1、PAGE PAGE 88SHX15-1.25-AI散裝鍋爐安裝施工方案編制：審核：批準：廣州銀鹿熱力設備安裝有限公司2009年11月28日第1章 編制依據及說明編制依據： 1、TSG特種設備安全技術規范監督管理規則與監督檢驗規則；2、蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞部發1996276號； 3、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98；4、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；5、壓力容器安全技術監察規程質技監局鍋發1999154號；6、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98；7、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；8、廣東省鍋爐安裝管理辦法粵勞

2、鍋199624號；9、工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-97；10、特種設備安全監察條例國務院令第373號。11、其他工程內容1.散裝鍋爐本體安裝,鍋爐房內受壓管道安裝2.烘煮爐3本工程包工不包料，其材料由鍋爐制造商提供。為確保工程質量與安全，安裝單位應檢查其安裝材料是否有明顯禁用的材料。三、安裝人員詳見告知表第2章 鍋爐安裝前的準備工作為了保證鍋爐安裝質量與速度，確保鍋爐安全運行及公司信譽，各部門應分頭及時做好相關工作：由技術質量部代表牽頭，工程部撰寫施工方案及施工組織設計框架，交技術質量部審查，將審查后的資料交管理者代表批準，技術質量部向工程部作技術與質量的交底。技術質量部按時

3、按質辦好告知手續，總經辦負責向工程部作時間與工程量交底。工程部根據時間要求，作出安裝進度表，備齊所需機具，召開施工人員協調會議，向施工人員作好質量與速度、安全等交底工作。技術質量部到現場檢查鍋爐制造商所提供的材料、備件等是否符合規范要求、，同時對派往施工現場的質檢員交待質量要求，參與工程部協調會議，宣傳工程質量標準，檢查所有技術資料是否齊全，所需量具是否合格。辦公室計劃好人員進場時所需車輛，確保各相關人員能準時到場。第3章 基 礎 檢 查 和 劃 線工藝首先向土建部門索取或詢問基礎施工方面的數據，根據土建方提供的數據及鍋爐廠相應的地基圖尺寸，先放鍋爐的縱向中心線和橫向中心線，鏈條爐排的鏈輪中心

4、線，通常可作為鍋爐橫向中心線，再以中心線為基準，按地基圖尺寸在各預埋板上初劃出所需尺寸，復核各項埋板標高，預留孔尺寸等，將各尺寸偏差記錄下來，對照下列要求，對不合要求的應作出相應整改，直至合格為止。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差項 目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）2對整改后合符

5、要求的基礎進行劃線：1、根據確定的縱、橫向中心線，再按基礎圖尺寸細劃各尺寸線逐一檢查各尺寸的距離是否合符要求，同時測量各相應對角線是否相等。2、鍋爐基礎劃線應符合下列要求：縱向和橫向中心線應互相垂直，即各對角線對應處相等。相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。3、當劃線合格后，記錄各尺寸，同時在合要求的劃線處打上樣沖眼等記號。第4章 鋼架校正、就位安裝工藝校正鋼架一般是長而重，在運輸及制造過程中，均易交形。因此鋼架安裝前，應按照施工圖樣清點構件數量，并對柱子、梁等主要構件進行檢查，其允許偏差應符合下表的規定。鋼架安裝前的允許偏差

6、項 目允許偏差（mm）柱子的長度（m）80-48+2-6梁的長度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10對不合尺寸要求的鋼柱、梁等進行校正，校正方法有冷態法和熱態法，施工人員視具體情況選定，對大的變形宜優先采用熱態法，選冷態校正主要是注意人員與設備安全。選熱態法注意事項：1、加熱溫度700左右，不可超過800 2、加熱長度一般是400-500mm，變形長度較大的，可分段校直。 3、加熱部位：彎曲部位孤頂處。 4、變形較大時，加熱完畢后立即用冷水降溫；變形較小時，則不必澆水或少澆水。吊裝工作由于各立柱都處于獨立的狀態，為使安裝人員能在柱頂安全、

7、方便地進行吊裝前的準備工作，在爐頂鋼架正式吊裝之前，應在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時工作平臺，并接通至劃線平臺的臨時扶梯通道。施工時，先按圖測量立柱的準確性，然后在柱頂復查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標記，作為爐頂鋼架就位時的依據。采用鋼立柱時，應按廠房位置基準線及圖紙規定，在鍋爐基礎上劃出鍋爐的縱向及橫向主中心線，然后按鍋爐主中心線劃出各根立柱的十字中心線，并核對各立柱間的中心距離、對角線。柱頂劃線平臺吊裝及柱頂劃線完成之后，在立柱頂面上放置爐頂大梁支座，測量并調整其標高、水平、中心位置、間距及相應對角線等。如果支座的標高或水平度不符合要求，可采用墊鐵板或刨削支座的方法進行調整。大梁支座找正后，暫

8、不焊接，但為防止爐頂組件就位時碰動支座，可先在支座四周的頂埋鐵板上點焊幾段限位鐵，待爐頂組件就位并使支座與大梁下翼板檔間隙為5mm得到保證后，再將支座與混凝土立柱頂面的預埋鐵板焊牢，然后再在柱頂預埋板上焊上大梁就位時的限位鐵。吊桿螺栓穿裝前應進行全面清理，檢查絲扣，若有碰傷應及時消除，為防止日久生銹并保持潤滑、靈活動，吊桿螺栓穿裝前應涂上二硫化鉬。由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經常受到風吹而動蕩，會使包箍螺絲松脫，包箍應有足夠的剛性的強度，螺絲應擰緊并應有鎖緊防脫措施。爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強度，運吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次梁進行組合，次梁的另一端就成為孤獨的自由端

