1、0.000以上主體結構施工方法及措施1、主體結構鋼筋工程（1）、材質進場鋼筋應有出廠質量證明書和廠方試驗報告單。外觀檢查:鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標示牌；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。力學性能試驗:對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試樣做工藝力學性能的試驗，合格后方可使用。（2）、運輸和堆放鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標示牌；堆放時宜按鋼筋直徑隔一級規格堆放。鋼筋堆放時宜用木材、素混凝土或磚砌地垅離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。堆放場地應排水暢通。（3）、鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位和

2、工程監理師的同意，并應符合下列要求:不同規格鋼筋的代換，按構件承載力設計值相等的原則。鋼筋代換后，應滿足結構設計規范中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑和根數等要求。在同一截面內，如配有不同種類和直徑的代換，鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差一般不大于5mm），以免構件受力不勻。對某些重要構件或某些特殊部位的鋼筋（如大跨度梁、吊鉤等）不宜用HPB235、HRB400級鋼筋相互代用。（4）、施工準備工作做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。索取鋼材試驗報告單，經現場取樣核驗材質合格后下達鋼筋加工作業令。對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍

3、內進行焊接工作。在現場條件下，做好各種鋼筋接頭的試驗工作。墊塊制作和購買塑料定位卡。板、基礎鋼筋保護層墊塊用1:1.5水泥砂漿制作，水泥強度等級不低于32.5R。要注意對墊塊的養護，確保其強度，柱和梁保護層控制用塑料定位卡，按照設計要求的保護層厚度購買。各種鋼筋機械的保養，安裝和試車運轉正常。（5）、鋼筋的加工鋼筋直徑10mm的HPB235級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于4%。鋼筋直徑12mm的HPB235、HRB335級鋼筋，用人工調直。切斷機刀片安裝刀片的固定螺栓要緊固，刀片間的間隙不宜大于0.5mm；固定刀端與沖切刀端間的刀口距離:對直徑20mm時，刀口重疊1-2mm；對直徑）2

4、0mm時刀口間宜留空3-5mm左右。切斷工藝將同規格的鋼筋按不同長度長短搭配，統籌排料；斷料應先斷長料，后斷短料。丈量時應避免用短尺量長料，以免產生累計誤差。為此，在工作臺上標出刻度線，并設置斷料控制擋板。對端部縮頭或嚴重彎曲等應予切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應及時向有關人員反映，查明情況。（6）、鋼筋彎曲成型HRB335級鋼筋末端作90彎鉤。箍筋末端彎鉤（135）彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸和鋼筋彎曲調整值進行劃線，然后彎曲成型，按料牌形狀、尺寸復核無誤后批量加工。鋼筋加工的允許偏差，應符合表中的規定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全

5、長凈長10箍筋邊長5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度5（7）、滾壓直螺紋連接施工中直徑25鋼筋連接采用滾壓直螺紋機械連接。滾壓直螺紋機械連接是將兩根待連接的鋼筋端頭用套絲機做成直形外絲，然后用帶直形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、現場施工不用電源、不受鋼筋種類、含碳量的限制，并且同直螺紋連接相比，不減小連接鋼筋的有效截面積。鋼筋同徑和異徑普通接頭:先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）:先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對

6、準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。標準型絲頭長度及對應絲扣數表規格222528絲頭長度32.53540完整扣數9910注:長度及扣數以鋼筋底徑有劃痕為起點。做法詳圖鋼筋絲頭示意圖絲頭現場加工檢驗項目及方法表序號檢測項目檢具名稱檢驗內容要求1外觀質量目測牙型飽滿，禿牙部分不超過兩個螺距周長2長度螺紋環規（通端）螺紋長度螺紋大徑螺紋環規應通過絲頭螺紋的有效絲扣螺紋中、小徑質量效果 鋼筋接頭強度的檢查:在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。（8）、鋼筋電渣壓力焊根據本工程

