1、YCF正版可修改PPT（中職）焊接檢測技術第4章教學課件4.1 滲透檢測原理及分類4.2 滲透檢測的操作步驟4.3 缺陷判別、分級與記錄4.4 滲透檢測方法的應用第4章 滲透檢測滲透檢測原理1.滲透檢測的物理、化學基礎（1）液體的表面張力。定義。在液體表面上存在這樣一種力，它恰好抵消在反方向使液體表面積增加的外拉力，我們把這個力就叫做液體的表面張力。例如，碗中裝滿水時，當水面高于碗邊時，水并不溢出；放在水里的毛筆毛是蓬松的，但毛筆一出水面筆毛就很自然地攏在一起。這些現象，都是表面張力作用的結果。表面張力產生的原因。因液體分子之間客觀存在著強烈的互相吸收的力，由于這個力的作用，液體分子才進行結合

2、，成為液態整體。在液體內部對于每一個分子來講，它所受的力是平衡的，即合力為零；而處于表面層上的分子，上部受氣體分子的吸引，下部受液體分子的吸引，由于氣體分子的濃度遠小于液體分子的濃度，所以表面層上的分子所受下邊液體的引力，大于上邊氣體的引力，合力不為零，方向指向液體內部，這個合力就是所說的表面張力。4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁它總是力圖使液體表面積收縮到可能達到的最小程度。（2）液體的潤濕作用。潤濕動力為：固體表面分子對固液接界層液體附面層分子吸引，引起液體密度增加，分子間斥壓強增加，正向斥壓強被固體表面所約束，側面斥壓強推動液體鋪展，潤濕固體表面。液體對固體的潤濕程度，可以用它們的接

3、觸角的大小來表示。我們把兩種互不相溶的物質間的交界面稱為界面，則接觸角e就是指液固的界面與液氣界面處液體表面的切線所夾的角度，如圖4-1所示。由圖可知，越大，液體對固體工件的潤濕能力越小。（3）液體的毛細現象。把一根內徑很細的玻璃管插入液體內，根據液體對管子的潤濕能力的不同，管內的液面高度就會發生不同的變化。如果液體能夠濕潤管子，則液面在管內上升，且形成凹形，如圖4-2（a）所示；如果液體對管子沒有潤濕能力，那么管內的液面下降，且成為凸形彎曲，如圖4-2（b）所示。這種彎曲的液面，就叫彎月面。液體的潤濕能力越強，管內液面上升越高。以上這種細管內液面高度的變化現象，就叫做液體的毛細現象。4.1

4、滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁毛細現象動力為：固體管壁分子吸引液體分子，引起液體密度增加，產生側向斥壓強推動附面層上升，形成彎月面，由彎月面表面張力收縮，提拉液柱上升。平衡時，管壁側向斥壓力通過表面張力傳遞，與液柱重力平衡。（4）溶液的吸光性能。溶解有有色物質的溶液的顏色，同溶液的濃度有關。濃度越高，顏色越深，即溶液對光的吸收能力越強。表示這一能力大小的物理量是吸光度。溶液的吸光度與溶液中的有色物質濃度及液層厚度的乘積成正比。（5）溶解作用。能溶解其他物質的液體叫溶劑。溶劑對溶質的溶解能力用溶解度來衡量。所謂溶解度是指在一定溫度下，100g溶液里所能含溶質的量。溶劑對溶質的溶解作用，可用以

5、下設想加以解釋：各種物質的分子之間都存在著相互作用的力，假設，A種物質分子之間的作用力是FAA，B種物質分子間的作用力FBB，如果FAB與FAA，FBB大小相近的話，則A-A，B-B，A-B之間便可以任意結合，從而使兩種物質互相溶解；4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁如果FAA或FBB遠遠大于FAB，則A與B物質本身都力圖自己聚集起來，而與對方物質相分離，從而反映出兩種物質的不相溶解。以上是兩種物質能否互溶的條件。而溶解度的大小，大都取決于溶劑的極性，即物質原子間由于電子受力不均，而產生了正、負兩極，即偶極。偶極越大，極性越強。極性溶劑，溶解極性物質；非極性溶劑，溶解非極性物質。總之，

