1、最新最全施工規范注意事項多篇精選匯編資料匯編目 錄1、旋挖鉆施工方案技術交底2、墻體節能分項工程質量技術交底3、主體模板安裝和拆除工程技術交底4、挖孔樁施工技術交底5、屋面找平層施工技術交底36、人工挖孔樁施工技術交底記錄7、人工挖孔灌注樁技術交底8、抹灰施工技術交底(補充)編碼：GY18/F-01 工程名稱施工交底日交底名稱總體/分部/分項分部工程名稱旋挖鉆施工分項工程名稱交底內容：旋挖鉆施工適用于楊樹灣大橋鉆孔灌注樁工：5月4日6月4日一、施工工序施工準備 定位放線 開挖泥漿池溝 制作泥漿 護筒埋設 鉆機就位校正 鉆孔、掏渣 清孔 成孔檢查 下鋼筋籠及導 二次清孔 灌注混凝土 成樁養護施工

2、準備施工時先去除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物平整施工場地和施工便道。三、定位放線根據設計圖紙計算各樁位的坐標并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經復核無誤后在場區內實地放出同時以樁中心為交點在縱向和橫向方向埋設好控制樁樁位經監理工程師復核并簽字同意前方可進展下步施工。四、開挖泥漿池樁位周邊設置臨時泥漿池配置泥漿泥漿循環使用嚴禁隨意排放泥漿。五、埋設護筒護筒采用10mm 鋼板卷制護筒直徑大于設計樁徑200mm護筒長度為2m在護筒的上口邊緣開設1 個溢漿口挖孔直徑比護筒大0.4m 左右挖孔深度以挖盡上部雜填土進入下部原狀土0.20.3m 為宜同時其深度不得小于1.5m 深坑底應平整。護筒埋設

3、時通過預先引放的縱、橫方向的4 個護樁點進展調整就位護筒中心與樁位中心重合其偏向不得大于20mm并應嚴格控制護筒的垂直度護筒調整到位并固定穩后周邊用黏土均勻回填并分層夯實并采用方六、鉆機就位鉆機安放前先將樁孔周邊墊平使地面平整確保鉆機安放到位機身平穩鉆機就位時應確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上其對中誤差不得大于10mm；鉆機就位后測量護筒標高來控制鉆孔深度。正式鉆孔前鉆機要先進展運轉試驗檢查鉆機機況確保后面成孔施工能連續進展。七、泥漿護壁及成孔1、鉆進成孔：成孔采用旋挖鉆機開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔內。 鉆進到23m 后逐漸加大轉速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中注意檢測鉆機鉆桿的垂直度回轉平臺

4、的程度并隨時調整做好詳細記錄。在成孔施工中還應根據不同的地層適時調整鉆具類型、進尺速度、回轉速度、提放速度等參數。特別在沙層或砂礫層施工時時進尺速度、回轉速度、提放速度等參數均需進展調整防止塌孔。鉆進作業停頓時必須提起鉆頭防止浮渣埋鉆防止工具及鉆具掉入孔內。同時將挖取上來的土渣暫放在鉆機尾部嚴禁堆放在鉆孔附近。2、第一次清孔、拆桿、移機:通過鉆機孔深顯示判斷鉆孔深度。當鉆孔到達設計要求的深度停頓鉆進將鉆頭放到設計標高慢速回轉將沉渣去除。起鉆時應小心操做防止鉆頭拖到孔壁。3、 成孔檢測：成孔完畢后對成孔質量進展檢測及時請監理驗收。注：成孔前1小時監理工程師驗收。八、鋼筋籠吊放：采用汽車吊機兩次吊

5、放鋼筋籠入孔鋼筋籠子兩節在孔口進展焊接焊接采用幫條焊接或搭節焊。鋼筋籠均采用滑輪配合3 點起吊法起吊時保持平穩防止鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位保持鋼筋籠垂直、輕放防止鋼筋籠碰撞孔壁下放過程中假設遇阻礙立即停頓嚴禁強行沖放。九、 二次清孔：鋼筋籠下放到位后檢測沉渣是否超標假設超標應二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土導要求導內徑300mm絲扣連接絲扣間采用封膠圈封導首次使用前必須進展水性或氣性檢測檢測壓力0.61.0MPa。2、水下混凝土澆筑：澆筑時計算好初灌量為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量導下沉渣擠出并能把導下口埋入混凝土深度不少于1m漏斗

