1、建設工程質量與安全生產管理（2009年度二級建造師繼續教育講課內容）1緒第一章 概述第二章 質量管理體系的建立與運行第三章 施工項目質量控制第四章 施工項目質量問題分析與處理第五章 質量管理基本工具與方法第六章工程質量檢驗評定與驗收第七章安全生產管理概述第八章安全管理理論第九章建筑安全生產管理第十章施工現場管理與文明施工第十一章安全生產許可與安全生產評價2第一章概述質量管理的發展質量先驅介紹3質量管理的發展4 質量檢驗階段。(百分之百的檢驗 ) 20世紀前,產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。 20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產

2、品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高,產品有了技術標準,出現了各種檢驗工具和檢驗技術，大多數企業開始設置檢驗部門，這時是“檢驗員的質量管理”。 這都屬于事后檢驗的質量管理方式。5 統計質量控制階段1924年,美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的 “6”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案,成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計

3、質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用于質量管理，并先后公布一批美國戰時的質量管理標準。6 全面質量管理階段。產生背景：戰后，隨著生產力的迅速發展和科學技術的發展，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展,突出重視人的因素,強調依靠企業全體人員的努力來保證質量，企業之間市場競爭越來越激烈。美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。中心意思是：數理統計很重要但不能單純的依靠它，只有將它和

4、企業管理結合起來，才能保證產品質量。質量管理的發展7全面質量管理核心是“三全”:全過程全員全企業（決策層、協調層、操作層）基本觀點是：全面質量的觀點；（產品質量+工作質量）為用戶服務的觀點；預防為主的觀點；用數據說話的觀點基本的工作方法： PDCA循環（戴明環）：認識、實踐、再認識、再實踐8全面質量管理P：plan 計劃D：DO實施C：Check檢查A：Action處理9PDCA循環有以下明顯特點。1 周而復始PDCA循環的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一個循環結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，再進行下一個PDCA循環，依此類推。2 階梯式

5、上升PDCA循環不是停留在一個水平上的循環，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。10PDCA循環示意圖11質量先驅介紹現代質量管理之父戴明（Deming） 戴明博士有一句頗富哲理的名言：“質量無須驚人之舉。”作為質量管理的先驅者，戴明學說對國際質量管理理論和方法始終產生著異常重要的影響。 戴明（ 1900-1993 ），1928年獲耶魯大學數學物理學博士，這為他以后的質量觀奠定了基礎。1950年，戴明前往日本工業界擔任講師和顧問，對于日本的質量管理做出了巨大貢獻，1956年榮獲裕仁天皇頒布二等瑞寶獎。以戴明命名的“戴明品質獎”，至今仍是日本品質管理的最高榮譽。1987年，里根總統給他頒發

6、國家技術獎。1980年，NBC播出日本能，我們為什么不能節目后，戴明的管理理念在美國刮起了一陣質量革命的旋風，大幅提高了美國的生產力與競爭地位。戴明便成為美國在質量方面的著名人物 12戴明的基本質量觀1戴明的質量定義與別的質量巨匠不同，戴明從來沒有對質量下過一個精確的定義。在他的晚年著作中，他曾這樣寫道，“如果一種產品或服務對別人有所幫助，并且能夠持續占有一個不錯的市場分額，那么可以說他們擁有質量。”2減少變異戴明強調通過減少生產和設計過程中的變異性來改進產品和服務的質量。在他看來，不可預測的變異是影響產品質量的主要因素，統計技術是不可缺少的管理工具。通過減少變異，可以使系統獲得可預測的穩定產

7、出。133持續改進“質量是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品。”戴明認為，質量的改進應該是一種持續的過程。并且通過質量的改進，可以提高生產效率，降低生產成本，進而以較低的價格和較高的質量獲得顧客滿意，從而保持市場份額，為社會提供更多的工作崗位。戴明特別強調高層領導對質量改進有不可推卸的責任。144戴明循環（PDCA循環） 戴明博土最早提出了PDCA循環的概念，所以又稱其為“戴明環”。PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用，是一個基本的質量工具。 155.戴明的質量管理14條原則 （1）建立改進產品和服務的長期目標；（2）采用

