1、 .wd. .wd. .wd.粉塵防爆安全操作規程目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc447530645前言 PAGEREF _Toc447530645 h IIHYPERLINK l _Toc447530646粉塵防爆安全規程 PAGEREF _Toc447530646 h 1HYPERLINK l _Toc4475306471 范圍 PAGEREF _Toc447530647 h 1HYPERLINK l _Toc4475306482 標準性引用文件 PAGEREF _Toc447530648 h 1HYPERLINK l _Toc4475306493

2、術語與定義 PAGEREF _Toc447530649 h 1HYPERLINK l _Toc4475306504 總則 PAGEREF _Toc447530650 h 3HYPERLINK l _Toc4475306515 建構筑物的構造與布局 PAGEREF _Toc447530651 h 3HYPERLINK l _Toc4475306526 防止粉塵云與粉塵層著火 PAGEREF _Toc447530652 h 4HYPERLINK l _Toc4475306537 粉塵爆炸的控制 PAGEREF _Toc447530653 h 7HYPERLINK l _Toc4475306548

3、除塵系統 PAGEREF _Toc447530654 h 9HYPERLINK l _Toc4475306559 粉塵控制與清潔 PAGEREF _Toc447530655 h 11HYPERLINK l _Toc44753065610 檢修 PAGEREF _Toc447530656 h 11HYPERLINK l _Toc44753065711 個體防護 PAGEREF _Toc447530657 h 12前 言本標準除1,2,3章外，其它所有條款均為強制性。本標準代替GB 15577-2007?粉塵防爆安全規程?。本標準與GB 15577-2007相比主要變化如下：標準構造名稱與順序作了

4、調整 (2007年版的所有章節都進展了相應修訂)；將2007版的第7、第8章進展合并；增加了除塵系統 (2007版的6.6,本版本的第8章)；增加了粉塵爆炸不安全場所清潔內容(2007版的8.3,本版本的第9章)；增加了檢修作業相關安全的規定本版本的第10章。本標準由國家安全生產監視管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會粉塵防爆分技術委員會SAC/TC 288/SC 5歸口。本標準起草單位: 本標準主要起草人：GB 15577歷次版本發布情況為：GB 15577-1995；GB 15577-2007。粉塵防爆安全規程范圍本標準規定了粉塵爆炸不安全場所的防爆安全要求。本標準適用于粉塵

5、爆炸不安全場所的工程及工藝設計、設備安裝及檢修、生產管理、粉末產品的貯存和輸送。本標準不適用于煤礦井下， HYPERLINK :/ t _blank 煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 11651個體防護裝備選用標準GB12158防靜電事故通用導那么GB12476.1可燃性粉塵環境用電氣設備 第1局部：通用要求GB 12476.2 可燃性粉塵環境用電氣設備 第2局部：選型和安裝GB/T 15604粉塵防爆術語GB/T15605粉

6、塵爆炸泄壓指南GB/T 16758排風罩的分類及技術條件GB/T17919 粉塵爆炸不安全場所用收塵器 防爆導那么GB/T18154 監控式抑爆裝置 HYPERLINK :/ t _blank 安全技術要求GB/T 25445 抑制爆炸系統GB/T24626耐爆炸設備GB 50016 建筑設計防火標準GB 50019 采暖通風與空氣調節設計標準GB50057 建筑防雷設計標準GB50058爆炸不安全環境電力裝置設計標準術語與定義以下術語和定義適用于本文件?？扇夹苑蹓m combustible dust在一定條件下能與氣態氧化劑(主要是空氣)發生劇烈氧化反響的粉塵、纖維或飛絮。爆炸性粉塵環境 ex

7、plosive dust atmosphere在一定條件下,可燃性粉塵與氣態氧化劑主要是空氣形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。粉塵爆炸不安全場所 area subject to dust explosion hazards存在可燃性粉塵和氣態氧化劑主要是空氣的場所。根據爆炸性環境出現的頻率或存在的時間可以劃分為不同區域。惰化 inerting向有粉塵爆炸不安全的場所充入惰性物質，使粉塵混合物完全或局部失去爆炸性的技術。抑爆 explosion suppression爆炸發生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。阻爆(隔爆) explosion ar