6、下口另需設置放料閘口。當混凝土裝滿漏斗后翻料閘口混凝土即下入到孔底。混凝土澆筑連續進展隨混凝土澆隨拆拆前必須對混凝土頂面高度進展測量防止導拔出造成斷樁。撤除導的中途停息時間不超過15min以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中導在混凝土中埋深24m利用導內外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升直至到達設計標高。在澆筑接近完畢時。十、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施防止變形。吊入鉆孔時要有保護層墊塊。2、鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁。灌注混凝土時要采取措施固定其位置。3、成孔內放入鋼筋籠后要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中應設置壓籠防止鋼筋籠上浮；并且應確保泥漿溝通暢

7、防止泥漿四溢污染環境。4、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。5、樁頭外留的主筋要妥善保護不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強度在沒有到達5Mpa時不得碾壓以防樁頭損壞。十一、旋挖鉆施工鉆孔灌注樁危害因素及序重要危害因素名稱重要危害因素描繪可能存在的隱患可能導致的事故預防控制措施1電纜電能電纜綁扎在金屬構件上；觸電采取絕緣隔離措施或綁扎在絕緣物體上2電能電纜線路老化、破損；觸電及時更換、維護3電能電線、電纜上有晾曬衣物觸電電線、電纜漏電4電能運輸車輛起斗后從高壓線下經過掛碰電線觸電加強對駕駛員的平安教育嚴格遵守操作規程5電能高壓設備未屏蔽保護觸電采取屏蔽措

8、施按照行業要求執行6電能地下電纜破損觸電作業前必須探明地下電纜分布情況7施工現場 不平安狀態施工場地障礙物較多間隔 高壓線太近機械事故、觸電施工前必須考察施工現場并采取相應措施做好平安交底可以撤除或轉移的必須撤除、轉移8便道、便橋不平安狀態承載才能機械傷害施工用便橋必須充分考慮施工機具、車輛自重和載貨后重量9熔斷器電能金屬絲代替絲。火災嚴禁使用其他金屬絲代替絲10電器設備電能類手持電開工具不絕緣觸電購置手持電開工具必須選擇合格嚴禁隨意更改原有線路11電焊機高溫載體熱母材間隔 可燃物太近；灼燙、火災作業前去除周邊可燃物體12潛水泵電能載體電纜帶電觸電提拉潛水泵必須切斷電源嚴禁利用電纜提拉13氧氣

9、乙炔瓶高壓乙炔瓶周圍存有易燃易爆物品；火災、嚴禁在周邊存放易燃易爆物品14高壓曝曬氣瓶或利用明火、開水或其他熱源給氣瓶加溫；火災、不得暴曬或給乙炔瓶加溫15不平安狀態橡膠軟老化、開裂；火災、及時更換16高壓乙炔表失靈、失檢無合格標識；火災、新購置必須檢測合格每半年檢測一次17不平安狀態氧氣、乙炔瓶與動火點的間隔 小于10米；火災、與動火點保持10米以上間隔 18運輸車電能卸料時車廂上方有架空電線觸電卸料時現場指揮人員必須對架空線路進展考察避開卸料如必須卸料時必須切斷電源19電能車輛車斗沒有復原行駛道路上有架空線路觸電嚴禁不復原車箱行駛20動能載體車速過快交通事故應遵守交通規那么嚴禁超速行駛21

10、動能載體裝料過滿物體打擊裝運石料時嚴禁超載、溢料22打樁機空中的索具吊樁的索具不符要求物體打擊加強監視檢查、及時更換23鋼筋不平安狀態鋼筋過長觸電做好沿線情況的考察靠近電線、電纜時由專人指揮行車交底人審核人被交底人保存部：基層 保存：同開工資料 墻體節能 分項工程質量技術交底卡GD2301003施工廣東化州城郊建筑工程工程名稱幼兒園工程分部工程建筑節能交底部位外墻日 200交底內容技術交底內容：主體構造完成后進展施工的墻體節能工程應在基層質量驗收合格后施工施工過程中應及時進展質量檢查、隱蔽工程驗收。在保溫層施工前,外墻窗框必須安裝完畢并驗收合格。墻體節能工程的保溫材料在施工過程中應采取防潮、防

11、水等保護措施。墻體節能工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層進展處理處理后的基層應符合保溫層施工方案的要求。基層處理：先用鋼絲刷刮刷,再用笤帚清掃,除去墻面灰塵。按照基準線彈程度膨脹縫分格線。在陰角、角和墻面適當部位固定鋼線以測定基面垂直誤差,作好標記并記錄。在每一層墻面上適當的部位(窗臺下為主) 拉通長程度線以測定墻面平整度誤差,并做好標記。保溫材料與基層及各構造層之間的粘結或連接必須結實粘結強度和連接方式應符合設計要求。保溫漿料應分層施工保溫層與基層之間的粘結必須結實不應脫層、空鼓和開裂。基層應平整干凈含水率應符合飾面層施工的要求。當墻體節能工程的保溫層采用預埋或后置工架固件固定時錨固