9、，此時應在次梁的自由端，橫向焊設型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個穩固的剛性體。爐頂鋼架組件的吊裝順序應考慮到鍋爐的結構，有利于爐體的穩定，有利于開展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大組件吊裝一件找正一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節點，需應有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。組件重心確定后，可根據組件的結構、強度、剛性，機具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結方式等因素，選定起吊節點。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊耳。為保證運吊的平穩可靠，吊點一般不少于4個，

10、并要圍繞重心，與重心對稱。為防止繩索受力后受到梁邊銳角的切割，鋼繩與梁角間應墊襯防護物（如麻袋、木板或管瓦等）。起吊機具的吊構應位于組件重心的正上方，不準傾斜起吊。組件吊點至吊鉤的高度，應根據機具起吊能力、進檔需要及不使吊繩間夾角過大等因素來確定。正式起吊重大或重要組件之前，應先進行試吊。組件稍稍吊空后，對機具、索具、夾具和組件進行全面檢查。為保證組件吊空的平衡，調節水平方便，可根據組件尺寸大小；在組件偏重側拉一副適當起重量的滑車組，其出端利用鏈條葫蘆調節控制以維持重心穩定。對需要吊空后再組裝過渡梁下的吊桿的組件，更有必要在吊鉤與吊桿間系拉調平葫蘆。組件經試吊正常并做好就位的準備工作后，即可正

11、式起吊。在吊裝過程中，應盡可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。組件在柱頂就位后，經找正、固定之后才可松去吊鉤。如果鍋爐鋼架子的立柱采用型鋼制作，立柱組件的吊裝要點大致如下。（1）由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運吊、扳直時產生變形，應在立柱中部用型鋼臨時加固。起吊用系重繩應綁扎在組件最牢固的構件上，且位置一般在2/3高度處。（2）起吊時，應用兩臺起重機同時抬空、主鉤吊在組件上部吊點上，下部吊鉤的主要作用保持組件不滿地面，防止組件底盤在地面拖拉。組件提升到與地面夾角為50-60左右時，組件下端的吊鉤即可松降，將組件下部放在預先輔設好的枕木支點上，讓主鉤緩緩地將組件吊直。（3）扳直組件

12、的過程中，始終應保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產生意外。（4）組件在基礎上就位時，應盡量使鋼立柱底盤上的中心線對準基礎上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時固定，接著進行檢查找正。找正要求如下表：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項 目允許偏差（mm）檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基礎，然后用水準儀測定其他柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應兩對角線的長度之差長度的

13、1.5/1000，且大于15在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內對角線的長度之差高度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其他梁的標高（5）全部找正后，用纜繩及撐桿固定，上緊地腳螺絲。若用鋼筋固定，應將鋼筋加熱，并使之緊貼立柱底盤及柱面，然后焊牢。（6）當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。（7）將各就位后的實際尺寸記錄在相關圖表中。（8）平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和檔腳板等應安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應均勻；欄桿接頭焊縫處表面應光滑。（9）不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯

14、斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距。（10）在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。當需要切割時，在切割后應加固。第5章 鍋 筒、集 箱 安 裝 工 藝一、鍋筒、集箱的檢查（一）拆除鍋筒內部裝置 為便于在鍋筒內進行檢查和測量，應將鍋筒內的裝置，如汽水分離裝置、給水分布管、排污管等拆除后，搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清掃干凈。（二）檢查依據對鍋筒及集箱的制造質量檢查按設計圖紙和鍋爐鍋筒制造技術條件（JB1609）及鍋爐集箱制造技術條件（JB1610）的規定進行。（三）外觀質量檢查（1）檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。將檢查結果

15、作出記錄。（2）檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規定。 用鋼盤尺測量鍋筒、集箱的長度和直徑。用鋼盤尺沿鍋筒外面與筒體縱向中心線垂直的面上量出鍋筒外圓周長，計算筒體的直徑。在鍋筒的兩端及中部分別測量計算其直徑。在鍋筒兩端及中部，任意取互相垂直的兩個內徑測出鍋筒橢圓度。鍋筒橢圓度允許偏差鍋筒外徑100mm1500mm1500mm橢圓度不應大于4mm6mm8mm用千分卡尺或超聲波測厚儀可測得筒體及封頭的厚度。在筒體外沿筒體縱向中心線拉線測出筒體的平直度，亦應在相互垂直的兩個方位上測出。對于上鍋筒的下部和下鍋筒的上部，產品出廠時必須保持平直，這關系到對流受熱面的管束長短是否適當。如果這

16、兩個面不平行，必須按實際距離切取各對流管的長度。若長度不夠，須縮短兩鍋筒的間距，以保證管端在鍋筒管孔中有足夠伸出。對上述尺寸狀況應作詳細記錄。有關尺寸達不到要求時，應由建設單位同鍋爐制造廠聯系，不得隨意安裝。（3）檢查與校正鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線。鍋爐制造廠在鍋筒近封頭側的縱向中心線位置上作有標記 （三個沖眼），只要將此處的油漆除去，標記可清楚顯出。將筒體兩端相應的標記畫出連線，即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。鍋爐制造成提供的鍋爐管系設計圖上已標出鍋筒水平中心線與筒體縱向管孔中心的弧度，據此便可實測鍋筒平均外徑和按角度值計算管孔中心的弧長。實測的弧長與圖紙給出的弧長若相等，則表明制