6、極性（或者說內聚能）越相近，則溶解度就越高。例如，水和乙醇分子都有輕基，即都有極性，且極性相似，也就是說兩者分子內聚能大小相近，故此兩者不僅可以互溶，而且不受比例的限制。相反，水與苯，因苯沒有極性（即內聚能很小），兩者內聚能相差太大，所以兩者互不相溶。在非極性物質之內，因兩者內聚能都很小，異分子之間由于易于相互擴散和滲透，所以也能互溶。如苯與甲苯的互溶就是如此。物質在水中的溶解度如何衡量呢?偶極矩越大的物質，在水中的溶解度越高，同時能與水形成氫鍵的物質在水中的溶解度也高。4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁例如，水能與醇、醛、酮、胺等含氧含氮的化合物形成“氫鍵”，所以這些物質也都溶解于水

7、。綜上所述，說明溶劑的溶解作用，基本遵循物質的“相似相溶”規律，即極性和化學結構相似的物質可以互溶，但不是絕對的。如硝基甲烷和硝化纖維相似，但不互溶。溶劑對溶質的溶解過程：是通過物質分子間的極性的吸力，或形成共價鍵，或互相擴散與滲透等方式來實現的。（6）乳化作用。在滲透檢測中，油性滲透液和水的不溶性，給清洗工作造成很大困難。因清洗不干凈，不僅降低檢測靈敏度，甚至會使檢測無法進行。為解決以上矛盾，需對滲透液進行乳化處理。常把起乳化作用的液體叫乳化劑，當它與不溶于水的滲透液結合后，使滲透液成為可溶性的而易于被水洗掉。乳化劑的這一作用，就叫做乳化作用。乳化劑是由具有親水基和親油基（又叫憎水基）的兩親

8、分子構成的，它能吸附在水和油的界面上，起一種搭橋的作用。這樣乳化劑分子不僅防止了水和油的互相排斥，而且把兩者緊緊地連接在自己的兩端，4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁使油和水不相分離。這樣就把滲透液變成可溶性的了，經這樣處理后的滲透液在檢測清洗時，很容易被水洗掉，保證了檢測工作的順利進行。乳化劑有兩大類：一類是水包油型，即乳化液微滴內部是油，外部是水；另一類是油包水型。在滲透檢測中，常常要用水沖洗多余的滲透液，所以采用的乳化劑應是能形成水包油型的乳化液。2.滲透檢測劑檢測劑檢測所用的液體，它是滲透劑、清洗劑、顯像劑的總稱。滲透劑含有著色染料或熒光物質又具有極強滲透能力的液體。滲透劑分為

9、著色滲透劑和熒光滲透劑，著色滲透劑又可分為水洗型（包括水基型和乳化型）、后乳化型和溶劑去除型。水基型著色滲透劑不可燃，使用安全，不污染環境，價格低廉，但靈敏度欠佳；乳化型著色滲透劑滲透性較好，容易吸收水分產生渾濁、沉淀等污染現象；后乳化型著色滲透劑滲透力強，檢測靈敏度高，適合于檢查淺而細微的表面缺陷，但不適合表面粗糙及不利于乳化的工件；4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁溶劑去除型著色滲透劑具有很快的滲透速度，與快干式顯像劑配合用，可得到與熒光滲透檢測相類似的靈敏度；對于水洗型熒光滲透劑，乳化劑含量越高，則越易清洗，但靈敏度越低，熒光染料濃度越高，亮度越大，但價格越貴，有高、中、低三種不

10、同的靈敏度；后乳化型熒光滲透劑，缺陷中的熒光液不易洗去（比水洗型熒光液強），抗水污染能力強，不易受酸或鉻鹽的影響，熒光液靈敏度按其在紫外光下發光的強弱可分三種，即標準靈敏度、靈敏度和超高靈敏度；溶劑去除型熒光滲透劑不需要水，具有很高的靈敏度，但對于批量工件的檢測工效較低，適合于受限制的區域性檢測。清洗劑用來清洗表面多余滲透液的液體。清洗劑可分為水、有機溶劑去除劑、乳化劑和水。顯像劑為了把滲透到缺陷中的液體吸出來而顯示缺陷圖像所施加的液體。4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁顯像劑有干粉顯像劑、水懸浮型濕式顯像劑、水溶性濕式顯像劑和快干式顯像劑。干粉顯像劑適用于粗糙表面工件的熒光滲透檢測，