12、件數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求后置錨固件應進展錨固力現場拉撥試驗。基層施工的基層應無脫層、空鼓和裂縫外墻保溫工程的飾面層層不得滲漏。當外墻外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時保溫層外表應具有防水功能或采取其他防水措施。10、夏季高溫時,假設砂漿凝結速度過快,不宜在強光直射下施工,雨天不得施工。專業技術負責人： 交底人： 承受人： 門窗節能 分項工程質量技術交底卡GD2301003施工廣東化州城郊建筑工程工程名稱幼兒園工程分部工程節能交底部位外墻窗日 200交底內容技術交底內容：建筑門窗進場后應對其外觀、品種、規格及附件等進展檢查驗收對質量證明進展核查。外門窗框或副框與洞口之間的

13、間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿并使用封；外門窗框與副框之間的縫隙應使用封膠封。門窗扇必須安裝結實并應開關靈敏、關閉嚴無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。門窗外表應干凈、平整、光滑、色澤一致無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。門窗扇封條和玻璃鑲嵌的封條其物理性能應符合相關的規定封條安裝位置應正確鑲嵌結實不得脫槽接頭處不得開裂關閉門窗時封條應接觸嚴。框與墻體之間的縫隙應嵌飽滿并腹脹封膠封封膠外表應光滑、順直無裂紋。專業技術負責人： 交底人： 承受人： 屋面節能 分項工程質量技術交底卡GD2301003施工廣東化州城郊建筑工程工程名稱幼兒園工程分部工程節能交底部位屋面日 200交底內容技術

14、交底內容：1、基層清理彈線找坡根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層2、基層清理：預制或現澆混凝土構造層外表應將雜物、灰塵清理干凈。3、彈線找坡：按設計坡度及流水方向找出屋面坡度走向確定保溫層的厚度范圍。4、根固定：穿構造的根在保溫層施工前應用細石混凝土塞堵實。5、隔氣層施工：24道工序完成后設計有隔氣層要求的屋面應按設計做隔氣層涂刷均勻無漏刷。6、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在構造層或隔氣層上分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開外表兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。7、屋面保溫隔熱層做好后23天內不能上人不能承重。專業技術負責人： 交底人： 承受人：技術交底記錄 TJ1.5工

15、程名稱世家名門標段施工上海錦惠建筑工程交底部位主 體工序名稱模板的安裝和撤除交底提要：模板的安裝和撤除時需要注意的事項以及要求。交底內容： 詳細內容附后技術負責人交底人承受交底人注：本記錄一式兩份一份交承受交底人一份存檔。主 體 模 板 工 程 技 術 交 底準備工作在模板安裝前確認位置、標高、尺寸的正確性。確認下外表是否足以支承模板。與砼接觸的模板外表應將油污、泥漿、松動的鐵銹及其它的建筑垃圾去除干凈。與砼接觸的模板外表事先刷上隔離劑。與有外觀要求的砼外表接觸的模板其外表應平整整齊以便于裝修。模板安裝本工程為剪力墻構造形式為進步現澆構件外表平整質量及施工速度進入上部構造施工后為確保上部構造施

16、工進度根據我設備材料裝備情況本工程裝備層模板2套。主要模板采用如下方案：1、剪力墻柱模板 模板采用木模用20mm厚的九合板制作按尺寸定型配制用鋼和長木方固定每隔500mm設一道圍檁依次將模板夾緊固定并在柱模板接縫處用單面膠粘貼2mm的海棉膠帶保證砼澆筑時不漏漿模板撤除后棱角清楚明顯干凈。2、平板、剪力墻梁模板1現澆平板均采用九合板拼裝每幢樓裝備二個樓層模板從下到上輪翻到頂標高以柱子上彈的500線用尺量到模板支模完成后標高截面尺寸進展復核并做好技術復核記錄。2支撐模板的排架立桿間的掃地桿一般離地200-300mm設置橫桿設板底一道中間再加一道。3剪力墻梁模板：梁模板支撐結實、準確是確保圈梁質量的

