1、施工組織設(shè)計(jì)】 一、工程概況 本工程商貿(mào)城二期工程，東臨工業(yè)路，西臨三里河，該樓為全框架五層不含地下室，建筑物檐高24米，全高25米，建筑面積15000。 一建筑局部 1、地面：衛(wèi)生間、盥洗室承受98ZJ001地18陶瓷地磚地面，其余全部房間均承受98ZJ001地11，水磨石地面。 2、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室承受98ZJ001樓27陶瓷地磚地面，其余全部房間均承受98ZJ001樓6，水磨石樓面。 3、內(nèi)墻：衛(wèi)生間、盥洗室承受98ZJ001內(nèi)墻10面磚墻面，其余全部房間均承受98ZJ001內(nèi)墻5混合砂漿墻面。 4、外墻：承受98ZJ001外墻13面磚外墻面，外墻上造型承受98ZJ001外墻22涂料

2、外墻面。 5、頂棚：承受98ZJ001頂棚3混合砂漿頂棚。 6、油漆涂料：內(nèi)墻面、頂棚承受98ZJ001涂23乳膠漆，木構(gòu)件采有98ZJ001涂1鋼構(gòu)件承受98ZJ001涂13。 7、散水：承受98ZJ901頁4-4混凝土散水。 8、踏步：承受98ZJ901頁10-11。 9、屋面：五層屋面為不上人屋面，承受98ZJ001屋9，其余屋面均為上人屋面，承受98ZJ001屋5，防水卷材承受SBS改性瀝青防水卷材，保溫隔熱板承受CCP保溫隔熱復(fù)合板。 10、樓梯欄桿扶手承受98ZJ401頁6Y，頁27-6，高度為1.05m，低于1.0m的全部窗臺(tái)做窗臺(tái)攔桿，選用98ZJ401頁5，欄桿高度為1.05

3、m。 11、落水管承受98ZJ201頁34-2、a。 12、變形縫地面承受98ZJ111頁11-6，樓面承受98ZJ111頁12-2，外墻承受98ZJ111頁4、3，屋面承受98ZJ111頁16-2。 13、大樓設(shè)8部自動(dòng)扶梯，型號(hào)為ESZ-100K，傾斜度30度，由專業(yè)安裝公司設(shè)計(jì)施工。 14、大樓設(shè)客、貨電梯各一部，型號(hào)：客梯TKY1000，貨梯THY1000，電梯的預(yù)埋件、預(yù)留洞等均由專業(yè)公司完成并安裝，電梯底坑深1.8米。 15、門窗：門有木門、鋁合金推拉門、防火門、窗均為90系列鋁合金窗，一層、五層外加防護(hù)網(wǎng)。 二構(gòu)造部位：依據(jù)本工程的巖土工程勘察報(bào)告，由南陽市建筑設(shè)計(jì)爭辯院所設(shè)計(jì)的

4、港達(dá)商貿(mào)城二期工程，承受筏板根底，框架構(gòu)造，長89.15米，寬42米，主體局部六層，地基以其次層中粗砂為持力層，地基承載力特征值為190kpa，地下室防水坑滲等級(jí)為S6。 本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，框架譏震等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，二類建筑場(chǎng)地，設(shè)計(jì)根本地震加速度值為0.10g，其本風(fēng)壓值W0=0.35KN/，地面粗糙度為B類，根本雪壓值W0=0.45KN/。 1、 墻體構(gòu)造材料 一層外圍圍護(hù)墻及電梯間井道及女兒墻承受MU10機(jī)磚，其余均承受MU3.5kpa，干容量600kg/m3的輕質(zhì)陶粒砌塊，砌筑砂漿0.00以下承受M5水泥砂漿，0.00以上承受M5混合砂漿。 2

5、、砼構(gòu)件： 1根底墊層為C15，根底C30，框架梁、柱的砼等級(jí)為C30，其余均為C25。 2鋼筋承受HPB235，HRB235級(jí)。 3鋼筋制作安裝、后澆帶設(shè)置嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。 4衛(wèi)生間四周現(xiàn)澆板均做止水帶。 三安裝局部 1、給排水：給水管道管徑小于等于63mm應(yīng)承受鋁塑復(fù)合管RF-XPAP，鉗壓連接。管道管徑大于63mm應(yīng)承受鋼塑管絲接。排水管道承受離心鑄鐵管，管箍連接。 2、 電氣局部：本工程屬于一類建筑，依據(jù)民用建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)有照明、動(dòng)力、防雷、自動(dòng)報(bào)警、消防聯(lián)動(dòng)及系統(tǒng)，負(fù)荷等級(jí)：消防設(shè)備、排污泵、樓梯照明、營業(yè)廳照明、通道照明、應(yīng)急照明為一級(jí)供電，客樓、扶梯為

6、二級(jí)、其他三級(jí)。 本工程照明、動(dòng)力、消防用電單獨(dú)引入，電源電壓為220/280V，電纜直接埋地引入，室外電纜選全塑電纜，埋地直敷，室內(nèi)導(dǎo)線選擇塑料銅芯線，沿墻、地板、頂板穿PVC管弱電穿鋼管暗敷。 照明及動(dòng)力配電箱均暗裝墻壁上，保護(hù)接地為TN-S系統(tǒng)，將根底內(nèi)鋼筋焊接成閉環(huán)線路作接地極，具體做法見98ZD501-35，承受404鍍鋅扁鐵作引下線，沿墻暗敷至接地極并焊接，R1。本工程防雷等級(jí)為二級(jí)，屋面承受10鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)，承受柱內(nèi)兩根對(duì)角主筋作引下線，R1。接地極作法見98ZD501-35，樓內(nèi)作總等電位聯(lián)接，作法參見02D501-2-13，端子板做法見02D501-2-P2333，高度0