8、restment在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內的控爆技術。泄爆 venting of dust explosion圍包體內發生爆炸時,在爆炸壓力到達圍包體的極限強度之前,使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上預先設置的薄弱局部向無不安全方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。二次爆炸 subsequent explosion發生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發生的連續爆炸。清潔 clean采用不會引起揚塵的方式去除作業現場沉積的粉塵。除塵系統 dedusting system由

9、吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置?？倓t企業粉塵爆炸不安全場所的新建、改建、擴建工程，應符合本標準的規定。企業應辨識所存在的粉塵爆炸不安全場所，評估粉塵爆炸不安全因素，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸不安全的措施。企業應建設粉塵防爆相關安全管理制度，崗位操作規程應包含防范粉塵防爆安全作業和應急處置措施等內容。企業應根據本標準并結合其粉塵爆炸不安全特性，制定本企業粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表進展粉塵防爆安全檢查。企業每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。企業應開展粉塵防爆安全教育及培訓，普及粉塵防爆知識和安全法規，使員工了解本企業粉塵

10、爆炸不安全場所的不安全程度和防爆措施；企業主要負責人、安全管理人員和粉塵爆炸不安全崗位的作業人員應進展專門的粉塵防爆 HYPERLINK :/ t _blank 安全技術 HYPERLINK :/ t _blank 培訓，并經考試合格，方準上崗。企業應編制粉塵爆炸事故 HYPERLINK :/ t _blank 應急預案，并定期開展應急演練。通風除塵、粉塵爆炸預防及控制等安全設備設施應確保持續有效，未經企業安全管理部門或安全負責人批準，不應更換或停頓使用。粉塵爆炸不安全區域應根據可燃性粉塵云出現的頻繁程度和持續時間劃分為20區、21區和22區，分區應符合以下規定：20區應為爆炸性粉塵環境持續地

11、或長期地或頻繁地出現的區域；21區應為在正常運行時，爆炸性粉塵環境可能偶爾出現或故障狀態下出現的區域；22區應為在正常運行時，爆炸性粉塵環境一般不可能出現的區域，即使出現，持續時間也是短暫的。建構筑物的構造與布局安裝有粉塵爆炸不安全的工藝設備或存在可燃性粉塵的建(構)筑物，不應設置在公共場所和居民區內，應與其它廠房建(構)筑物別離，其防火間距應符合GB50016的相關規定。粉塵爆炸不安全場所建筑物宜為單層建筑，屋頂應采用輕型構造。如為多層建筑應滿足如下要求：多層建筑物宜采用框架構造；應設置符合要求的泄爆面積；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經核算并保證在爆炸時其能有效的進展泄爆。企業存在粉塵

12、爆炸不安全的生產工藝應委托具有相關資質的專業機構設計及施工安裝；存在粉塵爆炸不安全的工藝、設備宜設置在露天場所；如廠房內有粉塵爆炸不安全的工藝設備，宜設置在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的外表構造。粉塵爆炸不安全場所(區域)應設有二個以上的安全出口，其中至少有一個應通向非爆炸不安全區域，其出入口的門應向爆炸不安全性較小的區域側開啟。粉塵爆炸不安全場所應設有安全疏散通道，疏散通道的數目、位置和寬度應符合GB 50016的相關規定；安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。防止粉塵云與粉塵層著火防止粉料自燃能自燃的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存

13、溫度；在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進展連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施；對遇濕自燃的金屬粉塵，其堆放與貯存時應采取防水防潮措施。防止明火與熱外表引燃粉塵爆炸不安全場所不應存在明火。當需要進展動火作業時，應遵守以下規定：有安全負責人批準并取得動火證；動火作業開場前，應去除明火作業場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；進展動火作業的區段應與其他區段分開或隔開；進展動火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業場所。與粉塵直接接觸的設備或裝置(如電機外殼、傳動軸、加熱源等)，其外表允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；粉塵爆炸不安全

14、場所設備和裝置的傳動機構應符合以下規定：工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的溫度檢測裝置；不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應自動停機；金屬粉末干磨設備應安裝溫度檢測裝置，當金屬粉末溫度超過規定值時應自動停機。防止電弧和電火花粉塵爆炸不安全場所建構筑物應按GB50057中有關規定采取相應防雷措施。當存在靜電不安全時，除應符合GB12158相關要求外，還應遵守以下規定：所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地措施；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接

