1、PAGE 第55頁(yè)第1頁(yè)/共63頁(yè)鋼筋施工方案蔚藍(lán)香醍苑北地塊 項(xiàng)目部舜元建設(shè)（集團(tuán)）有限公司目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc259170811 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc259170811 h 3 HYPERLINK l _Toc259170812 2.工程概況 PAGEREF _Toc259170812 h 3 HYPERLINK l _Toc259170813 2.1 設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc259170813 h 3 HYPERLINK l _Toc259170814 2.2 設(shè)計(jì)圖（見(jiàn)流水段劃分圖） PAGEREF _Toc

2、259170814 h 4 HYPERLINK l _Toc259170815 3. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259170815 h 4 HYPERLINK l _Toc259170816 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259170816 h 4 HYPERLINK l _Toc259170817 3.1.1 審圖 PAGEREF _Toc259170817 h 4 HYPERLINK l _Toc259170818 3.1.2 技術(shù)交底 PAGEREF _Toc259170818 h 4 HYPERLINK l _Toc259170819 3.1.3 直螺紋連接技術(shù) PA

3、GEREF _Toc259170819 h 4 HYPERLINK l _Toc259170820 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259170820 h 9 HYPERLINK l _Toc259170821 3.3 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259170821 h 9 HYPERLINK l _Toc259170822 3.4 加工及堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259170822 h 12 HYPERLINK l _Toc259170823 3.4.1 鋼筋堆放位置及要求 PAGEREF _Toc259170823 h 12 HYPERLINK l _Toc25

4、9170824 4 主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc259170824 h 13 HYPERLINK l _Toc259170825 4.1 0.00以下流水段劃分 PAGEREF _Toc259170825 h 13 HYPERLINK l _Toc259170826 4.2 0.00以上流水段劃分按棟號(hào)劃分 PAGEREF _Toc259170826 h 13 HYPERLINK l _Toc259170827 4.3 鋼筋加工 PAGEREF _Toc259170827 h 13 HYPERLINK l _Toc259170828 4.3.1 鋼筋放樣加工 PAGEREF _

5、Toc259170828 h 13 HYPERLINK l _Toc259170829 4.3.2 鋼筋的調(diào)直 PAGEREF _Toc259170829 h 14 HYPERLINK l _Toc259170830 4.3.3 鋼筋的除銹 PAGEREF _Toc259170830 h 14 HYPERLINK l _Toc259170831 4.3.4 鋼筋的切斷 PAGEREF _Toc259170831 h 14 HYPERLINK l _Toc259170832 4.3.5 鋼筋的成型 PAGEREF _Toc259170832 h 14 HYPERLINK l _Toc259170

6、833 4.3.6 鋼筋焊接 PAGEREF _Toc259170833 h 15 HYPERLINK l _Toc259170834 4.4 鋼筋的綁扎 PAGEREF _Toc259170834 h 16 HYPERLINK l _Toc259170835 4.4.1 一般要求 PAGEREF _Toc259170835 h 16 HYPERLINK l _Toc259170836 4.4.2 鋼筋直螺紋連接接頭技術(shù)要求 PAGEREF _Toc259170836 h 17 HYPERLINK l _Toc259170837 4.4.3 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法 PAGEREF _Toc2591

7、70837 h 17 HYPERLINK l _Toc259170838 4.4.4 鋼筋制作過(guò)程和要求 PAGEREF _Toc259170838 h 22 HYPERLINK l _Toc259170840 5、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc259170840 h 45 HYPERLINK l _Toc259170841 5.1 允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc259170841 h 45 HYPERLINK l _Toc259170842 5.2 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc259170842 h 46 HYPERLINK l _Toc259170843

8、 5.2.1 質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc259170843 h 46 HYPERLINK l _Toc259170844 5.2.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc259170844 h 47 HYPERLINK l _Toc259170845 6、注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc259170845 h 50 HYPERLINK l _Toc259170846 6.1 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc259170846 h 50 HYPERLINK l _Toc259170847 7安全文明施工及消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc259170847 h

