1、熱力管道安裝及焊接、試壓施工方案1.1.1、管道安裝1.1.1.1、管架制作安裝管架在作業鋼平臺上制作，砂輪切割或氧乙焰下料，手工電弧焊施焊，人工裝卸、拖拉機運輸，水平管、鋼尺、粉線進行定位，人力或手拉葫蘆提升就位。 a)管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 b）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。 c)管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。 d)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相反方向，按位移值的12偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中

2、心按設計規定向位移反方向偏移，若無規定，偏移值應為位移值的12。 e)管道安裝完中后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。1.1.1.2、給水管道安裝a）給水管道采用鍍鋅焊接鋼管絲扣連接，管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。b）管道通過實測后下料，套絲。c）管子套絲后螺紋應規整，如有斷線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。d）管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料并做好被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部

3、分應做防腐處理。e）鍍鋅鋼管的連接采用專門的、配套的鍍鋅鋼管配件，安裝時應注意對鍍鋅層的保護。f）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查l0%，且不少于1個，做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。g）安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。技術人員及時填寫“閥門試壓記錄表格”。h）強度試驗時，應盡量將體腔內近空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥、截止閥

4、，閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。i）嚴密性試驗方法是將閘板關閉介質由一端注入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸釋放后，從閥門的另一端注入介質，反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向注入介質，另一端檢查其嚴密性。j）閥門及手柄的位置合理；性能良好，閥門使用靈活。閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。k）管道壓力試驗：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。充滿水后，進行水密封檢查。室內給水管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做

5、外觀檢查，不漏為合格。1.1.1.5、管道安裝的質量要求序號項目質量要求1管道對口 DN1001mm2管道對口 DN1002mm3管道標高室外20mm4室內15mm5埋地25mm6立管垂直度2/1000且15mm7管道坡口、坡度 符合圖紙和設計要求8管道布局、走向符合圖紙要求，整齊美觀9熱膨脹補償符合圖紙和設計要求10支吊架制作、安裝符合圖紙和規范要求1.1.10、管道焊接1.1.10.1、焊前清理：焊前應將坡口及內外表面距離坡口邊緣不小于10mm圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。1.1.10.2 焊接方法及焊接材料選用 = 1 * GB3 焊接方法的選擇無縫鋼管：

6、DN40mm 的對接縫采用鎢極氬弧焊施焊，DN50mm 的對接縫用氬電聯焊施焊，不銹鋼焊接時管內充氬；角焊縫用手工電弧焊施焊。鋼板卷管：采用手工電弧焊施焊。 = 2 * GB3 焊接材料：根據實際材質、按照焊接工藝評定的規定采用相應的焊接材料。1.1.10.3、焊接工藝要求 = 1 * GB3 焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝評定及指導書的要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試

7、合格的焊工。 = 2 * GB3 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。 = 3 * GB3 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數、預熱、熱處理、硬度檢驗等要求應執行針對本工程編制的焊接工藝評定和焊接工藝指導書(WPS)。 = 4 * GB3 封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬硬性傾向的材料。如發生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防

8、裂紋產生。 = 5 * GB3 焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。 = 6 * GB3 探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由技術負責人批準后方能再次進行返修。1.1.10.4、焊縫檢驗A焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。B焊縫寬度設計無要求時為坡口寬+(36)mm。C焊縫加強高與咬邊a)設計文件規定進行100射線照相檢驗的管道焊縫：el+010b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不允

9、許有咬邊現象。b)其余焊縫：el+020b，且最大為5mm：咬邊深度不大于05mm，連續長度不大于l00mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10。D角焊縫的焊角高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力位公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。1.1.10.5、管道系統試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，安設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管

10、道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環境溫度5以上。（2）系統注水時，應打開管道高處的排氣閥將空氣排盡，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題再繼續加壓，當壓力到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.2Mpa，焊縫及閥門連接處無滲漏為合格緩慢泄壓至零。1.1.10.6、防腐刷漆施工方法設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆倆遍。涂漆前應清楚管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的環境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應在制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂料的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂倆道防銹漆；暗裝管道、溶解應涂倆道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、攪拌均勻，并稀釋至合適稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存。現場涂漆一般應自然干燥。多層涂料的前后間隔時間，應保證漆膜干燥干透；涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；