11、顯像粉末使用后很容易清除；水懸浮型濕式顯像劑呈弱堿性，要求零件表面有較高光潔度，不適用于水洗型滲透液；水溶性濕式顯像劑不可燃，使用安全，清洗方便，不易沉淀和結塊，白色背景不如水懸浮式，要求工件有較好的表面粗糙度，不適于水洗型滲透液；快干式顯像劑顯像靈敏度高、揮發快，形成的顯示擴散小，顯示輪廓清晰，常與著色滲透液配合使用；有些對靈敏度要求不高的熒光滲透液可不使用顯像劑，從而簡化工藝。3.滲透檢測的原理液體滲透檢測法的基本原理，是依據物理學中液體對固體的潤濕能力和毛細現象為基礎的（包括滲透和上升現象）。利用黃綠色的熒光滲透液或紅色的著色滲透液對窄狹縫隙良好的滲透性，經過滲透清洗、顯示處理以后放大了

12、的檢測痕跡，用目視法來觀察，對缺陷的性質和尺寸作出適當的評價。4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁首先將被探工件浸涂具有高度滲透能力的滲透液，由于液體的潤濕作用和毛細現象，滲透液便滲入工件表面缺陷中，然后將工件缺陷以外的多余滲透液清洗干凈，再涂一層親和吸附力很強的白色顯像劑，將滲入裂縫中的滲透液吸出來，在白色涂層上便顯示出缺陷的形狀和位置的鮮明圖案，從而達到了無損檢疵的目的。4.影響檢測靈敏度的主要因素（1）滲透液性能的影響。滲透能力。液體的滲透能力越強，檢測靈敏度就越高，而滲透性能取決于潤濕作用、表面張力、滲透液的黏度。一般情況下，液體的表面張力越小時，潤濕能力就越強，所以要求液體的黏

13、度不能過高。當黏度過高時液體的滲透能力減弱，而且會給清洗工作帶來困難，但是對于滲透液在缺陷中保留的性能有一定好處。對于黏度很低的液體，雖然易于滲入，但清洗時也易于被洗掉。從綜合效果來看，黏度稍高些為好，但要適當加大滲透的時間，以保證檢測靈敏度。4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁著色強度和熒光強度。熒光滲透液的發光強度越強，靈敏度越高，這主要是指發現缺陷的難易程度而言。當著色滲透液的濃度越高時，其顏色越深，即便于發現極小缺陷。對于熒光液來講，除提高熒光物質的濃度以外，還可以通過提高紫外線光源的功率來達到提高熒光強度的目的。但是當熒光物質的濃度大于某一值時，由于熒光的自熄滅和內濾現象的作用

14、，使熒光強度不僅不隨濃度的增加而增強，反而隨濃度的增加而下降，這一點是值得注意的。在缺陷中的保留性能。這一性能是指在清除表面多余滲透液時，在缺陷中的滲液不致被清除掉的能力。顯然這一性能越好，靈敏度就越高。這一性能與以下兩個因素有關：第一是滲透液的黏度，黏度越大越好；第二是水洗型滲透液采用具有凝膠現象的非離子型乳化劑時，當用水洗時在缺陷處形成了一個凝膠層，封住了裂紋開口處，保護缺陷中的滲透液不會被水沖走，從而提高了檢測靈敏度。（2）乳化劑的乳化效果。在檢測中乳化效果不好，便沖洗不凈，從而使判傷困難，降低靈敏度。4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁（3）顯像劑性能的影響。這一性能的好壞主要是

15、指顯像劑的揮發性能和對缺陷內滲透液的吸附能力，這一性能越強，顯像效果就越好。（4）操作方法的影響。如滲透時間不足，清洗不干凈，乳化清洗時間過長，顯像涂層不及時、不均勻或太厚等，都會降低檢測靈敏度。（5）缺陷本身性質的影響。缺陷有線狀缺陷和點狀缺陷等，如裂紋、折疊、未焊透及氣孔、砂眼、點狀夾渣等，缺陷的性質不同，被顯示的難易程度也不一樣。如寬裂紋比窄裂紋對滲透液的保留能力差，但比凹坑形缺陷又好得多；對于貫穿型缺陷，因氣體易排出，阻力小，滲透液就易于滲入。（6）外界條件的影響。主要是指溫度和壓力的影響。當然，滲透時為促進氣體的排出而加以振動也是有益的。它可加快滲透速度，縮短時間。溫度的影響：由于液

