1、- - #- 中國航空工業第一集團六一三研究所光電研發中心鋼結構工程安裝專項方親編制：審核：批準：日期：浙江杭蕭鋼構股份有限公司中國航天工業第一集團六一三研究所光電研發中心項目經理部二OO八年一月目錄工程概況第一節安裝用主要設備（吊機）的選用及布置TOC o 1-5 h z第二節吊裝施工準備5 HYPERLINK l bookmark14 第三節施工工具和人員配置6 HYPERLINK l bookmark20 第四節吊裝方案的編制8第五節現場施工部薯8 HYPERLINK l bookmark22 第六節構件安裝順序10 HYPERLINK l bookmark24 第七節吊前準備及吊裝-1

2、2 HYPERLINK l bookmark26 第八節高強度螺栓連接-20 HYPERLINK l bookmark28 第九節鋼結構焊接23 HYPERLINK l bookmark30 第十節栓釘焊接31- - -工程概況中國航天工業第一集團六一三研究所光電研發中心位于河南省洛陽市，六一三所投資興建。本工程分為主樓（主樓中庭）和裙樓。主樓為鋼框架剪力墻（筒）結構，主樓地下一層，地上七層，局部八層。共有六個剪力墻（筒），主樓外圍鋼柱中心到圓心的直徑為71.35米。區域為1-1-1-28軸線/1-A1E軸線，施工圖稱為A區。主樓中庭為鋼框架結構，地下一層，地上四層，其中二層和三層上下貫通，中

3、庭的核心為橢圓形，由14支圓管柱向外斜撐。外圈圓弧半徑為40米，施工圖稱為B區。裙樓為鋼筋混凝土柱與組合鋼梁結構，地上一層，局部地下一層，屋頂為鋼結構，鋼梁與鋼筋混凝土結構的連接為兩種形式。鋼梁與混凝土剪力墻通過預埋件較接，鋼梁與混凝土柱頂端的預埋件先栓接后焊接，鋼梁頂標高為6.340o區域為3-1-3-6軸線/3A3J軸線，施工圖稱為C區。本工程主樓地下一層層高為4.7m;地上一層層高6.78m；27層層高4.5m,建筑高度為38.6m。本建筑是平面尺寸為直徑為71.35米圓型建筑，總建筑面積約76000m2o第一節安裝用主要設備（吊機）的選用及布置按工程實際需要（施工區間、構件重、工作量、

4、進度）考慮現場選用1臺36B固定式塔吊，60米臂長；4臺C5013固定式塔吊，50米臂長。現場單件重量尺寸最大的構件：位于主四層樓面的2支B-GK鋼折梁，單支梁展開長度20.05米，截面尺寸為H1800 x500 x26x35（mm）,重量為13噸。此處可以直接用36B（12T）塔吊進行吊裝。塔吊的布置及性能：C5013塔吊性能：參見表（1）,參見四川建機塔吊廠家產品說明資料。表(1)位置14.716182022242626.72830323538起重(T)65.444.724.153.693.31332.832592.392131.91位置4042454850/起重(T)1.781.671.

5、511.381.336B(12T)塔吊性能：參見表(2),參見四川建機塔吊廠家產品說明資料。表(2)位置16182022252728.530.83235374042起重(T)1613.9612.310.989.418.56887.656.916.485.925.59位置4547505255576062656770起重(T)5.154.894.544.334.053.873.643.493293.173塔吊布置見圖(1)#塔彫蘋塔呢5013塔吊,#塔吊一C7030(16T)|春長45M/起重量f.l,il5T.臂長70M/起雖輕3T/50米閒長/JC5013塔吊.4#塔吊,50米臂附圖：2現塔吊

6、布%；1丸/C5013塔吊，50米臂I上八虬5#塔吊(1)第二節吊裝矗工準備施工條件1、首先對現場土建單位已經埋設完成的地腳錨栓軸線、標高精度進行復測，并提供書面資料進行工序交接，在完成基礎交接后才能夠進行首節鋼柱的安裝。2、主樓及裙房鋼結構框架梁與核心筒內勁性柱上的預埋件連接需要在碇強度達到施工所需強度并拆模完成后，方可進行鋼梁安裝工作。3、主結構鋼梁與混凝土核心筒連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中需密切配合土建單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合設計及規范要求。4、核心筒鋼梁頂標高位置埋設的鋼筋桁架樓承板擱置角鋼的預埋件需要控制其標高位置。以角鋼的擱置樓承板一邊上標高與