17、關鍵。為了防止梁漏漿可先在梁模板接縫處用單面膠粘貼2mm的海棉膠帶。3、拆模時間1柱模板可以在砼強度能保證其外表及棱角不受損壞時撤除(一般為隔二至三天撤除).2當梁及板跨度大于4m,小于8m時,砼強度必須到達75以上方可撤除,同時做好砼試塊的強度拆模。特別是假如工程遇到冬季施工,必須嚴格控制砼強度,才能保證工程的混凝土質量。3在撤除過程中如發現砼有影響構造平安質量問題時應立即停頓撤除并報請技術負責人經研究處理后再行撤除。4已撤除模板及其支架的構造應在砼強度到達設計強度后及允許承受全部設計荷載。當施工荷載大于設計時應加設臨時支撐。懸挑部位必須滿足砼強度100養護時間28天前方可拆模。如遇特殊情況

18、需要提早拆模必須加設支撐間距1m左右。4、樓梯間模板底板采用新九夾板擱柵用50100mm木檔下支撐用48鋼搭設滿堂排架間距為700700mm扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點以防踏步板向下滑動。5、模板工程施工中操作工藝嚴格按照清水砼墻面的質量要求進展施工和驗收彎曲、變形的模板未經修整嚴禁使用。6、安裝工程預留孔洞模板：采用木模制作由專人負責安裝安裝與土建親配合施工。7、模板工程質量檢測控制：1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2、模板的接縫不大于1.0MM。3、柱、梁節點梁、板節點墻、板節點等處模板其接縫必須平整順直棱角

19、清楚。4、澆筑砼施工時必須派專人值班以防發生模板移位跑模等意外。5、模板的允許偏向如下表所示其合格率嚴格控制在90以上。工程名稱允許偏向值MM檢驗軸線位移5鋼尺檢查底模標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+4-5鋼尺測量層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查模板外表平整度52M靠尺測量模板安裝必須按圖紙進展嚴禁任意變動。下層樓板構造的強度當到達能承受上層模板、支撐和新砼的重量時方可進展。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施防止傾翻。鋼夾具扣件應擰緊抽查扣件的扭力距是否符合規定不夠時可放兩個扣件與鋼擰緊立桿間距按設計規定嚴格隨意增大。多層：下層樓板應具有承受上層荷載的承載才能或加設支架支

20、撐上層支架立柱應對準下層支架立柱并鋪設墊板模板撤除砼到達一定強度前方能拆模。樓層梁、板的模板及支柱應在砼的強度足以承受即將作用在其上的荷載時方能拆模砼強度的測定應以現場養護的試塊試驗為準。拆模最短時間應按有關規定及監理工程師認可。拆模時須按順序進展防止構造受不平衡荷載作用。對砼板、梁須二次支撐時頂緊程度應適當使構件到達正常的撓度即可。二次支承時各樓層的支承點位置應上下一致。梁須先于其周圍的板進展二次支撐。平安消費進入施工現場人員必須戴好平安帽高空作業人員必須佩帶平安帶并應系牢。高處和構造復雜的模板撤除應有專人指揮和實在的平安措施并要標出工作區范圍嚴禁非操作人員進工作區。工作前應檢查用的工具是否

21、結實板手等工具必須系掛在身工作時思想集中防止釘子扎腳和空中滑落。撤除模板一般應用長撬棍嚴禁操作人員站在正撤除模板上。已撤除的模板、立桿、支撐等應及時運走或堆放在平安區嚴防操作人員因扶空或踏空而墜落。樓面上的預留孔洞應在模板撤除后立即用層板封蓋樓板邊緣應搭設鋼護欄。撤除墻模時對已活動的模板應加設臨時支撐防止突然倒塌傷人。撤除樓板底模時應逐塊撤除不得成片松動和拉倒。撤除懸臂板底模時應設臨時支撐防止大片模板墜落。 技 術 交 底 記 錄 工程名稱邯濟擴能改造工程交底類別挖孔樁施工技術交底一、施工范圍：邯濟擴能改造工程挖孔樁施工交底技術交底內容：人工挖孔樁的直徑是1.25m,挖孔樁的深度各有不同詳細見

22、方案交底。2、開挖前先進展混凝土護壁施工護壁高出原地面30cm以防止地表水流入防止土、石、雜物滾入孔內傷人。挖孔樁開挖時先進展導向坑的開挖開挖深度為0.3m-0.5m,挖孔樁的間距為0.5米。與挖孔樁相結合進展施工樁間用拉森式鋼板樁防護鋼板樁與邊墻之間三角部路基采用漿砌片石進展護砌從路肩向下采用臺階式片石護砌。鋼筋集中加工主筋分兩段下到孔內采用直螺紋連接。混凝土澆筑前采用串筒下料并隨澆筑隨提升。安裝導過程：試拼檢驗、安放導。每開挖0.5米下放一節鋼筋混凝土圓進展防護。混凝土圓每節高0.5m壁厚10cm下放時要垂直下放各節沉要保證在同一軸線上。樁身灌注混凝土采用地泵澆筑及分層振搗的。為保證樁底混