9、51 HYPERLINK l _Toc259170848 7.1 鋼筋機(jī)械的使用安全 PAGEREF _Toc259170848 h 51 HYPERLINK l _Toc259170849 7.2 鋼筋吊運(yùn)的安全要求PAGEREF _Toc259170849 h 52 HYPERLINK l _Toc259170850 7.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 PAGEREF _Toc259170850 h 52 HYPERLINK l _Toc259170851 7.4 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 PAGEREF _Toc259170851 h 52 HYPERLINK l _Toc259170

10、852 7.5 砂輪機(jī)的使用安全 PAGEREF _Toc259170852 h 52 HYPERLINK l _Toc259170853 7.6直螺紋設(shè)備使用安全 PAGEREF _Toc259170853 h 52 HYPERLINK l _Toc259170854 7.7現(xiàn)場(chǎng)文明施工 PAGEREF _Toc259170854 h 52 HYPERLINK l _Toc259170855 7.8 消防保衛(wèi)工作 PAGEREF _Toc259170855 h 53 HYPERLINK l _Toc259170856 8環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc259170856 h 531.編

11、制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)1嘉定新城A15-1，B05-1北地塊工程設(shè)計(jì)圖紙SH1009212嘉定新城A15-1，B05-1北地塊工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20036鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114-20037上海市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20029混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況序號(hào)名 稱內(nèi) 容1建筑面積（m2）總建筑面積88720m2地下

12、建筑面積20009 m2占地面積23099 m2標(biāo)準(zhǔn)層每層面積18#25#樓：450m2、16樓：773 m217#樓：14002層數(shù)地上3層、27層、地下1層3建筑層高18#25#樓3m16#、17#樓2.8m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)2.2 設(shè)計(jì)圖 （見(jiàn)流水段劃分圖）3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，對(duì)復(fù)雜部位鋼筋施工放樣，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。3.1.2 技術(shù)交底 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對(duì)各級(jí)管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。3.1.

13、3 直螺紋連接技術(shù)3.1.3.1施工準(zhǔn)備1、滾軋直螺紋設(shè)備由廠家調(diào)試檢測(cè)使其處于完好狀態(tài)并定期維護(hù)，以保證工程的順利進(jìn)行。2、根據(jù)平面布置圖，安放套絲機(jī)并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。3、由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作，隨工料機(jī)動(dòng)態(tài)月報(bào)報(bào)監(jiān)理。4、提供型式檢驗(yàn)報(bào)告、連接鋼套筒合格證和普通扳手合格證。5、標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度備注18M192.5295520M212.5316022M232.5336525

14、M263397028M293448032M33349903.1.3.2 滾扎直螺紋連接直螺紋連接具有如下優(yōu)點(diǎn)：滾扎直螺紋連接技術(shù)已通過(guò)建設(shè)部部級(jí)鑒定，該技術(shù)是在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)，對(duì)提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。3.1.3.3 工藝原理將鋼筋待連接部分滾扎成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。3.1.3.4 工藝流程鋼筋接頭連接方法如下圖：3.1.3.5 鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭

15、滾扎螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用3.1.3.6 鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)1、帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2、存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。3.1.3.7 鋼筋連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)3.1.3.8 操作要點(diǎn)1、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。2、連接前檢查：連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。2、接頭擰緊：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。被連接的兩端鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置

16、，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端頂緊。3、作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記。4、外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣，并填寫(xiě)檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)清除。3.1.3.9 材料1、連接用鋼筋要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋要求。2、連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。3.1.3.10 機(jī)具設(shè)備1、鋼筋滾扎直螺紋機(jī)：用于加工鋼筋絲頭2、 限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位3、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具4、力矩扳