7、鋼梁頂標高一致為準，鋼梁的頂標高為樓層高度減去120(混凝土樓板厚度)。5、裙樓樓頂鋼梁在與混凝土柱頂預埋件連接前必須先在柱頂預埋件上分出軸線和鋼梁在預埋件上的擱置長度，用水準儀測出標高后方能夠進行鋼梁的安裝。安裝資料準備1、構件進場必須根據鋼結構施工綜合進度計劃及三天安裝滾動計劃的要求進行。2、進場構件必須具備：原材質量證明書；鋼構件產品質量合格證；焊接工藝評定報告；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報告；焊縫無損檢測報告；(包括第三方抽檢報告)構件尺寸檢驗報告；干漆涂膜厚度檢測報告；摩擦面抗滑移系數檢測報告；高強螺栓力學性能試驗報告等資料。3、遵守河南省洛陽市建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝

8、前施工資料的要求。第三節施工工具和人員配置(1)現場項目部管理組織機構- - -（2）安裝主要機械設備：見表（3）安裝施工主要機具.設備的規格和數量表（3）序號夕口口方規格單位數量用途吊裝用具1塔吊CZ7030臺1鋼結構吊裝2塔吊C5013臺4鋼結構吊裝3鐵扁擔13噸個超長梁吊裝4鋼絲繩(p925根若干結構吊裝、安全繩5卡環1-6#個若干結構吊裝6自動卡環5噸個6結構吊裝7吊裝夾具3噸個6鋼梁吊裝8對講機個12指揮用9吊欄自制個10安裝用10防墜器10米個2吊裝用11油泵16噸、32噸只6校正用12爬梯自制若干吊裝用小型機13活動扳手8寸20寸個12緊固螺栓14扭力扳手M24個4緊固大六角高強

9、螺栓15手動葫蘆25噸個10臨時固定、校正具16電動扳手M16-M22把2高強螺栓緊固17角向磨光機(p125臺10焊縫打磨焊接機具18栓釘熔焊機JSS2500型臺1栓釘焊接19氧氣、乙烘套5修改、切割用20硅整流焊機ZX5-400臺16鋼柱、鋼梁焊接21二保焊機NB-500臺4鋼柱、鋼梁焊接22碳弧氣刨機SS-630套1焊接返修23焊條烘箱ZYH-60臺1烘烤焊條24空氣壓縮機V-1.05/10臺1氣刨、等離子切割供氣25保溫桶個16焊條保溫26活動焊機房個1裝焊機27配電柜個5電纜傳遞供配電28配電箱個若干施工用電三級保護29主電纜線120m2米200主電箱供電30電纜線10m16m2米若

10、干分電箱供電（3）安裝施工人員：見安裝勞動力計劃一表（4）。安裝勞動力計劃表表（4）單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況- - -總人數備注管理人員7安裝管理人員，部分執證上崗鋼工3起重工15持證上崗起重指揮員5持證上崗電工1持證上崗電焊工14持證上崗測量工2持證上崗油漆工1輔助工3現場輔助裝卸工4負責構件卸車小計55表中注明的是正常施工時的人員安排，配備了5臺塔吊同時施工一個班次的情況，進場準備階段和施工高峰期的人員配備以項目部上報的實際人數為準。第四節吊裝方案的編制我公司在施工前編制施工組織設計一份，但是由于本工程邊施工、邊制作的實情，為了克服現實困難，確保工程質量，因此，我公司在

