1、金蝶K/33 ERRP生產任務管管理應用指指南 版權聲明本書著作權權屬于金蝶蝶軟件（中中國）有限限公司所有有，在未經經本公司許許可的情況況下，任何何單位或個個人不得以以任何方式式對本書的的部分或全全部內容擅擅自進行增增刪，改編編，節錄，翻翻譯，翻印印，改寫。金蝶軟件（中中國）有限限公司2012年年10月前 言ERP(EEnterrprisse Reesourrce PPlannning)企業資源源計劃是一一種先進的的 HYPERLINK http:/www.C/zhuanlan/ShowClass.asp?ClassID=132 企業管理理理念，由美國的的Gartter GGroupp Inc

2、c公司于220世紀990年代初初提出，是是信息時代代企業向國國際化發展展的更高層層的管理模模式。ERRP致力于于在企業管管理的各個個活動環節節中，充分利用用現代信息息技術建立立信息網絡絡系統，對對企業經營營管理活動動中的物流流、信息流流、資金流流、工作流流進行集成，實現企業各各種資源的的優化配置置，加快企業業對市場的的反應速度度，提高企業業的管理效效率和水平平，并最終提提高企業的的經濟效益益和競爭能能力。幾乎所有的的企業都面面臨著這樣樣的問題：進一步降降低成本、提供更符符合市場需需求的商品品、更迅速速的獲取準準確的市場場信息、生生產信息。解決這些問問題的重要要途徑就是是進行企業業信息化建建設。

3、自22005年年以來，由由于ERPP概念、應應用范圍的的普及以及及ERP軟軟件價格的的降低，EERP已經經成為越來來越多的中中國企業的的管理工具具。 金蝶國國際軟件集集團有限公公司始創于于19933年8月，十十多年來，一一直專注于于ERP在在中國企業業的普及和和應用工作作。在此過過程中金蝶蝶公司本身身也得到了了長足的發發展：是亞亞太地區領領先的企業業管理軟件件及電子商商務應用解解決方案供供應商，是是全球軟件件市場中成成長最快的的獨立軟件件廠商之一一，是中國國軟件產業業的領導廠廠商。金蝶蝶公司于20055年7月220日在香香港聯合交交易所主板板成功上市市，客戶遍及及亞太地區區，包括中中國大陸、香

4、港、臺臺灣、新加加坡、馬來來西亞、印印度尼西亞亞、泰國等等國家和地地區，總客客戶數量超超過40萬萬家。在ERP實實施服務支支持過程中中，我們經經常聽到這這樣的反饋饋：用了一段時時間ERPP發現原來來設的基礎礎資料不適適用了，改改起來又實在麻煩煩，要是一一開始就能能設置好就就省力多啦啦；我們需要更更明確地界界定各崗位位的職責，所所以業務流流程想重新新整理下，有有沒有更好好的、可以以借鑒流程程？客戶反饋有有些業務需需求軟件無無法滿足！可是經過過仔細分析析原來系統統已經提供供可行的方方案，可是是我們的用用戶還不知知道。金蝶公司用用戶手冊的的內容很豐豐富、描寫寫很細致，但但是要快速速找到需要要的東西還

5、還是有點難難。 為了解決決上述諸多多疑問，我我們有了這這樣的想法：是是否可以把把40萬客客戶的經驗驗進行總結結提煉并傳傳播給更多多的企業呢呢？本套叢書是是金蝶的員員工結合廣廣大客戶的的應用實踐踐經驗而編編寫，目的的在于以銷銷售訂單、采購訂單單、生產訂訂單為業務務源頭，對對企業實際際業務中的的工作流程進進行分類，提提煉出適用用于大多數數企業的基基本流程、標準流程程、常用流流程、常用用管理方法法；以及這這些業務需需要準備的的基礎資料料和初始數據；并并結合金蝶蝶ERP系系統，描述述這些流程程和管理方方法在金蝶蝶K/3產產品中如何何實現。通通俗的說，本本套叢書就就是要說明明：企業的什么么人在什么么時候

6、，以以什么方式式做什么事事情，以及及在金蝶KK/3中如如何應用。本套叢書書講述重點點在于對業業務應用流流程、應用用方案的介介紹，對KK/3系統統的具體操操作不做過過于詳細的的說明，相相關說明在在金蝶K/3產品的的用戶手冊冊有較為詳詳盡的介紹紹。本套叢書共共包含七本本應用指南南，分別是是：金蝶K/3 ERRP基礎管理理應用指南南以K/3 ERRP系統的的初始化和和系統參數數的設置為為主線，詳詳細介紹了了基礎系統統的初始化化流程、與與應用場景景結合的系系統參數設設置和業務務系統的初初始化，旨旨在幫助和和指導用戶戶進行金蝶蝶K/3 ERP系系統初始化化和業務系系統初始化化的實施。金蝶K/3 ERRP