7、.5米，MEB線承受404鍍鋅扁鋼。 3、消防局部：本工程設(shè)計(jì)依據(jù)民用建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，本工程屬一類建筑。消防把握中心設(shè)于一層，消防用電屬于一級(jí)負(fù)荷，兩電源未端切換供電。 自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：消防中心設(shè)集中報(bào)警把握器，在營業(yè)廳、樓梯間設(shè)感煙探頭，探頭動(dòng)作后經(jīng)總線報(bào)警至主機(jī)，主機(jī)經(jīng)確認(rèn)后，向各設(shè)備發(fā)出聯(lián)動(dòng)信號(hào)。 滅火系統(tǒng)：在各個(gè)消火栓旁設(shè)有手動(dòng)報(bào)警按鈕，用來向消防中心報(bào)警并聯(lián)動(dòng)消防泵，消防中心設(shè)消防泵自動(dòng)/手動(dòng)按鈕，并設(shè)狀態(tài)反響信號(hào)顯示。 4、暖通局部：依據(jù)商店建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ48-88要求，本建筑設(shè)機(jī)械通風(fēng)，風(fēng)管材料承受鍍鋅鋼板制作，厚度及加工方法按通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收

8、標(biāo)準(zhǔn)GB50243-907的規(guī)定進(jìn)展。 二、主要分項(xiàng)分部工程的施工方案 一、地基與根底 一土方開挖： 本工程根底為筏板加地梁根底，屬三類土根底底標(biāo)高為-6.9米，室內(nèi)外高差為0.30m，因該工程土方量大，為縮短工期，擬承受機(jī)械開挖，人工清底修邊協(xié)作的方式開挖，考慮到場(chǎng)地小，現(xiàn)場(chǎng)無法堆土，開挖土方全部運(yùn)消滅場(chǎng)，待地下室施工完后，買土回填。 土方開挖前，應(yīng)依據(jù)工期，現(xiàn)場(chǎng)出土等條件要合理確定開挖作業(yè)挨次和工作面，分段分層平均下挖開放工作面，依據(jù)該工程根底深、臨河邊、地下水位高、放坡大的特點(diǎn)，應(yīng)實(shí)行集水坑降水和井點(diǎn)降水相結(jié)合的措施降低水位，因根底、地下室施工工期長，基坑壁應(yīng)有保護(hù)措施，防止土方坍塌。機(jī)

9、械挖土深度應(yīng)把握在設(shè)計(jì)基底深度以上200-300mm，即-6.66.7m之間，再用人工清理，以免擾動(dòng)基底土層。 基坑開挖完畢，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展鏟探，鏟探探孔間距1.5-2.0m，呈梅花型布置，探孔深度不小于2.0m，鏟探挖出的土條，按挨次排列，嚴(yán)禁在驗(yàn)槽前人為破壞土樣。 二排水方案 人工清槽后，沿基槽頂面四周挖300300的排水溝，防止雨水注入基坑。基坑四周也應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝邊緣離開坡腳不小于300mm，排水溝底寬不小于300mm，坡度0.1%0.5%，排水溝底應(yīng)比挖土面低500mm，集水井直徑800mm，每隔30m設(shè)一個(gè)，集水井比排水溝底低1000mm，井點(diǎn)降水應(yīng)據(jù)含水層土的類別及滲透系數(shù)，要

10、求降水深度、施工作業(yè)條件、選擇適當(dāng)?shù)木c(diǎn)裝置。必要時(shí)，雨季承受彩條塑料雨布滿鋪，防止雨水帶泥流入基坑，并對(duì)坑壁加固，嚴(yán)禁根底集水而影響和破壞基底土構(gòu)造。 三筏板根底構(gòu)造由砼底板，根底地梁組成，施工時(shí)，應(yīng)使地下水位降至基底不小于500mm，保證在無水狀況下進(jìn)展根底土方開挖和砼筏體施工。因工程量大，擬承受現(xiàn)場(chǎng)攪拌，泵送砼。其施工方案：鋪墊層卷材防水保護(hù)層綁扎底板及地梁鋼筋和柱子、剪力墻錨固插筋支模澆筑砼。底板砼澆筑可先澆底板砼，待其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%，再支梁模板，連續(xù)澆地梁局部砼，筏板砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不宜留置施工縫，必需留置時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)展處理，并應(yīng)有止水技術(shù)措施。筏形根底外表應(yīng)

11、加以掩蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 四地下室鋼筋綁扎 1作業(yè)條件： a、清理墊層，彈出墻、柱、梁等邊線。 b、生疏圖紙，確定鋼筋綁扎安裝挨次。 2操作工藝： a、底板鋼筋綁扎 1、底板梁據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。 2、彈出底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。 3、綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間局部的相交點(diǎn)相隔穿插扎牢，且必需保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扎綁扎。 4、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 5、底板上層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，鋼

12、筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 6、墻、柱主筋插入根底深度符合設(shè)計(jì)要求，據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定結(jié)實(shí)，必要時(shí)可加鋼筋電焊焊牢。 7、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。 b、墻筋綁扎 1、底板砼上放線后再次校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)峻時(shí)按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定，墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工。 2、先綁2-4根豎筋，并畫好分當(dāng)標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最終綁其余橫筋。 3、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。 4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。 5、在雙排鋼筋外