17、手及普通扳手：要求性能在100350N.m5、輔助工具：砂輪切割機(jī)用于砂輪端面平頭。3.1.3.11 質(zhì)量檢驗(yàn)1、滾扎鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾扎絲頭。2、 加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。3、 加工出的絲頭每一個(gè)都要進(jìn)行自檢，自檢項(xiàng)目包括螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度。鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足GB197/T-81普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中6f級(jí)精度要求。4、加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。加工絲頭長(zhǎng)度及扣數(shù)見(jiàn)下表：鋼筋規(guī)格絲頭的有效長(zhǎng)度（mm）扣數(shù)備注182

18、4-269-102026-2810-112229-3111-122531-3410-112834-3711-123240-4713-14 5、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。見(jiàn)下圖6、鋼筋絲頭螺紋長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許差不大于1P。見(jiàn)下圖7、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。見(jiàn)下圖10、檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。12、檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）接頭擰緊情況（2）絲扣外露情況（3）鋼筋與套筒規(guī)格是

19、否一致13、用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。按頭擰緊力矩見(jiàn)下表。抽檢數(shù)量：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個(gè)，基礎(chǔ)，墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批要逐個(gè)檢查并擰緊。鋼筋直徑182022252832擰緊力矩（Nm）10020025028032014、滾扎直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級(jí)，同型式，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。15、對(duì)每一驗(yàn)收批均

20、應(yīng)按A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格，滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。16、滾扎直螺紋接頭連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切斷2砂輪切割機(jī)臺(tái)6鋼

21、筋切割3鋼筋成型機(jī)GJ1-45臺(tái)2鋼筋成型4調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直5滾軋直螺紋設(shè)備GHG-40套4鋼筋連接6鋼筋鉤把70鋼筋綁扎7鋼筋扳子自制把28鋼筋校正8鋼絲刷把100鋼筋清理9小翹棍自制根60鋼筋校正10斷線鉗臺(tái)3鋼筋切斷3.3材料準(zhǔn)備（1）本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式進(jìn)行。為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的國(guó)內(nèi)知名廠家作為供貨方。鋼筋由我公司物資部負(fù)責(zé)集中采購(gòu)并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購(gòu)手冊(cè)執(zhí)行。保證鋼筋品質(zhì),并可滿足工程加工和供應(yīng)需要。鋼筋加工和堆放場(chǎng)地主要設(shè)置在西側(cè)施工區(qū)搭吊能覆蓋的范圍內(nèi)。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要

22、求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋備料計(jì)劃以及原材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。（2）根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)直螺紋鋼套筒。 （3） 塑料卡：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排相應(yīng)規(guī)格塑料卡進(jìn)場(chǎng)。（4）鋼筋原材材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋

23、供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時(shí)查看原件。（5）鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。（6） 鋼筋原材復(fù)試A、原材取樣原則同一規(guī)格每批重量不大于60t,在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。由于本工程剪力墻為二級(jí)抗震，框架為三級(jí)抗震，要求原材復(fù)試中明確此兩項(xiàng)比值結(jié)果，并注明結(jié)論。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。B、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二個(gè)

24、試件做冷彎試驗(yàn)，試件應(yīng)取自不同圓盤(pán)。C、取樣注意事項(xiàng)同牌號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。（7）鋼筋焊接網(wǎng)片的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、加工制作鋼筋焊接網(wǎng)片所使用的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合冷軋帶肋鋼筋（GB13788-2000），鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)（GB/T1449.3）中的各項(xiàng)要求及國(guó)家相應(yīng)規(guī)范要求。2、鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)按批進(jìn)

25、行檢查驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一型號(hào)、同一原材料來(lái)源、同一生產(chǎn)設(shè)備并在同一連續(xù)時(shí)段內(nèi)制造的鋼筋焊接網(wǎng)片組成，重量不得大于30t。3、鋼筋焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開(kāi)焊數(shù)量不應(yīng)超過(guò)整張網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%。并且任一根鋼筋上開(kāi)焊點(diǎn)數(shù)不得超過(guò)該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊。2）焊接網(wǎng)表面不得有影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮銹以及因取樣產(chǎn)生的鋼筋局部空缺，但空缺必須用相應(yīng)的鋼筋補(bǔ)上。3）焊接網(wǎng)幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)片的長(zhǎng)度、寬度（mm）25網(wǎng)格長(zhǎng)度、寬度（mm）10對(duì)角線差（%）1注：1、表中對(duì)角線差指網(wǎng)片最外邊兩個(gè)