8、新觀念；（3）停止依靠檢驗來保證質量；（4）結束僅僅依靠價格選擇供應商的做法；（5）持續地且永無止境地改進生產和服務系統；（6）采用現代方法開展崗位培訓；（7）發揮主管的指導幫助作用；（8）排除恐懼；（9）消除不同部門之間的壁壘；（10）取消面向一般員工的口號、標語和數字目標；（11）避免單純用量化定額和指標采評價員工；（12）消除影響工作完美的障礙；（13）開展強有力的教育和自我提高活動；（14）使組織中的每個人都行動起來去實現轉變。16朱蘭博士是世界著名的美國的質量管理專家，生于1904年，曾指導過日本的質量管理。他所倡導的質量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質量管理的發展。質量計劃、

9、質量控制和質量改進被稱為朱蘭三部曲。他最早把帕累托原理引入質量管理。由朱蘭博士主編的質量控制手冊（Quality Control Handbook）被稱為當今世界質量控制科學的“圣經”，為奠定全面質量（TQM）的理論基礎和基本方法做出了卓越的貢獻。二、朱蘭17朱蘭關于質量的觀點朱蘭博士認為質量來源于顧客的需求。在朱蘭質量手冊中他對質量的定義是：質量是指那些能滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意的產品特性.質量意味著無缺陷，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現象。18（1）質量計劃實現質量目標的準備程序。質量計劃的制定應首先確定內部與外部的顧客，識別顧客需求，然后將顧客需求逐步轉化為

10、產品的技術特征、實現過程特征及過程控制特征。（2）質量控制對過程進行控制保證質量目標的實現。質量控制則包括選擇控制對象、測量時間性能、發現差異并針對差異采取措施。（3）質量改進有助于發現更好的管理工作方式。質量改進理論包括論證改進需要、確定改進項目、組織項目小組、診斷問題原因、提供改進辦法，證實其有效后采取控制手段使過程保持穩定。質量三部曲19質量螺旋（Quality Loop） 朱蘭博士提出，為了獲得產品的合用性，需要進行一系列的工作活動。也就是說，產品質量是在市場調查、開發、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務及反饋等全過程中形成的，同時又在這個全過程的不斷循環中螺旋式提高，所以

11、也稱為質量進展螺旋。由于每項環節具有相互依存性，符合要求的全公司范圍的質量管理需求巨大，高級管理層必須在其中起著積極的領導作用。80/20原則 朱蘭博土尖銳地提出了質量責任的權重比例問題。他依據大量的實際調查和統計分析認為，企業產品或服務質量問題，追究其原因，只有20%來自基層操作人員，而恰恰有80%的質量問題是由于領導責任所引起的。在國際標準ISO9000中，與領導責任相關的要素所占的重要地位，在客觀上證實了朱蘭博士的“80/20原則”所反映的普遍規律。朱蘭20三、零缺陷之父克勞士比1964年，克勞士比提出了“零缺陷”的口號：第一次就把事情做對。對待錯誤，即使是微不足道的差錯，也決不放過，一

12、定要消除原因，避免其再次出現。“零缺陷”要求人們把一次做對和次次做對作為工作質量的執行標準，而不是口號。而要做到這一點，就要把工作重心放在預防上，在每一個工作場所和每一項工作任務中預防。 克勞士比21克勞士比認為，教育是任何一個組織在任何階段都必不可少的過程，可用“6C”來表示，也可稱為“變革管理的六個階段”。第一個階段，或第一個C是領悟（Comprehension），它表明理解質量真諦的重要性。這種理解必須首先始于高層，然后逐漸擴展到員工。沒有理解，質量改進將無從落實。第二個C是承諾（Commitment），它也必須開始于高層，管理者制定出“質量政策”以昭示自己的心跡。第三個C是能力（Com

13、petence），在這個階段的教育與培訓計劃對系統地執行質量改進過程是至關重要的。克勞士比22第四個C是溝通（Communication），所有的努力都必須訴諸文字，成功的經驗都要在組織內共享，以使置身于公司中的每一個人都能夠完整地理解這個質量目標。第五個C是改正（Correction），主要關注于預防與提升績效。第六個C是堅持（Continuance），它強調質量管理在組織中必須變成一種生活的方式。堅持是基于這樣一個事實，即第二次才把事情做對既不快也不便宜。所以，質量必須融入所有的日常經營活動之中，通過質量改進過程管理，使質量成為一種習慣，成為人們做人做事的一種方式。23費根堡姆 費根堡姆，

