1、140/年延遲焦化裝置300M3污油水罐施工方案（中國石化股份有限公司北京燕ft分公司 1000 萬噸/年煉油系統改造工程）編制： 審核： HSE：批準：洛陽隆惠石化工程有限公司工程概況中國石化股份有限公司北京燕ft分公司1000/年煉油系統改造工程140/年延300M3污油水罐，此300M3污油水罐715010767mm，罐體有六層壁板組成，罐底、罐壁、罐頂材質均為Q235-B6mm。油罐總重16318KG。編制依據及施工規矩工程合同。2.2。GBJ128-90SH3530-93GB985-88JB4730-943施工組織機構項目經理：秦中立材料負責人：韓滿萍項目副經理HSE負責人：王迎革技

2、術負責人：張峰斌鉚鉚電起工工焊重班班班班:徐楊鄧張詠松海雪瓊潔戰施工順序包壁脹頂頂邊板圈板板角縱備焊安鋼縫杠接裝組焊安裝接裝壁提升裝置安裝圍下層壁板板縱射環環罐縱縫線縫縫體縫焊探焊組提焊接傷接關于升接施工準備基礎驗收施工準備基礎驗收底板、壁板、頂板、包邊角鋼等預制砂防腐處理底板焊接真空試漏第六層壁板組裝底圈壁板角焊縫組關于底圈壁板角焊縫焊接滲透探傷充水試驗正負壓試驗基礎沉降觀測防腐、保溫交工驗收施工程序施工前準備技術準備紙及相關技術標準。根據罐體材料進行焊接試驗，制定相應的焊接工藝。進行施焊。材料準備計要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。10.1、10.2胎具準備3根16a16a度略小于壁

3、板的規格。6mm150150mm3mm1m12mm200300mm.提升支柱制作。提升支柱用159863000mm，250mm250mm10mm20mm板，兩端割40mm2000mm、21910其它扶助用拉桿、筋板、支撐件、樣板等準備。罐體及附屬件預制罐底板預制：罐底排版直徑按設計圖樣直徑放大 2，罐底板根據排版圖和放樣樣板進行劃線下料并且用半自動切割機切割成型,罐底板誤差應契合JB128-903.3.1板搭接的允差規則。罐壁板預制：根據排版圖關于壁板進行劃線下料，用半自動切割機坡口加工，加工后JB128-903.2.2（環縫）按施工圖所要求曲率進行滾板，最后將成型后的壁板擺放在壁板胎具上。罐

4、頂預制.行預制。GBJ128-90方可進行安裝，復驗項目、標準猶如下幾條：安裝方位線準確齊全。基礎中心標高偏差小于20mm。3m6mm,12mm。瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。罐體及附屬件現場安裝罐底板安裝50mm按土建給定的方向劃出標準十字線，并且按排版圖在基礎上劃出安裝中心線。40mm邊鋪邊進行點焊固定，三層重疊丁字縫按施工圖詳圖進行處理。焊接焊前一切焊縫進行除銹、除潮并且清理干凈，要求搭口平整，其最大間隙不大于1mm，關于接錯邊量不大于 1mm。按焊接工藝施焊。并且列縱向長縫應由外向里分段遞向關于稱施焊，同時焊接電流不應過大 。罐底檢查驗收250mm，0.5mm1

5、00mm10。0.053Mpa。200mm壁板安裝壁板安裝采用倒裝法，使用倒鏈進行提升。倒鏈提升法組裝示意圖見附圖。罐底試驗合格后在罐底板按壁板設計直徑劃出大圓，并且在靠近大圓的地方每隔1000mm 弧長焊一段 200mm 長的16 槽鋼,并且在上面焊一個 80606mm 的擋板。組裝第一圈（從上向下）壁板，按排版圖吊裝預制好的第一圈壁板，收口后并且割去多余的部分，用砂輪機打磨出收口縫坡口,點焊并且安裝方鋼脹圈背杠（用龍門板固定好， 各段間用千斤頂連接，調整使各段方鋼脹圈與壁板貼死80mm固定死。最后將提升用具掛好。組關于包邊角鋼。按施工圖紙要求組關于并且焊接包邊角鋼。組裝第二圈（從上向下）壁

6、板，方法同 5.2.3，焊接第二圈壁板的縱縫外側。焊完5.2.3。依次組關于下部各圈壁板，操作方法與第二圈（從上向下）壁板安裝方法相同。焊接時應采用小電流分段退焊。壁板組關于要求13mm，23mm。8mm1.5mm2mm（異種板厚按內表面平。3mm，0.3%50mm。2mm，6mm。壁板焊接要求按焊接工藝關于罐壁板進行焊接。焊法或跳焊法，且控制焊接變形。環縫焊接應多個焊工均布圓周同時同向進行焊接。壁板檢查驗收13mm。1m10mm。組裝焊接后底圈距罐底 1m 高處同一水平面內，內表面任意點半徑誤差不大于19mm。罐壁無損探傷3m300mm30m300mm2523m300mm60m300mm23

