈的亮暗、各參比電極的電位

33、、輸出電流大小、解析和判斷故障的部位。現場故障經常出在儀器與分酸器各電極的連接線上，如開路、短路和接觸不良等；或是參比電極懸空（即沒有吞沒在濃硫酸中）。參比電極懸空或斷線開路時，電位表上為超量顯示（第一位數字為“1”，后邊無數字顯示）。第四章陽極保護濃硫酸管道操作手冊一、操作特點陽極保護管道電氣原理圖（圖8）陽極保護控制指標（相對參比電極電位）設備控制名稱93%硫酸管道98%硫酸管道指標保護電位（mV）+50+100+200+250監測電位（mV）-50+5500+550高限報警電位（mV）+600+600低限報警電位（mV）-100-100二、安裝電極基座的安裝可與管道的現場安裝同時進行，即

34、依照圖紙在管道上開孔并焊接基座和線槽支撐角鋼，爾后進行管道安裝；也可在管道安裝達成后再進行開孔及焊接。管道開孔包括陰極基座開孔和參比電極（控參電極、監參電極）開孔，開孔方式及地址地址見相應圖紙。若是出現圖紙標注的地址與其他設施地址矛盾不便于安裝，開孔地址可向兩側調整不高出300mm。電氣部分安裝在管道、陰極、監測電極安裝全部達成后進行。陽極電纜線直接與管道本體連接，同一條保護管道上的全部陰極采用并聯方式接入回路；每一監測電極單獨引線接入恒電位儀，信號電纜采用障蔽電纜；連線接頭處必定采用電工絕緣塑料帶圍繞包扎，保證防潮和絕緣。電纜的敷設應按有關電工規范采用電纜橋架或穿管架空方式。恒電位儀從機到分

35、酸器的布線距離不大于50米，恒電位儀主機到恒電位儀從機的距離不大于1500米。三、運行調試開車前準備工作1.1參比電極和陰極檢查：安裝時檢查參比電極和陰極，保證參比電極和陰極完好無缺后進行安裝，安裝達成后用萬用表檢測，保證參比電極和陰極與管道絕緣；1.2線路檢查：檢查全部電線、電纜，保證接線方式正確無誤，陰陽極不短路；1.3恒電位儀檢查：依照恒電位儀假負載試驗程序進行假負載試驗，保證恒電位儀能正常工作；開車程序2.1開啟酸泵：開啟酸泵，在保證濃硫酸進入全部管道后進行以下操作；2.2開啟恒電位儀：依照恒電位儀使用說明書開啟恒電位儀，調整“設定值（保護電位設定值）”為：93%硫酸為+50+100m

36、V,98%硫酸為+200+250mV。四、平常操作和保護正常生產過程中，每隔一小時觀察一次，并記錄數據，數據記錄必定準時、正確；若是電極基座與管壁間的焊縫處發生泄露，應第一關停酸泵，必定待管中酸排空，取出電極，爾后再進行補焊。五、停車操作停車時，先關閉恒電位儀，再關閉酸泵；長遠停車過程中，若是管口有閥門，應關閉閥門，以防范管中節余酸吸取空氣中水份而稀釋，造成對管道的腐化；若是沒有閥門，應采用必然措施，臨時封堵管口。六、常有故障解析儀器發出聲光報警且輸出不正常時，要區分出是儀器自己的問題還是現場的問題。判斷的方法是：將儀器接到假負載工作狀態，開機檢查。若儀器工作正常，則是現場問題。依照儀器面板上

37、報警指示燈的亮暗、各參比電極的電位、輸出電流大小、解析和判斷故障的部位。現場故障經常出在儀器與分酸器各電極的連接線上，如開路、短路和接觸不良等；或是參比電極懸空（即沒有吞沒在濃硫酸中）。參比電極懸空或斷線開路時，電位表上為超量顯示（第一位數字為“1”，后邊無數字顯示）。附錄1循環冷卻水水質標準及循環冷卻水辦理序號項目濁度含鹽量總硬度碳酸鹽硬度鈣Ca2+2+6鎂Mg7總鐵8鋁Al3+3+銅Cu10氯根Cl-單水質標準位mg/l依照生產用水要求確定，一般不應大于20。當換熱器的型式為板式、翅片管式和螺旋板式等時，不宜大于10mg/l投加緩蝕劑時，一般不宜大于2500mg-N投加阻垢、分別劑時，應依