13、側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 6、各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展綁扎。 7、協(xié)作其他工種，安裝預(yù)埋管件，予留洞口位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 五根底土方回填：土方回填前，應(yīng)將給排水、電氣等配套工程施工完畢，而且等根底構(gòu)造驗(yàn)收前方可進(jìn)展土方回填，基坑回填前應(yīng)去除其中的雜物，把握好土的含水率，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，落地開花為宜，以300mm為虛鋪厚度，用打夯機(jī)夯4-6遍，每層按規(guī)定的面積進(jìn)展布點(diǎn)、取樣、試驗(yàn)，其壓實(shí)系數(shù)不低于0.95。 注：砌體、鋼筋制作綁扎、模板、砼澆筑、腳手架搭設(shè)等的施工方法參照主體施工方法。 二、砼制作、輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)措施 1、現(xiàn)澆砼作業(yè)條件 砼澆筑段的

14、鋼筋、模板、預(yù)埋件及線管全部安裝完畢，預(yù)留扎洞的尺寸、位置正確，模板內(nèi)的雜物清理干凈，辦完隱檢手續(xù)。砼所用各種原材料以檢驗(yàn)合格，并出具砼協(xié)作比。 2、砼的組成材料 水泥、砂、石必需出具出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告，以確認(rèn)合格前方可使用。石子必需嚴(yán)格其級(jí)配，承受1-3cm石子，嚴(yán)禁混有風(fēng)化石、白云石、石灰塊。石子的含泥量2%，砂宜承受中、粗砂，其含泥量把握在2%以下。 3、砼的制作 砼在現(xiàn)場(chǎng)承受350型攪拌機(jī)攪拌。砼的水灰比不能過大，宜把握在0.5以內(nèi)，坍落度宜把握在30-50mm。要留意上料的先后挨次應(yīng)為：石子、水泥、砂。每臺(tái)班開頭前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備計(jì)量磅秤進(jìn)展檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，校對(duì)施工協(xié)

15、作比，對(duì)原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌子及質(zhì)量進(jìn)展檢查，并與施工協(xié)作比進(jìn)展核對(duì)；對(duì)砂、石含水率進(jìn)展檢查，如有變化，準(zhǔn)時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。每次上班拌制第一盤砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分潮濕后，將剩余積水倒凈，拌制第一盤時(shí)，石子的用量應(yīng)按配比減半。砼在生產(chǎn)過程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫砼攪拌記錄，司磅記錄，坍落度測(cè)試等生產(chǎn)記錄。 4、砼的運(yùn)輸 根底、地下室砼承受泵送，主體承受塔吊吊斗運(yùn)輸。砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)避開消滅離析、拋撒現(xiàn)象。 5、砼的澆筑 柱及構(gòu)造柱的澆筑：必需保證主筋位置正確。澆筑前應(yīng)檢查其施工縫處是否鑿毛且清理、沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪5-10mm厚

16、的同標(biāo)號(hào)砼的去石砂漿。高度超過2m時(shí)，應(yīng)承受串桶或榴槽，防止石漿分別，消滅離析，產(chǎn)生麻面、蜂窩現(xiàn)象。 梁板的澆筑：梁板同時(shí)澆筑，澆筑前使木模稍加潮濕，應(yīng)對(duì)梁底和現(xiàn)澆灑水沖洗。澆筑時(shí)從現(xiàn)澆板的一端，后退澆筑，主、次梁的樓板施工縫應(yīng)留置在該梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；主梁與懸臂梁不能留水平施工縫，必需一次澆筑完畢。廚房、衛(wèi)生間處的周邊應(yīng)與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑120mm高的翻邊止水帶，防止墻陰角處滲漏。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)其整個(gè)四周施工環(huán)境清理干凈，準(zhǔn)時(shí)清理撒落的砼，避開材料的鋪張現(xiàn)象。砼澆筑過程中應(yīng)做好施工日志和砼施工記錄。 6、砼的振搗 砼的振搗確定要實(shí)現(xiàn)內(nèi)實(shí)、外光的效果，對(duì)于底層砼確定要認(rèn)真排捧，跟隨流向點(diǎn)

17、振，中途如有拋撒的砼應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清走或占振，防止麻面、蜂窩現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。柱子應(yīng)分層振搗，振搗時(shí)應(yīng)垂直插入，并插到下層未初凝的砼中50-100mm，要做到快插慢拔，一般振搗到砼外表呈現(xiàn)浮漿，外表不再消滅氣泡和顯著下沉為止。但對(duì)于構(gòu)造柱振搗，要把握好，如振搗過渡，應(yīng)在其柱頂上面增撒少量同砼級(jí)配碎石，用棒輕點(diǎn)融合，防止構(gòu)選柱頂端有個(gè)別和微烈紋現(xiàn)象的發(fā)生，平板的振搗要用插入式振動(dòng)棒，承受行列式或穿插式，而后用平板振動(dòng)器再振一遍，防止漏振，并把握樓面的平坦度。現(xiàn)澆板的振搗應(yīng)特別留意對(duì)預(yù)留洞周邊和衛(wèi)生間現(xiàn)澆伸入支座部位的振搗，應(yīng)認(rèn)真確保密實(shí)。伸入支座部位的砼應(yīng)避開石子粒徑過大或石子過于集中現(xiàn)象。 7、砼的養(yǎng)護(hù) 假設(shè)

18、砼的某施工階段的溫度較低，應(yīng)實(shí)行保溫措施進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。其自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，可承受草袋或麻袋，柱子也可用塑料膜纏裹，回以掩蓋并進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，保持潮濕7天，使用緩凝劑不少于14天。砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專職人員。 8、砼澆筑按時(shí)間臺(tái)班和不同標(biāo)號(hào)、部位留置試塊，待砼令到后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。三、鋼筋制作、綁扎、焊接方法 1、鋼筋的加工制作 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)存放，成型加工。每批、每種型號(hào)的鋼筋必需有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定的批量進(jìn)展抽樣復(fù)試合格前方可使用。鋼筋的水平連接承受閃光對(duì)焊。柱筋的豎向連接承受電渣壓力焊處理。鋼筋的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，進(jìn)展大接施工。鋼筋在制作時(shí)，應(yīng)留意焊接接點(diǎn)的位置設(shè)置。I