16、體的表面張力和黏度隨溫度的升高而減小，使滲透性能得到改善。另外，也可以把工件加熱到滲透液允許的溫度（即不致使滲透液變質），而后放在滲透液中，由于溫度的下降，缺陷內氣體收縮，產生負壓，使滲透液容易滲入缺陷，4.1 滲透檢測原理及分類返回下一頁上一頁這也可使靈敏度提高。外界壓力的影響：外界壓力越小，滲透的深度就越大。如果施加滲透液后，迅速減小外界壓力，缺陷中氣體的反壓強就會大于滲透液的附加壓強，氣體易于排出，有利于滲透繼續進行。所謂液體真空滲透法，就是利用這個道理。如果著色劑按一般操作法只能發現0. 01mm寬的缺陷，而采用真空法靈敏度大為提高，可發現0.005mm寬的缺陷。4.1.2滲透檢測方法

17、分類（1）按缺陷的顯示方法不同，可分成顏色顯示的著色法和熒光顯示的熒光法。（2）按滲透液的清洗方法不同，可分成水洗型（自乳化）、后乳化型和溶劑清洗型三大類。（3）按缺陷的性質不同，可分為檢查表面缺陷的表面檢測法和檢查穿透型缺陷的檢漏法兩種。（4）按施加檢測劑的方式不同，又可分為浸泡法、刷涂法和噴涂法三大類。4.1 滲透檢測原理及分類返回上一頁4.2.1前處理為得到良好檢測效果，首要條件是使滲透液充分浸入缺陷內。預先消除可能阻礙滲透、影響缺陷顯示的各種原因的操作，稱為前處理。它是影響缺陷檢出靈敏度的重要基本操作。輕度的污物及油脂附著等可用溶劑清洗液清除。如果涂料、氧化皮等全部覆蓋檢測部位表面，則

18、滲透液將不能滲入缺陷。另外，當有部分附著物時，這些附著物吸收滲透液，因此難以清洗，從而構成影響缺陷顯示圖像清晰度及形成偽缺陷顯示的原因，故必須使用溶劑或除銹劑除去。當用噴砂、砂布或砂輪等加工表面時，會使缺陷的表面開口閉合，影響滲透。為此必須進行輕度酸洗或用堿性清洗液進行化學腐蝕，使之重新開口。當檢測部位表面粗糙度大時，導致清洗處理困難，影響檢查精度，也是構成偽缺陷顯示的原因，因此須加工使之光滑。如果油、水等進入缺陷內將阻礙滲透，即使有某種程度滲透，也將使滲透液被稀釋，使顯示圖像淡薄而不清晰。對輕油可用苯或三甲苯酚溶劑清洗，對使用中部件等的重油、黃油等有時必須用三氯乙烯蒸氣清洗清除。4.2 滲透

19、檢測的操作步驟返回下一頁如在清洗液中加以超聲振動將可提高清洗效果，縮短清洗時間。清洗后必須進行干燥，使缺陷內殘存的清洗液和水等除去，否則將阻礙滲透或者使滲透液劣化。4.2.2滲透處理滲透就是使滲透液吸入缺陷內部的操作。為達到充分滲透，必須在滲透過程中一直使滲透液充分覆蓋受檢表面。滲透液的施用方法有浸漬法、刷涂法及噴附法，依據試件大小、形狀及數量選用。浸漬法是將試件浸漬于滲透液槽內。為得到穩定的滲透處理，在熒光檢測中多用浸漬法。浸漬法適用于小型、大批量試件檢查。由于滲透液要在某一期間內重復使用，故保存中必須維持滲透液性能的穩定。刷涂法、噴附法適用于大型部件或焊接結構件的局部檢測，其要點是充分涂布

20、，使滲透膜全面覆蓋受檢部位。在噴附法中采用涂裝噴輪和噴霧器容納滲透液。著色試驗中使用最多的是后者，最近在熒光檢測中也部分使用。溶劑除去型熒光滲透液幾乎都用噴附法。4.2 滲透檢測的操作步驟返回下一頁上一頁為達到充分滲透所必須使用滲透液的時間，稱為滲透時間。滲透時間因試件材質、缺陷類型及大小、滲透液及氣溫等不同而異。滲透液可使用至氣溫為5，此時滲透時間需延長20%30%。在0或0以下滲透液黏度增大，滲透產生困難，故須在暖室內操作，試件加溫至30左右即可，過分加熱將引起滲透液揮發或成分變化。普通滲透液在40以下為穩定，50以上則有變質之忌。當用浸漬法進行滲透處理時，如在滲透液中輔之以超聲振動，將會