38、照所投加藥劑的品種、配方及工況條件/l確定。一般不宜高出15mg-N1.不投加阻垢、分別劑，在一般水質條件下不宜大于32.投加阻垢、分別劑時,應依照所投加的藥劑的品種./l配方及工況條件確定。一般可控制在69范圍內mg-N投加阻垢、分別劑時,應依照所投加的藥劑的品種、配方及工況條件確定。一般情況低限不宜小于2（從緩蝕角度要求），高限不宜大/l于10（從阻垢角度要求）2+150002+以不宜大于5，并按MgSiO2考據（Mg以CaCO計，SiO2mg/l3SiO2計）mg/l循環冷卻水控制鐵含量一般不宜大于0.3mg/l不宜大于0.5(以Al3+計)一般不宜大于0.1mg/l投加銅緩蝕劑時應按試

39、驗數據確定對不銹鋼設施的循環冷卻水中不大于300(指含鉻鎳鈦(鉬)等合金mg/l的不銹鋼)，若酸溫高出60循環冷卻水中不大于1002.對碳鋼設施的循環冷卻水中不宜大于5001.投加緩蝕劑時對碳鋼材質不應大于1500112-mg/l2.對系統中的混凝土材質的影響控制要求按工業與民用建筑工程硫酸根SO4地質勘探規范（TJ21-77）附錄五的規定122mg/l1不大于1.752+322計)15000硅酸（以SiO）計2.Mg以（CaCO計)SiO（以SiO13游離性余氯Cl2mg/l宜控制在0.5-1范圍內14油mg/l不應大于515PH值投加阻垢、緩蝕劑時，一般應大于6.5,小于916氟Fmg/l

40、對不銹鋼設施的循環冷卻水中不大于10(指含鉻鎳鈦(鉬)等合金的不銹鋼)、敝開式循環冷卻水系統的水質標準應依照換熱設施的結構形式、材質、工況條件、用水方式、對污垢熱阻值和腐化率的要求及水質污染等情況綜合考慮確定，可按表中的限值確定。陽極保護濃硫酸冷卻器的結構為固定管板管殼式，酸走殼程，水走管程。循環冷卻水的補充水可采用河水、江水、井水、自來水，要求Cl-100ppm。2、循環冷卻水辦理設計方案的選擇，應依照工藝對阻垢、緩蝕和菌藻等控制收效的要求，結合以下因素經過技術經濟比較后確定。冷卻水的水質標準；水源可供的水量及其水質；設計的濃縮倍數（對敝開式系統）；采用的冷卻水辦理方法及所要求的控制條件；旁

41、流水和補充水的辦理方法；藥劑對環境的影響。3、陽極保護管殼式冷卻器的換熱管采用的材質為316L不銹鋼，碳鋼水箱內涂防水涂料，在循環水的Cl-濃度小于300ppm的情況下，水側腐化略微，可不考慮水側的緩蝕問題。而工業循環水主要問題是硬度高、菌藻和泥砂等雜質含量大，需要投加阻垢分別劑和殺菌滅藻劑，以防范結垢和菌藻滋生形成粘泥，從而提高傳熱效率。由于各廠水質差異較大，我們只能給出一種較為方便常用的藥劑配方，供參照。商品藥劑由用戶購買，我院可供貨。循環水必定如期或連續排污及連續補加新鮮水。以保證Cl-濃度、硬度和濁度在要求范圍內。一般濃縮倍數應小于3。b阻垢劑為聚內烯酸鈉1ppm+HEDP（羥基乙叉二

42、膦酸鹽）3ppm（連續投加）；c殺菌滅藻劑為新潔爾滅50ppm（縫隙投加），絕不能夠用含氯的殺生劑殺菌滅藻（如漂白粉或Cl2）。附錄2化學沖洗硫酸冷卻器運行一段時間后，若酸出口溫度長時間偏高（與入口溫度湊近），達不到工藝要求，在消除其他原因的情況下，可考慮在每年的大檢修時期，對管內垢層進行沖洗，以恢復冷卻器的傳熱效率。1、沖洗液配方Lan826多用高效酸洗緩蝕劑，使用濃度0.25%；硝酸，使用濃度810%，嚴禁用鹽酸；Cl-100ppm的干凈水。常溫。2、沖洗液配制方法加入計量的水加入介紹量的Lan826緩蝕劑攪拌均勻加入計量的酸液攪拌均勻。、循環沖洗所用設施沖洗液箱（或稱酸槽、酸箱）應有足夠的容積，箱底應設有排污底閥，以便能順利地排出沉渣。沖洗泵沖洗泵應耐蝕，泵揚程應高于被沖洗設施高度，泵流量應保證沖洗液有必然的流速。若垢層薄，沖洗時間短可用一般離心泵代