19、級(jí)鋼筋的彎鉤長度，箍筋的抗震要求，彎鉤長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。鋼筋的制作應(yīng)提前生產(chǎn)，但應(yīng)留意分層制作，制作后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，分類堆放整齊，同時(shí)做好消耗臺(tái)帳，使其具有可追溯性。 2、鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎必需保證鋼筋的型號(hào)、數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。 柱的綁扎：柱子以50%錯(cuò)開綁扎接頭搭接；柱子的搭接部位：箍筋應(yīng)加密至 100。每層梁的上、下按設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，箍筋應(yīng)加密于 100，箍筋彎鉤應(yīng)為135，彎鉤長度應(yīng)滿足10d，并應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的加密區(qū)和間距綁扎結(jié)實(shí)，箍筋接口應(yīng)相互錯(cuò)開。柱與墻體拉結(jié)處，以每500mm設(shè)兩個(gè)50506mm預(yù)埋件，砌墻前焊接

20、26.5接結(jié)筋，確保柱與墻體的整體性。柱和構(gòu)造柱上應(yīng)綁扎墊塊，保證主筋的保護(hù)層厚度。 梁筋的綁扎：梁筋應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和鋼筋配料單進(jìn)展加工，加工時(shí)要留意鋼筋的彎點(diǎn)、鋼筋對(duì)焊接點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置，和同一部位鋼筋焊接點(diǎn)的錯(cuò)接。梁鋼筋要保證伸入支座的錨固長度符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁筋的綁扎要明確區(qū)分主次梁的鋼筋位置和下次向，確定綁扎挨次。梁的主筋要保證其位置和間距，數(shù)量及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。大梁的底筋要用25鋼筋墊起，防止骨架半成品被踩壓下落。 柱、梁間節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎：應(yīng)留意梁轉(zhuǎn)端部鋼筋的連接和錨固及連接，丁字節(jié)點(diǎn)鋼筋的處理，應(yīng)留意結(jié)合參照98ZG003相關(guān)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造處理。同時(shí)更應(yīng)留意梁與梁的

21、交接、連接狀況。 依據(jù)本設(shè)計(jì)具體要求，框架梁如與其它梁相交時(shí)，須在框架梁中其它梁的兩側(cè)各設(shè)附加箍筋及吊筋箍筋及吊筋位置按梁配筋圖。框架柱中須沿柱高設(shè)置26 500，長度不小于墻長的1/5或700墻長小700時(shí)，等于墻垛長度的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。構(gòu)造柱的位置不同，各樓層的構(gòu)造柱上下端錨入樓層框架梁中。屋頂構(gòu)造柱下端錨入框架柱或連梁中，上端錨入壓頂圈梁中。構(gòu)造柱中須沿柱高設(shè)置26500，長度不小于墻長1/5或700墻長小于700時(shí)，等于墻垛長度的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。 現(xiàn)澆板鋼筋：綁扎時(shí)要保證受力筋和上層負(fù)筋伸入支座的長度、間距、型號(hào)和數(shù)量，要保證板的下筋伸入梁、柱的長充應(yīng)符合設(shè)

22、計(jì)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為了保證板筋不產(chǎn)生位移，應(yīng)全部扎牢，保證其位置和間距。板的下筋應(yīng)做15mm厚墊塊，保證板的保護(hù)層厚度，防止漏筋現(xiàn)象發(fā)生。板的負(fù)筋應(yīng)增設(shè)架立筋，以250布置，保證負(fù)筋的位置，在衛(wèi)生間的預(yù)留洞處設(shè)置直徑比洞口大30mm的環(huán)形筋進(jìn)展加固，中斷的底層受力筋和上層負(fù)筋均應(yīng)與環(huán)形筋搭接綁扎結(jié)實(shí)，消退留洞處鋼筋的移位現(xiàn)象，保證構(gòu)造的整體性。 依據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，特做如下說明： a、現(xiàn)澆板未注明厚度者均為120厚，未注明的分布鋼筋均為6250。 b、衛(wèi)生間四周門洞口除外現(xiàn)澆板均上翻120高的C20砼，以防滲漏衛(wèi)生間樓地面較樓面底102mm。 c、每層構(gòu)造施工時(shí)，必需協(xié)作專業(yè)圖紙進(jìn)展預(yù)留

23、孔洞，預(yù)埋管等不得遺漏。 3、鋼筋焊接和機(jī)械連接施工 鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對(duì)保證工程構(gòu)造的安全性具有極其重要的作用。 a、閃光對(duì)焊 對(duì)焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在規(guī)夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 鋼筋端頭假設(shè)有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣進(jìn)展試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)展成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體狀況由操作人員隨時(shí)修正。 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利均勻加熱。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂。 b、

24、幫條焊和搭接焊 承受搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)展預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。 承受幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。 施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開頭，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開頭端與終端應(yīng)熔合良好。 鋼筋頭承受幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h0.3d，并4mm；焊縫寬度b0.7d，并10mm；鋼筋與鋼板接頭承受搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并6mm；焊縫寬度b0.5d，并8mm。 c、預(yù)埋件T形接頭的

25、鋼筋焊接 預(yù)埋件T形接頭承受電弧焊，接頭形式按設(shè)計(jì)或部位分別承受貼角焊和空扎塞焊。 承受貼角焊時(shí)，焊縫的焊角不小于0.5d-0.6d。 承受穿孔焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角為45度，鋼筋端部縮進(jìn)2mm。 4、鋼筋成品及半成品的治理 鋼筋半成品治理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的治理，關(guān)成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎挨次掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強(qiáng)治理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋尤其是直徑較小的筋要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何外形，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。 四、腳

