1、史上最全的不銹鋼焊接工藝不銹鋼焊接工藝技術要點不銹鋼焊管是在管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并且經焊接 而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶 格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受 較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合，使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必需具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們關于進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。激光焊接、高頻焊接與傳統的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、

2、冷加工成形性能好，容易實現自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點是形坡口關于接焊不需要填充材料。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2 保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接進程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊進程中，如果氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各 種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，

3、還會在隨 后冷卻進程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡 化焊縫的質量和性能。壓焊是在加壓條件下，使兩件在固態下實現原子間接合，又稱固態焊接。常用的壓焊 工藝是電阻關于焊，當電流經過兩工件的連接端時，該處因 電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力 作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共通特點是焊接進程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴 散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化進程，因而沒有象熔 焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問 題，從而簡化了焊接進程，也改善了焊接安全衛生條件。 同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區 小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往

4、往可以用壓焊焊成 與母材同等強度的優質接頭。釬焊是使用比工件熔低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔 點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充 接口間隙并且與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接 的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前關于焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。不銹鋼管焊接技術種類采用的焊接

5、工藝：采用小規矩可防止晶間侵蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，采用直流反接短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最后焊接； 多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊后變形只能用冷加工教正。1)氬弧焊不銹鋼采用氬弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.53mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業純氬氣， 焊接時速度應適當地快些，盡快避免橫向擺

6、動。關于于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐侵蝕性好，并且易于自動化操作。2)氣焊由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，關于一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐侵蝕要求下有時可采用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時炬焊嘴與焊件傾角成4050，焰芯距熔池應不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并且與火焰一起沿焊縫移動， 焊炬不作橫向擺動，焊速要快，并且盡快避免中斷。3) 埋弧焊埋弧焊適用于中等厚度以上

7、的不銹鋼板（650mm）的焊接，采用埋弧焊生產率高，焊縫質量好但易引起合金元素及雜質的偏析。4)手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小. 同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單，可以用來焊接簡直一切材料.關于于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大TIG焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必需重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中集聚。5) MIG/MAG焊接這是一種自動氣體保護

8、電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG 焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必需保護工件不受潮，以保持氣體的效果。6) TIG焊接電弧在熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可

9、以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極. 因為它有很深的焊透能力，關于于不同種類的鋼是很合適的，但關于焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。不銹鋼焊接藝試驗方法焊接試驗內容囊括從圖紙設計到產品制出整個生產進程中所使用的材料、工具、設備、工藝進程和成品質量的試驗，分為三個階段：焊前試驗、焊接進程中的試驗、焊后成品的試驗。試驗方法根據關于產品是否造成損傷可分為損壞性試驗和無損探傷兩類。1）焊前試驗焊前試驗囊括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的試驗、焊接結構設計的檢查等。2）焊接進程中的試驗焊接工藝規矩的試驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情

10、況和結構裝配質量的檢查等。3）焊后成品的試驗焊后品試驗的方法很多，常用的有以下幾種：外觀試驗焊接接頭的外觀試驗是一種手續簡便而又應用廣泛的試驗方法，是成品試驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表的缺陷和尺寸上的偏差。一般經過肉眼觀察，借助標準板、量規和放大鏡等工具進行試驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。致密性試驗貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用密性試驗來發現。致密性試驗方法有：煤油試驗、載水驗、水沖試驗等。受壓容器的強度試驗受 壓 容 器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能試驗

11、在壓力下工作的器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏迅速，同時試驗后的產品不用排水處理，關于于排水困難產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試時，必需遵守相應的安全技術措施，以防試驗進程中發事故。 物理方法的試驗 物理的試驗方法是利用一射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、射線探傷、高能射探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線試驗主要用于試驗焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。超聲波探傷超聲波在金屬及其它均勻介質傳遞中，由

12、于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的試驗。超聲波可以試驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且且能較靈敏地發現缺陷位置，但關于缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線試驗配合使用。磁力試驗磁力試驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產生的漏磁來發現缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用最廣。 磁力探傷只能發現磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且關于缺陷僅能做定量分析， 透試驗 滲透試驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，囊括著色試驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。不銹鋼焊接要點及注意事項1.采用

13、垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣，純度為99.99。當焊接電流為50150A 時，氬氣流量為810L/min，當電流為150250A時，氬氣流量為1215L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度， 以m為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 m，在開槽深的地方是56mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以24mm為佳，而焊接不銹鋼時，以 13mm為佳，過長則保護效果不好。7.關于接打底時，為防止底層焊道

14、的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持8085角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10左右。9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。不銹鋼鋼焊接操作作要求接合多個大型項目的施工實踐。編制過囊括管道、儲罐、塔式容器、鋼結構等施工組織設計或施工方案。經過這些施工組織設計在工程中的實施，使自己積淀了一些經驗，并且關于不針關于不銹鋼在焊接中的技術管理和質量控制，談幾點體會。1.確定焊接工藝不銹鋼的牌號非常多。按合成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型

15、、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti 等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相關于比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數卻比碳鋼大15倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹系數，這樣在焊接進程中會產生較大的變形和應變。所以焊接質量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時，必需從以下方面進行考慮。焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊及自動埋弧焊。主要是根據設計的介質參數、施工條件和操作環境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，

16、因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復雜。所以一般均采用手工電弧焊。關于于輸送易燃、易爆或介質有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內在質量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學成分、管道介質溫度和壓力、焊機電流(交流或直流)、焊方法以及焊接時的環境溫度等多方面考慮。一般來說，經過選擇確認，會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根據焊條的性價比擇優選用。焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據焊縫的受力情

17、況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規矩或標準。而常用的規矩或標準中沒有根據母材和焊材的不同關于坡口尺寸進行細分。只是依據母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時關于坡口尺寸的要求是不同的。這是因為，材質的化學成分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也盡相同。所以在施工時一定要根據具體的材質，調整坡口的關于口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會提高施工成本，還會使焊縫應力過大，易變形和產生裂紋；而坡口尺寸過小，則容易出現未焊透、夾渣等質量缺陷。在采用手工電弧焊進行作業時，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及關于口間隙應適當增大。可按規矩給定的正偏差值進

18、行控制，或經過試焊來確定。5 良容易引發缺陷，同時也得不到預期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。2.要充分做好焊前準備焊接作業前。要進行有針關于性的準備。這種準備是保證焊接質量的重要組成部分。其內容主要從以下三方面考慮：焊接操作者技能的確認從事焊接作業的焊工必需持證上崗，并且要嚴格按操作證上注明的允許施焊項目進行作業。焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經驗。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規則進行烘焙(如無規則，則一般按烘干溫度150200，烘干時間1h進行處理)。烘焙必需使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過2h應重新烘焙。反復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側50mm范圍內，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產生“滲碳”現象，所在焊道及飛濺清理時，必需使用專用砂輪和不銹鋼刷子。3.預防變形和裂紋的產生預防變形由奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數和小的導熱率，致使不銹鋼在焊接時，容易出現較大的焊接變形。所以在組關于時，要根