1、機械裝配工藝標準機械裝配工藝標準規范機械結構件裝配工藝標準機械結構裝配施工工藝標準1適用范圍本工藝適用于公司產品機械結構件裝配加工的過程，本標準規定了一般機械結構，比如孔軸配合，螺絲、螺栓連接等等裝配要求。本標準適用于機械產品的裝配。2引用標準（1）JBT5994機械裝配基礎裝配要求（2）GB5226機床電氣設備通用技術條件（3）GB6557撓性轉子的機械平衡（4）GB6558撓性轉子的平衡評定準則（5）GB7932氣動系統通用技術條件（6）GB7935液壓元件通用技術條件（7）GB9239剛性轉子品質許用不平衡的確定（8）GB10089圓柱蝸桿蝸輪精度（9）GB10095漸開線圓柱齒輪精度（

2、10）GB10096齒條精度（11）GB11365錐齒輪和準雙曲面齒輪精度（12）GB11368齒輪傳動裝置清潔度3機械裝配專業術語3.1.1工藝使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。機械制造工藝各種機械的制造方法和制造過程的總稱。典型工藝根據零件的結構和工藝特征進行分類、分組，對同組零件制訂的統一加工方法和過程。產品結構工藝性所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。零件結構工藝性所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。工藝性分析在產品技術設計階段，工藝人員對產品和零件結構工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。工藝性審查在產品圖設計階段，工

3、藝人員對產品和零件結構工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。可加工性在一定生產條件下，材料加工的難易程度。生產過程將原材料轉變為成品的全過程.3.1.10工藝過程改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。工藝文件指導工人操作和用于生產、工藝管理等和各種技術文件。工藝方案根據產品設計要求、生產類型和企業的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。工藝路線產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各有關部門或工序的先后順序。工藝規程規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝設計編制各種工藝文件和設計工藝裝備等的過程。

4、工藝要素與工藝過程有關的主要因素。工藝規范對工藝過程中有關技術要求所做的一系列統一規定工藝參數為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。工藝準備產品投產前所進行的一系列工藝工作的總稱。其主要內容包括：對產品圖樣進行工藝性分析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設計、制造和調整工藝裝備；設計合理的生產組織形式等。工藝試驗為考查工藝方法、工藝參數的可行性或材料的可加工性等而進行的試驗。工藝驗證通過試生產，檢驗工藝設計的合理性。工藝管理科學計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。工藝設備（工裝）產品制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工

5、位器具等。工藝紀律在生產過程中，有關人員應遵守的工藝秩序。成組技術將企業的多種產品、部件和零件，按一定的相似性準則，分類編組，并以這些組為基礎，組織生產各個環節，從而實現多品種中小批量生產的產品設計、制造和管理的合理化。自動化生產以機械的動作代替人工操作，自動地完成各種作業的生產過程。數控加工根據被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數碼表示的程序，輸入到機床的數控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。工藝過程優化根據一個（或幾個）判據，對工藝過程及有關參數進行最佳方案的選擇。生產綱領企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。3.3.8壓力加工使毛坯材料產生塑

6、性變形或分離而無切削的加工方法。3.3.8壓力加工使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切削的加工方法。3.2.13工藝用件為工藝需要而特制的輔助件。生產類型企業（或車間、班組、工作地）生產專業化程度的分類。一般分為大量生產，成批生產和單件生產三種類型。生產批量一次投入或產出的同一產品（或零件）的數量。生產周期生產某一產品（或零件）時，從原材料投入到出產品一個循環所經過的日歷時間。生產節拍流水生產中，相繼完成兩件制品之間的時間間隔。生產對象3.2.1原材料投入生產過程以創造新產品的物質。主要材料構成產品實體的材料。輔助材料在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。毛坯根據零件（或產品）所要求的形狀、

7、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產對象。鑄件將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工件或毛坯。鍛件金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。焊接件用焊接的方法而得到的接合件。沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。工件加工過程中的生產對象。工藝關鍵件技術要求高、工藝難度大的零、部件。試件為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織或可加工性等而專門制作的樣件。在制品在一個企業的生產過程中，正在進行加工、裝配或待進一步加工、裝配或待檢查繼續加工或裝配的制品。半成品在一個企業的生產過程中，已完成一個或幾個生產階段，經檢驗合格入庫尚待繼續加工或裝配的制品。成品在一個企業內完成全部生產過程，可供銷售的制品