26、手架施工 1、內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均承受馬凳活動(dòng)腳手架，外墻砌筑及外裝修均承受落地式雙排腳手架，腳手架縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.7米，連墻桿水平方向4.5米，豎直方向5.1米，剪刀撐間凈距15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實(shí)，墊層上設(shè)50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。 2、安全網(wǎng)的搭設(shè) 外腳手架承受密眼安全網(wǎng)封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護(hù)立網(wǎng)和平網(wǎng)。活動(dòng)架上全面搭設(shè)平網(wǎng)。 3、各階段搭設(shè)要求 根底階段：基坑四周搭安全防護(hù)欄，并搭設(shè)通道。 主體階段：協(xié)作現(xiàn)澆柱綁鋼筋、焊接、支模搭設(shè)四方斗架。分流水節(jié)支搭梁、板支撐架，同時(shí)在梁的兩側(cè)及建筑物四周

27、搭操作護(hù)身架子，待混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后逐間撤除。砌筑期間承受工具式的內(nèi)腳手架。沿建筑四周逐層搭設(shè)臨邊護(hù)身欄。構(gòu)造施工期承受塔吊后期搭設(shè)2個(gè)28m高的提升機(jī)。 裝修階段：搭設(shè)雙排外檐裝修用落地腳手架，隨外檐裝修完畢逐頻步撤除。協(xié)作內(nèi)檐裝修搭設(shè)四部活動(dòng)架車。協(xié)作水、電及零星搭設(shè)專用架子。 活動(dòng)架車用483.5鋼管以扣件相扣接制作，架車長3m，寬3m，高2.9m左右，架車臺(tái)面滿鋪腳手板，安擋腳板，設(shè)防護(hù)欄桿1.1米高，臺(tái)面下并按安全要求滿兜安全網(wǎng)配置登高扶梯。架車底部安裝8個(gè)手推車輪，架車立柱的底端與地面的距離不超過8cm，以便使用時(shí)用木楔子將立柱底下墊實(shí)固定。 安全網(wǎng)：構(gòu)造階段期間首層固定一道6m

28、寬的水平安全網(wǎng)，在2層以上挑3米寬安全網(wǎng)。裝修期間外架子立掛密目安全網(wǎng)。 五、模板工程施工方案 本工程模板方案確實(shí)定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為動(dòng)身點(diǎn)，并在此根底上進(jìn)展綜合性的經(jīng)濟(jì)本錢分析，以到達(dá)削減周轉(zhuǎn)材料的投入。 一模板施工一般要求： 1、模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查整修，清點(diǎn)數(shù)量，去除雜物，進(jìn)展模板編號(hào)，并去除銹跡、焊渣和油污，然后涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。 2、安裝模板前，應(yīng)將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線和邊線，準(zhǔn)確無誤前方可安裝模板。 3、安裝模板時(shí)，按墻柱位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標(biāo)高。 4、模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、

29、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，們位置是否準(zhǔn)確，安裝是否結(jié)實(shí)，是否影響墻體強(qiáng)度，并去除模板內(nèi)雜物。 5、模板的聯(lián)結(jié)處平模成平模、角模與平模等必需嚴(yán)密、結(jié)實(shí)牢靠，模板與樓板之間均應(yīng)實(shí)行措施保證嚴(yán)密，防止消滅錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 二模板組裝方法 1、墻體、柱子必需先彈出構(gòu)造邊線混凝土邊線和模板外邊線。 2、組裝模板時(shí)，柱子兩片模板依次安裝。 3、墻板模板組裝時(shí)，必需調(diào)整垂直，當(dāng)模板就位并調(diào)整平穩(wěn)后，安設(shè)固定安裝零件。最終還要對(duì)整個(gè)模板組裝進(jìn)展一次垂直度校核。 4、在安裝模板前，地坪應(yīng)清理干凈，并要將地坪估到水平。為防止模板下部，在模板就位固定后，在模板周邊，用素水泥漿堵嚴(yán)。 5、模板校下、緊扣件、

30、上螺栓等工序要綜合進(jìn)展，提高工作效率。 6、組裝完畢后，必需復(fù)核各局部尺寸，檢查扣件、螺栓等是否扣緊、是否受力，特別是懸空的外模是否固定結(jié)實(shí)。 三模板的撤除與堆放 1、墻體、柱子在保證不損壞混凝土質(zhì)量狀況下，方可拆模。 2、拆模時(shí)應(yīng)留意保護(hù)螺栓的絲扣，以便重復(fù)使用。 3、模板撤除后，應(yīng)隨即進(jìn)展清理。假設(shè)模板落地，必需有堆放場(chǎng)地和堆放架。同時(shí)應(yīng)馬上檢查墻體混凝土質(zhì)量，對(duì)較大水泡，氣泡及其它弊病，要準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。 四模板使用時(shí)的安全與文明施工 1、在模板拆裝區(qū)域四周，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 2、臨邊外模安裝后，要馬上穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必需掛好安全帶。

31、3、模板的存放場(chǎng)地必需平坦夯實(shí)，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場(chǎng)地不得積水。在雨天或凍土溶化期，存放模板應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面深陷，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留，應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)堆放。 五梁、頂板模板施工 本工程現(xiàn)澆樓板承受大塊竹木膠合板作面板，按構(gòu)造平面圖的需要進(jìn)展裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工便利、快捷，以50mm100mm木枋作次龍骨，100mm100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)度高度的支托上，既可便利施工，又能隨時(shí)調(diào)整矯正梁、板標(biāo)高。構(gòu)造腳手架承受碗扣式支撐體系。 梁承受50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模反面加50100mm木枋