7、的實際情況，直徑小于14mm的豎向鋼筋嚴禁采用電渣壓力焊，工地現場焊接埋件等焊接操作必須遵照國家行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）的要求進行。（9）、電渣壓力焊連接主要用于豎向鋼筋的連接，但不適用于熱扎后余熱處理的鋼筋。工藝如下:引弧過程電弧過程電渣過程擠壓過程 （10）、鋼筋的綁扎搭接本工程直徑14mm的鋼筋采用綁扎連接。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭連接區段中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段

8、內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。做法詳圖 質量效果 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:a.對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；b.對柱類構件，不宜大于50；鋼筋搭接長度應符合設計要求。（11）、柱鋼筋綁扎本工程柱構造復雜，鋼筋非常多，施工時要嚴格按照工藝流程綁扎。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。為保證柱鋼筋位置準確，柱鋼筋保護層滿足設計及規范要求，采用柱鋼筋位置控制施工做法如下

9、：設置定位箍筋框，控制柱鋼筋位置，可以循環使用，一般用不小于12的螺紋鋼筋制作。做法詳圖 質量效果 采用直螺紋連接柱鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖箍筋間距控制。柱箍筋綁扎：按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)

10、，柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1m，以保證主筋保護層厚度準確。做法詳圖箍筋數量根據柱頭高度設置，全高加密。箍筋數量根據柱頭高度設置，全高加密。（12）、剪力墻鋼筋綁扎根據彈墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為120015

11、00一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側各小1；要求梯子筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。（13）、梁、板鋼筋綁扎框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱

12、向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距至少要有30，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎先

13、彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如左圖。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下。板筋成型后示意圖如右圖。（14）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊

14、；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。墊塊的選用宜優先選用，其中柱、墻、梁側部位必須使用塑料卡，材料進場前必須報驗，驗收嚴格參照鋼筋保護層塑料墊塊質量標準的相關規定。如圖：2、模板工程本工程模板采用小方鋼背楞支撐體系。（1）模板設計的基本原則保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（2）模板的選擇先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。筏板基礎采用磚地模。剪力墻采用木模板。頂板、梁模板采用可調支撐快拆體系，配合使用木模板。

15、樓梯采用木模板。利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。（3）剪力墻模板采用木模板，支設模板前，根據控制軸線進行剪力墻的定位放線，在操作面上彈設出支模邊線，并將支模范圍內的雜物清理干凈，同時，將松動的石子清理剔除干凈。剪力墻模板的支設應嚴格控制其軸線偏移及雙向的垂直度的控制，確保每個剪力墻位置、幾何尺寸正確無誤。（4）梁、板模板支撐采用鋼腳手架，縱橫間距為900mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為木方，上部鋪設12mm厚木模板，用釘子釘牢。接縫貼雙面膠條。采用木模板。根據每個空間的凈尺寸，在每個空間鋪設

16、平板模時，應由現場施工員同木工工長一道放出施工大樣圖，找出一個比較合理的配模方案。支模順序:施工放線搭設滿堂腳手架模板鋪設模板連接固定全面檢查。平板支模:根據標高控制線，支設滿堂承重支架，在快拆支撐頭上鋪設木方子，調節支撐頭達到設計標高；梁模板:梁模板的配板，宜沿梁的長度方向排列梁底側模，端縫一般都要錯開，直接支撐梁底模板的橫梁與梁夾具，其間距盡量與梁側模板的縱楞間距相適應，并照顧樓板模板的支承情況。梁、板、柱接頭部位不得分兩次支模，梁、板的跨度4.0米時，模板中部應起拱，起拱高度為跨度的2。對于寬度大于450，高度大于800的梁采用對拉螺栓進行加固。（5）樓梯模板樓梯模板主要由底模、側幫模、

17、反三角木、踏步側板組成。樓梯底模用竹膠合板平鋪在支撐木方上，樓梯外幫側模采用木模，寬度為樓梯板厚及踏步高，厚30mm。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。（6）模板拆除側模。在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除，本工程的模板側模在達到設計強度后方可拆模。底模在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結構類型結構跨度達到設計強度的分率%注板L22L850%75%底模的拆除時間應根據同條件試塊的強度確定