26、對(duì)角焊點(diǎn)連線之差。4、 鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)從每批中隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，鋼筋焊接網(wǎng)的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為4.5%。5、 鋼筋焊接網(wǎng)的復(fù)試要求：1）鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)（GB/T1499.3）中的有關(guān)規(guī)定。2）每批焊接網(wǎng)應(yīng)隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片，在縱橫向鋼筋上各截取2根試樣，分別進(jìn)行強(qiáng)度（包括伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。每個(gè)試樣應(yīng)含有不少于一個(gè)焊接點(diǎn)，試樣長(zhǎng)度應(yīng)足以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑，且不小于180mm。焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲試驗(yàn)結(jié)果如不合格，則應(yīng)從該批焊接網(wǎng)的同一型號(hào)網(wǎng)片中再取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，該批焊接網(wǎng)方可判定

27、為合格。3） 每批焊接網(wǎng)中隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片，在同一根非受拉鋼筋（一般為較細(xì)的鋼筋）上隨機(jī)截取3個(gè)抗剪試樣，鋼筋焊接網(wǎng)焊點(diǎn)的抗剪力不應(yīng)小于試件受拉鋼筋規(guī)定屈服值的0.24倍，抗剪力的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按三個(gè)試樣的平均值計(jì)算。焊接網(wǎng)抗剪試樣結(jié)果平均值如不合格時(shí)，則取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果平均值均合格時(shí)，該批焊接網(wǎng)方可判定合格。3.4 加工及堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備3.4.1 鋼筋堆放位置及要求（1）地下結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1個(gè)鋼筋加工堆放區(qū)。（2）堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C25混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距不大于15

28、00mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。現(xiàn)場(chǎng)堆放必須按基坑設(shè)計(jì)允許值控制堆載量。（3）原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（4）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號(hào)、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（5）鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用定型塑料牌制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4 主要施工方法及措施4.1 0.00以

29、下流水段劃分根據(jù)后澆伸縮縫將地下室劃分為多個(gè)施工區(qū)域，在地下室區(qū)域劃分的基礎(chǔ)上，在各區(qū)域內(nèi)部進(jìn)行施工段落劃分，各施工段面積在2800-3200m2之間。施工段落劃分詳見(jiàn)下圖。4.2 0.00以上流水段劃分按棟號(hào)劃分4.3鋼筋加工4.3.1 鋼筋放樣加工鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置并填寫(xiě)鋼筋配筋單，鋼筋配筋單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。對(duì)地下室梁柱節(jié)點(diǎn)、地下一層混凝土梁及混凝土墻與方鋼管組合柱連接節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密處先放樣，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。鋼筋配筋單及放樣圖必須經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無(wú)誤后交項(xiàng)目主管工長(zhǎng)、工

30、程部經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。4.3.2 鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，級(jí)、級(jí)鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。4.3.3 鋼筋的切斷切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離。 直螺紋連接接頭采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,其余鋼筋采用切斷機(jī)切斷。4.3.4 鋼筋的成型A、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼

31、筋末端做135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。3、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。B、箍筋的彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定：1、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。2、箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135；3、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹C、鋼筋成型機(jī)可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。4.3.5 鋼筋焊接本工程各部位鋼筋直徑18mm時(shí)采用滾軋直螺紋連接，其連接接頭500個(gè)接頭取

