1、 6/610kV無功補償裝置安裝施工技術措施要點 目錄 1.工程概況 (1) 2.施工應具備的條件 (1) 3.施工主要機具及材料 (1) 4.施工方法、步驟及工期要求 (2) 5.施工質量標準、工藝要求及應注意的質量問題 (7) 6.安全及文明施工要求 (7) 7.成品及半成品保護要求 (8) 8.應產生的質量記錄和驗收級別 (8) 9.編制技術措施的依據 (9) 1. 工程概況： 10kV無功補償裝置包括：電抗器安裝、電容器間隔安裝、電容器組帶電試運三個分部工程。10kV無功補償裝置安裝主要項目有： 8.016Mvar并聯電容器組12組、8Mkvar并聯電抗器6臺、母線安裝、隔離刀閘安裝、

2、二次回路接線等幾方面的內容。 2. 施工應具備的條件： 2.1 施工應具備的條件 2.1.1 土建應具備施工條件，照明充足，電源設施齊全，施工道路暢通； 2.1.2 盡量避免交叉作業，施工區內不應有易燃、易爆等危險品； 2.1.3 高空作業要有安全防護措施； 2.1.4 供應部門材料準備完畢； 2.1.5 施工作業指導書審批完畢，安全交底及技術交底雙簽字完畢； 2.1.6 施工圖紙及相關的技術資料齊全； 2.1.7 施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。 2.2 工期要求 2008年2月10日至2008年3月20日 3. 施工主要機具及材料： 4.1機械配備計劃 吊車、汽車、移運器、液壓

3、小車。 4.2 安全防護設施機具配備計劃表 安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器 4.3 施工主要機具及材料計劃表 電焊機2臺 2500V搖表2塊 1000V搖表2塊 500V搖表1塊 萬用表3塊 水準儀1套 水平尺1個 電工工具5套 電動工具1套4. 施工方法、步驟及工期要求： 4.1 施工工藝流程 4.1.1 無功補償裝置安裝 施工準備基礎安裝電容器安裝電抗器安裝隔離刀閘安裝二次回路接線 4.2 主要施工方法 4.2.1施工前的準備工作 施工人員應熟悉設備規范與性能，熟悉施工圖紙和施工技術要求及驗收規范。準備好施工用的工器具，布置施工現場，接好臨時電源。領出施工用材料和電容器，做好臨時存儲保管

4、工作。 4.2.2無功補償裝置基礎安裝 無功補償裝置的基礎采用10號槽鋼平鋪，根據設計圖紙結合廠家資料提供的基礎尺寸下料、制作。做好后每隔0.5米用角鋼焊接固定在預埋件上，注意角鋼上沿應不露出地面，基礎頂面高出地面8mm。用水準儀測量基礎標高應符合規范，基礎邊線和中心線符合設計要求。無功補償裝置基礎每段2點接地，接地要牢固可靠。 4.2.3無功補償裝置安裝 根據施工圖和安裝場地的實際情況，根據鐵構架總裝圖組焊鐵構架，并要求：鐵構架立柱的垂直偏差不大于5mm。設備安裝位置中心線間距離偏差不大于10mm。 根據施工圖紙和裝箱清單，開箱清點檢查電容器的到貨數量、規格、出廠證與試驗報告等。對電容器外表

5、進行逐個檢查，看看電容器外殼瓷套出線導電桿接地螺栓和標牌是否正確，是否完好無損，是否有滲漏油的痕跡。 按施工圖紙要求電容器分相分層安裝在鐵構架上，電容器真立安裝，層間應保證足夠的絕緣距離，同層電容器之間應有不小于100mm的空間距離。為保證電容器組的通風良好，電容器層間不允許裝設隔板。各組電容器在選配時， 還應注意調整電容量，使每相間電容平衡，誤差應不大于5%。電容器的接線，應采用軟導線，接線正確接頭連接可靠，接線工藝要求對稱一致，整齊美觀，相色標志清楚。所有電容器的2銘牌應一致朝外，便于運行人員檢查。電容器外殼應可靠接地，串聯電容器多分組裝置在對地絕緣的平臺上，這種情況下電容器的外殼接地應接

6、到有固定電位的接地母線上。電容器組的自動放電回路應連接可靠，保證電容器組從電網斷開后能在10分鐘內將其額定電壓峰值剩余電壓降到75V以下。電容器在使用前進行10 秒鐘耐壓試驗，（須按電氣試驗標準作），試驗前后測量電容量。凡要接觸帶過電的電容器導電部分時，即使電容器已自動放電，也必須對電容器進行逐個放電。 根據電抗器的出線方向，確定安裝位置，復核基礎預留孔位置，埋地角螺栓。電抗器近距離運輸可采用滾杠或滑軌牽引法，操作應平衡、可靠、不碰傷電抗器支瓷和線圈。 吊裝方案與方法： 在開擴地點可用吊車吊裝，從最下相起逐相吊裝，若在封閉狹窄的電抗器小間里垂直疊裝電抗器時，可利用土建工程預埋的吊環、采用鋼絲繩

