1、鎂合金壓鑄件出現裂紋的原因 鎂合金壓鑄件質量缺陷控制淺析【摘要】本文簡要的介紹了鎂合金壓鑄產品的主要缺陷，主要分析了影響鑄件質量的相關因素，如壓鑄模具、壓鑄工藝、壓鑄件結構、壓鑄合金及壓鑄作業等，提出了質量控制的相應方法和管理規程，使鎂合金鑄件質量得到進一步提高。【關鍵詞】材料；鎂合金缺陷；質量控制；管理規程我公司引進的布勒壓鑄機，最大鎖模力 3200KN，活塞動態注射力 786KN，增壓注射力 。從工作穩定性來說，在凝固階段中根據系統的類型可生產非常高的最終壓射壓力；從控制能力來說，可以對速度和最終壓力曲線進行編程以適合壓鑄零件的幾何形狀，實行控制參數量。那如何利用設備的優良性能，壓鑄出高品

2、質的鑄件，清楚鑄件質量控制中存在的缺陷，全過程的質量控制和多方法的質量管理將起到關鍵性的作用。 1.鎂合金壓鑄件主要缺陷和形成原因鎂合金壓鑄產品的缺陷很多，大致可以分為兩大類，一類是尺寸不良，如多料，缺料，裂紋，流痕，平面度不良等；另一類是表面狀態不良，如氧化，黑點，氣孔等。前者一般屬于物理性質，后者屬于化學性質。總體來講，鎂合金壓鑄件主要第 1頁 共 6頁可概括為冷、裂、氣、欠等幾大缺陷。1.1 冷即為冷隔，多出現在大鑄件離內澆口遠的區域，是鎂合金液相互對接或搭接單位熔合而出現的縫隙。由于合金液分成若干股地流動時，各股的流動前沿已呈現冷凝狀態，但在后面的金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相

3、遇的金屬流同樣具有凝固前沿時，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現 縫隙，從而形成冷隔。1.2 裂裂紋是鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈現不規則線形，在外力作用下有繼續發展的趨勢。裂紋主要是受鑄件的結構和形狀、模具成型零件的表面質量及裝固程度、鎂合金中鋁、硅的含量高低以及熔煉、保溫、夾雜等的影響。 1.3 氣氣孔或縮孔是壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內部的氣體來不及析出，使金屬內的氣體留在鑄件內而形成孔洞。鎂合金在冶煉時，如果含有雜質，在鑄錠時，雜質的熔點一般沒有鎂的高，這樣，雜質在鑄錠過程中蒸發從而形成氣孔，而且鎂合金冷室壓鑄都是需要在保護氣體的保護下進行的，如果保護氣體

4、不夠或者不純，也會導致氣孔產生。 1.4 欠第 2頁 共 6頁壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。主要形成原因有填充條件不良、內部氣體阻礙、模具型腔存在殘 留物等。2.影響鎂合金壓鑄件質量的主要因素影響鎂合金壓鑄件質量的因素很多。包括壓鑄模具、壓鑄 工藝、壓鑄件結構、壓鑄合金及壓鑄作業等。2.1 壓鑄模具加工精度。壓鑄模要求在高溫下工作，這樣在選擇壓鑄模零件的配合公差時，不僅要滿足其在室溫下達到一定的裝配精度，還要其在工作溫度下保證各部分結構尺寸穩定性，動作可靠的要求，特別是一些與合金液接觸的部位，在受到合金液高速、高溫、高壓的條件下，容易使模具的配合間隙發生變化， 從而影響壓鑄件

5、的質量。冷卻系統。質量差的冷卻水對設備系統的危害程度增大，進一步影響壓鑄件的質量。為此，如果冷卻水質達不到要求，就必須在冷卻水系統中增加水處理裝置和中心過濾裝置。澆注、排溢系統。澆注、排溢系統對金屬液流動的方向、溢流排氣條件、壓力的傳遞、填充速度、模具的溫度分布、填充時間的長短等方面起著重要的控制和調節作用。其不僅決定了金屬液流動的狀態，而且影響壓鑄件的質量。設計合理的澆注系統，必須認真分析壓鑄件的結構特點、技術要求、鎂合金第 3頁 共 6頁特性、壓鑄機的類型和特點。2.2 壓鑄工藝獲得優質鑄件，需要正確選擇和配置合理的壓鑄工藝，包括壓力、溫度和壓射速度。從壓射比壓方面，在保證鑄件成型和使用要

6、求的前提下，選用較低的比壓，鎂合金一般件比壓30，受力件 ，耐氣密性和大平面薄壁件 80100MPA；從充型速度方面，充型速度的高低直接影響到壓鑄件 的內外觀質量。2.3 鑄件作業壓鑄作業中，從環境、壓鑄周期、涂料、澆鑄量，作業人員及異常情況處理均對壓鑄件的質量起著決定性作用。鎂合金壓鑄涂料可避免合金粘模，減少鑄件與模具型腔表面的摩擦，降低鑄件頂出阻力，保證鑄件順利脫模，防止鑄件頂出變形開裂。噴涂不均勻或過厚，由于揮發形成的氣體聚集在型腔，極易使鑄件產生氣孔、針孔缺陷，造成鑄件成型不良。在壓鑄鎂合金時，一定要考慮到壓鑄環境的三大要素，1 氣，2 度，3 濕度。如果能夠將這三大要素搭配的好，那良

7、率就會提高。 2.4 壓鑄合金鎂合金金屬液常用的合金化元素是鋁和鋅。為保證鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量，鋅含量2.5 鑄件結構第 4頁 共 6頁壓鑄工藝設計也就是對壓鑄零件結構的工藝合理性進行分析，充分考慮各個方面的要求，如壓鑄工藝特點、壓鑄件結構要素特性以及鑄件清理、表面處理、機械加工等后道工序，設計出合理的壓鑄件基本結構。合理的鑄件結構可以先住有效的 縮短產品試制周期，保證產品質量。3.鎂合金壓鑄件質量控制在生產工藝過程中，為減少和避免廢品的出現，保證各種工藝因素在正常的范圍內，必須建立嚴格的質量管理制度和完 善的缺陷控制程序。3.1 質量控制內容建立質量管理體系，明確質量管理目標；嚴格執

8、行工藝規程，實現均衡生產和文明生產；做好原料、壓鑄件的檢驗、評價工作；嚴格執行設備保養制度，正確選擇設備，壓鑄模具，保證生產質量；加強不合格品的管理；實行工序質量控制，特別是關鍵、重點工序的質量控制；建立質量信息系統，做好產 品的質量記錄、統計、分析和反饋工作。3.2 質量控制規程原材料驗收：根據公司材料標準進行評價；作業檢點：作業前各工位的點檢表中的項目進行點檢記錄，發現異常立即報告并采取相應措施；生產記錄：各工序操作人員必須嚴格依據操作規程、作業指導書進行作業，并填相關記錄；質量改進：第 5頁 共 6頁通過對生產質量情況及數據進行分類管理，制定出品質改善對策；壓鑄件生產必須具有可追溯性，即從原材料到成品零件， 可追溯到生產日期、班次，可發現生產中的問題。4.結束語鎂合金材料的應用增長優勢，勢必關注到鎂合金制品的使用質量和效果。鎂合金制品的使用和鎂合金行業的擴大，必須充分利用鎂合金的材料特性，嚴格控制鎂合金產品的質量，制定相應的質量控制規范，減少壓鑄缺陷的產生，使其充分發揮新型材料在現