23、凝土澆筑實第一次下料確保樁身澆筑高度為2m用水及砂漿將導潮濕并檢查導連接無漏氣現象澆注連續進展中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中及時振搗。導靠近澆筑的混凝土面時控制導的高度以免發生導阻塞。挖孔樁的施工工藝詳見反面圖；三、平安交底內容：1、挖空人員必須佩戴平安帽、防護服掛好平安繩有水時穿絕緣膠鞋提升設備要經常檢查作業人員上下時不能攜帶任何工具和材料孔內設應急軟梯。2、挖孔樁施工時必須有專人現場監控隨時與孔內人員保持聯絡發現異常立即協助孔內人員撤出。3、挖孔樁暫停施工時井口加蓋封閉以防雜物落入當天開挖完成的挖孔樁當天灌注間施工設警示燈。4、當列車經過前立即停頓施工挖孔人員停頓挖掘待列車

24、通過后再進展挖掘。5、為確保路基平安在使用多根挖孔樁防護時按照從低到高的原那么順序間隔開挖防止樁間坍塌。6、作業時電器部位一定要有接地裝置防止漏電。井下照明必須使用平安電壓挖孔樁深度超過10米時采用氣泵通氣。7、挖孔樁與營業線間設置臨時隔離柵欄作業人員、機械不得入內。采用手搖葫蘆垂直運輸出土每班檢查繩索、掛鉤是否完好結實。挖孔樁施工工藝流程圖場地平整樁位測定場地平整樁位測定開挖樁孔檢查有害氣體濃度孔內出土立模灌注護壁下一循環成孔檢查鋼筋籠吊裝就位灌注樁身砼砼配合比選配砼拌合與運輸鋼筋籠加工制作孔口設置吊架通風換氣交底中鐵十邯濟擴能改造第一施工處技術科交底人審核/批準人作業隊長領工員工班長年 月

25、 日工程名稱光榮大16#樓交底部位屋面工程編日2007、4、1交底內容：屋面找平層施工1 范圍 本工藝適用于工業與民用建筑鋪貼卷材屋面基層找平層施工。2 施工準備 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收的規定。 2.1.2 水泥砂漿： 2.1.2.1 水泥不低于325的普通硅酸鹽水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有機雜質級配要良好。 2.1.3 瀝青砂漿： 2.1.3.1 瀝青采用60甲、60乙的道路石油瀝青或75普通石油瀝青。 2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有機雜質。 2.1.3.3 粉料：可采用礦渣、頁巖粉、滑石

26、粉等。 2.2 主要機具： 2.2.1 機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。 2.2.2 工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、程度刮杠、程度尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。 2.3 作業條件： 2.3.1 找平層施工前屋面保溫層應進展檢查驗收并驗收手續。 2.3.2 各種穿過屋面的預埋件、煙囪、兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部應按設計施工圖及要求處理好。 2.3.3 根據設計要求的標高、坡度找好規矩并彈線包括天溝、檐溝的坡度。 2.3.4 施工找平層時應將原外表清理干凈進展處理有利于基層與找平層的結合如澆水潮濕、噴涂瀝青稀料等。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層清理根封堵標高坡度彈線灑水潮濕施工找平層 (水

27、泥砂漿及瀝青砂找平層)養護驗收 3.2 基層清理：將構造層、保溫層上外表的松散雜物清掃干凈凸出基層外表的灰渣等粘結雜物要鏟平不得影響找平層的有效厚度。 3.3 根封堵：大面積做找平層前應先將出屋面的根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 3.4 抹水泥砂漿找平層： 3.4.1 灑水潮濕：抹找平層水泥砂漿前應適當灑水潮濕基層外表主要是利于基層與找平層的結合但不可灑水過量以免影響找平層外表的枯燥防水層施工后窩住水氣使防水層產生空鼓。所以灑水到達基層和找平層能結實結合為度。 3.4.2 貼點標高、沖筋：根據坡度要求拉線找玻一般按l2m貼點標高貼灰餅鋪抹找平砂漿時先按流水方向以間距l2m沖筋并設置找平層分

28、格縫寬度一般為20mm并且將縫與保溫層連通分格縫間距為6m。 3.4.3 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平用刮扛靠沖筋條刮平找坡后用木抹子槎平鐵抹子壓光。待浮水沉失后人踏上去有腳印但不下陷為度再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13拌合稠度控制在7cm。 3.4.4 養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護一般養護為7d經枯燥后鋪設防水層。 3.5 瀝青砂漿找平層： 3.5.1 噴刷冷底子油：基層清理干凈噴涂兩道均勻的冷底子油作為瀝青砂漿找平層的結合層。 3.5.2 配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水預熱至120140；中砂和粉料拌合均勻參加預熱熔化的瀝青拌合并繼續加熱至要求溫