7、銷售管理理應用指南南介紹了了銷售業務務中的常用用流程及應應用，如面面向訂單生生產模式下下的銷售業業務、面向向庫存生產產模式下的的銷售業務務、出口銷銷售業務等等；還介紹了了特殊的銷銷售業務流流程及應用用，如成套套件銷售、商品組合合銷售、銷銷售退換貨貨業務等。另外對銷售售環節中的的企業內控控專題如銷銷售價格管管理、信用用管理、績績效等內容進行了了深入探討討。金蝶K/3 ERRP采購管理理應用指南南介紹了了一般采購購業務、進進口采購業業務和委外外加工采購購業務三種種常用業務務流程和直直運采購、長期合同同采購、采采購退貨三三種特殊業業務流程的的處理，并并對供應管管理和采購購價格管理理兩個專題題進行了較

8、較深入的探探討。金蝶K/3 ERRP生產數據據管理應用用指南介介紹了BOOM、工藝藝路線、工工程變更、工廠日歷歷等生產數數據的基本本概念及如如何結合EERP系統統進行應用用。金蝶K/3 ERRP生產任務務管理應用用指南分分為兩部分分。第一部部分內容為為介紹了生生產任務管管理的目標標和主要活活動，以及及生產組織織方式和特特點。第二二部分包括括：系統的的介紹K/3系統提提供的有關關生產任務務管理流程，生生產任務的的準備、執執行、控制制和結案的的處理功能能，聯副產產品、配置置產品處理理方案及生生產績效考考核報表。金蝶K/3 ERRP庫存管理理應用指南南介紹了了倉庫的基基本設置及及運作，倉倉存日常出出

9、入庫、調調撥、盤點點業務處理理的流程，以以及庫存控控制的基本本方法方面面的內容。金蝶K/3 ERRP存貨核算算應用指南南介紹了了企業存貨貨核算基本本原理，企企業日常經經營活動中中的外購入入庫、存貨貨暫估、委委外加工、自制入庫庫、銷售出出庫等業務務核算處理理方式，以以及在核算算過程中的的賬務處理理。本套叢書讀讀者定位是是：企業管管理實踐活活動中的信息化負負責人、業業務主管，可以了解解如何利用用信息化手手段（主要要是K/33）來幫助助企業提升升效率，保保持或改善善企業的競競爭優勢；ERP系系統的實施施人員也可可以從中了了解各類業業務在K/3系統的的實現方案案。歡迎讀者對對本書的不不足之處多多提寶貴

10、意意見，通過過金蝶分支支機構或直直接來電KK/3產品品事業部需需求反饋處處理組(00755)2671101455反饋給我我們，我們們期待您給給予我們好好的建議和和意見。目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc184717505 第1章 生生產任務系系統管理目目標 PAGEREF _Toc184717505 h 1 HYPERLINK l _Toc184717506 1.1 管管理目標 PAGEREF _Toc184717506 h 1 HYPERLINK l _Toc184717507 1.2 主主要業務活活動 PAGEREF _Toc184717507 h 1

11、 HYPERLINK l _Toc184717508 1.2.11 計劃（PPlan） PAGEREF _Toc184717508 h 1 HYPERLINK l _Toc184717509 1.2.22 執行（EExecuute） PAGEREF _Toc184717509 h 3 HYPERLINK l _TTo1.2.3 控制制（Conntroll） PAGEREF _Toc184717510 h 3 HYPERLINK l _Toc184717511 1.3 適適用業務角角色 PAGEREF _Toc184717511 h 4 HYPERLINK l _Toc

12、184717512 1.4 目目的 PAGEREF _Toc184717512 h 4 HYPERLINK l _Toc184717513 1.5 系系統主要功功能 PAGEREF _Toc184717513 h 5 HYPERLINK l _Toc184717514 1.6 系系統結構圖圖 PAGEREF _Toc184717514 h 5 HYPERLINK l _Toc184717515 1.7 系系統集成 PAGEREF _Toc184717515 h 6 HYPERLINK l _Toc184717516 1.7.11 本系統統在整體EERP中的的位置 PAGEREF _Toc184

13、717516 h 6 HYPERLINK l _Toc184717517 1.7.22 與其他他系統的接接口圖 PAGEREF _Toc184717517 h 7 HYPERLINK l _Toc184717518 1.8 標標準業務流流程 PAGEREF _Toc184717518 h 19 HYPERLINK l _Toc184717519 第2章 生生產組織方方式及特點點分析 PAGEREF _Toc184717519 h 23 HYPERLINK l _Toc184717520 2.1 概概述 PAGEREF _Toc184717520 h 23 HYPERLINK l _Toc184

14、717521 2.2 離離散生產方方式（Inntermmitteent PProduuctioon/Joob Shhop） PAGEREF _Toc184717521 h 25 HYPERLINK l _Toc184717522 2.3 重重復生產方方式(Reepetiitivee Prooducttion) PAGEREF _Toc184717522 h 26 HYPERLINK l _Toc184717523 2.4 連連續生產方方式(Coontinnuouss Prooducttion) PAGEREF _Toc184717523 h 26 HYPERLINK l _Toc1847175