17、造廠給出的中心線標記是正確的。若不相等，則應通知制造廠，并重新確定鍋筒的縱向中心線。（四）鍋筒管孔直徑的檢查鍋筒管孔的制造質量對脹按質量影響很大。因此應認真按照圖紙和規范、標準的要求進行檢查，并作詳細記錄。檢查的內容及方法如下：1檢查管孔外觀用清洗劑將管孔壁面上的防護油脂清除干凈，并用干凈的抹布擦凈。清洗操作中切莫縱向擦抹，應順孔板橫向轉動擦洗，避免在清洗過程中產生縱向溝紋。然后觀察每個管孔表面，不得有砂眼、嚴重銹蝕、飛邊毛刺及縱向溝紋。個別管孔允許有一條環向或螺旋形溝紋，但深度0.5mm，寬度1mm，且溝紋至管孔邊緣的距離4mm。2檢查管孔間距。用鋼盤尺測量管孔間距，應符合設計圖紙及鍋爐管孔

18、中心距尺寸偏差（JB1623-83）的要求。對鍋筒、集箱檢查所發現的問題，應整理后通知建設單位施工代表、必要時向當地監察部門報告。由建設單位負責會同有關單位和部門處理。二、鍋筒安裝（一）鍋筒支座安裝1、安裝前對支座的檢查對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，其直徑誤差不得大于2mm；圓錐度，滾柱兩端直徑之差不得大于0.05mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。若發現有與上面的鋼板不接觸或能接觸的滾柱不到70%，應研磨或換上直徑大的滾柱，使全部滾住與鐵板接觸。組裝活動支座，應按設計文件給出的數值和方向調整其膨脹

19、間隙。調整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準與鍋筒點焊。待鍋爐水壓試驗合格后，在砌筑之前切開臨時固定，使其自由膨脹。然后在支座上找出其縱橫中心線，作為調整其水平與標高位置時使用。2、鍋筒支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用拉對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差2mm。支座的橫向中心線應處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座和活動支座在各自的位置上對準縱、橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測量支座的標高。在支座下與橫梁之間采用加減墊鐵的辦法來調整支座的標高。緊固好螺栓后將墊鐵之間、墊鐵與橫梁之間焊牢。下鍋筒不設支座，對此應設

20、臨時構架支撐鍋筒，使之可靠定位。待對流管束安裝焊接完畢，在水壓試驗之前將構架拆除。（二）鍋筒、集箱的吊裝就位鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架。先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。此程序不可顛倒，否則將造成吊裝困難。上鍋筒就位后，可利用它吊住下鍋筒。吊裝方法很多，可用吊車、葫蘆、斤不滿、人字桅桿、起伏桅桿等實施，視現場條件選用。吊裝前要查清所吊鍋筒的重量、吊裝設備與機具是否可行。吊裝設施是否與吊裝方案相符。受力件應作強度計算核定，并按安全操作規程進行吊裝。吊裝時，鍋筒應綁扎可靠，綁扎部位的鋼繩與鍋筒接觸處應墊木板或軟性物質，既防滑又免

21、擦傷鍋筒。不準利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應適當，以使吊裝過程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋爐需從鋼架之間傾斜吊起。鍋筒與地面的斜角為30-40。（三）鍋筒集箱的找正定位及臨時固定上、下鍋筒吊裝就位后，需進行找正和臨時固定，以便進行對流管安裝。鍋筒和集箱是鍋爐最重要的受壓部件之一，其位置正確與否，直接影響對流管束下降管的安裝質量。對流管束的焊接，受鍋筒位置的影響更大。因此對鍋筒和集箱的找正及臨時固定尢為重要。1、找正的順序先找正上鍋筒。以上鍋筒為準，再找正下鍋筒。上鍋筒要與前、后有側水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯接的部件較多，它的位置正確

22、，使以后的安裝更容易順利。上、下兩個鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸務必準確，使對流管束的脹接尺寸有保證。2、找正的內容及方法找正包括單個鍋筒、集箱的找正，也包括相對位置（垂直距離和水平距離）的找正。其方法如下：以基礎的縱、橫中心線為準，在鍋筒兩個端部吊線錘，測量縱、橫中心線的投影是否與基礎上已劃的縱橫中心線相重合。當就位找正鍋筒、集箱時，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合下表的規定。鍋筒、集箱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差主鍋筒的標高+5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離+5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋

23、筒之間水平方向距離和垂直方向距離+3上鍋筒與上集箱的軸心線距離+3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離+3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移3注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應大于2mm。鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應符合下列要求：接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm。支座與梁接觸應良好，不得有晃動現象。吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置應整定，并應臨時固定。鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。鍋筒內部裝置的安裝，應在水壓試驗合格后進行，其安裝應符合下列要求：零部件的數量不得缺少。蒸汽、給