32、一組進(jìn)行復(fù)試。取樣點(diǎn)應(yīng)分散，不影響或少影響接頭截面百分率限制。直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)取樣后，其截取部位鋼筋采用焊接方法連接，其焊接方法采用幫條焊，豎向鋼筋雙面焊5d，水平鋼筋單面焊10d。4.3.6.1 材料要求1) 焊條a、鋼筋幫條焊焊條級(jí)鋼級(jí)鋼級(jí)鋼E43E50E50B、當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若受潮，使用前應(yīng)烘焙后方可使用。2）焊劑a、焊劑采用HJ431。B、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮，在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙。4.3.6.2 技術(shù)要求1)鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎曲、扭曲時(shí)，應(yīng)予以校直或切除。2)

33、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4)焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。5)幫條焊采用雙面焊時(shí)，幫條直徑與主筋相同，鋼筋幫條長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度級(jí)雙面焊5d（主筋直徑）6)幫條焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。7)幫條焊的鋼筋的焊接應(yīng)符合下列要求：a、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2-5mm。b、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定。C、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端

34、熔合。4.4鋼筋的綁扎4.4.1 一般要求鋼筋級(jí)別C30C40備注HPB23527d23d錨固長(zhǎng)度LaE有抗震設(shè)防要求混凝土構(gòu)件（一、二級(jí)抗震等級(jí)）（d25）38d32d搭接長(zhǎng)度L1EHRB33534d29d錨固長(zhǎng)度LaE48d42d搭接長(zhǎng)度L1EHRB40041d34d錨固長(zhǎng)度LaE57d48d搭接長(zhǎng)度L1EHPB23524d20d錨固長(zhǎng)度La無(wú)抗震設(shè)防要求混凝土構(gòu)件（d25）34d28d搭接長(zhǎng)度L1HRB33530d25d錨固長(zhǎng)度La42d35d搭接長(zhǎng)度L1HRB40036d30d錨固長(zhǎng)度La50d42d搭接長(zhǎng)度L1鋼筋最小錨固長(zhǎng)度250mm，鋼筋最小搭接長(zhǎng)度300mm4.4.2 鋼筋直螺

35、紋連接接頭技術(shù)要求1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)以下規(guī)定：a、當(dāng)受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c、受壓區(qū)不受限制。3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于

36、25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a、對(duì)板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；4.4.3 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法4.4.3.1 框架梁箍筋加密區(qū)構(gòu)造圖4.4.3.2 框架梁構(gòu)造圖4.4.3.3 柱及墻鋼筋錨固和連接要求（1）柱縱向鋼筋全部采用電渣壓力焊，柱筋接頭部位宜避開(kāi)箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過(guò)全截面鋼筋總根數(shù)的50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d且500。柱筋錨入底板長(zhǎng)度詳見(jiàn)底板工程施工方案。（2）框架柱鋼筋構(gòu)造見(jiàn)下圖。（3）剪力墻鋼筋在底板處錨固，詳見(jiàn)底板工程施工方案。（4）剪力

37、墻豎向分布鋼筋連接如下圖。（5）墻水平筋水平搭接要求見(jiàn)下圖，拉接筋為6-600梅花型布置。（6）丁字墻錨固詳見(jiàn)下圖：（7）剪力墻轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造見(jiàn)下圖：（8）剪力墻暗柱轉(zhuǎn)角墻及有翼墻處構(gòu)造要求如下：a、lc長(zhǎng)度范圍內(nèi)陰影節(jié)點(diǎn)外墻體配置豎向分部筋間距為100。此范圍拉接筋直徑為10，其沿墻體水平及豎向間距均為100。b、拉接筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)各墻肢lc實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算。圖中所繪根數(shù)僅為示意。C、lc取值范圍：約束邊緣構(gòu)件范圍lc項(xiàng)目二級(jí)lc（暗柱）0.20hwlc（有翼墻）0.15hw注：（1）lc為約束邊緣構(gòu)件沿墻肢長(zhǎng)度，不應(yīng)小于表中數(shù)值、1.5 bw和450mm三者的最大值；有翼墻時(shí)尚不應(yīng)小于翼墻厚度