18、。梁L8L875%100%懸臂構件100%板與梁模板拆模強度如設計無規定時，應符合鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中有關規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。3、混凝土工程本工程為剪力墻結構，混凝土均采用商品混凝土。（1）原料的要求:泵送混凝土除應滿足結構設計強度要求外，還必須具有可泵性。即在泵管內易于流動、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析，因此對混凝土的原材料的質量必須嚴格控制和選擇，商品混凝土供應商必須按規定提供所有混凝土的合格證。（2）混凝土的運輸混凝土自攪拌站的攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運輸。

19、攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。在運輸過程，拌筒應保護36r/min的慢速轉動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象，嚴禁運輸途中加水。混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合以下規定:喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗高度標志線上；中斷喂料作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；上述作業，應由隨車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞；嚴禁質量不符合泵送要求的混凝土入泵。泵送混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下

20、傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。季節施工:在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。冬期施工過程中應加外加劑，確保混凝土不

21、受凍。（3）混凝土的進場檢驗混凝土入模前現場隨機取樣制作混凝土試件，試件的留置應符合如下規定:每澆100m混凝土時，取樣不少于一次，按規定留置混凝土試塊。除按規定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數量為隨機取樣總數的30%。同條件養護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的構件部位處，標養試塊要在現場標養室進行養護。試件養護到期后要及時送到試驗室進行檢驗，同時要求試驗室出據強度試驗報告。（4）混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的施工準備工作，澆筑前對工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備、保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢隱蔽項目檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能

22、否滿足澆筑速度的要求。（5）各部位澆筑方法及要求如下:混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑順序:采用泵送混凝土，應由遠而近；同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞

23、、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。砼泵管應采用穩定的架立方式，不得直接放置于鋼筋上擠壓、振動鋼筋。混凝土澆筑時宜使用布料機，布料機宜下部采用300150120mm（高）的木塊墊平、墊實，該部位鋼筋保護層墊塊加密，布料機下面模板支撐間距不得大于900mm，使用防脫落扣件進行加固確保穩定。澆筑間歇時間:混凝土澆筑允許間歇時間（min）。混凝土強度等級氣溫25253021018030180150澆筑時應注意要點:在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆注過程中，各專業需派專人負責

24、各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆注的混凝土凝結前修整完好。剪力墻混凝土的澆筑剪力墻混凝土澆筑前，底部應填以510cm厚與混凝土同成分的砂漿。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振島器時每層厚度不大于50cm。除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續

25、向前推進。做法詳圖澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器重要澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用和木抹子抹平。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨進用木抹子將踏步上表面抹平。（6）施工縫的留置位置基礎施工不設施工縫，混凝土墻在基礎頂向上500，頂板向下500處留置施工縫。剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如遇特殊情況需留施工縫時，應留在基礎頂面、樓板上平處或主梁下面50mm。梁板如遇特殊情況需留置施工縫時，施工縫位置:主梁不得留置施工縫，次梁施工縫留在跨中

26、1/3區段，懸挑梁與相連接的結構整體澆筑。樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向板宜留在平行的主筋的任何位置或受力筋垂直方向跨度的1/3區段。雙向板必須留施工縫時，其位置須經設計單位同意。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫鋼絲網擋牢。樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內，且與梯板垂直。（7）施工縫的處理施工縫處理已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土同配比去除骨料的水泥砂漿

27、，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。4、砌體工程0.000以上隔墻采用煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑。結構施工時，在砌體與混凝土柱墻構件相交處沿砌體高度方向從砌體上部梁、板底面算起，每隔500mm預留預埋件，墻體砌筑前，焊接26長1000mm墻體拉結筋。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿（找平厚度）20mm的用細石混凝土找平），按圖放出墻體軸線及門窗口位置。砌體材料的品種強度等級必須符合設計要求及煤矸石空心磚應用技術規程）和煤矸石空心磚用砌筑砂漿抹面砂漿的規定。材料進場時應同時提供合格證及檢測報告，按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，應覆蓋防止雨淋。煤矸石空心磚，其齡期應超過28天后方可使用。砌體材料預先澆水濕潤，不能現澆現用。砂