24、水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋。法蘭接合面應嚴密。連接件的連接應牢固，且有防松裝置。3、需注意的問題。（1）認真做好管子放樣檢查，避免出現管子試裝后長度不足情況。（2）吊裝工作必須充分注重安全作業，吊裝中途或重物未放穩前不得停頓。（3）有的鍋爐、對前集箱的聯管有預位伸（約20-30mm）的要求。為滿足這一要求，在安裝時按頂位伸的高度值選用同厚度的墊鐵將前集箱的標高加高（對設計標高加上預位伸數值）。待前水冷壁管一端與前集箱焊完，而另一端與上鍋筒脹完時再將前集箱下部的墊鐵取出。采用U型螺栓卡強制壓下緊固達到預拉伸目的。（4）上下鍋筒的位置確定后，應立即做臨時固定。不論采用何種方法固

25、定，均不得在鍋筒上焊接或引弧。第6章 受 熱 面 管 子 安 裝 工 藝一、管子的清點與質量檢查因為省煤器一般以組件出廠的，因此，受熱面管子安裝主要指水冷壁和對流管束的安裝。受熱面管子雖然已在鍋爐制造廠按規格機械成形，但在運輸和存放過程難免變形和損壞，故受熱面管子在安裝之前都要進行清點、檢查、放樣的調校。（一）管子的清點：清點的目的是檢查各種規格管子的數量，進行分類與編號。分類：水冷壁管、對流管、省煤器和鍋爐本路管路的管子根據圖紙按類、按規格清點、存放。編號：對于對流管束，按鍋爐廠圖紙進行編排。各排管束應以鍋筒一端的管子為起點，按順序進行編號。對流管束的編排在清點時進行，編號則應在打磨后的管端

26、與管孔選配工作完成之后進行。管子的編排、編號應與鍋筒管孔的排、號一致。對于左右側水冷壁管可按由爐前向爐后的順序編排、編號。對于前、后水冷壁，因其一端要與鍋筒脹接，其正式編號也要等選配之后進行。為了排號醒目，編號的標記應采用白色的油漆。（二）管子的質量檢查由于受熱面管子在鍋爐系統中的重要性，安裝之前要對制造廠供貨的管子進行逐根檢查。管子應符合下列要求：（1）管子外表面不能有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕、麻點等缺陷時，其缺陷深度不超過管子公稱壁厚的10%。（2）彎曲管的平面度超過5mm的要撤出另放，以便在放樣前予以校正。（3）管子的外徑和壁厚的允許偏差要符合下表的規定。受

27、熱面管外徑和壁厚的允許偏差（mm）鋼管種類鋼 管 尺 寸精 確 度普通級高級熱 軋 管外徑57+1.0%（最小值為+0.5）+0.75%（最小值為+0.3）57-159+1.0%+0.75%壁厚3.5-20+15%-10%+10%二、對流管的焊接工業鍋爐的對流管束以及前、后水冷壁與鍋筒的連接設計圖紙為采用焊接法進行安裝。焊接按公司角焊的焊接工藝指導書進行。為防焊接中的過熱變形及應力集中等不利因素出現，焊接時應盡可能交叉焊，焊前清除周圍鐵銹，管二端除銹長度約50MM，管孔周圍約20MM，焊接位置見鍋筒及對流管圖紙（一）管子的放樣受熱面管子除了前面論及的質量檢查之外，還要進行放樣檢查。放樣通常是在

28、牢固的鋼制平臺上進行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪10-20mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側視面積稍大一些的平臺，平臺的平面度誤差不超過5mm，并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。（1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不要用圖紙標注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應采用安裝后的實測距離。上、下鍋筒放樣應有內、外壁表面輪廓線、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。隨著施工人員文化素質的提高和計算器的普及，利用計算法確定各排管孔中心線已是易事。采用計算法時始終只能采用一個測量基準，它就是上鍋筒橫截面垂直中心線的最下點和下鍋筒橫截面垂直中

29、心線的最上點。這樣可避免測量基準變換所造成的累計誤差，使管孔偏離正確位置而與實物不符。（2）按圖對各種規格的管子進行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。（3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側焊上若干個30mm*3mm的長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構成管子放樣的樣板，其誤差不應超過1mm。（三）管子的放樣與管端打磨管子的放樣在放樣平臺上進行。就是把某一規格的管子放進樣板中。如果能自然地放進，說明該管外形合格。否則，就不合格，須進行冷調或熱調。對于管子的直線度、彎曲度誤差不大的情況下，可用木錘進行冷調。而對于彎曲

30、半徑、彎曲角度誤差較大和彎曲管平面度超差、彎曲起點位置超差的管子要進行熱調。熱調就是利用氧-乙炔焰進行局部加熱整形，直至管子能自然地放入樣板內，并且用力按管身價的各個部位，管端處沒有翹頭現象即為合格。然后還要做下列工作：（1）測量管端伸出鍋筒管孔的長度，伸出長度應符合下表的規定。多余的部分應鋸掉；短于規定數值時，應該從彎頭以遠800mm處進行換管。換管的管子一定要用鍋爐廠帶來的備用管。這樣才能保證管子同材質，同規格。換管的管端應是經過退火處理的。管端伸出管孔的長度（mm）管子公稱外徑51伸出長度正常9最大11最小7(2)仔細檢查每根管子裂紋、重皮、銹蝕凹坑等缺陷。當缺陷嚴重時，應進行有缺陷管段

