1、-實用標準文案隧道施工質量控制要點第一章前期施工準備1.1施工調查內容：1工程環境、氣候特征、工程地質、水文地質、工程特點。2當地原材料及半成品的品種及質量狀況。1.2設計文件的核對內容1技術標準、技術條件、設計原那么。2隧道的平面及縱斷面。3隧道設計的勘測資料，如地形、地貌、工程地質、水文地質、鉆探圖表等。4各設計專業的接口及相互銜接。5隧道穿過不良地質地段的設計方案。6隧道洞口位置，洞門樣式，洞身襯砌類型，輔助坑道的類型和位置，洞口邊坡、仰坡的穩定程度。7施工方案、方法和技術措施。8洞門與洞口段的其它各項工程的銜接方式。9洞內外排水系統和排水方式。10施工考前須知。1.3控制測量應符合以下

2、規定1必須在確認樁點穩固、可靠后進展 .2經緯儀、水準儀及標尺、光電測距儀、全站儀、 GPS全球定位系統應按規定周期進展檢定和校正。3測量工作中的各項計算，均應由兩組獨立進展；計算過程中應及時校核，發現問題及時查找原因。4利用原控制點含中線控制點做第二次設站觀測或根據原控制點增設新點時，必須對原控制點的相鄰邊和水平角檢測。5利用原水準點做引伸測量時，必須對其相鄰的已測段高差或相臨水準點間高差進展檢測；水準點應定期復測。6洞外控制測量應在進洞施工前完成。7控制網復測應結合 CP 根底平面控制網、 CP 線路控制網規定進展。1.4控制測量內容和要求1用于測量的圖紙資料、抄錄數據資料認真核對。2隧道

3、施工前，應根據設計單位交付的測量資料，進展核對和交接。3平面控制測量應結合隧道長度、平面形狀、線路通過地區的地形和環境等條件，可采用GPS、導線網測量、邊角網測量、三角網測量或綜合使用。4、每個洞口應設不少于 3個平面控制點包括洞口投點及其相聯系的三角點或導線點和2個高程控制點。1.5教育培訓及技術交底1建立全員培訓上崗制度和技術工人培訓考核持證上崗制度，并堅持把培訓貫穿于施工全過程。2培訓內容：施工技術指南施工標準、施工質量驗收標準、施工細那么、操作規程、質量控制及管理、施工合同對工程質量指標的約定、質量目標等。3技術交底逐級進展，對承當施工的所有人員進展。4交底內容：工程規模、特點，設計要

4、求，驗收標準，工程質量要求，竣工文件要求，施工工藝，施工考前須知。精彩文檔1 / 8-實用標準文案5交底應采取書面形式，并辦理簽字手續歸檔。1.6施工前檢查施工現場質量管理情況：1開工報告已批復。2現場質量管理制度：有施工調查、施工測量、施工圖復核、技術交底、施工組織設計編制、質量方案等制度。3質量責任制： ?部門及人員質量管理職責 ?、 ?層層質量責任制 ?。4工程質量檢驗制度： ?工程質量試驗檢驗管理方法 ?。5施工技術標準：驗收標準、技術指南標準、規程、工藝細那么、作業指導書齊全。6施工圖現場核對已進展，并形成記錄。7地質勘察資料：在施工圖上。8交接樁、施工復測及測量控制網資料齊全。9施

5、工組織設計、施工方案和環境保護方案齊全并按程序審批。10主要專業工種即鋼筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、電工等有操作上崗證書。11施工檢測設備及計量器具設置合理、有管理制度、有校驗和精度控制措施。12材料、設備管理有制度：如 ?工程物資管理、使用、運輸、儲存工作細那么 ?、 ?機械設備管理方法 ?。第二章洞口及明洞工程2.1施工前制定施工方案1對施工的各工序進展必要的力學分析，以確定隧道洞口邊仰坡土石方開挖及防護、防排水工程，隧道洞門及洞口段襯砌、背后回填的施工方法、施工順序。2洞門端墻處的土石方，應視地層穩定程度、施工季節和隧道施工方法等選擇合理的施工方法。3洞口應按 “早進晚出的原那