38、加300mm. (2)抗震墻的翼墻長(zhǎng)度小于其三倍厚度時(shí)，視為無(wú)翼墻。 （3）hw為抗震墻墻肢長(zhǎng)度。（9）樓板及混凝土墻開(kāi)洞A、樓板開(kāi)洞除結(jié)構(gòu)圖紙注明外，應(yīng)符合各專業(yè)圖紙予留洞口，未經(jīng)許可不得隨意切斷鋼筋，邊長(zhǎng)或直徑小于等于200的洞口，鋼筋繞行，不斷板筋，也不再加筋。大于200的洞口，鋼筋切斷多少應(yīng)在板邊附加多少，附加筋過(guò)洞邊L1或伸至支座。B、混凝土墻留洞洞口小于250250或直徑250的詳見(jiàn)有關(guān)專業(yè)圖紙，但也不得任意切斷鋼筋，鋼筋繞過(guò)洞口。鋼筋間距可適當(dāng)調(diào)整。C、洞口邊長(zhǎng)大于250、小于等于800的附加筋詳見(jiàn)下圖。4.4.4.1 墻體鋼筋施工（1）作業(yè)條件A、軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)

39、過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。B、混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。C、墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。（2）鋼筋的規(guī)格剪力墻的鋼筋：地下室剪力墻的鋼筋為雙排雙向，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，兩片鋼筋網(wǎng)之間用一級(jí)鋼6-600做墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋呈梅花型布置。墻體拉結(jié)筋應(yīng)勾住墻體橫筋及豎向筋。主要規(guī)格豎向鋼筋為10、12、14水平鋼筋為10、12。（3）墻體鋼筋綁扎流程（4）墻體定位放線墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。（5）校正甩

40、槎位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)5mm的也要進(jìn)行校正，校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體豎向鋼筋排列見(jiàn) 下圖。（6）墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎及模板支設(shè)操作架采用雙排架，立桿排距1.5m，縱距1.5 m，大橫桿步距1.8m，間距3m設(shè)斜撐，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄桿。（7）暗柱鋼筋綁扎a)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫(huà)箍筋分檔間距線：

41、箍筋起步筋距混凝土面為25mm。b)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。c)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。d)為確保門(mén)窗洞口兩邊暗柱保護(hù)層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙F卡（門(mén)高度范圍內(nèi)各一道），雙F卡采用14鋼筋加工制作，見(jiàn)下圖。（8）墻鋼筋綁扎1）暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水

42、平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為1500mm,梯子筋形狀見(jiàn)下圖），要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20#22#綁扎絲成八字扣綁扎。2)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內(nèi)部。3)墻鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工將墻體預(yù)留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加筋。4)所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露絲頭長(zhǎng)度為30-50mm。5)在墻模板上口100mm處放置16、14墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時(shí)用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時(shí)用14水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用）

43、，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見(jiàn)下圖。6）豎向鋼筋搭接50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于中中1.3倍搭接長(zhǎng)度。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)有三道水平筋。7）為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)間距1000梅花型布置塑料保護(hù)卡。（10）予埋管的留設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋見(jiàn)下圖。3、墻鋼筋綁扎流程圖立筋（豎向定位筋）綁扎立筋（豎向定位筋）綁扎整改水平筋與每根立筋綁扎搭設(shè)墻鋼筋操作架立筋檢查

44、調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭墻洞口加筋班組自檢隱檢合格質(zhì)量員驗(yàn)收班組自檢不合格交接不合格下道工序責(zé)任師質(zhì)量員質(zhì)量員墻邊線放線、驗(yàn)線、清理機(jī)電埋管驗(yàn)收4.4.4.3 地下室施工要點(diǎn)本工程在地下部位豎向結(jié)構(gòu)隨相臨樓層分兩次施工，將特殊施工轉(zhuǎn)化為常規(guī)施工。4.4.4.4 4框架柱鋼筋施工（1）作業(yè)條件 1)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（2）鋼筋的規(guī)格 柱的鋼筋主要為三級(jí)鋼12、14、16、18、20、22、25規(guī)格。（3）綁扎順序修整預(yù)留鋼筋搭設(shè)鋼筋綁扎操作架電渣壓力焊焊接劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋1)柱筋與底板予留柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無(wú)誤后再綁扎