31、的換管工作。換管時，管子的焊接要按受熱面管子焊接工藝指導書進行。凡屬換管的部件均應填入設備缺損件修復記錄。（4）用角尺測量管子端面的傾斜度，其傾度不應超過直徑的2%。超差時，可用角向磨光機或銼刀進行修整。（5）對每一根經過上述過程后合格的管子進行通球試驗。其目的是檢驗管子彎曲部位的橢圓度、管子對焊處內部成型質量、管內有無小動物的窩、綿紡、棉布等一類的雜物。對于試驗球不能通過的管子，可在球被卡住的部位進行加熱，重新通球。若能能過，仍視為合格。否則，就是不合格，應該更換該管子。通球用的試驗球應是鋼制的，最好是市面上買滾珠軸承的滾子做試驗。每次通球后，試驗球應放置在一個固定的地方。發現遺失，必須找回

32、。否則，應懷疑卡在管內。通球直徑應符合下表的規定。做好通球試驗記錄。通球試驗的球徑（mm）管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5 D10.85D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D0注：D0-管子內徑；D1管子外徑；R-彎曲半徑。（6）每根管子通球后，應用酒精或丙酮清洗管端。然后用經過校驗合格的外徑千分表測量管端脹接部位的公稱直徑。取相互垂直的兩個方向的管端直徑數據，按管子的編排以及臨時編號做好測量記錄。臨時編號可按每排管子堆放順序進行。（7）在每排管子

33、的管端直徑測量完畢后，工程技術人員要進行管端與管孔的選配工作。由于管徑與管孔都有誤差，為了保證焊接質量，應使較大管徑配上較大的管孔，較小的管徑配較小的管孔。選配方法如下：計算管端和管孔的平均直徑。將這兩種直徑分別按大小順序排列，然后根據相同的順序號進行初步選配；檢查另一端管徑與管孔的間隙數據，會出現間隙過大的情況。這時，就選已選配好的那一端管徑相差不大，而未選配好的這一端管徑較大的管子進行互換。使得這一端配合減小。用同樣的方法調整其他間隙不甚理想的管子。選配工作完成后，應對每根管子按選配的鍋筒管孔號進行正式編號，并按編號的順序碼放。（1）掛基準管為了使各種規格的管子在脹管過程中有參考基準，開始

34、時要先點焊鍋筒兩端的基準管。基準管先掛兩端最外面的兩根管。開始這四根管只做點焊，然后檢測四根管子相互間的距離（包括對角線）管子直管段的垂直度和管端伸入長度。調整之并符合要求為止；（2）將基準管固定架用管卡固定在管子上，并將固定架與鍋爐鋼柱焊牢。然后，將四根基準管脹好。這 四根管子是各管排基準管中的基準，故其定位要準確；（3）從兩邊向中間初掛其它基準管。每根基準管掛管時必須靠在基準管固定架上。這些基準管以最早掛好的四根管子為基準，使相互間的距離、直線段的垂直度滿足要求后，把各基準管固定在固定架上。然后，按反階順序將各基準管脹好。（4）焊接順序焊接順序最好采用反階式，在反階式脹管順序中，每一根管子

35、焊接時，管孔在徑向各方向上受力是基本對稱的。這樣，可避免焊接過程中熱應力集中過分擴張，造成該方向上變形區增大而使管端受力不均。（5）每排管子間的間距可由管排固定架來確定，也可用梳形板來確定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的設計間距鉆好管卡的聯接孔，然后把此固定架用管卡固定在相應的基準管上。掛管時只需將管子靠住固定架，調整好管子在上、下鍋筒內的伸入長度，用管卡將其固定在相應的位置上。這樣，既保證了每排管子與兩端相應的基準管在一條線上，又保證各管間間距符合設計要求對于隔火墻兩邊的管排，最好采用這種方法，以保證其幾何尺寸，利于后面的隔火墻砌筑。三、受壓元件焊接1、受壓元件的焊接應符合國家現行

36、標準蒸汽鍋爐安全技術監察規程、熱水鍋爐安全技術監察規程、鍋爐受壓元件焊接技術條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關規定。2、焊接鍋爐受壓元件之前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工。3、焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內擔任考試合格范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。4、鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低壓力的鋼印打上焊工的代號。5、鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1mm。6、焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規定。焊接管口的端面傾斜度(mm)管

37、子公稱外徑6060-108108-159159端面傾斜度0.50.61.527、管子由焊接引起的彎折度應采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。8、管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。9、受壓元件焊縫的外觀質量，應符合下列要求：一、焊縫高度不應低于母材表面；焊縫與母材應圓滑過渡。二、焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。三、焊縫咬邊深度不應大于0.5mm；兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。12、射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書，且只能在有效期內擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作

38、。13、鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規定：抽檢焊接接頭數量應為焊接接頭總數的2%-5%。射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規定。射線照片的質量要求不低于AB級。當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數的雙倍復檢；當復檢仍有不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查。焊接接頭經射線探傷發現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區仍應做外觀和射線探傷檢查。對插入式焊口，嚴格按圖紙要求確

39、定管子插入集箱，鍋筒內長度。第7章 省 煤 器 安 裝 工 藝（一）安裝前的零部件檢查及單根水壓試驗鑄鐵省煤器分為方管式和圓管式兩種，管的外面都有鑄鐵肋片。除省煤器管之外，還有省煤器彎頭等。鑄鐵省煤器在安裝前，應首先檢查省煤器管和彎頭數量夠不夠，爾后再檢查省煤器管和省煤器彎頭的密封面，看有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，看其止口是否配合得當。如發現有缺陷，則應進行修復或更換。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數不應大于總翼片數的5%，整個省煤器中有破損翼片的根數不應大于總根數的10%。在鑄鐵省煤器安裝之前，應對省煤器管認真進行單根水壓試驗，力求把問題發現在安裝之前。鑄鐵省煤器管的單根水壓試驗壓力為工作