11、施工組織設計不詳盡但框架合理的基礎上，編制可吊裝專項方案，作為現場施工的指導依據，盡可能詳盡的完善現場吊裝的實施步驟和質量控制。第五節現場施工部署(1)構件進場和卸貨：構件進場根據現場安裝有計劃、有順序地搬入現場，不能發生在現場長時間堆放的現象。卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，至少在平整的場地整齊堆放，注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、吊帶(卸樓承板)、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構件放在地面時，個允許在構件上面滑動。卸貨作業必須由專門的施工管理

12、人員現場負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。鋼承板樓板在卸車時一定要成捆卸車，不得拆開斜車，并且要整齊疊放，疊放不得超過兩捆。卸貨時，應防止構件從車上落下，應在卸貨區域設置維護欄或警戒帶以避免傷害第三者。(2)進場構件驗收要點：檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規格、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量、鋼柱內是否清潔無異物等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門

13、決定處理方案。檢查扭剪型高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數試驗。(具體工作見試驗準備工作)。同時按照2000噸一個批次送檢抗滑移磨面試件進行試驗，本工程擬做3個批次的試驗。構件現場堆放管理:現場地處洛陽市洛南新區王城大道與關林路交叉口，工地內場地比較開闊，具備構件大量堆放的條件，而且鋼結構生產廠距離工地較近，因此，我公司不再設立工地外的臨時構件堆放場。構件分批配套進場，鋼柱沿安裝就位位置順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應的錨固螺栓或對著塔吊方向放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。（見圖（2）鋼柱堆放圖（2）1）

14、小件及零配件高強蝮栓、栓釘、焊條應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成小坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。2）所有構件運到中轉場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。（4）試驗準備工作：進入現場的扭剪型高強度螺栓連接副，使用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系數。檢驗數量為每批每種規格復驗8套，檢驗結果應符合設計要求。結構用鋼在加工前進行材料復試，保證結構用鋼滿足設計要求。同時作高強蝮栓摩擦面抗滑移系數試驗，應滿足設計要求。2000T為一個批次，每批三組試件。（5）現場冬季施工焊接試驗

15、：另參見：冬季施工方案- - #-（6）施工平面布置：參見：見土建施工總布置；（7）施工進度計劃：參見：見施工進度計劃附圖；第六節構件安裝順序將外圈主樓分為四個區塊，分別為A1、A2、A3、A4區，主要分區依據為四臺C5013塔吊的分布情況定。2#塔吊的覆蓋區域（1-A-1-E軸線/1-11-7軸線）為A1區；3#塔吊的覆蓋區域（1-A-1-E軸線/1-8-1-15軸線）為A2區；4#塔吊的覆蓋區域（1-A-1-E軸*線/1-16-1-23軸線）為A3區；5#塔吊的覆蓋區域（1-A-1-E軸線/124128軸線）為A4區。主樓中庭整體為一個區，主要依據為36B塔吊的分布，即B1區。裙樓為一個區

16、，即C1區。（注：裙樓鋼梁的吊裝用汽車吊作為主要起重機械進行安裝。）首先，主樓、主樓中庭、裙樓的施工順序根據土建的整體計劃定，原則上是先安裝主樓，再安裝主樓中庭，裙樓的安裝則可隨機進行。因為裙樓的鋼梁主要使用汽車吊進行安裝，因此，只要土建完成混凝土柱和剪力墻的施工，并達到規定強度后即可安裝。主樓外框架鋼結構的安裝也相應的按照此分區進行。（區塊劃分詳見圖（2）見圖(4)- - -圖（2）AA3C5013塔吊，50X1A1刼ON/起重量3T7:A45咪臂長仁塔彭%013塔吊，5咪壯用13塔吊，50米肚4#塔吊整體鋼結構安裝分區布置示意圖鋼結構安裝順序:在遵循分區安裝的大前提之下，鋼結構吊裝的作業順