14、曾作為美國通用電氣公司質量總經理，擔任過國際質量學會第一任董事長、美國質量管理協會兩任主席和一任董事長，因為1961年在其著作全面質量管理中提出全面質量管理而出名。費根堡姆的質量觀體現在：1質量第一 管理層的注意力應該放在制定合適的計劃上面，而不應該僅僅放在對不合格項的處理糾正上。管理者要對質量保持持續的關注并做出努力。2現代質量技術 由于傳統的質量部門只能解決系統中10%20%的問題，這樣，為了滿足未來消費者的需求，從辦公室人員到工程技術人員應協同一致地采用新的技術去改進系統的表現。3組織承諾 組織全體人員應得到持續的培訓和激勵，鼓舞員工的士氣和增強質量意識，并且認識到組織的每一項工作都影響

15、著組織的最終產品的質量。24石川馨 “質量，始于教育，終于教育。”日本能夠在二戰后迅速崛起，除了有戴明、朱蘭等人的理論指導，在日本質量圈中有一位大師功不可沒，他就是石川馨。沒有他的領導，日本的質量運動不會取得今天這樣的成功。1972年他曾著有質量控制指南一書。他是因果圖的發明者，日本質量管理小組（QC小組）的奠基人之一，是將國外先進質量管理理論和方法與本國實踐相結合的一位專家。25石川馨圖因果圖又叫“石川馨圖”，也稱為魚刺圖、特性要因圖等。它是利用“頭腦風暴法”集思廣益，尋找影響質量、時間、成本等問題的潛在因素，然后用圖形形式來表示的一種十分有用的方法，它揭示的是質量特性波動與潛在原因的關系。

16、 石川馨 26第二章 質量管理體系的建立與運行ISO9000族標準簡介27ISO是一個國際標準化組織的英語簡稱。其全稱是International Standards OrganizationISO為一非政府、非官方的國際科技組織，是世界上最大的、最具權威的國際標準制訂、修訂組織。它成立于1947年2月23日。ISO的最高權力機構是每年一次的“全體大會”，其日常辦事機構是中央秘書處，設在瑞士的日內瓦。 ISO 宣稱它的宗旨是“發展國際標準，促進標準在全球的一致性，促進國際貿易與科學技術的合作。” ISO 28我國加入ISO的情況中國是 ISO始創成員國之一，也是最初的5個常任理事國之一。由于中

17、華民國政府未按章交納會費，1950年被ISO停止會籍。1978年9月中國以中國標準化協會名義參加ISO，1985年改由中國國家標準局參加，1989年又改由中國國家技術監督局參加。2001年機構改革后，國家標準委代表中國組織參加該組織的活動。 29 ISO9000是由西方的品質保證活動發展起來的。二戰期間，因戰爭擴大所需武器需求量急劇膨脹，美國軍火商因當時的武器制造工廠規模、技術、人員的限制未能滿足“一切為了戰爭”。美國國防部為此面臨千方百計擴大武器生產量，同時又要保證質量的現實問題。分析當時企業是工頭憑借經驗管理，指揮生產，技術全在腦袋里面，而一個工頭管理的人數很有限，產量當然有限，與戰爭需求

18、量相距很遠。于是，國防部組織大型企業的技術人員編寫技術標準文件，開設培訓班，對來自其它相關原機械工廠的員工進行大量訓練，ISO9000的由來 30 使其能在很短的時間內學會識別工藝圖及工藝規則，掌握武器制造所需關鍵技術，從而將“專用技術”迅速“復制”到其它機械工廠，從而奇跡般地有效解決了戰爭難題。戰后，國防部將該寶貴的“工藝文件化”經驗進行總結、豐富，編制更周詳的標準在全國工廠推廣應用，并同樣取得了滿意效果。后來，美國軍工企業的這個經驗很快被其他工業發達國家軍工部門所采用，并逐步推廣到民用工業，在西方各國蓬勃發展起來。 ISO9000的由來 31在推廣產品質量標準的同時，出現了產品質量保證的行

19、業，各國的認證機構也發展起來，他們在進行產品品質認證的時候，逐漸增加了對企業的品質保證體系進行審核的內容，進一步推動了品質保證活動的發展。到了20世紀70年代后期，英國一家認證機構BSI（英國標準協會）首先開展了單獨的品質保證體系的認證業務，使品質保證活動由第二方審核發展到第三方認證，受到了各方面的歡迎，更加推動了品質保證活動的迅速發展。 通過三年的實踐，BSI認為，這種品質保證體系的認證適應面廣，靈活性大，有向國際社會推廣的價值。于是，在1979年向ISO提交了一項建議。ISO根據BSI的建議，當年即決定在ISO的認證委員會的“品質保證工作組”的基礎上成立“品質保證委員會”。1980年，IS