21、提高滲透效果。4.2.3 乳化處理乳化是僅在使用后乳化型滲透液時所必要的操作。水洗型滲透液中含乳化劑，因此可直接水洗。而后乳化型滲透液中未配入乳化劑，不能直接進行水清洗，故作為清洗處理的前道工序須進行乳化處理。乳化過分或不足是對后乳化熒光檢測法高靈敏度檢出能力的重要影響因素。為生成均勻的乳化層，采取將試件浸漬于乳化劑中的方法。在不可能浸漬的情況下，可將乳化劑澆注施用。刷涂將使滲透液層產生刷痕，導致乳化不均勻，故不宜使用。4.2 滲透檢測的操作步驟返回下一頁上一頁自施用乳化劑至清洗處理開始這段時間稱為乳化時間。如乳化時間增長，則乳化層厚增加，直至缺陷內部的滲透液也被乳化。在清洗處理中有時將缺陷內

22、部的滲透液也洗出。另外，當乳化不足時，則清洗不充分，導致偽缺陷顯示發生。因此，在后道工序水清洗處理徹底進行范圍內，乳化時間盡可能取至最短。最佳乳化時間受表面光滑程度、乳化劑性能等影響，故以預先實驗確定為宜。4.2.4 清洗處理清洗是將試件表面剩余滲透液或乳化劑除去的操作，清洗處理適當與否對檢查結果有很大影響。適當的清洗是既不使缺陷中的滲透液洗出，而又使表面剩余滲透液徹底洗除。過分清洗將使缺陷中滲透液洗出，降低檢出靈敏度；清洗不足將難以判定缺陷的有無，試件表面全面發生黃綠色熒光，使缺陷識別困難。除溶劑除去型滲透液外，全部實行水清洗。從排液開始用噴霧形管嘴自3040cm處以噴霧狀水流清洗。水流壓力

23、不能太大，太大則易于造成過分清洗，水壓以23105Pa為宜。水溫低則清洗時間要長。4.2 滲透檢測的操作步驟返回下一頁上一頁在冬季用溫水易于作業，且水洗后表面附著水分容易干燥。通過水溫控制可得到穩定均勻的清洗，一般使用水溫為3540。在清洗處理過程中應監視清洗程度，發現洗好便應立即停止。如能在黑光下監視清洗程度，同時進行清洗處理更好。對大批量部件，同時結束乳化處理后放入約35的水槽中，從乳化處理停止依次取出部件以噴水清洗，如此可防止乳化時間不夠及清洗過分或不足。當乳化不足、不能充分清洗時須進行再乳化，再乳化時間被控制在預先乳化時間的1/2之內。溶劑除去型滲透液的清洗處理乃是采用將清洗液吸入布內

24、擦除的方法。4.2.5干燥處理干燥處理是為有效進行顯像的附帶操作，因顯像方法不同，其干燥工序安排亦不同：對干式顯像把干燥作為其前面一道工序；對濕式顯像則作為其后面的一道工序實施。采用干式顯像時，在顯像前進行干燥，這是因為如表面有水分則不能使顯像粉全面附著，從而得不到清晰的缺陷顯示圖像。干燥采用熱風干燥器進行。如果干燥過度，缺陷內的滲透液將蒸發，降低靈敏度。4.2 滲透檢測的操作步驟返回下一頁上一頁干燥溫度過高可能使熒光物質變質。試件越小越易受干燥條件的影響。干燥的要點是只使表面附著水分蒸發而又不使缺陷內滲透液揮發，故須縮短干燥時間，使表面溫度升高而又不使試件內部溫度升高。用熱風干燥器干燥時，如

25、試件厚度小時溫度不宜過高，厚度為6mm以上時為6580，原則上不超過90。濕式顯像法由于顯像液中分散的顯像粉末沉降，故使用時須充分攪拌。洗凈后附著水分的試件直接浸入顯像液，然后立即提出，如浸漬時間過長，缺陷中的滲透液可能流出。試件顯像液中提出后即進行干燥。4.2.6 顯像處理顯像處理是使白色細粉末顯像劑附著于試件表面，利用其毛細管現象將缺陷內的滲透液吸出表面，使缺陷放大顯示以易于發現的操作，有干式顯像法、濕式顯像法、速干式顯像法等三種。干式顯像可將試件整體全面埋入白色細粉末顯像劑中，也可用粉末撒布器輕微吹附于表面。顯像時間約為滲透時間的一半。干式顯像劑是細微的粉末，故作業中易飛散，造成處理上的