32、作背棱。 梁、頂板模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)定要求起拱。依據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)展平面位置校正、固定，較淺的梁h5mm，網(wǎng)格80-90mm。2組裝要求：1推拉窗框扇之間應(yīng)有防碰措施。2窗扇必需有防從外部拆卸的裝置。3構(gòu)件連接結(jié)實(shí)。4窗下框設(shè)有排水扎。5窗外表不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷。6相鄰構(gòu)件外表著色不應(yīng)有明顯的色差，不應(yīng)有鋁銷、毛刺、污斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。7成品窗應(yīng)留意保護(hù)，存放、搬運(yùn)時(shí)確保不變形、不腐蝕。8鋁窗死扇和活扇應(yīng)有確定的比例，活扇所占比例不小于2/3。9鋁合金窗安裝后抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。

33、10鋁合金窗安裝的位置、開啟方向，必需符合設(shè)計(jì)要求。11窗框安裝必需結(jié)實(shí)，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)連接方法及防腐處理必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。12關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，開啟機(jī)敏。13窗附件齊全，安裝位置正確、結(jié)實(shí)、機(jī)敏運(yùn)用，到達(dá)各自的使用功能、端正、美觀。14窗框與墻體間間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，外表平坦、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合技術(shù)要求。15交工前清洗干凈，嚴(yán)禁用腐蝕性溶劑和硬質(zhì)物刮擦。16鋁合金窗安裝后，在交工前應(yīng)有牢靠的保護(hù)措施，避開變形、污染和損失。3、質(zhì)量檢查：鋁合金窗質(zhì)量檢查方法：鋁合金窗施工方必需自學(xué)按國家標(biāo)準(zhǔn)、工程監(jiān)理和甲方要求施工，必需做到材料合格，組裝與安裝方法

34、正確，質(zhì)量自檢與問題處理要準(zhǔn)時(shí)，成品、半成品保護(hù)要到位，交工后修理要得力。鋁合金窗組裝前必需向監(jiān)理供給樣品進(jìn)展檢驗(yàn)，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后報(bào)甲方代表確認(rèn)，樣品窗即為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窗，樣品窗第一個(gè)安裝，安裝位置應(yīng)告知監(jiān)理和甲方代表。鋁合金交工資料要齊全。十一、安裝工程施工方法1、安裝要求：工藝流程：墻、板留洞套管安裝預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗管道保溫清理交工。套管安裝：先認(rèn)真生疏圖紙，了解和確定干管的標(biāo)高、位置地、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預(yù)埋套管，干管穿地下室根底時(shí)與封建親熱協(xié)作，且預(yù)埋鋼性防水套管：穿越屋面、樓板應(yīng)預(yù)埋鋼套管且作好屋面防水措施，安裝立管穿越樓板套管時(shí)，每層從上到下統(tǒng)一吊線

35、，按吊線定位清洗、沖掃支模澆筑蓄水試工藝法做。套管內(nèi)徑比該處管道外徑大20mm左右，套管上端凸出建裝飾面20-30mm，下面與飾面相平。穿管后用油麻填塞環(huán)形縫隙，再用防水水泥砂漿填塞并抹三角灰進(jìn)展密封。預(yù)制加工：管道的截?cái)鄳?yīng)使用專用斷管器、將管口斷面的管膜和毛刺去除干凈，承受專用整圓器將管口脹圓，外徑40mm的管道應(yīng)使用專用彎管器彎曲；外徑32mm，除急彎需使用角彎頭來轉(zhuǎn)變管道走向外，其余承受將管道直接彎曲。彎曲半徑不得小于5倍的管外徑。干管安裝：挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開頭安裝，直

36、至管口到室內(nèi)0.000處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，對(duì)管道上的金屬管件進(jìn)展防腐處理，干管埋地局部，在隱蔽前要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并準(zhǔn)時(shí)輸隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。立管安裝：依據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理、安裝完后，用線墜吊直找平、套管填充如1所述。管道在連接承受專用鋁塑管件連接，并按產(chǎn)品說明書供給的連接挨次和方法連接，管道與其它種類的管材、閥門、配水件連接時(shí)，需承受過渡性管件，連接接口應(yīng)干凈、結(jié)實(shí)和不滲漏。支管安裝：從立管三通口開頭，依據(jù)管道走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或

37、樓地面按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)結(jié)實(shí)，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留的高度，位置進(jìn)展分支管道安裝，支架與管子固定結(jié)實(shí)，接觸嚴(yán)密，水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表殼距墻距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距mm應(yīng)符合下表規(guī)定：外徑橫管立管外徑橫管立管1250060025700100014500600329001200166008004090012001860080050120015002070010006312001500管道試壓：埋地或其它暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展綜合水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)

38、要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按GBJ242-82標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展試壓，并做好試壓記錄，冬季試壓應(yīng)承受防凍措施。管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)展沖洗，沖洗承受自來水連續(xù)進(jìn)展，應(yīng)保證有充分的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2/3的水量進(jìn)展沖洗直到將污濁物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。對(duì)已安裝好管道進(jìn)展外部清理、無污染、無損壞、順當(dāng)交工區(qū)工藝。2、離心排水鑄鐵管道操作工藝：工藝流程：安裝預(yù)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。先認(rèn)真生疏圖紙，依據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實(shí)，穿越根底處協(xié)作封建做好鋼性管預(yù)埋。順通各預(yù)埋套管預(yù)留孔洞，進(jìn)展各

39、受水口標(biāo)高，走向測(cè)墨，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，進(jìn)展配管預(yù)制和安裝。預(yù)制加工：依據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各邊接件尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。承插連接，用麻絲干濕水泥漿夯填密實(shí)。干管安裝：首先依據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開頭安裝，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必需進(jìn)展閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15分鐘后，假設(shè)水面下降再灌滿連續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。選用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最終將預(yù)留口封嚴(yán)，并準(zhǔn)時(shí)做好管道灌水試驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)展，依據(jù)管