15、24 2.5 項項目制造 PAGEREF _Toc184717524 h 26 HYPERLINK l _Toc184717525 第3章 常常用生產業業務流程 PAGEREF _Toc184717525 h 27 HYPERLINK l _Toc184717526 3.1 標標準生產業業務 PAGEREF _Toc184717526 h 27 HYPERLINK l _Toc184717527 3.1.11 應用場場景 PAGEREF _Toc184717527 h 27 HYPERLINK l _Toc184717528 3.1.22 應用前前提 PAGEREF _Toc184717528

16、 h 27 HYPERLINK l _Toc184717529 3.1.33 處理流流程 PAGEREF _Toc184717529 h 28 HYPERLINK l _Toc184717530 3.2 受受托加工業業務 PAGEREF _Toc184717530 h 29 HYPERLINK l _Toc184717531 3.2.11 應用場場景 PAGEREF _Toc184717531 h 29 HYPERLINK l _Toc184717532 3.2.22 應用前前提 PAGEREF _Toc184717532 h 29 HYPERLINK l _Toc184717533 3.2.

17、33 處理流流程 PAGEREF _Toc184717533 h 30 HYPERLINK l _Toc184717534 3.3 返返工生產業業務 PAGEREF _Toc184717534 h 31 HYPERLINK l _Toc1847175355 3.3.1 應用用場景 PAGEREF _Toc184717535 h 31 HYPERLINK l _Toc184717536 3.3.22 處理流流程 PAGEREF _Toc184717536 h 32 HYPERLINK l _Toc184717537 第4章 生生產任務執執行準備 PAGEREF _Toc184717537 h 3

18、5 HYPERLINK l _Toc184717538 4.1 處處理流程 PAGEREF _Toc184717538 h 35 HYPERLINK l _Toc184717539 4.2 物物料可用性性檢查 PAGEREF _Toc184717539 h 36 HYPERLINK l _Toc184717540 4.2.11 投料單單查詢 PAGEREF _Toc184717540 h 36 HYPERLINK l _Toc184717541 4.2.22 庫存狀狀態查詢 PAGEREF _Toc184717541 h 36 HYPERLINK l _Toc184717542 4.2.33

19、可生產產產品配套套分析 PAGEREF _Toc184717542 h 36 HYPERLINK l _Toc184717543 4.2.44 模擬發發料 PAGEREF _Toc184717543 h 36 HYPERLINK l _Toc184717544 4.2.55 物料短短缺措施 PAGEREF _Toc184717544 h 39 HYPERLINK l _Toc184717545 4.3 能能力可用性性檢查 PAGEREF _Toc184717545 h 40 HYPERLINK l _Toc184717546 4.3.11 細能力力計算 PAGEREF _Toc18471754

20、6 h 40 HYPERLINK l _Toc184717547 4.3.22 可視化化管理 PAGEREF _Toc184717547 h 40 HYPERLINK l _To4.3.3 能力力短缺措施施 PAGEREF _Toc184717548 h 41 HYPERLINK l _Toc184717549 4.4 確確定工具的的需求及可可用性 PAGEREF _Toc184717549 h 42 HYPERLINK l _Toc184717550 4.5 生生產任務確確認 PAGEREF _Toc184717550 h 42 HYPERLINK l _Toc18

21、4717551 第5章 生生產任務執執行 PAGEREF _Toc184717551 h 45 HYPERLINK l _Toc184717552 5.1 處處理流程 PAGEREF _Toc184717552 h 45 HYPERLINK l _Toc184717553 5.2 生生產任務下下達 PAGEREF _Toc184717553 h 46 HYPERLINK l _Toc184717554 5.2.11 預留功功能 PAGEREF _Toc184717554 h 46 HYPERLINK l _Toc184717555 5.3 領領料處理 PAGEREF _Toc184717555

22、 h 46 HYPERLINK l _Toc184717556 5.3.11 配套領領料 PAGEREF _Toc184717556 h 47 HYPERLINK l _Toc184717557 5.3.22 分倉領領料 PAGEREF _Toc184717557 h 47 HYPERLINK l _Toc184717558 5.3.33 受托領領料 PAGEREF _Toc184717558 h 48 HYPERLINK l _Toc184717559 5.3.44 合并領領料 PAGEREF _Toc184717559 h 48 HYPERLINK l _Toc184717560 5.3.

23、55 工序領領料 PAGEREF _Toc184717560 h 48 HYPERLINK l _Toc184717561 55.3.66 倒沖領領料 PAGEREF _Toc184717561 h 48 HYPERLINK l _Toc184717562 5.4 物物料報廢 PAGEREF _Toc184717562 h 50 HYPERLINK l _Toc184717563 5.5 在在產品報廢廢 PAGEREF _Toc184717563 h 51 HYPERLINK l _Toc184717564 5.5.11 處理流流程 PAGEREF _Toc184717564 h 51 HYP

24、ERLINK l _Toc184717565 5.6 物物料補料 PAGEREF _Toc184717565 h 52 HYPERLINK l _Toc184717566 5.6.11 處理流流程 PAGEREF _Toc184717566 h 52 HYPERLINK l _Toc184717567 5.7 退退料處理 PAGEREF _Toc184717567 h 52 HYPERLINK l _Toc184717568 5.8 生生產匯報 PAGEREF _Toc184717568 h 53 HYPERLINK l _Toc184717569 5.9 任任務單入庫庫 PAGEREF _T