8、。合格品通過檢驗，質量特性符合標準要求的制品。不合格品通過檢驗，質量特性不符合標準要求的制品。廢品不能修復又不能降級使用的不合格品。工藝方法3.3.1鑄造將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件的方法。鍛造在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件的加工方法。焊接將焊接處金屬（或/和焊絲）熔化，把兩個（或兩個以上）工件變為一體的操作方法。熱處理將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。表面處理改善工件表面層的機械、物理或化學性能的加工方

9、法表面涂覆用規定的異已材料，在工件表面上形成涂層的方法。機械加工利用機械力對各種工件進行加工的方法。切削加工利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。車削工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。銑削銑刀作旋轉主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。鉆削用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。锪削用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。磨削用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。冷作在基本不改變材料斷面特征的情況下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。沖壓使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。鉚接借

10、助鉚釘形成的不可拆連接。粘接借助粘接劑形成的連接。鉗加工一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進行的各種加工方法。裝配按規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。包裝對產品采取一定的包裝措施，通過儲存、運輸等流通過程使產品完好無損地運到用戶手中。3.4.26基本時間直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面3.4.26基本時間直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面3.4.11定位基準在加工中用作定位的基準。3.4.12測量基準測量時所采用的基準。工藝要素3.4.1工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。安裝工件

11、（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工序工步在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工作。輔助工作由人和（或）設備連續完成的那一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。工作行程刀具以非加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分?？招谐痰毒咭约庸みM給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置?；鶞视脕泶_定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。

12、設計基準設計圖樣上所采用的基準。工藝基準在工藝過程中所采用的基準。裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。輔助基準為滿足工藝需要，在工件上專門設計的定位面。工藝孔為滿足工藝（加工、測量、裝配）的需要而在工件上增設的孔。工藝凸臺為滿足工藝的需要而在工件上增設的凸臺。工藝尺寸根據加工的需要，在工藝附圖或工藝規程中所給出的尺寸。工藝尺寸鏈在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。工藝留量為工藝需要而增加的工件（或毛坯）的長度。產量定額在一定生產條件下，規定每個工人在單位時間內應完成的合格品數

13、量。時間定額在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。作業時間直接用于制造產品或零、部件所消耗的時間。可分為基本時間和輔助時間兩部分。狀態或材料性質等工藝過程所消耗的時間。3.5.10工藝附圖附在工藝規程上用以說明產品或零、部件加工或裝輔助時間為實現工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。布置工作地時間為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。休息與生理需要時間工人在工作班內為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。準備與終結時間工人為了生產一批產品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。材料消耗工藝定額在一定生

14、產條件下，生產單位產品或零件所消耗的材料總重量。材料工藝性消耗產品或零件在制造過程中，由于工藝需要而損耗的材料。如鑄件的澆、冒口，鍛件的燒損量，棒料等的鋸口、切口等材料利用率產品或零件的凈重占其材料工藝定額的百分比。設備負荷率設備的實際工作時間占其臺時基數的百分比。加工誤差零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數的偏離程度。加工精度零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數的符合程度。加工經濟精度在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度表面粗糙度工件表面的粗糙層度。工藝文件3.5.1工藝路線表描

15、述產品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。車間分工明細表按產品各車間應加工（或裝配）的零、部件一覽表。工藝過程卡片以工序為單位簡要說明產品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工藝卡片按產品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內容、工藝參數、操作要求以及所用設備和工藝裝備等典型工藝過程卡片具有相似結構和工藝特征的一組零

16、、部件所能通用的工藝過程卡片。典型工藝卡片具有相似結構和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝卡片。典型工序卡片具有相似結構和工藝特征的一組零、部件所能通用的工序卡片。工藝守則某一專業工種所通用的一種基本操作規程。配的簡圖或圖表。毛坯圖供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺寸和技術要求的圖樣。裝配系統圖表明產品零、部件相互裝配關系及裝配流程的示意圖。工藝關鍵件明細表填寫產品中所有工藝關鍵件的圖號、名稱和關鍵內容等的一種工藝文件。外協件明細表填寫產品中所有工藝外協件的圖號、各稱和加工內容等的一種工藝文件。3.5.16外購工具明細表填寫產品在生產過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、規格與精度、使