17、序又分為鋼框架安裝、樓承板安裝兩部分。此兩部分之間的安裝順序如下：1、主樓和主樓中庭安裝各工序的作業順序：地腳蝮栓復測、核心筒剪力墻預埋件復測T鋼柱吊裝T相關梁吊裝T形成穩定體T初校T高強蝮栓連接T復核T高強蛭栓終擰、焊接(上層梁T下層梁T柱)T在梁上鋪設樓承板、梁面栓釘焊T樓板支模T部分柱內碇澆注T樓板混凝土澆筑T上節柱安裝2、裙樓安裝各工序的作業順序：混凝土柱頂預埋件、剪力墻預埋件復測T剪力墻預埋件上連接板定位焊接T鋼梁吊裝T形成穩定體T初校T高強螺栓連接T復核T高強螺栓終擰、鋼梁與柱頂預埋件焊接T在梁上鋪設樓承板、梁面栓釘焊接T樓板支模T樓板混凝土澆筑第七節吊前準備及吊裝(1)地面準備工

18、作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，對地下室延伸出地面的鋼柱進行軸線、垂直度復測和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、蝮孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，安裝前應復核鋼柱上下兩端的中心線和柱下端標高線，中心線應在工廠加工時標定。2、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。圖（4）吊重與鋼絲繩直徑的配置關系，見表（5）表（5）吊重能力（T）tn人A夾角0夾角*90夾角*901根2根4根2根4根12417.51321.51522819.5152417.533021.5152617.

19、5432.52417.52819.5534.52417.52821.5636.52619.53021.57392819.532.5248433021.536.526效率。見圖（7）- -效率。見圖（7）- #-947.532.52439283.利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊,由塔吊起吊就位。見圖（5）圖（5）4、鋼梁起吊準備吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。（3）在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。見圖（6）墊木帆布桶安全繩溜繩00夕梁吊裝采用一吊多

20、根方法，每吊根梁根據該節柱的層數所定，這樣可以大幅增加吊裝- #- -圖（7）（2）主樓、主樓中庭鋼柱、鋼梁安裝順序示意圖1、主樓的安裝順序：先安裝1-A-1-E軸線區域中的鋼框架部分，鋼柱鋼梁自成穩定體系，然后再與6個核心筒進行鋼梁的連接安裝。在此期間，4臺C5013塔吊可以充分加以利用，安裝時所必須重點控制的就是A1、A2、A3、A4四個安裝分區的相鄰軸線上鋼柱的精度控制，即對鋼柱安裝前后的垂直度和軸線偏差進行測量和修正。2、主樓中庭的安裝順序：先安裝中庭核心橢圓部分（圖中紅色線條所示），然后安裝中庭外圍圓形部分（圖中藍色線條所示），最后將圓形與橢圓中間連接部分安裝完成（圖中黑色線條所示）

21、。1、主樓中庭鋼結構外框架吊裝順序，見圖（8）1、主樓中庭鋼結構外框架吊裝順序，見圖（8）111- -111- -一藍色部分為第-批安裝構件.一及色部分為第二批翅構件.駝部分為第上批安裝構也主樓中庭安裝輔- #- -（3）鋼結構安裝K柱子就位柱子就位時首先利用下節鋼柱上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將30%40%荷載落在下部結構上。2、柱、梁框架的吊裝穩定現場有部分鋼柱由于核心筒與鋼結構同步施工，鋼柱安裝后有可能無法及時與核心筒通過鋼梁連接，在工期緊迫情況下，必須考慮對這部分先安裝的鋼柱進行臨時固定。如A1區1-31-4軸線/1A軸線上和1-31-4軸線/1E軸線上鋼柱就屬于此類情況。現場

22、的鋼柱安裝后攬風的設置比較困難，因此在實際施工過程中必須要充分利用柱柱對接安裝節點。在五層以下，由于風荷載較小，每個柱柱對接安裝節點由4組夾板構成，在每組夾板節點中將安裝雙夾板和上下柱安裝耳板利用5顆10.9S大六角高強度擰緊，使鋼柱節點能夠抵抗風力傾覆，達到上下柱的相對穩定（圖9）o在土建核心筒起來以后，以及鋼梁、鋼柱等構件形成配套到場后，將利用鋼梁對鋼柱的連接形成有效的穩定體系見圖（9）、圖（10）o- - -達到六層以上后，隨著風荷載的加大，鋼結構外框架在吊裝的過程中無法與核心筒用鋼梁連接時,必須拉設攬風體系,攬風的設置詳見圖（11）。6747/說明：圖中的藍線表示攬風繩。圖11軸線/第