25、oc184717569 h 53 HYPERLINK l _Toc184717570 5.9.11 處理流流程 PAGEREF _Toc184717570 h 54 HYPERLINK l _Toc184717571 第6章 生產過程程監控與處處理 PAGEREF _Toc184717571 h 55 HYPERLINK l _Toc184717572 6.1 任任務單全程程跟蹤 PAGEREF _Toc184717572 h 55 HYPERLINK l _Toc184717573 6.2 在在制品管理理 PAGEREF _Toc184717573 h 55 HYPERLINK l _Toc

26、184717574 6.3 生生產任務變變更 PAGEREF _Toc184717574 h 55 HYPERLINK l _Toc184717575 6.3.11 應用場場景 PAGEREF _Toc184717575 h 56 HYPERLINK l _Toc184717576 6.3.22 處理流流程 PAGEREF _Toc184717576 h 56 HYPERLINK l _Toc184717577 6.4 投投料變更 PAGEREF _Toc184717577 h 57 HYPERLINK l _Toc184717578 6.4.11 應用場場景 PAGEREF _Toc1847

27、17578 h 57 HYPERLINK l _Toc184717579 6.4.22 處理流流程 PAGEREF _Toc184717579 h 58 HYPERLINK l _Toc184717580 6.5 生生產改制 PAGEREF _Toc184717580 h 59 HYPERLINK l _Too6.5.1 應用用場景 PAGEREF _Toc184717581 h 59 HYPERLINK l _Toc184717582 6.5.22 處理流流程 PAGEREF _Toc184717582 h 59 HYPERLINK l _Toc184717583

28、6.5.33 改制影影響分析 PAGEREF _Toc184717583 h 61 HYPERLINK l _Toc184717584 6.5.44 生產改改制應用注注意事項 PAGEREF _Toc184717584 h 63 HYPERLINK l _Toc184717585 第7章 生生產任務結結案 PAGEREF _Toc184717585 h 65 HYPERLINK l _Toc184717586 7.1 任任務單結案案檢查項 PAGEREF _Toc184717586 h 65 HYPERLINK l _Toc184717587 7.2 結結案處理 PAGEREF _Toc184

29、717587 h 65 HYPERLINK l _Toc184717588 7.3 結結案影響 PAGEREF _Toc184717588 h 66 HYPERLINK l _Toc184717589 第8章 聯聯副產品處處理 PAGEREF _Toc184717589 h 67 HYPERLINK l _Toc184717590 第9章 配配置產品處處理 PAGEREF _Toc184717590 h 69 HYPERLINK l _Toc184717591 9.1 配配置BOMM PAGEREF _Toc184717591 h 70 HYPERLINK l _Toc184717592 9.

30、1.11 處理流流程 PAGEREF _Toc184717592 h 70 HYPERLINK l _Toc184717593 9.1.22 客戶BOOM與批號號對應 PAGEREF _Toc184717593 h 71 HYPERLINK l _TTo9.2 特特性配置 PAGEREF _Toc184717594 h 71 HYPERLINK l _Toc184717595 9.2.11 特性配配置流程 PAGEREF _Toc184717595 h 72 HYPERLINK l _Toc184717596 9.2.22 自動建建立物料編編號 PAGEREF _To

31、c184717596 h 75 HYPERLINK l _Toc184717597 第10章 企業內部部管控功能能 PAGEREF _Toc184717597 h 77 HYPERLINK l _Toc184717598 10.1 批次管理理 PAGEREF _Toc184717598 h 77 HYPERLINK l _Toc184717599 10.2 限額領料料 PAGEREF _Toc184717599 h 77 HYPERLINK l _Toc184717600 10.3 按庫存可可用量發料料 PAGEREF _Toc184717600 h 77 HYPERLINK l _Toc18

32、4717601 10.4 出庫批號號自動指定定 PAGEREF _Toc184717601 h 78 HYPERLINK l _Toc184717602 10.5 領料不足足不允許入入庫 PAGEREF _Toc184717602 h 78 HYPERLINK l _Toc184717603 10.6 根據計劃劃運算替代代結果自動動替代 PAGEREF _Toc184717603 h 78 HYPERLINK l _Toc184717604 10.7 生產任務務單反下達達控制 PAGEREF _Toc184717604 h 79 HYPERLINK l _Toc184717605 10.8 可

33、自制、委外物料料的設置 PAGEREF _Toc184717605 h 79 HYPERLINK l _Toc184717606 第11章 績效考核核 PAGEREF _Toc184717606 h 81 HYPERLINK l _Toc184717607 11.1 計劃完成成狀況 PAGEREF _Toc184717607 h 81 HYPERLINK l _Toc184717608 11.1.1 產量量達成率 PAGEREF _Toc184717608 h 81 HYPERLINK l _Toc184717609 11.1.2 交貨貨達成率 PAGEREF _Toc184717609 h