20、O正式批準成立了“品質保證技術委員會”（即TC176）著手這一工作，從而導致了“ISO9000族”標準的誕生。 ISO9000的由來 32自從1987年ISO9000系列標準問世以來，為了加強品質管理，適應品質競爭的需要，企業家們紛紛采用ISO9000系列標準在企業內部建立品質管理體系，申請品質體系認證，很快形成了一個世界性的潮流。目前，全世界已有100多個國家和地區正在積極推行ISO9000國際標準。 ISO9000的由來 33ISO標準由技術委員會（TECHNICAL COMMITTEES簡稱TC）制訂。ISO共有200多個技術委員會，2200多個分技術委員會（簡稱SC）。ISO9000是

21、指質量管理體系標準，它不是指一個標準，而是一族標準的統稱。ISO9000是由TC176制定的所有國際標準。TC176即ISO中第176個技術委員會，全稱是“質量保證技術委員會”，1987年更名為“質量管理和質量保證技術委員會”。TC176專門負責制定質量管理和質量保證技術的標準。 ISO9000是ISO發布之12000多個標準中最暢銷、最普遍的產品。 ISO9000 ？ 34ISO9000系列標準1987版ISO9000系列國際標準1994版ISO9000系列國際標準2000版ISO9000系列國際標準2008版ISO9000系列國際標準351994版ISO9000標準1. ISO9001:1

22、994質量體系 設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式，用于自身具有產品開發、設計功能的組織； 2. ISO9002:1994質量體系 生產、安裝和服務的質量保證模式，用于自身不 具有產品開發、設計功能的組織； 3.ISO9003:1994質量體系 最終檢驗和試驗的質量保證模式，用于對質量保證能力要求相對較低的組織。 36（1）ISO 9000質量管理體系結構 基礎和術語，表述質量管理體系基礎知識，并規定質量管理體系術語。 （2）ISO 9001質量管理體系 要求，規定質量管理體系要求，用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的能力，目的在于增于顧客滿意。 （3）ISO9004

23、質量管理體系 業績改進指南，提供考慮質量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。該標準的目的是促進組織業績改進和使顧客及其他相關方滿意。 (4)ISO19011:2000質量和環境管理體系審核指南。 ISO9000：2000族核心標準的構成 371.ISO9001:2008的新標準將于2008年10月31目正式發布。 2.標準修改的較少，無理由需要“過渡階段”，ISO將用612個月時間來結束ISO9001:2000版的使用。 3.對于大多數組織而言，通常正常的監督評審過渡即可，不需要額外時間。 4.審核員只要培訓新版的修改之處即可。 5.變更條款（略）ISO9001:2008新標準變更38八大質量

24、管理原則ISO9000：2000八項質量管理原則是ISO/TC176在總結質量管理實踐經驗，并吸納了國際上最受尊敬的一批質量管理專家的意見，用高度概括、易于理解的語言所表達的質量管理的最基本、最通用的一般性規律，成為質量管理的理論基礎。1以顧客為關注焦點組織依賴于顧客，因此組織應該理解顧客當前的和未來的需求，從而滿足顧客要求并超越其期望。客戶永遠是對的；如果客戶不對，則執行。392 領導作用領導者將本組織的宗旨、方向、和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境。80%質量問題與管理有關，20%與員工有關。3 全員參與各級員工是組織的生存和發展之本，只有他們的充分參與，才能使

25、其才能給組織帶來最佳效益。崗位職責包括了全員（從總經理到基層員工）。4 過程方法將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地取得預期結果。40質量管理體系模式415 管理的系統方法流程圖方法。 ISO9000針對設定的目標，識別、理解并管理一個由相互關聯的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。6持續改進持續改進是組織的一個永恒發展的目標。PDCA循環。427 基于事實的決策方法：針對數據和信息的邏輯分析或判斷是有效決策的基礎。用數據和事實說話。8 互利的供方關系通過互利的關系，增強組織及其供方創造價值的能力。 八大質量管理原則431 質量手冊（QM）：主要功能是將管理層的質量方針