6、么優化方案。4洞口段施工方案中確定施工順序為：施工準備，洞口位置復核、邊仰坡測量放樣，洞頂截水天溝施工，洞口坡面處理、地表加固，邊仰坡開挖及防護、洞口段超前支護、開挖進洞，襯砌。5明洞施工方案中確定施工順序為：側壁及根底開挖、凈空檢查及測量放樣，基坑檢查、仰拱及邊墻基坑鋼筋安裝、檢查，安裝邊墻根底模板、檢查，澆筑仰拱及邊墻根底混凝土，水溝立模，填充混凝土澆筑，臺車定位，拱墻鋼筋安裝、檢查，外模安裝，澆筑拱墻襯砌混凝土，拆模養護，防水層施工，回填土。6洞口緩沖構造施工方案中確定的施工順序參見明洞工程。2.2控制要點1截水溝位置設在距邊仰坡坡頂 5m外，開挖斷面尺寸采用樣板尺控制，基坑開挖成型后外

7、表為原狀土。2邊仰坡開挖前先測量放樣，開挖自上而下順序進展；如需爆破開挖，采用淺眼松動爆破為主；開挖中隨時檢查坡面的穩定性。3邊仰坡應分層開挖，分層防護，及時用坡度板檢查坡度，及時打設系統錨桿，掛設金屬網與錨桿頭焊接成整體，噴射混凝土到達設計要求。4明洞開挖時：防止爆破影響邊仰坡；松軟地層宜邊支護邊開挖。5明洞施工：檢查基底承載力滿足設計并均勻；如遇地下水，須引離根底；澆筑混凝土前應復核中線、高程和外輪廓尺寸考慮預留沉降；檢查模板的強度、剛度、穩定性；模板縫隙嚴密不漏漿；模板涂刷脫模劑；模板內無積水和雜物；拱圈混凝土強度應到達設計強度的 100%，且拱頂回填高度到達 0.7m時，方可撤除明洞拱

8、架。明洞側墻回填要對稱進展；拱背粘土封閉要與邊仰坡搭接平順、封閉嚴密。精彩文檔1 / 8-實用標準文案6洞門應及早完成；端墻、翼墻根底的承載力必須滿足設計并均勻；如不均勻，在分界處設沉將縫；排水系統及時連通；端墻、翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、施工縫設置符合驗收標準要求；檢查梯、隧道名牌、號標的設置符合設計。7緩沖構造的構造尺寸和預留孔符合設計；當晝夜平均氣溫連續 3天低于 +5度或最低氣溫低于 -3度時，應采取冬季施工措施；當晝夜平均氣溫高于 +30度時，應采取夏季施工措施；灌筑 12小時內應開場進展保濕養護氣溫低于 +5度時，不得灑水養護。第三章鉆爆及開挖3.1鉆爆設計1根據工程地質條件、

9、開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆爆機具和爆炸材料等進展設計。2設計內容主要有炮眼掏槽眼、輔助眼、周邊眼的布置、深度、斜率和數目，爆破器材、裝藥量和裝藥構造，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設計圖應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥構造圖、鉆爆參數表、主要技術經濟指標及必要的說明。3爆破作業采用光面爆破或預裂爆破。3.2爆破施工控制要點1周邊輪廓線和炮眼的放樣宜采用隧道激光斷面儀或其它類似儀器，周邊輪廓線的放樣誤差應小于 2cm；硬眼開眼在輪廓線上，軟巖可向內偏 5 10cm；炮眼深度小于 3m時外插角的斜率為 0.05， 大于 3m時外插角斜率為 0.05 0.03。2炮眼的深度和斜

10、率應符合鉆爆設計。掏槽眼眼口間距誤差不大于 3cm、 底眼間距誤差不大于 5cm； 輔助眼眼口排距、行距不大于 5cm； 周邊眼眼口位置位置誤差不大于 3cm， 眼底不超出開挖輪廓線 3 5cm/m。3開挖面凸凹較大，調整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4檢查是否符合炮眼布置圖；司鉆工相對固定。5采用粘土炮泥堵塞，堵塞長度與計算確定的長度相符。3.3調整爆破設計的依據：通常減小周邊眼間距和抵抗線，爆破后輪廓成形好；周邊眼裝藥集中度太大易造成超挖，太小易造成欠挖；裝藥構造應均勻分布，眼底相對加強；施工過程中把監控量測和地質預報納入工序中，修正爆破參數。3.4爆破效果檢查：爆破后硬巖