7、滑輪組吊裝、如土建未預埋吊環、鋼梁時，則需搭設臨時過梁作起吊支架。 吊電抗器時應用專用托架或用槽鋼小梁從下面托起電抗器,吊套不得直接擠壓線圈，應加襯墊做保護。 吊裝垂直疊直的電抗器組，一般采用倒裝法，其作業過程如下： （a）先將最上面的一相電抗器推入，并用托梁繩套將電抗器吊起，并裝上支柱絕緣子，起吊時需加木墊保護支柱和線圈。 （b）推入中相，注意中相線圈的繞向，應與上下兩相線圈的繞向相反，然后將上相電抗器落在中相上，并用支柱絕緣子與中相組裝連接好，用托梁、繩套將上中相電抗器一并吊起。 （c）將下相推入，利用另一套起吊工器具，將下面一相電抗器吊起，并用支柱絕緣子在基礎安裝位置上就位，超平找正，固

8、定后將下電抗器落在絕緣子上固定。 （d）將上中相電抗器落到距下相電抗器約400mm左右時。裝上各支柱的支柱絕緣子，然后將上中相電抗器落在下相電抗器上，調好方位，找正、墊平。 吊裝完后進一步檢查三相電抗器是否符合技術圖紙要求，三相電抗器中心線是否重合，沿垂直方向的最大誤差，按廠家說明書要求，一般不大于3-5mm。 電抗器組線圈繞向的分配要求： 三相垂直排列時，中相電抗器線圈繞向與上下兩相反相反。 兩相重疊、一相并列安裝時，重疊兩相的繞向應相反，另一相與上面一相電抗器的繞向相同。三相水平排列時，三相電抗器的繞向應相同。 并聯電抗器三相一體，重量近20噸。卸車時防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒，卸車地

9、點的土質必須堅實。必須對安裝就位條件作充分調查，制定施工安全技術措施。用機械直接拖運時，應做好充分準備工作。了解從卸車位置至 拖運就位所經過樓層的結構、寬度、預留空洞、轉角及承重情況，必要時應采取措施。針對本工程情況按設計圖紙要求路徑移運就位，所經過樓層加鋪腳手板鋼板增大并聯電抗器與樓層接觸面積，利用滾輪就位其速度不應超過 0.2km/h，不應有嚴重沖擊和振動。 隔離刀閘的安裝：將隔離開關按設計的要求用螺栓緊固于基礎支架上，然后將操動機構置于支架上用瓦斯管將接地刀之間連接，調整三相合閘同期，三相不同時接觸不應大于5mm。調整時注意不要使瓷瓶柱向兩側傾倒，并保持兩瓷柱在同一平面內。檢查觸頭的接觸

10、情況，觸頭上各接觸點應全部接觸（具體尺寸按照說明書要求）。若左右觸頭位置不正時，可松開接線座上堅固導電桿的螺栓、移動觸頭相對位置，再將此螺栓擰緊。接地刀的調整可以旋轉動觸頭，使其將靜觸頭的觸指高約3mm，然后將其螺母鎖緊。擰緊所有應堅固部件，將觸頭清理干凈，涂上電力復合脂。拐臂與機構的相應軸之間聯接起來，然后再以電焊焊牢。使其設備接地可靠，符合驗收規程。 4.2.4矩形硬母線加工、安裝 當母線的平直度未到達標準時應在專用平臺上用木錘矯正平直，切斷面應平整。母線打孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm。鉆孔應垂直不歪，斜螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。母線接觸面搭面必須平整無氧化膜，經加工后其截面減少

11、值：銅母線不應超過其截面的3%、鋁母線不應超過截面的5%。母線的彎制：母線在彎制時必須使用專用工具，立彎母線器、平彎平線器。用鉛絲先做 好所需角度的樣板，以免造成反復彎直使母線彎曲處出現裂紋。母線應進行冷彎、不得進行熱彎。母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。母線應減少直角彎曲，彎曲不得有裂紋及顯著的折皺，母線的最小彎曲半徑應符合規程的規定。母線采用螺栓固定時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊距不應小于50mm。母線扭度90時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5倍。 母線在安裝時首先考慮安全凈距。在設計沒有標明或標注不清時一定按規定要求，當電壓值超過本級電壓，其安全凈距應采用高一級電壓

12、的安全凈距規定值。母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂電力復合脂。母線水平放置時，穿螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。螺栓連接的母線兩側均應有平墊，相鄰螺栓之間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力不應使電器的接線端子受到額外應力。母線的接觸面連接緊密，連接螺栓應用力距搬手緊固，其緊固力值應符合規程表2.3.2的規定。母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母線間應加銅質涮錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，不準使用彈簧墊。母線固定金具有與支柱絕緣子間的固定應平整