45、箍筋。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面5cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），見(jiàn)下圖。2）當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為38d。3）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。柱筋保護(hù)層塑料卡見(jiàn)右圖。4)采用電渣壓力焊的方法接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于5cm，箍筋的開(kāi)口要沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)

46、每點(diǎn)綁扎牢固。5）柱箍筋端頭彎成135，平直部分長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。 6)柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。7）柱鋼筋綁扎操作架框架柱鋼筋綁扎采用燈籠架，立桿排距1.0m，縱距1.5 m，大橫桿步距1.8m，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄桿。燈籠架做成一個(gè)整體用塔吊整體調(diào)運(yùn)方便施工。5.4.4.5 梁鋼筋施工（1）作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格。2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢。4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（2）流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁

47、箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋（3）鋼筋綁扎1）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。如地下二層會(huì)議廳墻底部梁與框架梁交接處需設(shè)置吊筋并在此處箍筋加密。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有主次梁相交處次梁下部鋼筋均在主梁下部鋼筋之上。3）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。見(jiàn)右圖4）梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm。5）次梁兩端箍筋距主梁50mm。5.4.4.6 樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下部受力鋼筋綁上層受力鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)

48、定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。4）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,綁扎口扣應(yīng)隨綁隨彎到鋼筋里側(cè)，以免由于透過(guò)保護(hù)層而銹蝕混凝土。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用14鋼筋加工成“TT”形。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，

49、外觀美觀。見(jiàn)下圖。5）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。6）樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm。5.4.4.7 施工縫 、后澆帶及塔吊預(yù)留洞鋼筋處理在施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下垂或不往上翹起。見(jiàn)下圖。施工縫甩出鋼筋、后澆帶及塔吊預(yù)留洞上刷一道素水泥漿以防生銹，待混凝土澆筑前用鐵刷將鋼筋表面刷凈。5.4.4.8 樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。2）在綁扎樓梯間剪力墻鋼

50、筋時(shí)，先將樓梯鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋距剪力墻按鋼筋的一個(gè)焊接長(zhǎng)度預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼前先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)部分與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。見(jiàn)下圖。5）樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5、質(zhì)量要求5.1 允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差

51、值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置15保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4預(yù)埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.2 鋼筋施工質(zhì)量保證措施6.2.1質(zhì)量管理制度1、每周生產(chǎn)例會(huì)質(zhì)量講評(píng)2、每周質(zhì)量例會(huì)3、每月質(zhì)量檢查講評(píng)4、質(zhì)量會(huì)診制度對(duì)于施工

52、中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題我們將采用會(huì)診制度與獎(jiǎng)懲制度相結(jié)合的方式徹底解決。會(huì)診制度流程圖如下：進(jìn)行復(fù)查進(jìn)行復(fù)查檢查核實(shí)分析原因追根找出責(zé)任人制定整改措施、落實(shí)負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行反思有關(guān)部門(mén)進(jìn)行會(huì)診5、樣板先行制度6、“三檢制”和檢查驗(yàn)收制度在施工過(guò)程中我們將堅(jiān)持檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵循作業(yè)隊(duì)伍自檢、總包復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收的三級(jí)檢查制度；嚴(yán)格工序管理，認(rèn)真做好隱蔽工程的檢測(cè)和記錄。7、掛牌制度 （1）技術(shù)交底掛牌 （2） 施工部位掛牌（3）成品、半成品掛牌制度 8、問(wèn)題追究制度9、獎(jiǎng)懲制度6.2.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì) 量 保

53、 證 措 施鋼筋加工1、配筋單1、放大樣2、專業(yè)人員進(jìn)行配筋。3、專人進(jìn)行審核、審批。2、鋼筋加工的形狀、尺寸1、嚴(yán)格按料單下料。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長(zhǎng)度等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、制作鋼筋加工定型卡具。4、用鋼尺檢查，并加強(qiáng)過(guò)程控制。3、直螺紋1、操作工人經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2、控制絲頭的長(zhǎng)度。3、加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋位置、間距1、測(cè)放水平和標(biāo)高控制線。2、使用豎向和水平梯子筋（控制墻筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）。2、鋼筋保護(hù)層厚度使用塑料墊塊3、墻