11、無剝落，中硬巖根本無剝落，軟巖無大的剝落或坍塌；超欠挖符合規定；開挖輪廓符合設計，開挖面平整；爆破進尺到達設計要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求；炮眼痕跡保存率殘留有痕跡的炮眼數：周邊眼總數 100%硬巖大于 80%，中硬巖大于 60%， 并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破的銜接臺階尺寸符合規定。3.5隧道開挖施工方法：全斷面法、臺階法、環行開挖預留核心土法、中隔壁法 CD、穿插中隔壁法 CRD、雙側壁導坑法。3.6施工工藝、適用條件和控制要點1全斷面法是按設計斷面將隧道一次開挖成型，再施做襯砌的施工方法。 、 級圍巖；枯燥或潮濕。初期支護應嚴格按照設計及時施做。2臺階法是將隧道設計斷面分兩次或

12、三次開挖，其中上臺階超前一段距離后，上下臺階同時并進的施工方法。 級圍巖；枯燥或潮濕。臺階長度一般不超過一倍洞徑；上臺階施做鋼架時，應采用擴大拱腳或施做鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護變形；下臺階應在上臺階噴射混凝土到達設計強度 70%以上時開挖；及時施做初期支護和仰拱。3環形開挖預留核心土法是在上部以弧形導坑領先，其次開挖下半部兩側，再開挖中部核心土的方法。 、 、 、 級圍巖；有滲水或股水。每循環長度為 0.5 1m；開挖后及時施做噴錨支護、安裝鋼架支撐或格柵支撐，相鄰鋼架之間采用鋼筋連接，并加鎖腳錨桿，全斷面初期支護完成距拱部開挖面不宜超過 30m； 地質條件差，圍巖自穩時間短時，開挖

13、前進精彩文檔1 / 8-實用標準文案行超前支護；上部弧形，左右側墻部，中部核心土開挖各錯開 3 5m進展平行作業。4中隔壁法 CD是將隧道分為左右兩大局部進展開挖，先在隧道一側采用臺階法自上而下分層開挖，待該側初期支護完成，且噴射混凝土到達設計強度 70%以上時再分層開挖隧道的另一側，兩側分部次數及支護形式一樣。 、 級圍巖；淺埋隧道。開挖時，周邊輪廓盡量圓順；各部底部高程與鋼架接頭處一致；開挖形成全斷面后，及時完成全斷面初期支護；左右兩側縱向間距拉開不大于 15m； 中隔壁弧形應向后開挖側偏斜 1/2鋼拱架寬度；在灌注二次襯砌前，逐段撤除臨時支護，加強量測，一次撤除不宜超過 15m， 及時施

14、做仰拱。5穿插中隔壁法 CRD是將隧道分側分層進展開挖，分部封閉成環；每開挖一部均及時施做噴錨支護、安設鋼架、施做中隔壁、安裝底部臨時仰拱；一側超前的上中部，待初期支護完成且噴射混凝土到達設計強度 70%以上時再開挖隧道的另一側的上中部，然后開挖一側的下部，最后開挖另一側的下部，左右交替開挖。 、 、 級圍巖；淺埋隧道。開挖時各部輪廓盡量保持圓順；同一層左右兩側兩部縱向間距不宜大于 15m， 同側上下部縱向間距不宜大于 8m；每一分部的臨時仰拱應及時設置，步步成環；中隔壁設置成弧形，向后開挖側偏斜 1/2鋼拱架寬度；中隔壁和中間臨時仰拱在灌注二次襯砌前，逐段撤除，加強量測，一次撤除不超過 15

15、m。6雙側壁導坑法是采用先開挖隧道兩側導坑，及時施做導坑四周初期支護和臨時支護，必要時施做邊墻襯砌，然后對剩余局部采用臺階法開挖。雙線隧道 或股水。側壁導坑形狀近似橢圓形，導坑斷面寬度宜為整個斷面的、 、 級圍巖；有滲水1/3；導坑開挖后及時進行初期支護及臨時支護，盡早封閉成環；臨時支護撤除時加強量測，一次撤除長度不超過15m。第四章超前支護及初期支護4.1一般規定1隧道施工前根據設計提供的工程及水文地質資料，結合現場實際情況，對隧道開挖后自穩時間小于完成支護所需時間的地段，制定超前支護方案。2超前支護根據設計可選擇超前錨桿、小導管超前注漿、超前管棚支護、小導管周邊注漿、預注漿全斷面注漿或周邊