26、困難，4.2 滲透檢測的操作步驟返回下一頁上一頁但除缺陷部位外無顯像粉末附著，故顯像后經過長時間缺陷顯示圖像仍同樣鮮明，缺陷顯示的熒光亮度也較濕式顯像高，容易識別缺陷。濕式顯像法由于顯像液中分散的顯像粉末沉降，故使用時須充分攪拌。顯像液的施用除浸漬法外也可用刷涂、噴附等方法，但如顯像膜太厚則缺陷顯示變弱，故須薄而均勻涂布。刷涂的要點是用軟毛刷，并對同一部位不得涂刷數次。施用顯像液后放入熱風干燥器內使液體蒸發，從而形成多孔質薄膜，缺陷中的滲透液吸出在顯像膜上以顯示缺陷。如涂布的顯像液不能固定而一直具有流動性，則缺陷顯示圖像不鮮明，熒光亮度降低。為使顯像液很快固著于表面以形成穩定的顯像膜而應進行即

27、時的干燥處理。從施顯像劑至觀察的時間稱為顯像時間。濕式顯像中隨時間的推移而缺陷顯示圖像的大小、形狀將起變化。在進行缺陷顯示圖像等級分類時必須充分注意這一點。速干式顯像使用在揮發性溶劑中懸濁顯像粉的顯像液，浸漬法并不適用。以刷涂或噴附的方法涂布，使之薄而均勻。噴霧器速干式顯像劑因處理簡便而被廣泛采用。4.2 滲透檢測的操作步驟返回下一頁上一頁在吹附場合管嘴與檢測面不得過分接近，以距離30cm以上為宜。涂布后不必用干燥器干燥，由自然干燥形成充分顯像的敷膜開始產生吸收作用。4.2.7觀察檢測實施各步操作之后，經顯像處理放大的缺陷顯示圖像用肉眼觀察。在熒光滲透試驗中，如果于暗處向檢測部位照射紫外光，缺

28、陷將發出黃綠色熒光。對于著色滲透試驗系在明亮場所觀察，呈現紅色顯示圖像。當對缺陷顯示圖像進行等級分類時，必須使用性能正常的試劑，正確實施各項檢測操作，并識別顯示圖像確由真實缺陷產生。關于試劑性能有多種檢查方法，采用標準試片的靈敏度試驗也可同時檢查檢測的操作正確與否，因此，應在對實際試件進行檢測的同時用試片進行試驗。關于真實缺陷與偽缺陷顯示的區別則須熟悉缺陷種類與顯示圖像的關系，即何種缺陷呈現何種形式的顯示，及偽顯示多由何種原因、在何部位產生等，可依據這些知識予以判斷。缺陷顯示圖像的延展程度在原理上可構成缺陷大小的度量。4.2 滲透檢測的操作步驟返回下一頁上一頁即在大而深缺陷中吸入大量滲透液，顯

29、示的熒光亮度或紅色濃度大，并呈現擴大傾向。然而滲入缺陷中的滲透液經顯像處理并不一定全部吸出表面。此外，在實際缺陷中有寬而淺者或窄而深者等各種形狀的缺陷，因此，嚴密推定表面下缺陷的大小是極困難或是不可能的。4.2 滲透檢測的操作步驟返回上一頁4.3.1 缺陷的判別跡痕是滲透檢測特有的專用名詞。跡痕是指檢測工件表面經顯像后的顯示圖案。按照跡痕產生原因不同可分為真實跡痕、無關跡痕和偽缺陷跡痕。真實跡痕是指由裂紋、氣孔、夾渣等真實缺陷形成的顯示，它是缺陷存在的標志，又稱缺陷跡痕。根據跡痕形狀來判斷缺陷類型在很大程度上是依靠檢測人員的經驗，但也有一定規律可遵循。表4-1給出了各種焊接缺陷真實跡痕顯示的特