17、用零（部）件圖號的一種工藝文件。企業標準工具明細表填寫產品在生產過程中所需的全部本企業標準工具的名稱、規格與精度，使用零（部）圖號的一種工藝文件。3.5.19材料消耗工藝定額明細表填寫產品零件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規格、重量等的一種工藝文件。3.5.20材料消耗工藝定額匯總表將“材料消耗工藝定額明細表”中的各種材料按單臺產品匯總填列的一種工藝文件。工藝試驗說明對新的工藝方案或工藝方法的試驗過程，并對試驗結果進行分析和提出處理的一種工藝文件。工藝總結新產品經過試生產后，工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進行記述，并提出處理意見的一種工藝文件工藝文件目錄產品所

18、有工藝文件的清單。3.6.15對刀調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程。3.6.15對刀調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程。工藝裝備與工件裝夾3.6.1專用工藝裝備專為某一產品所用的工藝裝備。通用工藝裝備能為幾種產品所共用的工藝裝備。標準工藝裝備已納入標準的工藝裝備。夾具用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。模具用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。計量器具用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等。輔具（機床輔具）用以連接刀具與機床的工具。鉗工工具各種鉗工作業所用工具的總稱。工位器具在工作地或倉庫中用以存放生產對象或工具用的

19、各種裝置。裝夾將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。定位確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程。夾緊（卡夾）工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。找正用工具（和儀表）根據工件上有關基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。3.8.13拉槽用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。3.8.13拉槽用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。其它3.7.1粗加工從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面粗糙度都比較低的加工過程。精加工從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過程。配作以已加工件為基準，加工與其相配的另一工件，或將兩個（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的

20、方法。表面加工術語3.8.1鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。锪孔用锪削方法加工平底或錐形沉孔。沖孔用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。車外圓用車削方法加工工件的外圓表面。磨外園用磨削方法加工工件的外園表面。車平面用車削方法加工工件的平面。銑平面用銑削方法加工工件的平面。刨平面用刨削方法加工工件的平面。磨平面用磨削方法加工工件的平面。車槽用車削方法加工工件的槽。銑槽用銑槽方法加工工件的槽。車螺紋用螺紋車刀切出工件的螺紋。3.10.3鋸削用鋸對材料或工件進行切斷或切削加工的方法。3.10.3鋸削用鋸對材料或工件進行切斷或切削加工的方法。3.8.28滾花用滾花

21、工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。滾壓螺紋用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。搓螺紋用一對螺紋模板（搓絲板）軋制出工件的螺紋。攻螺紋用絲錐加工工件的內螺紋。套螺紋用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。磨螺紋用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。銑齒用銑刀或銑刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條等的齒面。滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。刨齒用刨齒刀加工直齒園柱齒輪、錐齒輪或齒條等的齒面。插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面。車成形面用成形車刀、車刀按成形法或仿形法等車削工件的成形面。銑成形面用成形銑刀、銑刀按成形法或仿形法等銑削工件的成形面。磨成形面用成形砂輪、砂輪按成形法或仿

22、形法等磨削工件的成形面。電加工成形面用電火花成形、電解成形等方法加工工件的成形面。倒角把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒園角把工件的棱角切削成園弧面的加工。鉆中心孔用中心鉆在工件的端面加工定位孔。3.9冷作、鉗工及裝配常用術語3.9.1冷作3.9.2排料（排樣）在板料或條料上合理安排每個坯件下料位置的過程。放樣根據構件圖樣，用1：1的比例（或一定的比例）在放樣臺（或平板）上畫出其所需圖形的過程。展開將構件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程。號料根據圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出形狀和加工界限的過程。切割把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過程剪切通過兩剪刃的相對運動，切斷

23、材料的方法。彎形將坯料彎成所需形狀的加工方法。壓彎用模具或壓彎設備將坯料彎成所需形狀和加工方法。拉彎坯料在受拉狀態下沿模具彎曲成形的方法。3.10鉗工3.10.1劃線在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。打樣沖眼在毛坯或工件劃線后，在中心線或輔助線上用樣沖打出沖點的方法。鏨削用錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法。銼削用銼刀對工件進行切削加工的方法。堵孔按工藝要求堵住工件上某些工藝孔。標記在毛坯或工件上做出規定的記號。去毛刺清險工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。倒鈍銳邊除去工件上尖銳棱角的過程。砂光用砂布或砂線磨光工件表面的過程。除銹將工件表面上的銹蝕除去