16、帷幕注漿等一種或多種手段。3爆破后首先去除浮石，立即進展初噴混凝土封閉圍巖，出碴后根據圍巖級別施做錨桿、掛網、拱架及復噴混凝土。4初期支護緊跟開挖施做，進展監控量測；采用濕噴工藝。4.2控制要點1噴射混凝土前：檢查開挖斷面凈空尺寸；去除松動巖塊和墻腳巖碴、堆積物，用水或高壓風沖洗清掃受噴面；設置噴射混凝土厚度的標志；對于巖面大股涌水采用注漿堵水后在噴射混凝土，可順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液水泥 水玻璃漿液；對于巖面小股水或裂隙滲漏水，可進展巖面注漿孔密且淺，或采用小導管沿隧道周邊環形注漿；對集中出水點可順水路扣排水半管或線形排水板將水引到水溝或縱向排水管。2噴射作業分片自下而上依次進展；一次

17、噴厚拱部小于 10cm，邊墻小于 15cm；噴嘴與巖面垂直，距受噴面 0.8 1.2m； 噴射時控制好風壓和速凝劑摻量，噴射壓力控制在 0.150.2MP；a分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進展，終凝 1h后再噴射，先清洗受噴面；對較大凹處先噴平；噴射作業緊跟開挖作業，下一循環作業在噴射混凝土終凝 3h后進展；對潮濕不宜粘結的受噴面，初噴混凝土可適當加大水泥用量。3噴射混凝土終凝 2h后采用養護臺架濕潤養護，養護時間不少于 14d； 土質隧道以噴霧養護為主；隧道內環境氣溫低于 5度，不得進展噴水養護。4噴射混凝土 24h抗壓強度不低于 10MP。a5冬期施工噴射混凝土，噴射作業區的氣溫

18、不應低于 5度，在結冰的巖面上，不得噴射；精彩文檔1 / 8-實用標準文案混合料進入料斗前溫度不應低于 5度；對液體速凝劑進展加熱處理，溫度不應低于 10度最佳 20度。6噴射混凝土外表應平整，無空鼓、裂縫、松酥； 2m靠尺檢查平整度允許 10cm。7噴射混凝土厚度用斷面儀或鑿孔檢查，平均厚度要大于設計厚度，最小不小于設計的 2/3。8錨桿孔位允許偏差 150m，m保持直線，與所在部位的圍巖主要構造面垂直；深度確保錨桿露出巖面長度不大于噴層厚度；有水地段應先引出孔內水或在附近另行鉆孔。9錨桿插入錨桿孔時，保持位置居中，深度滿足設計。開場砂漿錨桿灌漿應飽滿，漿液可加適量的微膨脹劑和速凝劑；開場或

19、中途暫停超過 30mi，用水潤滑注漿管；注漿孔口壓力不大于 0.4MP；a注漿管應插至距孔底 5 10cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻拔出，隨即迅速將桿體插入，假設孔口無砂漿流出，拔出桿體重新注漿。藥包型和樹脂型錨桿要檢查藥包和樹脂質量，受潮和變質的不準使用，插入過程中旋轉。中空注漿錨桿及附屬構造的內外外表不得有裂縫、折疊、壓折、離層、結疤和銹斑等缺陷；使用前內外外表除去油污；在錨孔向上傾斜的角度大于 30度時，必須自錨桿體外鉆孔中注漿，中空錨桿體的中空通孔作為排氣回漿管，注漿完成后立即安裝堵頭；在用于仰角小于 30度時，錨桿注漿可采用錨桿體內中通管進漿，中通管外鉆孔排氣回漿方式；單管到達注漿