7、00mmT20%滲透探傷。罐頂安裝罐頂安裝在上第一圈罐壁板安裝后進行.60mm，然后在罐壁包邊角鋼和中心支架頂圈上按罐頂排版圖向心等分。40mm。關于稱由中心向四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撐并且打磨干凈。15mm。附件安裝（通用件）保證鋼構件的外觀成型美觀。罐體（頂）開孔、接管組關于，按排版圖及施工圖紙方位在罐頂、罐壁、罐底進行劃接按焊接工藝進行。開孔中心偏差不大于 10mm，5mm，安裝開孔接管應保2mm；13mm，同時螺栓孔應跨中分布。100200Kpa銘牌、錨栓裝置的安裝。罐體總體試驗及水壓試驗。的焊瘤、焊疤、飛濺等修補打磨干凈。儲罐整體幾何形狀及尺寸檢查5。50mm。底圈壁板的內表

8、面半徑允差不大于19mm。2L（L）50mm。罐壁的局部凸凹度偏差不大于 GBJ128-90 的要求。15mm。)焊縫試驗檢查前應先將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧0.5mm100mm10；圈大角縫應打磨光滑。無損探傷部分訣別見罐底、罐壁、罐頂等焊縫要求。水壓試驗性有關的焊道均不得涂刷油漆。5。罐底嚴密性試驗：罐內充水時觀察基礎四周已無滲漏為合格。罐壁強度及嚴密性試驗：罐內充水至設計最高液面處，保持 48h，異常變形為合格。500mm12計文件要求、GBJ128-90竣工資料內容現場幾何尺寸檢查記錄（即原始記錄。罐壁、罐底的排版圖。焊縫探傷報告及返修記錄。材料合格

9、證及外購件合格證。儲罐總體試驗記錄。隱蔽工程檢查記錄。強度及嚴密性試驗報告。設計變更通知單。探傷報告。竣工圖質量管理體系建立健全的質量管理網絡，見附圖一。進程的質量實行監督檢查。保證所用焊工具有技術質量監督局頒發的資格證書，且不超項目、超范圍施焊。A、B、CAC 類一般控制點，通常是指應由施工單位施工員、質檢員或施工班組驗證的控制點。安全措施及文明施工。建立健全施工安全管理網絡，見附圖二。施工前進行必要的安全學習、教育。進入施工現場，必需按規則佩帶必需的勞動保護用品。作業時嚴格遵守芳烴車間的各項規章制度，嚴禁無票作業。起重作業時應信號清晰、統一，避免違章指揮作業。檢查。提升進程應統一指揮、作到

10、信號統一、清晰，各作業人分工明確，有條不紊。罐內外作業人員應隨時觀察罐體情況，一有異常應立即停滯施工并且進行處理，處理后方能繼續提升。罐內應設置足夠的通風及照明設施。施工現場用料及工機具要擺放整齊、規矩，避免亂堆亂放。施工邊角余料應隨時打掃清理，做到工完料凈場地清。施工手段用料及施工機具。施工手段用料，見下表。序號1序號1名稱槽鋼規格16a單位m40備注罐壁胎具2無縫鋼管219*10A3Fm2.0中心柱3無縫鋼管159*8A3Fm20提升支柱4水煤氣管33.5*3.25A3Fm45罐頂支撐及傘架橫拉5角鋼90*8A3Fm30提升支柱斜拉撐6角鋼75*8A3Fm30提升支柱斜拉撐7鋼板 20mm

11、A3Fm22.5吊耳及龍門板8鋼板 10mmA3Fm212柱頂蓋板9鋼板 8mmA3Fm24010鍍鋅鐵皮 0.8mmm26樣板11螺紋鋼16A3Fm10撬杠12元鋼14A3Fm10拉桿11.2 施工機具，見下表。序號名稱施工機具一覽表規格單位數量備注1滾板機WL24*3000*2000臺1預制2電焊機AX7-500臺10預制及安裝3半自動切割機SAG-B臺1預制及安裝4倒鏈5T臺6提升用5千斤頂10T個6安裝6真空泵個1罐底試漏7烘干箱ZYB3-50個1烘焊條8砂輪機 150臺15現場打磨9汽車吊25T臺1運輸材料、吊板10貨車8T臺1運輸材料、工機具11氣焊工具套3預制及安裝項目經理：秦中

12、立質檢員：王迎革項目經理：秦中立質檢員：王迎革技術負責人：張峰斌鉚工班鉚工班電焊班起重班:徐楊鄧張詠松海雪瓊潔戰項目經理：秦中立安全員：王迎革項目經理：秦中立安全員：王迎革起重班:張海戰鉚工班鉚工班電焊班:徐楊鄧詠松雪瓊潔13罐壁柱頂蓋板橫向拉桿吊耳倒鏈吊耳槽鋼脹圈背杠罐壁提升支柱斜拉撐附圖倒鏈提升示意圖14序焊接焊接規格焊接焊接坡口形式材質焊材序焊接焊接規格焊接焊接坡口形式材質焊材號方法位置（mm）電流電（V）1Q235-BSMAW平焊J427 或 901101824罐底板焊接形式罐壁外內2Q235-BSMAW平焊J427 或 4.0901101824底層壁板與邊緣板外側3Q235-BSMAW平焊J427 或901101824內側罐壁板縱向焊接 4.015序焊接焊接規格焊接焊接坡口形式材質焊材序焊接焊接規格焊接焊接坡口形式材質焊材號方法位置（mm）電流電（V）4Q235-BSMAW平焊J427 或 4.0901101824罐壁內側罐壁板環向焊接5Q235