34、81 HYPERLINK l _Toc184717610 11.1.3 生產產計劃達成成率 PAGEREF _Toc184717610 h 81 HYPERLINK l _Toc184717611 11.1.4 生產產計劃完成成情況日報報表 PAGEREF _Toc184717611 h 81 HYPERLINK l _Toc184717612 11.1.5 月生生產進度統統計表 PAGEREF _Toc184717612 h 81 HYPERLINK l _Toc11.11.6 在在制品存量量統計表 PAGEREF _Toc184717613 h 81 HYPERL

35、INK l _Toc184717614 11.2 車間效率率 PAGEREF _Toc184717614 h 82 HYPERLINK l _Toc184717615 11.2.1 機器器利用率（稼稼動率） PAGEREF _Toc184717615 h 82 HYPERLINK l _Toc1847176616 11.22.2 生生產效率 PAGEREF _Toc184717616 h 82 HYPERLINK l _Toc184717617 11.2.3 車間間在制品庫庫存占用率率 PAGEREF _Toc184717617 h 82 HYPERLINK l _Toc184717618 1

36、1.3 質量狀況況 PAGEREF _Toc184717618 h 82 HYPERLINK l _Toc184717619 11.3.1 產品品完工質量量報表 PAGEREF _Toc184717619 h 82 HYPERLINK l _Toc184717620 11.3.2 產品品檢驗直通通率 PAGEREF _Toc184717620 h 82 HYPERLINK l _Toc184717621 11.3.3 產品品一次交驗驗合格率 PAGEREF _Toc184717621 h 82 HYPERLINK l _Toc184717622 附錄A 術術語表 PAGEREF _Toc184

37、717622 h 83 HYPERLINK l _Toc184717623 附錄B 生產任務務管理系統統參數清單單 PAGEREF _Toc184717623 h 87 HYPERLINK l _Toc184717624 附錄C 參考書目目 PAGEREF _Toc184717624 h 95生產任務系系統管理目目標管理目標生產任務管管理系統負責執執行由物料料和能力計計劃所確定定的活動，其位于整個個企業生產產計劃與控控制系統的的執行階段段。其管理目標包括：管理物料的的流動以達達成MPSS和MRPP所確定的的生產計劃劃；產能、人力力資源、時時間及物料料的優化利用；車間在制品品最小化；保證客戶滿滿

38、意主要業務活活動生產任務管管理主要的的業務活動動分為生產產任務的計計劃、執行行、控制三個方方面。計劃（Pllan）生產部門收收到生產計計劃后，要要對整個生生產過程進進行計劃，這包包括：確認產品生生產所需的的物料、工工具、人員員和各種技技術信息可可用。排定每個工工作中心的的開工和完完工時間，并且必須在生產計劃所確定的整個計劃開工和完工日期范圍內，以滿足按期交貨和有效利用資源的目的。在排程過程程中，通常常會用到前前向排程和和后向排程程的排程技技術，以及及有限負荷荷和無限負負荷的負荷荷技術。前向排程（FForwaard SScheddulinng）是指指以訂單的的計劃開始始日期為起始始點，首先先確定

39、第一一道工序的的開始時間間和完工時時間，然后后再確定第第二道工序序的開始時時間和完工工時間，直直到最后一一道工序的的排程技術術。這種技技術可用于于確定最早完完工日期，以以回復客戶戶訂單的承承諾日期。如下圖中中的上半部部分。其完完工日期早早于交貨日日期，這樣樣會產生一一定的庫存存。后向排程（BBackwward Scheeduliing）是是指以訂單單的交貨日日期為起始始點，首先先確定最后后一道工序序的開始時時間和完工工時間，然然后再確定定倒數第二二道工序的的開始時間間和完工時時間，直到到第一道工工序的排程程技術。這這種技術可可用于確定定最晚的開開工日期。在實際工工作中，通通常采用后后向排程的的

40、技術，因因為它減少少了產品的的庫存。圖圖中的下半半部分展示示了后向排排程的技術術。無限產能（IInfinnite Loaadingg）假設工工作中心的的產能是無無限的，在在排程時不不考慮其他他任務單對對工作中心心能力的占占用。下圖圖中的上部部分按無限限產能排程程的結果。這種排程程方式適用用于能力調調整的幅度度可以非常常大的企業業。有限產能（FFinitte Looadinng）假設設工作中心心的產能是是有限的，在在排程時工工作中心能能力不夠，則則此生產任任務必須排排在另一個個時間段。在排程時，為為了縮短提提前期，可可以采用工工序重疊（OOperaationn Oveerlapping）或或工序

41、拆分分（Opeeratiion SSplitttingg）的方式式。工序重重疊是指在在前道工序序還沒有完完工前，后后道工序就就開始加工工的方式；而工序拆拆分是將訂訂單分成多多個批次在在不同的設設備上進行行加工的方方式。執行（Exxecutte）當生產所需需的物料、能力和工工具齊備的的情況下，此此任務就可可按期下達達給車間進進行生產。如果訂單單所需的物物料、能力力或工具不不齊備的情情況下，那那么此訂單單不能下達達給車間進進行生產，因因為這樣不不但會加大大在制品的的庫存，并并且會影響正常常訂單的按按時完成。執行過程從從下達訂單單給生產車間間開始，一一個“訂單袋”（Shoop Paackett）包括