24、的過程。清洗用清洗劑清除產品或工件上的油污、灰塵等臟物的過程4機械裝配基礎規范4.1基本規范.4.1.1產品必須嚴格按照設計、工藝要求及本標準和與產品有關的標準規定進行裝配。裝配環境必須清潔。高精度產品的裝配環境溫度、濕度、降塵量、照明、防震等必須符合有關規定。產品零部件（包括外購、外協件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。配作表面必須按有關規定進行加工，加工后應清理干凈。用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須符合設計要求或工藝

25、規定。裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。油漆未干的零、部件不得進行裝配。各種連接方法的要求4.2.1對于覆蓋件的裝配1、所有覆蓋件在裝配前需進行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復后方可使用，如無法現場修復的，則退回上工序或供應商處；2、裝配時，應避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；3、裝配完成后，應進行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；4、兩零件對接或搭接時，邊緣應該對齊平整，錯位量hW0.31（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求執行；5、兩零件貼合處間隙W0.31（較薄板厚度），最大不得超

26、過0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求執行；6、裝配中需要切割時，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手。對于軸承的裝配規范一、對于普通軸承的裝配1、軸承裝配前軸承位不得有任何的污質存在；2、軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號標識的一端應朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；3、軸承裝配時應使用專用壓具，原則上嚴禁采用直接擊打的方法裝配，如因現場條件制約用手鍵敲打，則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面物體。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，不應使保護架或滾動體受力，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直；4、軸承內圈端面一般應緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸

27、承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻；5、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如果有卡滯現象，應檢查分析問題的原因并作相應處理；6、軸承裝配過程中，若發現孔或軸配合過松時，應檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應檢查分析問題的原因并作相應處理；7、單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。8、軸承在拆卸后再次裝配時應清洗，必須用原裝位置組裝不準顛倒二、對于滾動軸承的裝配規范1、軸承在裝配前必須是清潔的。2、對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。3、用壓入法裝配時，專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套（如圖所示），不得通過滾

28、動體和保持架傳遞壓力或打擊力。4、軸承內圈端面一般應靠緊軸肩，其最大間隙，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其他軸承應不大于0.1mm。5、軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈和外圈的接觸應均勻。6、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好，用涂色法檢驗時，與軸承座在對稱于中心線的120范圍內應均勻接觸；與軸承蓋在對稱于中心線90范圍內應均勻接觸。在上述范圍內，用0.03mm的塞尺檢查時，不得塞入外環寬度的三分之一。7、熱裝軸承時，加熱溫度一般應不高于120C；冷裝時，冷卻溫度應不低于-80C。8、裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外

29、圈混裝。2、軸套裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷端頭應埋入軸2、軸套裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷端頭應埋入軸10、在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限定時，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙。11、滾動軸承裝好后，用手轉動應靈活、平穩。三、滑動軸承的裝配規范1、上下軸瓦應與軸頸（或工藝軸）配加工以達到設計規定的配合間隙、接觸面積、孔與端面的垂直和前后軸承的同軸度要求。2、刮削滑動軸承軸瓦孔的刮研接觸點數，若設計未規定，不應低于表的要求。3、上下軸瓦的接合面要緊密接觸，用0.05mm的塞尺從外側檢查時，任何部位塞入深度均不得大于接合面寬

30、度的三分之一。4、上下軸瓦應按加工時的配對標記裝配，不得裝錯。5、瓦口墊片應平整，其寬度應小于瓦口面寬度l2mm，長度方向應小于瓦口面長度。墊片不得與軸頸接觸，一般應與軸頸保持12mm的間隙6、當用定位銷固定軸瓦時，應保證瓦口面、端面與相關軸承孔的開合面、端面保持平齊。固定銷打入后不得有松動現象，且銷的端面應低于軸瓦內孔表面12mm。7、球面自位軸承的軸承體與球面座裝配時，應涂色檢查它們的配合表面接觸情況，一般接觸面積應大于70%，并應均勻接觸。四、整體圓柱式滑動軸承裝配規范1、固定式圓柱滑動軸承裝配時可根據過盈量的大小，采用壓裝或冷裝，裝入后內徑必須符合設計要求。承內。3、軸裝入軸套后應轉動

31、自如。五、整體圓錐式滑動軸承裝配規范裝配圓錐滑動軸承時，應涂色檢查錐孔與主軸頸的接觸情況，一般接觸長度應大于70%，并應靠近大端。螺釘、螺栓裝配規范1、螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后尾部應埋入機件內,不得外露，墊片不得大于接觸面；2、覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應使用同規格和顏色螺栓、螺母、墊片及結構方式；3、一般情況下，螺紋連接應有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊；4、螺栓與螺母擰緊后,螺栓應露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場