20、量時注漿完畢，當注漿壓力達到設計終壓不少于 20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時完畢注漿。錨桿墊板應與孔口混凝土密貼，安裝時錨桿已具有抗拔力；錨桿安裝后不得隨意敲擊，在砂漿終凝前不得懸掛重物。10鋼筋往在初噴混凝土后掛設，初噴厚度不小于 4cm； 采用雙層鋼筋網，第二層鋼筋網在第一層網被覆蓋后鋪設，覆蓋厚度不小于 3cm； 鋼筋網搭接長度為 1 2個網格邊長，固定結實；噴射混凝土盡量減小對鋼筋網的影響，鋼筋網保護層厚度不小于 3cm。11鋼架加工后要進展試拼檢查；安裝前去除底腳的虛碴雜務；安裝偏差縱向 10cm，橫向和高城 5cm， 垂直度 2度；外緣要與基面密貼；縱向連接結實，間距符合設計；安

21、裝后利用鎖腳錨桿定位。鋼架與圍巖間隙用噴混凝土填實；全部被噴射混凝土覆蓋，保護層不小于 4cm。12管棚按設計位置施工；能成孔時，鉆孔至設計深度，成孔困難地段采用套管跟進方式頂入；鉆進中采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，及時糾偏；管棚接頭錯開布置，同一截面內接頭數不大于 50%， 相鄰鋼管接頭錯開至少 1m； 鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm；管棚方向與線路平行，外插角 1 3度；注漿壓力 0.5 1.0MP，a終壓 2.0MP。a13超前小導管支護一般用在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和洞口附近。鉆孔位置根據放樣進展，仰角 5 10度；鉆孔鉆進防止鉆桿擺動，保證孔位順直；鉆至設計孔深，用吹

22、管將碎渣吹出，防止塌孔。在孔內插入 42鋼花管，在管尾后段 30cm處用麻絲纏繞在管壁上成紡錘狀，用膠帶纏緊；利用鉆機的沖擊力將花管頂入圍巖中，孔口露出噴射混凝土面 15cm，鋼管頂進長度不小于 90%管長；將孔口用水泥 水玻璃膠泥將花管與孔壁間縫隙封堵，安裝鋼拱架后與花管外露局部焊接。注漿完畢標準為注漿壓力到達 1.0MP注漿量到達設計。14超前錨桿采用羅紋鋼按設計長度加工，頭部加工成扁鏟形；使用前矯直和去除污銹并用水濕潤；鉆孔順直、夾角正確，控制用水量防止坍孔；注漿采用早強水泥漿，注漿量為孔深的 2/3。第五章二次襯砌5.1一般規定1隧道中線、水平、斷面和凈空尺寸符合設計要求。2二次襯砌及

23、仰拱混凝土滿足設計的強度、防水性、耐久性要求；原材料的標準和規格符合驗標要求。3施做時間： 級圍巖的深埋隧道，在圍巖和初期支護變形根本穩定后施做，即拱腳水平相對凈空變化速度小于 0.2mm，/d拱頂相對下沉速度小于 0.15mm。/d在特殊條件下如松散堆積體、偏壓、淺埋地段等提前施做。集團公司規定：軟巖隧道一律制止長臺階法施精彩文檔1 / 8-實用標準文案工，采用短臺階法，上下臺階距離不超過 5m；仰拱應及時施作，盡快形成封閉環，硬巖仰拱距開挖面應不超過 80m， 、 級軟弱不穩定圍巖施工時，仰拱距開挖面應不超過 30m；風積沙地質仰拱要及時封閉，一環一封閉；硬巖隧道襯砌距開挖面應不超過 10

24、0m，軟巖隧道襯砌距開挖面應不超過 2D； 風積沙隧道襯砌距開挖面應不超過 襯砌應在開挖后及時施作，必要時采取跳襯措施。4二次襯砌不得侵入隧道建筑限界，施工放樣時可將設計輪廓線放大1D；針對不良地質地段，5cm。5仰拱施工盡量緊跟開挖工作面，為解決和運輸作業的干擾，采用仰拱棧橋進展仰拱和底板施工。6仰拱與填充分開全幅澆筑，仰拱和底板混凝土強度到達100，可行車。 7當工地晝夜平均氣溫連續 當工地晝夜平均氣溫高于5.2控制要點3天低于 5度或最低氣溫低于 30度時，采取夏期施工措施。5MP可行人，到達設計強度 3度時，應采取冬期施工措施；1施工前確定符合設計要求的水泥、鋼材、粗細骨料、水源、外加