13、牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。交流母線的固定金具或其它支持金具不得成閉合磁路。當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線保持11.5mm間隙，當母線立置時上部壓板應與母線保持1.52mm的間隙。9.3.5伸縮頭的距離必須按照設計的規定安裝。母線 固定裝置不能有棱角和毛刺。多片母線間應保持警惕不小于母線厚度的間隙：相鄰的間隙墊邊緣間距離要大于5mm。 4.2.510kV三芯交聯聚乙烯熱縮終端制作 先板直電纜末端并固定，戶內終端頭量取550mm，在量取處刻以環形刀痕。順著電纜方向切開塑料護套，然后向兩側分開剝除，在斷口處，向上略低于30mm 處用銅綁線綁扎鋼鎧層，作臨時綁線并鋸開銅帶，鋸

14、口整齊，鋼帶鋸深3/4不鋸透。在鋼帶斷口處保留襯層20mm，其余剝去，摘去填充物，分開線芯。預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份，重新編織后分別包繞各相屏蔽層，插牢后焊接在銅帶上，如有鎧裝編織線用綁線在鋼帶上焊牢。將編織鋼帶與電纜護套間的一段用錫填滿，編織線與電纜護套空隙長1520mm形成防潮段。安裝分支首套3.6.1在電纜分支處和根部包扎填充物(直立膠或聚氯乙烯帶等)，使其外觀平直，中間略呈蘋果形，最大直徑不大于電纜外徑約15mm。3.6.2清潔電纜護套(安裝分支套處)，做明顯標志套進分支套，盡量往下，以達到標記處，然后用慢火環形在其根部往兩端加熱收縮固定(以利排氣)，待收縮完全后，端部應有少量

15、膠擠出來為好。剝除分相屏蔽及半導體層由分支首套指端部，向上量取55mm 銅屏蔽層，用銅絲綁扎，割斷屏蔽斷口要整齊。割除半導體屏蔽層保留20mm 半導體屏蔽，其余剝除，剝除要干凈，但不能傷及絕緣，對于殘留的半導體層可用清洗劑擦凈或用細紗布打磨干凈。安裝應力控制管，清潔絕緣屏蔽鋼帶屏蔽表面，確保絕緣表面無碳跡，再套應力管，應力管下部與銅屏蔽搭接20mm 用微火使其收縮。壓接線鼻子，確定引線長度K=接線端子孔深加+5mm,剝除主絕緣,剝切斷部應削成”鉛筆頭狀”、壓接的線鼻子用砂布或銼刀將其不平處銼平，清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間。 清潔主絕緣應力管及分支首套表面，將絕緣管套到三叉根部，管上端

16、應超出填充膠10mm，由根部起往上固定，并將端子處多余的絕緣管在加熱后剝除。安裝付管及拉色管將付客套在端子接管部位，先預熱端子由上端起加熱固定，再套入拉色管在端子接管或再往下一點加熱固定，戶內纜頭安裝完畢。對戶外纜頭先不裝付管和拉包管，清潔絕緣表面后套入三孔兩裙加熱固定，安裝單孔雨裙，將其放正后加熱收縮，然后再裝付管和拉包管，戶外纜頭安裝完畢。5. 施工質量標準、工藝要求及應注意的質量問題： 5.1質量標準、工藝要求 5.1.1基礎不直度和水平度每米小于1mm，全長小于5mm，至少2點接地。5.1.2電容器質量要求驗收標準見(GBJ1 47.90)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范第十一章

17、條款。 5.1.3電抗器支柱應完整，無裂紋，線圈無變形。線圈外部的絕緣漆應完好。支柱絕緣子的接地應良好。電抗器的通道應清潔無雜物。電抗器近旁不應留有鋼鐵物件，即使是基礎鋼筋也應埋設在300-400mm以下的部位。 5.2 應注意的質量問題 5.2.1電抗器的接地：凡直接座于基礎臺上的電抗器，各支柱絕緣子的底盤都應 用扁鐵接地。電抗器的接地線不得做成閉合環路，以免引起磁感應環流發熱，同時也不允許將各支持絕緣子底座連A串聯聯結形式。 5.2.2母線連接用的螺栓緊固后要露出螺母2-3扣，平置母線的螺栓要由下向上穿，豎直母線螺母應在維護側。 .安全及文明施工要求： 6.1安全施工要求 6.1.1搬運電

18、容器時，如果距離較遠應裝箱運輸，電容器之間及與箱壁之間不應填充軟墊固定，防止受潮與機械損傷。搬運單個電容器時，嚴禁手握瓷套管，旋轉時應直立，不許疊放在其它電容器上。 電抗器的運輸和吊裝作業必須在統一指揮下有秩序的進行，現場須有安全監護人，工作前認真施行技術交底。所用起重工器具須經過認真檢查，必須絕對保證安全，對無把握的作業應經過受力驗算和試安裝，確實證明安全可靠方可正式進行施工作業。 現場用的電動工器具都應經過嚴格的檢查，絕緣應可靠，機械轉動靈活堅固，零部件無松動，現場電動工具外殼應可靠接地。所用開關、插銷、保險都必須符合安全用電的技術要求。工作前應檢查各種工具是否牢固可靠，不完整的工具不得使用，無安全罩的砂輪和砂輪鋸等不可使用。組立架構時應注意配合協作，穩拿輕放，架構未固定牢固，不得上人作業。工作人員均應正確