42、車車間生產所所需的所有有信息，具具體有：生產任務單單：任務單單編號、產產品編號、描述、生生產數量。工程圖紙物料清單工藝路線領料單工具清單執行過程主主要包括以以下幾方面面的活動：在生產開始始之前，事事先從倉庫庫配套領取取所需的物物料派發生產任任務：按一定的的優先級順順序選擇生生產任務進進行加工。通常的優優先級順序序有按開工工日期、按按完工日期期、按最短短加工周期期等。任務分派：根據優先先級、技術術要求以及及可用性，將將任務分派派給具體的的個人、設設備或工作作中心。加急訂單或或延遲訂單單：加急訂訂單是指要要求訂單在在短于通常常的提前期期內完成；延遲訂單單是指給訂訂單較低的的優先級，以以推遲訂單單開

43、始及完完成。及時報告實實際生產的的情況。控制（Coontrool）生產任務一一旦被下達達進行生產產，它的整整個生產過過程必須是是受控的。為了對生生產過程進進行控制，必必須對實際際的生產績績效進行測測量并與計計劃進行比比較，如果果實際的生生產績效與與計劃存在在很大的差差異，或者者是采取補補救及改正正措施，以以使實際的的績效與計計劃相符，或或者是調整整計劃。在控制活動動中通常會會使用投入入/產出報表（IInputt/Outtput Repoort）來來反映生產產計劃及實實際的情況況。以下某某生產車間間的投入/產出報表表累計差異 = 上期期累計差異異 + 實實際數- 計劃數未完訂單 = 上期期未完訂

44、單單數 +投入數 產出數數從表中所示示的例子可可以看出，實實際投入小小于計劃的的投入，說說明任務達達到此車間間晚了，可可能是由于于上一車間間的任務滯滯后于計劃劃完成，或或者生產任任務沒有及及時下達；同時實際際的產出也也低于計劃劃的產出，實實際的生產產進度已滯滯后于計劃劃。可能的的原因是投投入不足或或者是沒有有足夠的產產能。適用業務角角色本系統的的用戶包括括生產部門門的主管、生產部門門的計劃員員和調度人人員、領班班、物料員員。同時也也是與主計計劃人員的的一個接口口。目的生產任務管管理系統的的目的是：將生產計劃劃傳達給生生產部門；識別存在的的瓶頸資源源；凸現計劃滯滯后的情形形；為計劃系統統提供反饋

45、饋信息在生產任務務管理系統統中，生產產任務的反反饋信息可可以幫助：識別和解決決生產過程程中的問題題和各種延延遲；提供生產任任務的狀態態信息；跟蹤成本；更新產品庫庫存數；評估工作負負荷；調整生產任任務的優先先級順序在生產任務務管理系統統中要找到到和消除造造成問題的的根本原因因，以避免免問題再次次出現。在在生產任務務的執行過過程中，為為提高運行行效率或處處理一些突突發事件可可能會對物物料需求計計劃進行一一些調整，這這些調整可可能會影響響MRP計計劃，必要要時MRPP計劃的改改變要反饋饋到MPSS以便對計計劃做進一一步的調整整。系統主要功功能K/3生產產任務管理理系統的功能涵蓋蓋了企業生生產任務管管

46、理的全過過程。生產產任務管理理系統，在在K/3財務務系統、供供應鏈管理理、生產管管理其他各各子系統的的基礎上，采采用ERPP的先進制制造管理思思想，同時時吸收JIIT、精益益生產的管管理思想，提提供有關生生產的計劃、投投料與領料料、生產檢檢驗與匯報報、產品入入庫、任務務單結案功功能，協助助企業有效效掌握各項項制造活動動信息，管管理生產進進度，提高高生產效率率、減少車車間在制品品、降低損損耗與成本本、提高產產品質量與與客戶滿意意度。另外外，限額領領料的功能能可有效控控制物料的的領用。通通過鎖庫功功能可對物物料進行優優先級的分分配處理。模擬發料料功能可幫幫助調度員員確認物料料的可用性性等等。系統結

47、構圖圖子功能名稱稱明細功能名名稱生產任務管管理生產任務單單-批量維維護生產任務單單新增生產任務單單維護生產任務單單分割生產任務單單執行明細細表生產任務單單執行匯總總表生產任務單單成本差異異表生產任務單單催查報告告月生產進度度統計表可生產產品品配套統計計表任務單領料料明細表任務單全程程跟蹤任務單全程程跟蹤可視化管理理生產任務單單可視化查查看生產任務單單可視化排排程生產任務變變更生產任務變變更單新增生產任務變變更單維護生產任務改改制生產任務改改制單新增生產任務改改制單維護模擬發料模擬發料生產投料生產投料單單維護生產任務單單領料差異異分析生產領料需需求分析表表在制品存量量統計表在制品價值值匯總表生產