29、度但不應使升溫過高防止瀝青碳化變質。瀝青砂漿施工的溫度要求見表10-2。 瀝青砂漿施工的溫度要求 表10-2室外溫度瀝青砂溫度 ()()拌 制開場滾壓滾壓完畢+5以上1401709010060+5-10160180110130403.5.3 瀝青砂漿鋪設： 3.5.3.1 鋪找平、找坡餅間距11.5m； 3.5.3.2 瀝青砂漿鋪設按找平、找坡線拉線鋪餅后鋪裝瀝青砂漿用長把刮板刮平經火輥滾壓邊角處可用烙鐵燙平壓實到達外表平整、實、無蜂窩、看不出壓痕為好。4 質量 4.1 保證工程： 4.1.1 原材料及配合比必須符合設計要求和施工及驗收的規定。 4.1.2 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度必須符合

30、設計要求平屋面坡度不小于3；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5； 4.1.3 水泥、瀝青應有出廠合格證或試驗資料。 4.2 根本工程： 4.2.1 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 4.2.2 瀝青砂漿應拌合均勻瀝青砂漿找平層應鋪實無蜂窩等缺陷。 4.2.3 找平層與突出屋面構造交接處和轉角處應做成圓弧形或鈍角且要求整齊平順。 4.2.4 找平層分格縫留設位置和間距應符合設計和施工及驗收的規定。 4.3 允許偏向工程見表10-3。 屋面找平層允許偏向 表10-3項次項 目允許偏向 (mm)檢 查 方 法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護 5.1 抹好的找平層上推小車運輸時應先鋪腳手板

31、車道以防止破壞找平層外表。 5.2 找平層施工完畢末到達一定強度時不得上人踩踏。 5.3 雨水口、內排雨口施工過程中應采取臨時措施封口防止雜物進入塔塞。6 應注意的質量問題 6.1 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養護不好使找平層早脫水；砂漿拌合加水過多影響成品強度；抹壓時機不對過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了外表養僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹壓時間成品不能過早上人。 6.2 找平層空鼓、開裂：基層外表清理不干凈水泥砂漿找平層施工前未用水潮濕好造成空鼓；應重視基層清理認真施工結合層工序注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠均可造成找平層開裂；注意使用符

32、合要求的砂料保溫層平整度應嚴格控制保證找平層的厚度根本一致加強成品養護防止外表開裂。 6.3 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。7 質量記錄 本工藝應具備以下質量記錄： 7.1 材質及試驗資料。 7.2 質量檢驗評定資料。技術負責人： 交底人： 接交人：人工挖孔樁施工技術交底記錄建立重慶兩江新區置業開展施工安徽建工(集團)工程名稱重慶兩江新區國際云計算中心(一) 工程數量施工班組土石方班組工程編 年 月 日交底人(簽字)交底部位G區根底及主體交底日 年 月 日接收人(簽字一、施工準備(一)作業條件1、開挖前場地完成三通一平。

33、地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、通風、平安設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料做到心中有數。3、按根底平面圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線測定高程水準點。放線工序完成后驗收手續。a按設計要求分段做好鋼筋籠。b人工挖孔操作的平安至關重要開挖前對施工人員進展全面的平安技術交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。(二)材料要求a水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥有合格證出廠檢驗和進場復驗。砂：中砂或粗砂有進場復驗。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石有進場復驗。水：自來水或不

34、含有害物質的干凈水。e鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符 合設計要求有合格證出廠檢驗和進場復驗外表清潔無老銹和油污。f墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提早預制或用塑料卡。g火燒絲：規格1820#鐵絲燒成。(三)施工機具電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈 (低壓36、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帶等。模板：弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。二、質量要求(一)砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗質

35、量要求符合?建筑地基根底工程施工質量驗收?(GB50202-2002)的規定。項序檢查工程允許偏向或允許值mm主控工程1主筋間距102多節樁錨固鋼筋位置100一般工程1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距203直徑10 (二)砼灌注樁的樁位偏向灌注樁的樁位偏向必須符合下表規定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l組試件小于50m3的樁每根樁必須有l組試件。序成孔樁徑允許偏向mm垂直度允許偏向mm樁位允許偏向值mm13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁根底的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁根底的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D10