40、壓力的1.25倍再加0.49Mpa。（二）管子的檢查、單根水壓試驗及通球1、管子的檢查與校正鋼管省煤器管子的外形，不平度允差應符合下表的規定，外觀檢查的內容同水冷壁管。彎曲管不平度允許偏差表長度(c/mm)不平度允許差(a/mm)50-5003500-100041000-1500515006省煤器鋼管的校正，也要在平臺上放線，采用校正受熱面管的辦法進行。支承架安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差支承架的水平方向位置+3支承架的標高0-5支承架的縱向和橫向水平度長度的1/1000（三）集箱的檢查及劃線省煤器集箱與水冷壁集箱、過熱器集箱類似，由集箱筒體、端蓋和焊在筒體上的管接頭組成。安裝前要對集箱嚴

41、格檢查，然后再劃線。省煤器集箱檢查的項目及合格標準與水冷壁集箱的檢查項目及合格標準相同。（四）管子的檢查，單根水壓試驗及通球1、管子的檢查與校正鋼管省煤器管子的外形，不平度允差應符合下表的規定，外觀檢查的內容同水冷壁管。彎曲管不平度允許偏差表長度（c/mm）不平度允許差（a/mm）50-5003500-100041000-1500515006省煤器鋼管的校正，也要在平臺上放線，采用校正受熱面管的辦法進行。2、管子單根水壓試驗及通球。省煤器管子在安裝現場如有對接焊縫（與集箱管接頭對接除外），則對接焊焊完之后要進行單根水壓試驗。水壓試驗壓力為其工作壓力的兩倍。如無現場對焊焊口，管子外觀檢查又未異常

42、發現，可不用作單根水壓試驗。（五）鋼管省煤器的組合鋼管省煤器的組合應在組合架上進行。在組合架上先把兩個集箱的相對位置找好，并按劃線的位置固定，然后開始裝管。安裝管子時，也要加設臨時支撐，待安裝完畢，裝上省煤器管夾子之后再拆除。安裝省煤器的程序與安裝水冷壁管相同，先把兩端的邊管位置找好，通過點焊固定，再以這兩根管為基準掛線，并在支撐架上焊限位角鋼，其余的管子均應通過限位角鋼與管接頭對接。第8章 空 氣 預 熱 器 安 裝 工 藝管式空氣預熱器是由若干根40*1.5mm的有縫鋼管管束與管板焊接而成的。管子在管箱中垂直交錯排列，構成管箱，砌筑時外面砌上密封墻，安裝上風道以構成煙、氣通道。煙氣在管中流

43、速一般為10-16m/s，空氣流速為5-10m/s。一、安裝前的檢查與清理管式空氣預熱器實質上是一個管排組。它由兩塊管板及焊在上面的若干根鋼管組成。管孔里易進雜物，所以空氣預熱器在安裝前必須進行認真的清理與檢查。主要檢查內容為：（1）預熱器基礎表面質量和基礎的縱橫中心線是否符合圖紙設計要求，基礎表面處理是否符合安裝要求。（2）認真檢查管板與管子的焊口或脹口有無裂紋、砂眼、松動等缺陷，必要時可作盛水或滲油試驗，以求保證其嚴密性。（3）管子內的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清刷干凈，必要時可采用鋼刷逐根清理，然后用防銹漆等刷干凈。（4）管束脹縮節有無因運輸而碰彎、壓扁甚至破裂的情況，管束之間的間隙是否

44、均勻等，如發現問題，及時校正。（5）各管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求及管式空氣預熱器制造技術條件（JB1616-83）的有關規定。（6）對上述質量檢查后，還應在預熱器四個側面劃出鉛垂中心標記。二、空氣預熱器的安裝空氣預熱器在吊裝就位之前，要對鋼架復核一次，經檢查，構架的水平度、標高均符合要求，然后再吊裝就位。（一）管式空氣預熱器的安裝要求管式空氣預熱器都是組裝成整體出廠，安裝時整體吊裝將其擱置在地面基上或由煙道墻支承封閉著的鋼架框架上。空氣預熱器在吊裝時要注意以下兩點：（1）鋼絲絕不能拴在管束上，應穿在預先準備好的吊環上；（2）不得將管束碰彎，也不得落入雜物。（二）管式空氣預熱器吊裝安裝順序1

45、、準備由于其體積大，一般采用鋼架內垂直起吊，在鍋爐鋼架上找正焊接時，預熱器支承梁可先不組焊，待預熱器安裝之后再組對焊接。預熱器分為上下多層布置時，安裝順序是先上層后下層。2、設置吊裝機具在鋼架頂部根據預熱器重量大小設置人字桅桿或者橫梁，然后在預熱器安裝中心位置上方的梁上設置吊裝機具。需注意的是：機具的設置和索具的選用必須經過必要的驗算。3、找正支承架根據要求在鋼架上確定預熱器支承架的標高位置，焊接支承架托座，將支承架進行試裝找正。4、起吊就位首先將預熱器吊起支承架放到托座上，按試裝標記位置進行組裝焊接。然后在支承架兩側放好石棉墊片，再將預熱器放于支承梁上將預熱器和基礎上的中心線找正就位。5、預