48、投料變變更生產投料變變更單新增生產投料變變更單維護生產物料報報廢/補料料生產物料報報廢/補料料單新增生產物料報報廢/補料料單維護生產物料報報廢統計表表任務單匯報報任務單匯報報新增任務單匯報報維護生產任務單單匯報明細細表生產資源耗耗用匯總表表庫存查詢即時庫存查查詢庫存狀態查查詢報表分析足缺料分析析表查詢分析工工具查詢分析工工具系統集成本系統在整整體ERPP中的位置置本系統是KK/3 EERP系統統的一個重重要模塊，在在K/3EERP系統統中的位置置如圖所示示： 與其他系統統的接口圖圖1、與生產產數據系統統的接口生產任務單單建立時要要指定BOOM編號，對對于要工序序跟蹤的生生產任務還還必須指定定工

49、藝路線線。生產任務單單確認后，會會根據BOOM資料生生成生產任任務單的投投料單，作作為領料的的依據。2、與銷售售系統的接接口可以依據銷銷售訂單生生成生產任任務單。3、與出口口管理系統統的接口可以依據外外銷訂單生生成生產任任務單。4、與主生生產計劃的的接口生產計劃單單投放后生成生生產任務單單。此時生生產任務單單為計劃或確認認狀態5、與物料料需求計劃劃的接口計劃訂單投投放后生成成生產任務務單。此時時生產任務務單為計劃或確認認狀態。6、與MTTO計劃的的接口計劃訂單投投放后生成成生產任務務單。此時時生產任務務單為計劃劃或確認狀狀態。7、與細能能力需求計劃的的接口生產任務單單是細能力力需求計劃劃進行工

50、作作中心負荷荷計算的依依據。8、與倉存存管理系統統的接口在生產管理理系統中，可可以根據生生產任務單單下推生產產領料單、調撥單、產品入庫庫單。9、與車間間作業管理理的接口生產類型為為工序跟蹤蹤的生產任任務，需要要在車間作作業管理系系統中進行行工序計劃劃、派工、工序匯報報等后續業業務處理。10、與質質量管理的的接口生產任務管管理系統與與質量管理理系統無縫縫集成，對對于設置為為全檢或抽抽檢的物料料，應該在在質量管理理系統中進進行檢驗后后再辦理入庫庫手續。11、與成成本管理系系統的接口口生產任務管管理系統為為成本管理理系統提供供廢品產量量和廢品耗耗用工時、投入產量量信息。標準業務流流程 生產任務單單建

51、立：生生產任務單單可通過計計劃訂單投投放、銷售售訂單或上上級任務單單下推以及及手工輸入入建立。處理投料單單：生產任任務單確認認后，系統統自動生成成投料單，計計劃人員可可根據生產產的實際情情況，對投投料單進行行修改。以以保證實際際投入的物物料與投料料單中的內內容相同。生產任務在在開始下達達生產之前前，還要根根據生產任任務的優先先級順序進進行生產安安排。再下下達給生產產車間進行行生產。生產車間在在收到生產產任務后，到到倉庫領取取物料進行行生產，根根據企業管管理模式及及物料的特特性可采用用不同的領領料方式。生產任務單單在生產過過程要及時時匯報生產產加工的進進度，同時時有關生產產任務單的的調整信息息也

52、要及時時反饋給生生產車間，以以便生產車車間及時進進行調度和和調整。產品加工完完成后，要要及時進行行報檢處理理。經檢驗合格格的產品，辦辦理產品入入庫。不合合格的產品品如果可以以返工，則則進行返工工處理，否否則進行報報廢。生產任務任任務單全額額完成或被被取消，要要及時進行行生產任務務單的結案案處理。生產組織方方式及特點點分析 概述在企業中，設設施布局是是生產系統統優化的條條件之一，其其優劣直接接影響整個個系統的生生產效率、生產能力力、生產進進度、生產產成本、安安全運行。優秀的布布局設計和和拙劣的布布局設計在在施工的難難易和成本本方面不會會有很大的的差別，但但經濟效果果卻大不相相同。因此此，企業要要

53、十分重視視這項工作作。車間的設施施布局就是是各種資源源和工作中中心在生產產車間的位位置安排。這種安排排要有利于于以最小的的成本、最最短的時間間和最好的的質量將原原材料生產產出成品，并并且降低庫庫存。并使操作作者、管理理者都能獲獲得操作上上、安全上上、生理上上、心理上上的滿足感感。為達到到此目標，應應遵循以下下原則：整體綜合規規劃原則。應當將人人員、物料料、設備、輔助設施施和其他因因素都通盤盤考慮。移動距離最最小原則。在其他條條件相同的的情況下，應應優先選用用搬運距離離短、次數數少、搬運運成本低的的方案。流動通暢原原則。力求求生產過程程的連續化化立體空間原原則，充分分利用車間間的上層空空間。安全