23、三節柱柱第二節柱攬風繩與核心筒連1在安裝時，比照上圖先安裝#箱型柱，校正好后拉設兩道攬風繩（攬風繩拉在#和#柱與核心筒的鋼梁上），然后吊裝與此柱相鄰的#和#鋼柱,兩支鋼柱用柱間的鋼梁連接。然后安裝#箱型柱，校正好后拉設兩道攬風繩（攬風繩拉在#和#左側柱與核心筒的鋼梁上），然后吊裝與此柱相鄰的#和#左側鋼柱，兩支鋼柱用柱間的鋼梁連接攬風繩。3、標高調整使用水準儀復測上節柱的柱頂標高，得出標高的偏差值。在下節柱吊裝前將標高調整到允許偏差范圍內，確認無誤后將下節柱拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行

24、校核。在多節柱安裝后要注意控制累計誤差的偏差值。4、鋼柱垂直度校正用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸線方向同時觀測，柱底依靠油泵和砧鐵進行調整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。見圖（12）/圖（12）rL鋼柱垂直度偏差預留值由于本工程結構形式為鋼框架一混凝土核心筒剪力墻結構，鋼柱和鋼梁的連接接點為栓焊形式，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預留焊接收縮值，外側柱的垂直度誤差，以向外側傾斜3mm控制預留焊接收縮量。高層的外側柱在安裝時外側無攬繩拉點，所以在安放柱時有意識的將柱向外側傾，內側系上攬風繩，既保證安全性又保證容易調整的狀態。4、超長體系

25、焊接變形的預控主樓部分：主樓外側柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控制：每節柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節柱的特制處理。5、鋼結構測量、校正的具體步驟第一步：根據土建提供的控制點，控制軸線，在軸線的交匯處，設置預埋鋼板，在鋼板上用煒沖標出交匯點做為鋼構測量的永久控制點。第二步：根據已定控制軸線，標出核心筒上的控制線。第三步：第一節柱（箱型柱、圓管柱）的測量采用2臺竟經緯儀，同時從兩個軸線方向對鋼柱進行測量，校正，確保鋼柱垂直度L/1000,并和0mm,軸線位移S3mm,然后用連接板對上下柱進行固定，當鋼柱安裝完畢未形成一個穩定體系之前，拉設有效攬風繩進行穩定待鋼梁連

26、接成穩定后再拆除。第四步：梁安裝好后，用經緯儀再次對鋼柱進行垂直度及位移的測量，如發現偏差，采用油泵或手拉葫蘆進行校正，達標后才終擰高強度螺栓進行梁與柱的焊接，最后進行鋼柱的對接焊縫。在焊接過程中用經緯儀對焊接引起的軸線偏差進行全過程監測，如有超標，立即調整焊接順序。第五步：堅持以主樓圓弧的圓心為主控點，將該主控點通過9。角均分到1-1-1-24軸線上的0.000樓面上，并在樓面上設立若干個控制點。每節柱的測量都必須使用同一條標準軸線測量、校正。激光垂準儀有效投點距離為150m200m。(3)密集鋼柱結構安裝：第一節間安裝順序：第一根鋼柱就位T第二根鋼柱就位T第三根鋼柱就位T第四根鋼柱就位T下

27、層梁安裝T上層梁安裝。第一節間安裝完成后，依次安裝第二、第三節間(如下圖13)o順序詳鋼柱、鋼梁安裝順序示意圖。前三個節間安裝完畢形成穩固的框架后，進行鋼柱鋼梁整體復測，各相關尺寸無誤后進行最終連接。(4)標準層框架柱結構安裝(參照以上)（5）主樓中庭四層屋面兩支鋼梁B-KGL11的安裝由于B-KGL11截面大（H1800 x500 x26x35mm），長度長（展開長度為19450mm）,重量重（12.5噸），而且折成C型，因此比較容易在安裝過程中扭轉、失穩。因此，在已經完成該橢圓11支圓管柱和1-5軸線以北全部鋼梁安裝的前提下（以表示），先安裝橢圓內側的該型號梁，經過校正后將鋼梁與B-KGL