15、地；直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道帶等，應采用金屬或防靜電材料制成；所有金屬管道連接處如法蘭，應進展跨接；不應采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；應防止可燃性粉塵進入產生電火花或高溫部件的外殼內；應防止由電氣設備或線路產生的過熱及火花；操作人員應采取防靜電措施。粉塵爆炸不安全場所用電氣設備應符合GB 12476.1、GB 12476.2的相關規定。粉塵爆炸不安全場所電力設計、安裝應按GB 50058的有關規定執行。防止摩擦、碰撞火花粉塵爆炸不安全場所設備和裝置應采取措施，防止發生摩擦、碰撞。在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動別離器或

16、篩子，防止雜物與設備碰撞。應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花。未采用與明火作業等效的保護措施，不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進展研磨和切割。惰化在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術。對采用惰化防爆的工藝設備應對氧濃度進展監測。滅火滅火應符合消防相關規定要求。應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。對于金屬粉塵火災滅火時，宜采用滅火毯、細沙、水泥等方法覆蓋著火物。假設燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水基滅火劑。粉塵爆炸的控制一般要求粉塵爆炸不安全場所工藝設備的連

17、接，應保證不進展明火作業就能將各設備方便地別離和移動。應根據車間的大小，安裝數個能互相聯鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。存在粉塵爆炸不安全工藝設備，應采用以下一種或多種控爆方式?？贡a和處理能導致爆炸的粉料時，假設無抑爆裝置，也無泄壓措施，那么所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內部爆炸產生的超壓而不破裂。各工藝設備之間的連接局部如管道、法蘭等，應與設備本身有一樣的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接局部，應安裝阻爆裝置。耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T24626的相關要求。泄爆工藝設備的強度缺乏以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設

18、置泄爆口。泄爆口的尺寸應符合GB/T 15605的要求。安裝在室內的粉塵爆炸不安全工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度應不低于被保護設備容器的強度。不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。具有內聯管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。抑爆宜采用抑爆裝置進展保護。如采用監控式抑爆裝置，應符合GB/T 18154的要求。抑爆系統設計和應用應符合GB/T 25445的要求。阻爆隔爆通過管道相互連通的存在粉塵爆炸不安全的容器設備，管道上應設置隔爆裝置。存在粉塵爆炸不安全的多層建構筑物樓梯之

19、間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。除塵系統一般要求不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統。粉塵爆炸不安全場所除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、或其它工業氣體的風管及設備連通。應按工藝分片(分區域)設置相對獨立的除塵系統。除塵系統的導電部件應進展等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100;管道連接法蘭應采用跨接線。除塵系統的啟動應先于生產加工系統啟動，生產加工系統停機時除塵系統應至少延時停機10min，應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部去除和卸出。吸塵罩所有產塵點均應裝設吸塵罩。吸塵罩應按照GB/T 16758的要求設計，滿足作業崗位粉塵捕集要求。風管風管應明鋪，不應

20、布置在地下、半地下建筑物室中。風管應采用圓型橫截面的鋼質金屬材料制造，風管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。風管中不應有粉塵沉降。水平風管長于10m應采用傾斜敷設，向除塵器入口構成不小于10的傾斜坡度，且每間隔6m處設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度。除塵器除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規定。不應采用干式靜電除塵器。除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如安裝在廠房內，應安裝在廠房內的建筑物外墻處的單獨房間內，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的實體隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB/T

21、15605的要求。除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝置，并每班記錄壓差數據；在風壓差偏離設定值時監測裝置應發出聲光報警信號。袋式除塵器應采用脈沖噴吹方式,濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求。除塵器應按要求設置鎖氣卸灰裝置，定期清卸灰倉內的積灰。除塵器灰斗內壁應光滑不至形成積塵。干式除塵器箱體應符合本標準第7章的規定，如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向安全區域，泄爆面積和泄爆裝置參數應符合GB/T 15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的，應采用無焰泄爆裝置。對安裝在室外的干式除塵器，其進風管側風管上宜設置隔爆閥，其安裝應保證阻隔爆炸向室內傳播。除塵系統風機應安裝在除塵器出風側，除塵器應保持負壓下運行。機械加工過程產生的可燃性金屬粉塵場所宜采用濕式除塵器；濕式除塵設計用水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置水量、流速的連續監測報警裝置；濕式除塵循環用水儲水池箱及水質過濾池箱應設有通風氣孔并保持暢通；除塵器、循環用水管及儲水池箱內不應結冰。粉塵控制與清潔生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止