32、合，裝配前螺絲上應加涂螺紋膠；5、螺栓鎖緊后應松兩圈然后再最終鎖緊；6、有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手，按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考下表的規定。7、螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷。8、同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；9、用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。10、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊件貼合。11、釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。表某4.2.4銷與鍵連接1、的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查

33、，其接觸長度應不小于工作長度的60%，并應分布在接合面的兩側。2、銷的端面一般應略突出零件表面。內螺紋圓錐銷裝入相關零件后其大端應沉入孔內。3、口銷裝入相關零件后，其尾部應分開6090。4、鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。5、鍵、楔形鍵裝配后，其接觸面積應不小于工作面積的70%，而且不接觸部分不得集中于一段。外露部分應為斜面長度的10%15%。6、配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的件沿著軸向移動時，不得有松緊不勻現象。4.2.5過盈連接與間隙連接規范一、過盈連接規范1）冷裝1、壓裝不得損傷零部件。2、入過程應平穩，被壓入件應準確到位。3、裝的軸或套引入端應有適當導錐，

34、但導錐長度不得大于配合長度的15%，導向斜角一般不應大于10。4、將實心軸壓入主盲孔時，應在適當部位有排氣孔或槽。5、裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時應涂以清潔的潤滑劑。6、壓力機壓入時，壓入前應根據零件的材料和配合尺寸，計算所需的壓入力。壓力機的壓力一般應為所需壓入力的33.5倍。2）熱裝1、熱裝時的具體最小間隙需要根據下表所示：2、零件加熱溫度應根據零件的材料、結合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。3、用油溫加熱時，被加熱零件必須全部浸沒在油中，加熱溫度應低于油的閃點2030C。4、件加熱到預定溫度后，應取出立即裝配，并應一次裝到預定位置中間不得停頓。5、后一般應讓其自然冷卻，不

35、應速冷。6、熱裝與壓裝的具體加工方式如下：3）冷裝1、冷裝的溫度需要嚴格按照公式進行計算。2、冷裝與熱裝的最小間隙一樣，可參照上表。3、冷透零件取出后應立即裝入包容件。對于零件表面有厚霜者，不得裝配，應重新冷卻4、冷裝具體加工方式如下：4.2.6鉚接與粘接的連接規范一、鉚接1、鉚釘的材料與規格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關標準規定。2、損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。3、除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現松動現象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。二、粘接1、粘結劑必須符合設計或工藝要求。2、被粘接的表面必須做好預處理，符合粘接工藝要求。3、通過預

36、處理的零件應立即進行粘接。4、粘接時粘結劑應涂得均勻，相粘接的零件應注意定位。5、固化時溫度、壓力、時間等必須嚴格按工藝規定。6、粘接后應清除多余的粘結劑。4.2.7鏈輪與鏈條裝配的規范1鏈輪與軸的配合必須符合設計要求；2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求，若設計未規定，一般應小于或等于兩輪中心距的1%0；3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩；4鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定，應按兩鏈輪中心距1%2%調整；5鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。4.2.8齒輪傳動的裝配規范1齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求。齒輪在軸上不得有晃動現

37、象；3齒輪工作時不應有咬死或阻滯現象；4齒輪不得有偏心或歪斜現象。保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙，側隙過小，齒輪轉動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；側隙過大，則易產生沖擊振動保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。4.2.9電機、減速器的裝配規范1檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確；2裝配前，將電機軸和減速機的連接部份清潔干凈；3電機法蘭螺絲擰緊前，應轉動電機糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度，再將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊固定螺栓。4.2.10各類輥軸、膠輥的裝配規范1裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；2裝配中應保證兩端軸承位同心度；3不得野蠻強力裝配，若發現

38、任何問題，必須查找原因并解決后再裝配；4裝配完成后，部件應能靈活轉動，且前后順序正確。4.2.11皮帶的裝配規范1主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動；2當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應該位于同一平面上；3皮帶安裝前，輸送平面應調整好水平；4皮帶裝配時不得強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層；5張緊輪應安裝在松邊張緊；4.2.12制動器與聯軸器的裝配規范1制動帶與制動板鉚合后，鉚釘頭應埋入制動帶厚度的三分之一左右；不得產生鉚裂現象；制動帶和制動板必須貼緊，局部間隙應符合以下要求：a.當制動輪直徑小于500mm時，局部間隙不得大于0.3mm；b.當制動輪直徑等