25、劑等來源和質量，選定配合比；模板臺車具備足夠的強度、剛度，拼縫嚴密，板面平整，凈空尺寸滿足要求；鋼筋接頭數量符合要求，保護層厚度符合要求。2混凝土溫度、溫差檢查和控制，仰拱施工縫和變形縫的防水處理符合要求。3拆模：在初期支護變形穩定后施做，二次襯砌混凝土強度到達 8MPa以上；初期支護未穩定，二次襯砌提前施做混凝土強度到達設計強度的 100%以上；特殊情況下，根據試驗和監控量測結果確定。第六章圍巖監控量測6.1量測方案的根據隧道規模、地形、地質條件、施工方法、支護類型和參數、工期安排、量測目的編制，內容包括量測工程、量測儀器選擇、測點布置、量測頻率、數據處理、反應方法、組織機構、管理體系等；緊

26、跟開挖、支護作業，根據設計布點監測，根據施工情況及時調整量測工程和內容；貫穿施工全過程，為施工管理提供信息：圍巖穩定性、支護構造承載力，二次襯砌的合理時間，為施工中調整圍巖級別、變更設計方案及參數、優化施工方案及施工工藝提供依據。6.2控制要點1洞內觀察主要是圍巖、噴射混凝土、錨桿和鋼架等的工作狀態；動外觀察重點在洞口段、巖溶發育區段地表和洞身埋置深度較淺地段，主要是地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩定狀態、地表水滲透情況。2量測工程主要有二次襯砌前凈空變化、拱頂下沉、二次襯砌后凈空變化、沉降縫兩側底板不均勻沉降、洞口段與路基過渡段不均勻沉降。3根據圍巖量測結果分析，判定原設計不適宜時，及時修正

27、設計。4明挖基坑段主要監測圍護構造水平位移及沉降，地表沉降，地下水位，支撐軸力，圍護構造傾斜變形，樁身內力，基底變形，周圍建筑物的沉降。5根據量測結果采取措施原那么：凈空變化速度大于 5mm/，d 圍巖處于急劇變形狀態，加強初期支護系統；水平收斂拱腳附近速度小于 0.2mm，/d拱部下沉速度小于 0.15mm，/d圍巖根本穩定；在淺埋段以及膨脹性和擠壓性圍巖等情況下，每次量測后及時進展數據處理，繪制量測數據時態曲線和距開挖面關系圖，對初期時態曲線進展回歸分析，預測可能出現的最大值和變化速度，數據異常時，根據具體情況及時采取加厚噴層、加密或加長錨桿、增加鋼架等加固措施。第七章防排水7.1要求精彩

28、文檔1 / 8-實用標準文案1隧道工程施工防排水采用經過試驗和鑒定并經實踐檢驗行之有效的新材料、新工藝、新技術，根據工程的水文地質條件、耐久性要求、施工技術水平、防水等級，選用適宜的材料。2隧道正洞和設備洞襯砌到達國家規定的一級防水標準，襯砌構造不允許滲水，襯砌構造外表無濕漬；3襯砌混凝土抗滲等級符合要求；施工防水以施工縫、變形縫防水為重點，施工縫防水措施符合設計；4初期支護的防水要滿足構造設計和使用要求。7.2控制要點1對初期支護外表的滲漏水，采取回填注漿堵水，無明顯漏水。2對初期支護外表外露的硬物進展割除，用砂漿抹平；處理初期支護外表凸凹不平，使防水層鋪設基面平順。3排水盲管的材料質量、直

29、徑、透水孔的大小、間距滿足設計；縱向排水管的安裝坡度符合設計要求；盲管盡量與巖壁或初期支護外表密貼。4環向鋪設防水板，從拱部向邊墻鋪設，下部壓住上部，松緊適度，保證防水板全部抵到圍巖；兩幅防水板的搭接寬度不小于 150mm；分段鋪設的卷材邊緣部位預留至少 60cm的搭接余量；焊縫處干凈、焊縫接頭平整，先試焊以掌握焊接溫度和焊接速度，焊縫的有效寬度不小于 15mm，焊縫搭接部位焊縫必須錯開，焊縫搭接處刮成緩角，防止出現錯臺，焊縫無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定點、均勻連續、外表平整光滑。5充氣檢查焊縫質量：將 5號注射針與壓力表連接，用打氣筒充氣至 0.25MP，a保持 15mi，n壓力下降在 10%以內合格，否