26、及目標以文件形式告訴全體員工或顧客。是為了確保質量而說明“作了哪些工作以保證質量 ”。2. 質量計劃：是指導員工如何進行及完成質量手冊內容所表達的方針及目標的文件，也是表述質量管理體系用于特定產品、項目或合同的文件。質量管理文件體系443 程序文件：詳細說明特定作業是如何運作的文件。4 質量記錄：是用于證實產品或服務是如何依照所定要求運作的文件 質量管理體系文件45 “認證”一詞的英文原意是一種出具證明文件的行動。1986中對“認證”的定義是：“由可以充分信任的第三方證實某一經鑒定的產品或服務符合特定標準或規范性文件的活動。” 舉例來說，對第一方（供方或賣方）提供的產品或服務，第二方（需方或買

27、方）無法判定其品質是否合格，而由第三方來判定。第三方既要對第一方負責，又要對第二方負責，不偏不倚，出具的證明要能獲得雙方的信任，這樣的活動就叫做“認證”。 這就是說，第三方的認證活動必須公開、公正、公平，才能有效。這就要求第三方必須有絕對的權力和威信，必須獨立于第一方和第二方之外，必須與第一方和第二方沒有經濟上的利益關系，或者有同等的利害關系，或者有維護雙方權益的義務和責任，才能獲得雙方的充分信任。 認證 ？46質量認證質量認證是第三方依據程序對產品、過程或服務符合規定的要求給予書面保證（合格證書）分為產品質量認證和質量管理體系認證產品質量認證分為合格認證和安全認證認證標準分為：方圓標志、長城

28、標志和PRC標志4748職業健康安全管理體系(OHSAS18000) 環境管理體系(ISO14000) 49質量管理體系評價1.質量管理體系審核（符合性和有效性）第一方審核第二方審核第三方審核2.質量管理體系評審即管理評審，由企業的最高管理者進行定期的評審，評審內容：質量方針和質量目標的適宜性、有效性和效率3.自我評價參照質量管理體系和優秀管理模式對組織的活動和結果進行的全面的和系統的評價。50 據ISO統計,截止到1999年底全球150個國家頒發的ISO9000標準認證證書已超過了34萬張,而包括通用電氣(GE)、摩托羅拉、東芝、柯達、杜邦等企業在內,并涵蓋了絕大多數財富500強的世界頂級跨

29、國企業都在使用“6西格瑪”,越來越多的中國優秀企業,如春蘭、海南航空、中遠集團、澳柯瑪等,已經引入“6西格瑪”管理,更多的企業家已開始關注“6西格瑪”。51 6西格瑪管理法是美國企業在以往幾十年推行統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)等質量管理方法基礎上,為進一步提高產品質量進而改善企業業績而發明的一種質量管理方法,也是一種提升客戶忠誠度并持續降低經營成本的綜合管理體系、發展戰略和管理方法,并借助于統計、IT、流程等技術與工具來實現其發展戰略。它以提升品質為主線,以客戶需求為中心,利用對事實和數據的分析,改進提升組織的業務流程能力,是一套靈活的綜合性的管理方法體系。 從概念上講,“6

30、西格瑪”具有2個方面的含義: 一方面它是指在質量特性為正態分布時,產品不合格率為3.410-6(3.ppm),亦即穩定控制的合格率為99.99966%;另一方面它又指工程師及統計學者用來精確調整產品及生產過程的高技術方法。6西格瑪管理法的核心在于強調應用統計分析認識和縮減產品、服務過程中的變異,以達到滿足顧客要求的目的。52第三章影響工程質量因素的控制影響質量的因素(4M1E)人方法材料、構配件機械設備環境領導者的素質人的理論、技術水平人的生理缺陷人的心理行為人的錯誤行為人的違紀違章材料質量標準材料質量的檢(試)驗材料的選擇和使用要求機械設備的選型機械設備的主要性能參數機械設備的使用、操作要求

31、技術方案工藝流程組織措施檢測手段施工組織設計工程技術環境工程管理環境勞動環境53第五章質量管理基本工具及方法質量變異的因素偶然性因素系統性因素54又稱調查表法，是利用表格進行數據收集和統計的一種方法。調查分析法55分層法分類法或分組法，就是將收集到的質量數據，按統計分析的需要進行分類整理，使之系統化，以便于找到產生質量問題的原因，及時采取措施加以預防。56一個焊工班組有三位工人實施焊接作業，共抽檢60個焊接點，發現有18點不合格，占30，究竟問題在哪里？57排列圖法排列圖是基于帕累托原理，該原理是Vilfredo Pareto提出的，他是十九世紀末二十世紀初的意大利經濟學家。1897年他提出，