40、道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)展配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必需按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)展安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流集合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向全都。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5-10mm，冬季為15-20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)坪1.00mm，允許偏差20mm，并高于該層衛(wèi)生器具且邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45角。立管支架選用排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)結(jié)實(shí)，與立管固定牢

41、靠。立管安裝完畢由協(xié)作人員支模澆筑，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，用不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝堵洞。支管安裝：橫管距頂?shù)母叨纫话悴灰舜笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。先將預(yù)制好管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后，按規(guī)定校正坡度，進(jìn)展固定，支承件承受配套定型的管卡。假設(shè)吊桿長度過短，可用163扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼降銹及刷白色調(diào)和漆橫管支承件的間距如表1；橫管最小坡度如表2：表1 外徑mm405075110160間距m0.40.50.751.11.6表2外徑mm5075110160最小坡度0.012

42、0.0070.0040.002吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10-20mm。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必需進(jìn)展閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，按規(guī)定要求必需進(jìn)展通水試驗(yàn)。3、衛(wèi)生器具安裝工藝流程：安裝預(yù)備衛(wèi)生器具配件檢驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具與墻面縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗(yàn)。水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正，如暗裝管道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水咀安完后距墻全都，將水咀擰緊找正，除凈外露麻絲。地漏的安裝a、安裝人員應(yīng)與土建人員親熱協(xié)作，土建人員做防水層時(shí)必需要求防水層做到面層以下，使

43、水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。b、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能快速地排入地漏。c、地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實(shí)，縫大于20mm時(shí)用1:2:4豆石混凝土填實(shí)。4、消防管道的安裝消火栓的安裝：栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.2米，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)外表為100mm，允許偏差5mm。消火栓水龍帶的安裝：水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)的構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的持釘或水龍帶盤上。消防箱內(nèi)的報(bào)警按鈕的進(jìn)線：要求在消防箱報(bào)警鈕進(jìn)線處的箱底鉆一個(gè)與配管管外壁直徑大小的洞口與鋼管進(jìn)展焊接鋼管進(jìn)入箱內(nèi)為3-5mm，且

44、焊后渣清理干凈，補(bǔ)刷防銹漆，然后裝上護(hù)口。消防水箱安裝：應(yīng)在構(gòu)造封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，消防用水與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流淌狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向筏防止消防加壓時(shí)進(jìn)入水箱。全部水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。消防管道試壓可分層分段進(jìn)展，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，凹凸點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓時(shí)再消滅滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必需時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5管道沖洗：消防管道在試壓完畢后即可做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置撤除，沖洗水質(zhì)合格后重裝好，

45、沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。5、鋼管暗敷設(shè)：鋼管應(yīng)壁厚均勻，無裂開、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。鋼管暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)削減彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1/10。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。暗配金屬線管采有套管連接時(shí)，依據(jù)GB50168-92的規(guī)定，套管長度宜為連接收外徑的1.5-3倍，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密可不做跨接地線，薄壁金屬管嚴(yán)禁套管焊接。SC-70以上線管暗配管時(shí)因機(jī)具緣由可使用套管連接，SC-20以下金屬線管暗配時(shí)宜絲扣連接，

46、也可套管連接，線管敷設(shè)承受絲扣連接時(shí)，管箍兩端必需焊跨接地線，每端焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍，并必需兩面施焊，金屬線管焊接地線規(guī)格見下表，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格表管徑mm圓鋼mm扁鋼mm15-255或632-38650-631025370822532測(cè)定盒箱位置鋼管暗敷設(shè)有挨次應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為：預(yù)制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切 管4、套 絲暗敷鋼管 暗敷鋼管穩(wěn)住盒箱1、穩(wěn)住盒箱2、托板穩(wěn)住燈頭盒管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接3、暗敷設(shè)方式隨墻體配管現(xiàn)澆砼配管地線焊接1、跨接地線2、防腐處理在管路敷設(shè)之前，對(duì)工程概況有個(gè)

47、了解，特別是管路敷設(shè)方式，部位、層高、構(gòu)造型式等內(nèi)容，依據(jù)以上狀況加工好各種盒、箱、管彎、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測(cè)不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消退工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎套管的截面和選擇。a、鋼管的截板：依據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等狀況對(duì)鋼管進(jìn)展截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)展切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡結(jié)實(shí)，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時(shí)同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接收外徑的2-3倍。b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現(xiàn)在為了施工便利，都承受專用機(jī)械工具進(jìn)

48、展冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可承受液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、管子套絲：絲扣連接時(shí)應(yīng)對(duì)管子進(jìn)展套絲。承受套絲板、套絲機(jī)，依據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板手，將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架固定，再用絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消退渣屑絲扣干凈清楚。d、鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)外壁進(jìn)展防腐處理，埋入砼內(nèi)的管子外壁除外，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對(duì)鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管在磚墻內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平坦、標(biāo)高準(zhǔn)確，可實(shí)行先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。

49、具體為在土建工程主體各層水平線彈好后，協(xié)作土建工程進(jìn)度，將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒位置在工程實(shí)際中做好預(yù)檢，待主體砌筑到這些位置時(shí)預(yù)留出比盒箱略大的孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高30cm左右敷好管，待穩(wěn)盒時(shí)再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。管與箱、盒連接a、箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。b、管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3-5mm。有鎖緊螺母露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒

50、要長短致，間距均勻，排列整齊。c、暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度親熱協(xié)作上土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等和裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的結(jié)實(shí)、方正、箱盒四周必需用高標(biāo)號(hào)砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒四周用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平齊。d、線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊3-5處，燒焊處必需做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體一樣顏色的面漆兩道。e、地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻結(jié)實(shí)，焊接處去除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而彎化，具體見上表。6、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)