46、熱器附件的安裝先進行脹縮節組焊，然后對預熱器進行風口組對。6、空氣試漏在脹縮節和進出風管道安裝完畢后，用壓縮空氣或熱風進行漏風試驗。安裝空氣預熱器時，要注意熱膨脹間隙。當預熱器上方無膨脹節（補償器）時，應留出適當的膨脹間隙。預熱器起吊時，索具要加平衡梁，保持索具與預熱器外殼平行，以免吊索將預熱器勒壞。第9章 鍋爐本體管道及其附件安裝工藝鍋爐本體管路是指與受熱面元件一起構成鍋爐汽水循環系統必不可少的管道，包括水冷壁的上升管與下降管，省煤器的出口管和再循環管，蒸汽連通管和主給水管道。鍋筒、水冷壁、上升管、下降管構成鍋爐的一次汽水循環系統。當鍋爐裝設過熱器時，過熱器進口集箱與鍋筒之間裝有蒸汽連接管，

47、用手將鍋筒內的蒸汽輸送到過熱器內。為了避免省煤器的汽化發生，在烘、煮爐期間以及鍋爐啟動、停爐時，要開啟再循環管道上的閥門，從而起到保護省煤器的目的。這些管道均敷設在爐墻之外。除主給水管子之外，其余的管子都由制造廠預制成形的。（一）、管子、管件、閥門及管道附件管子、管件、閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書，否則應補所缺項目的檢驗，其指標應符合現行的國家或行業標準。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應按設計要求核對其規格、材質及技術參數。（二）、管子檢驗（1）設計壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，應復查鍋爐制造廠提供的管子化學成分分析結果和力學性能試驗結果。（2）管子表面應光滑，無裂紋

48、、夾渣、重皮等缺陷。（3）管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，經處理后其深度不超過壁厚的負偏差，并作記錄和提交檢驗報告。（4）采購的管子應具有制造廠的合格證明書，在證明書上應注明：生產廠家和采購商名稱和代號 合同號和鋼號品種名稱及尺寸 標準編號化學成分 試驗結果爐罐號、批號和重量（5）對工作壓力為1.0MPa及以下的符合GB8163標準，以上的符合GB3087-99管件檢驗（1）法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刷或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。（2）法蘭的連接螺栓的支撐部位應與法蘭密封面平行。（3）法蘭使用前，應按設計圖紙或與設

49、備上待連續的法蘭進行校核，以確保連接正確。（4）凸面法蘭的榫面高度不得低于凹面法蘭槽的深度，相互之間并能自然嵌合。（5）根據法蘭邊緣鋼印所標明的公稱直徑、壓力等級、鋼號、按規格、材質分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。（一）管道附件檢驗（1）螺栓和螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無松動或卡澀現象。螺栓及螺母的選用應符合設計要求。（2）法蘭的墊片材料應符合設計要求。石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化與分層現象，表面無劃痕、折損、皺紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良好，無裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無徑向劃痕。（二）閥門檢驗（1）中壓閥門應逐個進行強度和嚴密性

50、試驗低壓閥門應以每批（同制造廠、同規格、同型號）中按不少于10%的比例進行強度和嚴密性試驗。若有一個不合格，須另按20%抽查，若仍有不合格，則需逐個檢查。閥門強度試驗應按1.5倍公稱壓力進行，試驗時間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗應按1.25倍公稱壓力的水壓進行，試驗時間不少于10min，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門水壓試驗后應填好閥門水壓試驗記錄。（2）閥門的填料函應逐個檢查填料不符合要求時要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照45斜角一圈圈切下來，裝入填料函。接口位置要相互錯開。填料函壓入深度5-8mm為宜。這

51、項工作應在閥門的嚴密性水壓試驗之前進行。對于介質是高溫蒸汽的閥門，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。二、管道安裝（一）平焊法蘭與管道的連接（1）將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點，做上標記。（2）清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其它污物。管端不須打坡口。將法蘭套入管端，使管口距法蘭密封面的距離為1.5倍管子壁厚。（3）將法蘭與管子在某個四分點處點焊住，然后用90角尺在點焊位置對面的四分點處對法蘭進行校正，角尺的一邊緊帖法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點焊。（4）在另兩個四分點位置處對法蘭進行校正，合格后點焊這兩處焊縫。（5）最后用90角尺復查法蘭端面與管子中心線的垂直度，無誤后，焊

52、接法蘭與管子間的內外焊接。內焊縫不得高出法蘭密封面。焊縫焊完之后要清理內、外焊縫的藥皮和法蘭密封面上的電焊飛濺物。（二）對焊法蘭與管子的連接（1）檢查對焊法蘭內徑是否與管子內徑是否相等，若相差超過管子壁厚的10%，且大于1mm，就應對對焊法蘭內口進行處理。（2）清除管子與法蘭坡口周圍10-15mm范圍內的污物，露出金屬光澤。管端應按對焊焊口方式進行打坡口。（3）法蘭與管子間焊縫點焊和法蘭找正方法和平焊法蘭的相同，只是找正時用法蘭尺檢查。（4）采用管子對接接頭一樣的焊接工藝進行焊接。法蘭連接偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。（三）管子焊接焊口管端處理。用角向磨光機、內磨機、