32、80%的財富集中在20%的人手中。同理，任何過程中的大部分缺陷通常是由相對少數的問題引起的。排列圖分析能幫助人們確定這些相對少數但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進上。 585960 觀察直方形。 利用ABC分類法，確定主次因素。 將累計頻率值分為：080% 為A類 主要因素8090% 為B類 次要因素90100% 為C類 一般因素 排列圖的觀察與分析61因果分析圖法 1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。石川馨圖在解決復雜問題時，如果無法確定多種因素以及因素間的因果關系，是很困難的。確定并解釋這些關系將有助于問題的解決。最早的因果圖是日本的石川馨于1943年應用的，因此因

33、果圖也稱為石川圖，有時也因為其圖形象魚刺的緣故被稱為魚刺圖。 應用魚刺圖可以確定影響過程或特性的主要原因，以及其子原因。明確問題與原因之間的關系。 626364直方圖直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理，根據這些數據找出質量波動規律，預測工序質量好壞，估算工序不合格率的一種工具。 65 收集整理數據 計算極差 R 確定組數、組距、組限 1)確定組數K; 2)確定組距H; 3)確定組限。 編制數據頻數統計表 繪制頻數分布直方圖 直方圖的繪制方法66 -6.5 -4.5 -2.5 -0.5 1.5 3.520 1510 511337613121717頻數圖9-6 模板誤差頻

34、數分布直方圖67直方圖類型標準型：對稱型；鋸齒型：分組過多；偏向型：只控制一側界限或者剔除了不合格數據造成的；陡壁型：這是人為地剔除了一些數據，進行不真實的統計造成的。平頂型：幾種平均值不同的數據分布混合在一起或者在生產過程中有緩慢變化的因素在起作用造成的；雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數較少，這往往是由于把來自兩個總體的數據混在一起作圖所造成的；孤島型：工序異常，測量錯誤或混有另一分布的數據。 6869當工序處于穩定狀態時，還需要進一步將直方圖與規格標準進行對照，以判定工序滿足標準要求的程度。T：公差范圍B：實際尺寸范圍7071a：理想型，實際平均值與規格標準中心M重合，實際尺寸分布與標準范圍

35、兩邊有一定余量。b：偏向型，雖在標準范圍之內，但分布中心偏向一邊，說明存在系統偏差。c：無富余型，雙側壓線型，實際尺寸雖然在標準范圍之內，但兩側均無余地，稍有波動就會出現超差，出現廢品。d：能力富余型，過于集中型，實際尺寸分布與標準范圍兩邊余量過大，屬于控制過嚴，工序能力有富余，不經濟。e：能力不足型，雙側超越線型，實際尺寸分布超出標準線，已產生不合格品f：陡壁型，實際數據分布過分地偏離規格標準中心，造成超差，出現不合格品。這是由于工序控制不好造成的，應采取措施。72控制圖法管理圖或者休哈特圖 ，休哈特于1924年提出來的 它是反映生產工序隨時間變化而發生質量變動的狀態，即反映生產過程中各個階

36、段質量波動狀態的圖形。質量波動一般有兩種情況：一種是偶然性因素引起的波動稱之為正常波動；另外一種是系統性因素引起的波動，屬異常波動。其目的是消除產品質量形成過程中異常波動。產品在制造過程中，質量波動是不可避免的，在質量改進過程中，控制圖主要是用來發現過程中的異常波動。 73質量管理圖圖1-1 單值控制圖(X圖)741、受控狀態如圖3-1，如果控制圖上所有的點都在控制界限內，而且排列正常，說明生產過程牌處于控制狀態。這時生產過程只有偶然因素影響，在控制圖上的正常表現為：1)、所有樣本點都在控制界限內。(下限情況下可認為基本上處于控制狀態)A、連續24點以上處于控制界限內。B、連續35點中，僅有1點超出控制界限。C、連續100點中，不多于2點超出控制界限。2)、樣本點均勻分布，位于中心線兩側的樣本點約各占1/2。3)、靠近中心線的樣本點約占2/3。4)、靠近控制界限