1、【不銹鋼玻璃攔板施工方案】1、施工準備1。1、材料及主要機具：、不銹鋼管：按施工圖選用.2)、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用.6+1。14PVB+63C、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷1。2、作業條件1、認真審查施工圖紙,必須按規范和設計要求設置護欄，不得遺漏。護欄高度不低于1100mm.、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作.（是否橫向設置桿件)、桿件間距、欄桿高度、欄板玻璃（是否為安全玻璃、是否應為鋼化夾層玻璃）2、施工工序、施工方法及技術措施21續安裝立桿和固定玻璃不銹鋼拋光及玻璃擦拭驗收3、主要施工方法3。1、預制不

2、銹鋼桿件。根據安裝位置,現場加工不銹鋼管桿件.3。2、測量放線.根據規范和設計要求，將不銹鋼管的安裝位置畫在結構基層上， 以便確定后置固定件的位置。并滿足錨固長度。桿焊接在鋼板上。焊接應牢固可靠.桿底部焊接在鋼板上，頂部焊接在大橫桿上.焊接應牢固可靠。3。6應牢固可靠。3.7量減少污染。3。8、安裝第二根不銹鋼立桿.依次類推，直至安裝完畢.、不銹鋼欄桿拋光及欄板玻璃擦拭.驗收.4、主要技術措施4。1、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度.4.2、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為 1mm.4。3、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工

3、藝試驗驗證。4.4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固 , 4。5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流.焊接時構件之燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。4。6、桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨 ,磨平后再進行拋光. 拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。5、質量標準5。1、檢查數量應符合下列規定:每個檢驗批的護欄應全部檢查.同時,根據分戶驗收要求，對每一戶住宅戶內護欄分別按附表 1 進行全數檢查驗收。主控項目5。2、材料質量：不銹鋼欄桿和

4、欄板玻璃的制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量等級應符合規范和設計要求。檢驗方法：觀察;檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。5。3、造型尺寸及安裝位置應符合設計要求。 求。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗方法：觀察;尺量檢查；手扳檢查。5。612mm一般項目5。7、不銹鋼欄桿的焊接應符合設計要求,接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致， 不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法:觀察;手摸檢查。5.8、護欄安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。護欄安裝的允許偏差和檢驗方法序允許偏差項目檢驗方法號1護欄垂直度（mm）3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通

5、線用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查應注意的質量要點5。9、所有構件下料應保證準確,構件長度允許偏差為 1mm.5。10、構件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直.5。11、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接材料的品種,有出廠合格證。5。12、焊接時構件必須放置的位置準確.5。13、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物.5.14、焊接完成后,應將焊渣敲凈。5。15、構件焊接組裝完成后，適當用手持機具磨平拋光，使外觀平順光潔.6、成品保護6.1 安裝欄桿時，應保護操作范圍內已施工完的項目。6。2 特別應注意對外墻保溫系統的保護，如有破壞,必須及時報項目部進行修補.6。3 不銹鋼欄桿、玻璃欄板安裝完畢后，宜加包裹,以免撞擊損壞。7、應注意的質量問題7。1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。7。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序,避免用大電流，不要