54、滿意原原則。安全全因素的考考慮是必不不可少的，同同時要創造造一個好的的工作環境境。柔性原則。有利于調調整。制造過程按按照物料的的流動可分分成三種基基本工廠布局（Plannt Laayoutt）：按產產品布局（Produuct LLayouut）、按按功能布局局（Proccess Layoout）、按項目布布局(Prrojecct Laayoutt)。之下下又有三種方法法來組織制制造過程包包括：連續續生產方式(Coontinnuouss Prooducttion)、重復生生產方式(Reepetiitviee Prooducttion)和離散生產方式(Inntermmitteent PProduu

55、ctioon/Joob Shhop)。產品布局這這種方式，按按所加工的的一種或多多種產品所所組成的產產品族的加加工順序依依次配置設設備、人員員和物料。比如汽車車裝配線、電視機生生產線等。其特點包包括：機器設備、人員、物物料按產品品的加工順順序配置物流的速率率比較穩定定加工周期短短，在制品品庫存低。只能生產少少量的類似似產品品種種使用專用設設備、投資資大單位生產成成本低功能布局是是將同種類類型的設備備和工人集集中布置在在一個地方方，成為一一個班組或或部門，如如車床、磨磨床、銑床床車間。其其特點是：離散批量生生產工作中心可可以加工許許多種不同同的產品使用通用設設備類似的設備備和人員在在同一個部部門

56、產品只要經經過需要的的工作中心心產品品種和和產量的改改變相對比比較容易生產計劃和和庫存控制制復雜，成成本高在制品庫存存水平高生產周期長長對比產品布布局與功能能布局項目布局的的特點：項目布局用用于一些大大的、復雜雜的項目，如如建筑物、輪船、飛飛機等。產品停留在在固定的位位置避免了移動動產品的成成本離散生產方方式（Inntermmitteent PProduuctioon/Joob Shhop）離散生產是是一種產品品制造的組組織方式。在這種組組織方式中中，生產任任務按批量量通過各個個工作中心心，并且每每個任務可可能有不同同的工藝路路線。離散散生產通常常用于按客戶戶要求進行行生產情況況，產品的品品種

57、多，需需求變化大大。為應對對客戶需求求的變化，工作中心被設計成可以處理不同的產品，通常采用通用設備。瓶頸工作中心隨著產品品種及產量的不同而不斷的變化。離散生產環環境下，必必須為每個個工作中心心人力的分分配、管理理提前期、制定派工工單。識別別和管理瓶瓶頸。通常常采用無限限負荷的能能力計劃方方法。離散生產方方式大多采采用生產任任務單及派派工單的生生產管理方方式。重復生產方方式(Reepetiitivee Prooducttion)重復生產企企業提供有有限范圍的的標準產品品。詳細計計劃過程中中的問題在在重復生產產中能夠被被簡化。通通常采用拉拉式管理的的方式。連續生產方方式(Coontinnuouss

58、 Prooducttion)連續生產是是流水線生生產的一種種形式。在在這種生產產方式下，物物流恒定的的通過整個個生產過程程。整個生生產過程只只有在要運運輸或設備備故障時才才會中斷。這種類型的的生產設施施都是資金金密集型的的。主要是是生產某些些日用品，比比如石油產產品。成本本優勢是這這種方式的的重要方面面。能力日柔性性差。通常要專專用的計劃劃和排程系系統。流程工業的的生產過程程中通常都都會存在聯聯產品、副副產品或等等級品。材材料存在重重用的情況況。項目制造項目制造被被用于大型型的、單一一產品的生產產。這種產產品通常涉涉及很多客客戶定制的的能力。整整個生產過過程涉及高高度的柔性性和設計變變更管理。

59、在項目制制造中，項項目活動網網絡圖代替替簡單的作作業排序。可行的排排程技術有有關鍵路徑徑法（Crriticcal PPath Methhod CCPM）和和計劃評審審法（Prrograam Evvaluaationn andd Revview Techhniquue PEERT）。項目制造造中的明細細能力的計計劃通常會會涉及到資資源在項目目活動中或或項目之間間的分配。一般情況況下，項目目中的活動動其時間有有一定的柔柔性，以便便與資源相相協調，但但是，在關關鍵路徑上上的活動，其其時間的柔柔性就非常常的小，因因此要精確確的計劃這這些資源的的分配。常用生產業業務流程對于離散生生產企業來來講，常用用的

60、生產業業務流程包包括標準業業務的處理理、受托加加工業務、返工業務務。K/3ERRP系統生產產任務管理理系統提供供豐富的功功能，處理理各類企業業的生產業業務。以下下分具體介介紹上述業務處處理流程。標準生產業業務標準生產業業務是指正正常生產任任務單的處處理流程。在日常系統應應用時，大大部分是利利用此流程程處理日常常的生產任任務。應用場景標準生產業業務是企業業生產處理理的最主要要業務。它它適用于處處理所有新新收到的生產產任務，對對于以裝配配為主的產產品生產，一一般通過普普通類型的的生產任務務單來處理理，對于產產品的生產產過程很長長，并且需需要對中間間過程進行行監控，就就必須應用用工序跟蹤蹤類型生產任