53、砂紙、銼刀等機具對管端內、外壁10-15mm范圍內的油漆、污垢、銹斑等進行清理，直至露出金屬光澤。經外觀檢查，管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。（2）坡口形式。管子管件的坡口形式應符合相關的規定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。因為有鈍邊可以防止焊穿，合適的間隙則能保證焊縫根部能焊透。（3）對失圓的管端在對口前采用加熱校正法整圓變形較嚴重時則應更換上一段直管。（4）對口時應用300-400mm的直尺在焊口四周順序找正，其錯開量不超過壁厚的10%。本體管道中彎管多，固定焊口多，放兩管對接接頭中心線間多有偏差。當偏差較嚴重時，嚴禁用強力組對的方法來減少錯邊量和中心線偏差，應采用氧-乙炔焰加熱法進行調

54、整。（5）點固焊。點固焊縫長度10-15mm，焊縫高度不超過管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口點焊2-3點。在沒有使用對口夾具的情況下，點固焊后可能發現錯邊，用氧-乙炔焰加熱焊點后用錘子輕擊管壁進行調整。 （6）焊接。焊接前，應對點焊焊縫進行檢查，尤其是固定口要仔細，發現裂紋，立即清除，重新進行點焊。焊接后角變形不大于1/100。對于額定工和壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐的本體管道，宜采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法，亦可采用焊條電弧焊焊接。其焊條電弧焊焊接工藝簡述如下：焊道層次分布簡圖焊接方法：焊條電弧焊焊機型號：BX3-500電流種類：交流焊條型號：E4303管焊條直徑：3.2

55、mm焊條烘干溫度：150-200焊條烘干保溫時間：1-2h母材牌號：20g鋼母材規格：108mm 4.5mm89mm 4.5mm76mm 4mm接頭間隙：b=1-3mm鈍邊尺寸：P=1-2mm 焊接參數，見表焊 接 參 數接口位置焊道（層次）焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）滅弧頻率（次/ mm）水平1（打底層）3.2100-13022-2635-452（蓋面層）3.295-12522-26垂直1（打底層）3.280-11022-2670-802、3（蓋面層）3.285-11522-26焊縫尺寸要求正面焊縫寬度；比每側坡口寬0.5-2mm；正面焊縫寬度差：小于2mm ;正面焊縫余高：

56、0-4mm；正面焊縫余高差：小于3mm 。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。管道安裝注意事項（1）相鄰兩管間應相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠帖一起。焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應少于70mm，對接焊縫間距離不應小于150mm。無直段彎曲管不應焊接如測量儀表接頭座一類的元件。應盡量采用煨制彎，避免采用壓制彎頭。管道在穿過樓板、爐墻時，在樓板、爐墻內的管段不得有接口。管道安裝一律采用正式支架進行固定，盡量不要采用臨時固定或鐵絲吊掛、綁扎。應及時進行支吊架的固定和調整工作

57、，避免安全事故的發生。三、支吊架的制作、安裝 （1）管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。（2）管道支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴重咬邊現象，其焊縫高度不低于母材厚度。（3）制作合格的支吊架應在地面上進行防腐處理。（4）滑動支架的工作面應平滑、靈活，活動零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由。滑動工作面不必防腐。所有活動支架的活動部分均應裸露，不要被保溫層所覆蓋。（5）無補償裝置而又有位移的直管段上不得同時安裝一個以上的固定支架。（6）有熱位移的管道在受熱膨脹時，應及進對支吊架進行下列檢查與調整：活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合要求；管托有無脫

58、落現象；固定支架是否可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。彈簧吊架應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫層施工后方可拆除。固定銷應完整抽出。支吊架間距應符合要求，若設計無具體要求時，應符合下表的規定。管子吊桿應在位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。支吊架間距參考值管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫25323844.55776891081.11.51.31.61.41.81.62.01.82.53.22.82.43.73.24.4633.43.74.24.91.36.3四、閥門安裝1、閥門安裝前，應仔細檢查閥門型號和規格是否符合設計

59、要求。2、安裝前，閥門的嚴密性水壓試驗、強度水壓試驗以及填料函檢查完畢。未經上述工序的閥門不得安裝。3、安裝時閥門介質流向應與管道介質流向一致。鋼管省煤器再循環管介質流向由鍋筒流向省煤器。4、與法蘭連接的閥門所使用的墊片應符合管路的溫度與壓力等級的要求。還有一種金屬石墨纏繞墊的耐壓耐溫狀況也很好。墊片的內徑應比法蘭內徑小2-3mm。當纏繞式墊片內徑小于法蘭內徑時，不可拆去幾圈的方法來滿足其安裝要求，因其在運行中有可能松散開來，進入閥門，使閥門關閉不嚴。5、兩個凹面法蘭的閥門串聯安裝時，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達到連接密封的目的。6、閥門與

60、法蘭間連接的緊固螺栓應符合管道的溫度和壓力等級要求。當公稱壓力2.5MPa、工作溫度350時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。螺栓緊固時，應采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應露出螺母2-3扣，單頭螺栓的螺母應位于法蘭的同側。螺栓盡量不加裝墊片。7、水平管道的閥門，閥桿應垂直向上偏向巡回路線45安裝，也可以橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門閥桿應朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。第10章 鍋爐主要附件及儀表安裝工藝鍋爐主要附件是指安裝受壓部件上，用來控制鍋爐安全和經濟運行必不可少的組成部分，是反映鍋爐運行情況、指示運行參數的顯示裝置，也是防止