54、柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1、接頭錯(cuò)開(kāi)距離及錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、直螺紋連接時(shí)，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。3、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P（P為螺距）。4、墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。 5、柱箍筋的加密范圍1、加密區(qū)的高度柱凈高的1/6且500 mm。2、每個(gè)柱均用鋼尺檢查。6、墻、柱起步鋼筋的位置1、墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上50mm。2、隨施工隨檢查。7、配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。1、繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，施工中嚴(yán)禁隨意切割。8、坡道處圓弧墻鋼筋

55、定位1、放出定位控制線。2、在綁扎過(guò)程中，用鋼管架支撐和鋼索拉接。9、后澆帶處鋼筋的保護(hù)地下室外墻外側(cè)放置100厚混凝土預(yù)制板，內(nèi)側(cè)用多層板。10、防止鋼筋污染1、頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上。2、及時(shí)清理個(gè)別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑。梁、板鋼筋綁扎1、墻、柱插筋位置及數(shù)量1、加設(shè)定位筋。2、全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量。2、梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)1、放大樣2、鋼筋排列位置合理，便于施工。3、板鋼筋保護(hù)層采用塑料卡保證。3、地下一層樓板鋼筋與核心筒墻體的連接樓板鋼筋預(yù)埋在核心筒墻體內(nèi)，綁扎前剔鑿清理干凈后進(jìn)行搭接綁扎。4、鋼筋定位及保護(hù)層厚度1、樓板使用鋼筋馬凳

56、。2、對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊25的短鋼筋。5、予留洞口加強(qiáng)筋及位置1、繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，嚴(yán)禁隨意切割。2、加強(qiáng)過(guò)程控制。組合結(jié)構(gòu)1、混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)1、對(duì)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)2、專人進(jìn)行審核、審批2、組合樓板1、提前做出焊網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2、焊網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)后做原材檢驗(yàn)及復(fù)試3、提前進(jìn)行鋼筋焊網(wǎng)排版4、組合樓板鋼筋予埋在核心筒墻體內(nèi)，綁扎前剔鑿清理干凈后進(jìn)行搭接綁扎預(yù)留預(yù)埋施工各專業(yè)間相互配合的管理措施1、機(jī)電部負(fù)責(zé)向其它相關(guān)部門(mén)及時(shí)提供需要其配合施工的機(jī)電預(yù)留套管、洞口等的新發(fā)圖紙、設(shè)計(jì)變更或工程洽商；2、工程部、質(zhì)量部熟悉需要配合機(jī)電、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻、電梯

57、等專業(yè)進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的圖紙，對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、地下室設(shè)備基礎(chǔ)、擦窗機(jī)基礎(chǔ)等施工技術(shù)復(fù)雜或需要非常規(guī)方法施工時(shí)，負(fù)責(zé)向土建施工人員做書(shū)面技術(shù)交底，尤其是地腳螺栓、管道或洞口標(biāo)高、位置等關(guān)鍵數(shù)字，一定要交代明確；3、技術(shù)部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)間圖紙技術(shù)中的矛盾和沖突；接受機(jī)電、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等其它專業(yè)責(zé)任師或分包專業(yè)人員提出的施工技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)院、專業(yè)設(shè)計(jì)師、監(jiān)理和業(yè)主溝通；配合鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)混凝土梁鋼筋穿柱預(yù)留孔、并負(fù)責(zé)審核鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖中與土建有關(guān)的內(nèi)容，如預(yù)埋件圖、預(yù)留穿筋孔的位置、大小、間距，鋼筋錨固長(zhǎng)度等。6、注意事項(xiàng)6.1 成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3以內(nèi)，防止樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