51、線及導(dǎo)線連接1導(dǎo)線承受BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分色：L1相為黃色；L2相線綠色；L3相為紅色；N中性線為淡蘭色，PE保護(hù)線為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。2管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程完畢后進(jìn)展，穿線前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)展掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)長度為15m；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長1/2；出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線面直接穿過。3管內(nèi)穿線：a、鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。b、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c、當(dāng)兩人穿線

52、時(shí)，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)一拉一送。4導(dǎo)線連接：a、導(dǎo)線剝削絕緣層時(shí)，應(yīng)承受剝線鉗待專用工具。b、導(dǎo)線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。7、配電箱安裝依據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和框，安裝盤面要求平坦，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時(shí)，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線PE線匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有

53、編號(hào)，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門反面。箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必需承受接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線。制止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必需鍍鋅，承受螺栓壓接時(shí)必需加裝平光墊和彈簧墊。配電箱箱體的鐵皮厚度必需符合要求，箱體必需焊接專用接地螺栓。8、燈具安裝燈具檢查：依據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置倒合理。燈具安裝：應(yīng)首先確定安裝的高度與設(shè)計(jì)是否相符。燈具固定均承受膨

54、脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm，吸頂燈可承受塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)牢靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。花燈的吊鉤不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。9、防雷局部防雷裝置焊接連接時(shí)應(yīng)搭接焊接，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊。當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)，圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭焊長度為圓鋼直徑的6倍，不能消滅夾渣、咬肉，裂紋及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，施焊處做好防腐。避雷線安裝前，圓鋼進(jìn)展冷拉調(diào)直，引下線與避雷線焊接時(shí)不能拐死彎，焊接

55、長度應(yīng)滿足要求，做好防腐處理。防雷引下線利用主筋直徑不得小于12mm，出屋面必需用直徑12的鍍鋅圓鋼與屋面避雷帶連接，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的部位及數(shù)量設(shè)置測(cè)試點(diǎn)。利用主筋做暗敷設(shè)引下線，每條引下線不得小于兩根主筋，兩根主筋應(yīng)為對(duì)角主筋。人工接地極材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)符合要求，接地體的埋深度為-0.1米，距建筑物的距離不宜小于1.5米，如增設(shè)角鋼或鋼管接地極，其長度不應(yīng)小于2.5米，接地極的連接應(yīng)承受焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處后的屑皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。利用自然根底接地極安裝，按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將主筋底與底板主

56、筋搭接焊好并在室外地面以下將主筋焊好連接板，去除屑皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查應(yīng)準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)展驗(yàn)收，同時(shí)做好隱驗(yàn)記錄。接地裝置完畢后應(yīng)對(duì)接地電阻進(jìn)展測(cè)試，電阻必需符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給排水局部給水管道一保證工程1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、管道及管道支座墩嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土。3、給水第統(tǒng)竣工后交付使用前必需進(jìn)展沖洗。二根本工程：管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。三管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：1、水平管道縱、橫方向彎曲度0.5mm/1m，全稱為2米以上時(shí)，允許偏差13mm測(cè)量時(shí)用水平尺、直尺接線和尺量檢查。立管垂直度允

57、許偏差2mm/1m。全長5m以上時(shí)，允許偏差10mm/1m，測(cè)量時(shí)承受吊線和尺量檢查。排水管道保證工程1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必需符合設(shè)計(jì)要求。2隱蔽的排水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3管道的坡度必需符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4管道支墩嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5排水鑄鐵管，必需按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)如無設(shè)計(jì)要求，伸縮節(jié)間距不大于1米。6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。根本工程：管道支吊架應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸，支吊架間距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。允許偏差工程見下表離心鑄鐵排水管道安裝允許偏差序號(hào)允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1立管垂直度

58、1每米高度大于3mm；25m以內(nèi)，全高不大于10mm；35m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。掛線錘和用鋼卷尺量2橫管彎曲度1每米長度不大于2mm；210m以內(nèi)，全長不大于8mm；310m以上，每10m不大于8mm。用水平、直尺拉線和尺量3立管及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標(biāo)不大于10mm用鋼卷尺量4衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高不大于5mm用水平尺和鋼卷尺量1、衛(wèi)生器具保證工程：1衛(wèi)生器具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，衛(wèi)生器具排水的出口與排水管承口的連接處必需嚴(yán)密不漏。2衛(wèi)生器具的排水管位和最小坡度，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工程：支托架防腐良好，埋設(shè)平坦結(jié)實(shí)，器具放置平穩(wěn)、干凈、支

59、架與器具接觸嚴(yán)密。允許偏差工程衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具15成排器具10器具水平底2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查電氣局部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、配管及管內(nèi)穿線1、合格：連接嚴(yán)密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直結(jié)實(shí)，排裂整齊，管子彎曲處無明顯折皺；油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒箱設(shè)置正確，固定牢靠，管子進(jìn)入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出的長充小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋2-4扣。優(yōu)良：在合格根底上，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。2、管內(nèi)穿線：合格：在

60、盒箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；不進(jìn)入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接結(jié)實(shí)包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線。優(yōu)良：在合格根底上，盒箱內(nèi)清結(jié)無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套齊全，不脫落。3、相線間和相線接地間的絕緣電阻值必需大于0.5m歐姆。B、電氣照明器具及其配電箱盤安裝1、燈具安裝：燈具安裝用的預(yù)埋件、木臺(tái)必需安裝結(jié)實(shí)，位置正確。器具的接地接零保護(hù)措施和其他安全要求必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、配電箱安裝合格：位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排零線端子邊接，無鉸接現(xiàn)象；箱體盤、板油漆完整。優(yōu)良：在合格根底上，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉機(jī)敏，