28、9通過B-KGL7和B-KGL8進行連接，并安裝好B-KGL7和B-KGL8之間的次梁（B-GL2.B-GL4.B-GL5）,把四支B-Z4連接成一穩定體系（以表示），最后再安裝橢圓外側的該型號梁（以表示）。見圖（14）0.主樓中鞠尉麺購粧麺序圖（14）第八節高強度螺栓連接（1）使用螺栓本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型和大六角高強度螺栓，應符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數Q345取0.45o（2）高強螺栓緊固軸力緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%，見表（6）。表（6）螺栓直徑d（mm）1620(22

29、)24每批緊固軸力標準109170211245的平均值最大120186231270(kg)最小99154191222施工扭矩值的確定A.扭矩值如表（7）所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。M24大六角高強度螺栓用扭矩扳手進行初擰、終擰。表（7）螺栓直徑01（mm）1620(22)2427初擰扭矩（N.m）160310420550790終擰扭矩（N.m）2304406007801120扭矩(N.m)Tc二K.PC.dK扭矩系數(0.11-0.15)取0.13Pc預拉力標準值（KN）d螺栓公稱直徑（mm）B.初擰采用初擰扳手進行，按不相同的規格

30、調整初擰值。（3）高強度螺栓施工節點螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，如圖（15）所示。圖（15）的螺栓沿規定方向穿入，同一節點的高強螺栓穿入方向應一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節間（、）全部終擰完成后方可進行焊接。見圖（16）見圖（16）3、強度螺栓施工的主要影響因素影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。1）鋼構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。經驗表明，浮銹產生20d后，摩擦系數將逐漸下降，不能滿足設計要求。2）高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規范規定，超過常溫（030C）時施工，高強度螺栓必須經過專項試驗，依據試驗制定特

31、殊工藝方可使用。3）初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。4）摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。5）螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動較刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。較孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經不應超過1.2d,擴孔數量不應超過同節點孔總數的1/5,如有超出需征得設計同意。第九節鋼結構焊接（1）焊前準備1、將電

32、焊機房吊到施焊區域，放置平穩。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（見圖（17），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在3050米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。2、焊接工藝要求對焊條進行烘焙，使用ZYH-60遠紅外自控電焊條烘干爐，烘烤溫度3000C恒溫1小時后降溫至1000C保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄O螺栓固定在梁或柱上龍頭線鋼板20mm厚圖（17）3、準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。4、由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發給作業指導書。（2）焊前檢査：1、在接到上一個工

33、序的交接單后，方可進行下道工序施工。2、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。3、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。是否有嚴重的錯邊現象（錯邊3mm）4、清理焊縫區域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。- - - -(3)焊接順序：1、構件接頭的現場焊接，應符合下列要求：o完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定(包括預留焊接收縮量)；o確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；o按規定順序進行現場焊接。2、接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序。3、構件的焊接順序圖應根據接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數

34、。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊：如圖(18)4、梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。每完成一條焊縫的焊接，必須在焊縫附近打上焊工各自的鋼印編號，以便進行焊接質量的追溯。(4)焊接：4-1.本工程現場焊接接頭型式為：箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁單面V型帶墊板平焊全熔透平焊縫；梁與梁單面V型帶墊板平焊全熔透焊縫。材質：Q345B、厚度：1226mm焊接方式：手工電弧焊(SMAW);焊條：E5016(J506);焊機：XS-500;焊接時采用直流反極，電流輸出應穩定，焊

35、機接線應牢固。二氧化碳氣體保護焊焊絲：ER50-6焊機：KE-500;二氧化碳氣體保護焊焊接時，鋼柱對接焊縫4-2.柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，弓I、收弧板采用工藝墊板每邊加長40mm,引、收弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時應留510mmo同時作好防火工作。見圖(20)4-3.焊接工藝參數參照下表執行，具體按焊接作業指導書。見表(8)焊接位置焊條規格平焊橫焊(P3.210012090110p4.0170190160180p5.022024044、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁、的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端