36、00mm50100+0.01H150+0.01H2套成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁砼護壁+500.550150鋼套護壁+501100200注：1.樁徑允許偏向的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁其樁徑允許偏向不受上表限制。3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的間隔 D為設計樁徑。 (三)混凝土灌注樁質量質量要求符合?建筑地基根底工程施工質量驗收?(GB50202-2002)的規定。項序檢查工程允許偏向或允許值主控工程1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏向2孔深mm+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術4混凝土強

37、度設計要求5承載力按基樁檢測技術一般工程1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏向2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏向3泥漿比重粘土或砂性土中1.151.204泥漿面標高高于地下水位m0.51.05沉渣厚度：端承樁mm；摩擦樁mm50；1506砼坍落度：水下灌注(mm)；干施工(mm)160220;701007鋼筋籠安裝深度mm1008混凝土充盈系數19樁頂標高mm+30,-50三、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節支

38、第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底局部檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導)澆筑樁身砼(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。四、操作工藝(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的根底上根據建筑物測量控制網的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后必須經有關部門進展復查辦好預檢手續后開挖。(二)開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進展先挖中間局部的土方然后擴及周邊有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件

39、而定一般0.91.2m為宜。(三)支護壁模板(放附加鋼筋)a為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔要設置鋼筋砼土(或砼)井圈。護壁程度鋼筋8150豎向鋼筋8200。b護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐防止內模因漲力而變形。不設程度支撐以方便操作。c第一節護壁高出地坪150200mm便于擋、擋水樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口護壁厚度為100150mm。(四)澆筑第一節護壁混凝土樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑、人工搗實砼強度一般為C30坍落度控制在80100mm確保孔壁的

40、穩定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整井深必須以基準點為根據逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(六)架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架要求搭設穩定、結實。(七)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩選擇適當位置安裝卷揚機。(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2

41、、井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。3、當樁孔深大于20m時要向井下通風加強空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相照應實在預防平安事故的發生。4、當地下水量不大時隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水邊降水邊挖土水泵的規格按抽水量確定。要日三班抽水使水位保持穩定。地下水位較高時要先采用統一降水的措施再進展開挖。5、樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當樁孔內有人挖土時要掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時再

42、翻開平安蓋板。(九)開挖開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)從第二節開場利用提升設備運樁孔內人員要戴好平安帽地面人員要拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下要垂直平順修整孔壁。(十)先撤除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的砼澆筑口接口處要搗固實強度到達1MPa時拆模拆模后用砼或砌磚堵嚴水泥砂漿抹平。(十一)澆筑第二節護壁砼砼用串桶送料人工澆筑人工插搗實。砼可由試驗

43、室確定摻入早強劑以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為根據逐節校測。(十三)逐層往下循環作業將樁孔挖至設計深度去除虛土檢查土質情況樁底要支承在設計所規定的持力層上。(十四)開挖擴底局部樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成設計圖紙的要求。(十五)檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定做好施工記錄隱蔽驗收手續。(十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周在主筋上每隔34m左右設一個20耳環作為定位墊塊)；吊

44、放鋼筋籠時要對準孔位直吊扶穩、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時要采用雙面焊接接頭數按50錯開以確保鋼筋位置正確保護層厚度符合要求。(十七)澆筑樁身混凝土樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m樁孔深度超過12m時要采用砼導澆筑。澆筑砼時要連續進展。(十八)澆筑樁頂混凝土砼澆筑到樁頂時要適當超過樁頂設計標高一般可為5070mm以保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。五、成品保護1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好防

45、止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑砼間隔時間不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好防止地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因砼斜向沖擊孔壁破壞護壁土層造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時在鋼筋籠頂部固定結實限制鋼筋籠上浮。6、樁孔砼澆筑完畢要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正用塑料布或草簾圍好防止砼發生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。六、應注意的

46、質量問題1、垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度致使挖完以后垂直度超過要求。每挖完一節必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況錯開樁位開挖縮短每節高度隨時觀察土體松動情況必要時可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認真去除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或砼封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入抽排水不及時就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑及時下泵抽水。

47、如有少量積水澆筑砼時可在首盤采用半干硬性的砼料大量積水一時難以排除的情況下那么要用導水下澆筑砼的確保施工質量。5、樁身砼質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑砼前一定要做好操作技術交底堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗以補充機械振搗缺乏。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢未采取支撐鋼筋運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工主筋與箍筋點焊結實支撐加固措施要可靠吊運要豎直使其平穩地放人樁孔中保持骨架完好。交底人：承受交底人：參加人員： 年 月 日人工挖孔灌注樁一、施工準備(一)作業條件1、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊

48、建筑物、設備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、通風、平安設施準備就緒。2、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料做到心中有數。3、按根底平面圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后預檢手續。4、按設計要求分段制作好鋼筋籠。5、全面開挖之前有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質、水文等有關情況以此修改原編施工方案。6、在地下水位比擬高的區域先降低地下水位至樁底以下0.7、人工挖孔操作的平安至關重要開挖前對施工人員進展全面的平安技術交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。8、準備好砼配合比。(二)材質要求1、水泥：采用32.5級以上

49、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥有出廠材質證明復試。2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石粒徑531.5mm樁身混凝土也可用粒徑不大于4、水：自來水或不含有害物質的干凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求有出廠證明書及復試外表無老銹和油污。6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22火燒絲提早預制或用塑料卡。7、火燒絲：規格1820鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：有出廠材質證明復試。(三)工器具主要工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈(低壓

50、36V、1OOw)電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方8或12槽鋼等。二、質量要求(一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求：1、主控工程(1)主筋間距：1Omm。尺量檢查。(2)長度：1OOmm。尺量檢查。2、一般工程(1)鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗。(2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。(3)直徑：1Omm。尺量檢查。(二)灌注樁質量要求1、主控工程1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工標準的規定。2)實際澆筑的混凝土量嚴禁小于計算體積。3)澆筑混凝土后的樁

51、頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求的施工標準的規定。2、一般工程1)孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上持力層土體不應破壞。2)灌注樁的樁位偏向必須符合下表的規定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏向序成孔樁徑允許偏向(mm)垂直度允許偏向()樁位允許偏向(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁根底的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁根底的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+50O.550150注.1、樁徑允許偏向的負值是指個別斷面。 2、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的間隔 D為設計樁徑。三、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑

52、第一節護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底局部檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導)澆筑樁身砼(隨澆隨振)插樁頂鋼筋四、操作工藝(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的根底上根據建筑物測量控制網的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后必須經有關部門進展復查辦好預檢

53、手續后開挖。(二)開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進展先挖中間局部的土方然后擴及周邊有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節開挖深度為1米。(三)支護壁模板附加鋼筋1、為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔要設置鋼筋砼井圈護壁。護壁配置直徑不小于8mm的構造鋼筋豎向筋應上下搭接或拉結。2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐防止內模因漲力而變形。不設程度支撐以方便操作。3、第一節護壁高出地坪250mm便于擋土、擋水樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口護壁厚度一般取100/150mmZH-2

54、為100mmZH-1為150mm(四)澆筑第一節護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑人工搗實砼強度為C30坍落度控制在801OOmm確保孔壁的穩定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整井深必須以基準點為根據逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(六)架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架要求搭設穩定、結實。(七)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩選擇適當位置安裝

55、卷揚機。(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36v、1OOW)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。3、當樁孔深大于15m時要向井下通風加強空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業樁孔4、當地下水量不大時隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規格按抽水量確定。要日三班抽水使水位保持穩定。地下水位較高時要先采用統一降水的措施再進展開挖。5、樁孔口安裝程度推移的活動平

56、安蓋板當樁孔內有人挖土時要掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時再翻開平安蓋板。(九)開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)從第二節開場利用提升設備運土樁孔內人員要戴好平安帽地面人員要拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m樁孔挖至規定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下要垂直平順修整孔壁。(十)先撤除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為75mm的砼澆筑口接口處要搗固實強度到達1(十一)澆筑第二節護壁砼砼用串桶送來人工澆筑人工插搗實。砼可由試驗室確定摻人早強劑以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定

57、位線為根據逐節校測。(十三)逐層往下循環作業將樁孔挖至設計深度去除虛土檢查土質情況樁底要支承在設計所規定的持力層上。(十四)開挖擴底局部挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成設計圖紙的要求； (十五)檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定做好施工記錄隱蔽驗收手續。(十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊按設計要求一般為50mm(鋼筋籠四周在主筋上每隔34m左右設一個(十七)澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度801OOmm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m,

58、 要采用砼導澆筑。澆筑砼時要連續進展分層振搗實。第一步澆筑到擴底部位的頂面然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.(十八)砼澆筑到樁頂時要適當超過樁頂設計標高一般可為5070mm以保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。(十九)成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺防止灌水及掉土。4、保

59、護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護壁土層造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時在鋼筋籠頂部固定結實限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。(二十)要注意的質量問題1、垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要

60、掌握現場土質情況錯開樁位開挖縮短每節高度隨時觀察土體松動隋況必要時可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認真去除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入抽排水不及時就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑及時下泵抽水。如有少量積水澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料大量積水一時難以排除的情況下那么要用導水下澆筑混凝土的確保施工質量。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術交底堅持分層澆筑