30、征。無關跡痕是由工件的加工工藝（如裝配壓痕等）、結構外形（如鍵槽、裝配結合縫等）或是由劃傷、飛濺等原因形成的顯示。偽缺陷跡痕是由于操作不當而產生的跡痕，與無關跡痕有所區別，如操作者手上滲透液的污染、工作臺對工件的污染、清洗時滲透液飛濺到其他工件上等。4.3.2 缺陷的分級與驗收標準技術標準的不同，有不同的缺陷跡痕分級標準和驗收標準。現簡單介紹兩種。4.3 缺陷判別、分級與記錄返回下一頁1.JB/T6061-1992標準根據JB/T6061-1992焊縫滲透探傷檢驗方法和缺陷跡痕的分級標準名稱為中規定，下列焊縫為不合格。（1）任何裂紋。（2）任何橫向缺陷顯示。（3）焊縫任何長度大于1.5mm的線

31、性缺陷顯示。（4）單個尺寸不小于4mm的圓形缺陷顯示。合格焊縫質量可根據缺陷跡痕的類型、長度、間距及缺陷性質進行評定。標準分為四級，級質量最高，級最低。2.JB 4730-1994標準JB 4730-1994壓力容器無損檢測標準中的第四篇是表面檢測，其中包含了磁粉檢測（第11個標題）和滲透檢測（第12個標題），兩種檢測方法的驗收標準和缺陷分級標準完全一樣。4.3 缺陷判別、分級與記錄返回下一頁上一頁4.3.3檢測報告滲透檢測報告是反映檢測最終結果的正式文件，滲透檢測報告能綜合反映實際的工藝過程。根據JB4730-1994壓力容器無損檢測標準，檢測報告應至少包括以下內容。（1）委托單位、工件名稱

32、、編號、形狀、尺寸、材質及熱處理狀態。（2）檢測部位、檢測比例、滲透劑牌號。（3）檢測方法，包括滲透劑類型、顯像方式。（4）操作條件，包括滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間。（5）操作方法，包括預清洗方法、滲透劑施加方法、清洗方法、干燥方法、顯像劑施加方法。（6）檢測結果及缺陷等級評定、檢測標準名稱。（7）缺陷示意圖。4.3 缺陷判別、分級與記錄返回下一頁上一頁（8）檢測人員和責任人員簽字及技術資格。（9）檢測日期。表4-2給出了一種滲透檢測試驗報告的格式，以供參考。4.3 缺陷判別、分級與記錄返回上一頁滲透檢測已被廣泛應用于機械、焊接、航空、宇航、造船、儀表、

33、壓力容器和化工工業等各個領域。下面是焊縫滲透檢測實例大型球罐的著色滲透檢測。對大型鋼制球形儲罐的焊接，現場常采用分帶焊接組對或分片整體組對焊接的方式。由于焊接工藝復雜，現場焊接條件差，易產生表面裂紋，因此必須進行表面檢測。1.檢測方法的選擇球罐為400m3的儲氨容器，材質為16MnR，板厚44mm。按開罐檢查的要求，對內、外表面焊縫和支柱接管的角焊縫需進行100%的表面檢測。由于支柱和接管處的角焊縫不易用旋轉磁場磁粉檢測機來檢查，而溶劑去除型著色滲透檢測法具有很快的滲透速度，與快干式顯像劑配合使用，可得到與熒光滲透檢測相類似的靈敏度。而且，所需設備簡單，操作方便。因而，選擇溶劑去除型著色滲透檢

34、測法較為合適。4.4 滲透檢測方法的應用返回下一頁2.球罐滲透檢測的特殊工藝問題在滲透檢測中，滲透時間與滲透劑的溫度有很大的關系。為滿足檢測的要求，一般都在15400范圍內進行。由于我國氣溫四季相差較大，北方地區最低可達零下幾十度，因此須解決低溫下進行滲透檢測時給被檢部位加熱的問題。采用熔劑去除型著色檢測時，滲透液和清洗劑等都是易燃物，不能直接與明火接觸。因此需采用罐內加熱法，其方法有以下三種。（1）工頻加熱法。將工頻加熱器固定在探測面的內壁，調整其工作電流并用點溫度計和控制箱控制探測面溫度在30左右。此法溫度容易控制，而且加熱均勻可靠，但設備較復雜。（2）煤氣噴嘴加熱。把噴嘴置于球罐內，對受檢部位加熱，通過調節煤氣量和噴