36、同時施焊。45柱與柱接頭焊接，應由兩三名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。方型柱接頭焊柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數個宜超過4層。焊完第一個4層，清理焊縫表面后，轉90度焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。見圖（21）圖（21）圓型柱接頭焊：具體方法同方型柱頭焊。4-6.柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。4-7.焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）自己的代、號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。8.在使用二氧化碳氣體保護焊時必須

37、注蠻的事項：在遇到焊接現場風力超過3級時必須做好防風措施后再進行焊接。(5)焊接檢驗：1.本工程現場鋼結構焊縫質量要求：a、所有角焊縫為三級焊縫，質量控制重點為焊縫外觀合格，即焊縫高度、咬邊、焊縫長度等要素均符合鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2001的相關要求。b、所有開坡口全熔透焊縫均為二級焊縫，但要求100%進行超聲波探傷。5-2.焊縫的外觀檢查：a、焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查。b、焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、

38、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。d、對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mmoe、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。5-2.焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行：圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規則及有關部位個清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區域進行鏟磨和修整。- - - -2）全熔透焊縫的超聲波探傷檢

39、查數量，應按設計文件要求。受拉焊縫應100%檢查;受壓焊縫可抽查50%,當發現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。3）超聲波探傷檢查應根據設計文件規定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級GB11345-89規定進行驗收。4）超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。5）經檢查發現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。6）當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。7）焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚

40、時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。8）低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業質量檢驗部門協商處理。應會同設計或有關部門研究處理。第十節現場壓型鋼板施工組織一施工機具為滿足施工進度，現場配置如表（9）所列的施工機具。表（9）序號名稱型號單位數量用途1交流弧焊機BX1-500臺2壓型鋼板與梁焊接2夾緊器把4壓型鋼板咬合3吊索副20壓型鋼板吊運4焊把鉗500A把20焊接5割嘴Ml020382套20切割6割槍把4氣割7氧氣表只2切割8乙烘表只2切割9氧氣瓶個6切割10乙烘瓶個5切割11

41、手錘6磅、8磅把10壓型鋼板與梁緊貼12鋼尺20m把2放線13鋼尺5m把8放線14線墜0.5kg只3放線15墨斗只3放線二勞動力組織：作業人員應具備較高的技術水平，能夠兩個小組同時作業。共配各工種工人12名，計：電焊工2名,起重工2名,安裝工8名。三壓型鋼板施工(1)施工條件為配合安裝作業順序，壓型鋼板鋪設前應具備以下條件：1）主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格；2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；3）施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；4）施工專用操作平臺拆除，隅撐已裝焊完結；5）上層平面區域次梁安裝前，應先將壓型鋼板運輸至安裝位置，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造

42、成斜向進料,容易損壞鋼板甚至發生危險；6）鋼柱及碇體處擱置角鋼已裝焊完畢。（2）施工順序）平面施工順序：隨主體結構安裝施工順序鋪設壓型鋼板。）立面施工順序：為保證交叉施工前上層鋼柱安裝與下層樓板施工同時進行的人員操作安全，應先鋪設上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。（3）樓承板進度要求）樓承板與鋼框架結構的關系：本工程的單層層高較高，最小4.5米（主樓標準層），最高6.9米（主樓一層），而且樓平面面積較大（約12000m2）。因此，從施工進度和安全操作上都要求樓承板能緊跟框架完成情況進行鋪設，要做到上下不得超過兩層。）樓承板進場鋪設開始時間點：在地下室頂層（0.000）鋼梁安裝完成一半時開始鋪設。3）樓承板鋪設要求：為避免板鋪設后影響現場焊縫的探傷，可以在每跨兩邊各預留出一塊整板的寬度。樓承板一旦展開，要求在24小時內進行板的扣合和栓釘的焊接，保證樓承板的質量和人在板上行走的安全。(4)工藝流程梁上彈線確定位置板材及配件清理吊運至樓層散板位置調整與梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作后續過程(5)施工方法1)壓型鋼板長度一般為9m,每塊重約120kg,為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節間配料準確無誤。2)板材在地面配料后，分別