1、PAGE PAGE 77目錄施工方案與技術措施01質量管理理體系與與措施39安全管理理體系與與措施48環境保護護管理體體系與措措施556工程進度度計劃于于保證措措施664資源配備備計劃68主要項目目管理人人員770施工設備備722試驗、檢檢測儀器器設備74施工方案案與技術術措施編制依依據圖紙依據據1.1 業主提提供的工工程設計計圖紙，包括：建筑施施工圖、結構施施工圖、電氣施施工圖、建筑節節能施工工圖、給給排水施施工圖等等。1.2 招標文文件，工工程量清清單。2、現行行國家、行業及及地方施施工技術術規范22.1、工程建建設國家家標準序號標準名稱稱標準代號號 1工程測量量規范GB500026620

2、009 2普通混凝凝土拌合合物性能能試驗方方法GB/550088020111 3混凝土外外加劑應應用技術術規范GB8007620008 4混凝土質質量控制制標準GB500164420111 5地基與基基礎工程程施工及及驗收規規范GB500202220111 6砌體工程程施工驗驗收規范范GB500203320111 7混凝土結結構工程程施工及及驗收規規范GB500204420111 8屋面工程程技術規規范GB500207720122 9建筑地面面工程施施工及驗驗收規范范GB500209920100 10裝飾工程程施工及及驗收規規范GB500210020111 11膠合模板板技術規規范JGJ116

3、220008 12建筑安裝裝工程質質量檢驗驗評定統統一標準準GB500300020133 13建筑工程程質量檢檢驗評定定標準GB500300020133 14電氣裝置置安裝工工程低壓壓電器施施工及驗驗收規范范GB500254420144 15電氣裝置置安裝工工程電氣氣照明裝裝置施工工及驗收收規范GB5003020112 16給水排水水管道工工程施工工及驗收收規范GB5002620008 17建筑電氣氣安裝工工程質量量檢驗評評定標準準GB5003020112 2.22建筑工工程行業業標準 序號號標準名稱稱標準代號號 1鋼筋混凝凝土高層層建筑結結構設計計與施工工規程JGJ3320112 2鋼筋焊接

4、接及驗收收規程JGJ11820112 3回彈法檢檢測混凝凝土抗壓壓強度技技術規程程JGJ/T23320111 4施工現場場臨時用用電安全全技術規規程GB5004620008 5普通混凝凝土配合合比設計計規程JGJ55520111 6建筑施工工安全檢檢查評分分標準JGJ55920111 7建筑砂漿漿基本性性能試驗驗方法JGJ77020111 8建筑施工工高處作作業安全全技術規規程JGJ88020111 9鋼筋機械械連接通通用技術術規程JGJ110720110第二章章 工程程概況本工程程為中方方縣桐木木鎮大松松坡村村村名委員員會，建建設地點點為中方方縣桐木木鎮大松松坡村。本工程程地上三三層，總總建

5、筑面面積約114499.7MM2，底底層面積積6366.877M2,建筑高高度100.8米米,建筑筑耐火等等級級,屋屋面防水水等級級。獨獨立柱基基礎，框框架結構構，設計計使用壽壽命500年。 本工程程要求工工期1220天（日歷日日），質質量要求求合格。第三章工工程管理理目標合同承諾諾施工范圍圍：全部部土建工工程、安安裝工程程和裝修修工程及及室外工工程。質量要求求：合格格，符合合現行國國家有關關工程施施工驗收收規范和和標準。工期要求求：工期期為1220日歷歷天，具具體開工工日期以以業主開開工令為為準。 2、工工程管理理目標在在施工過過程中，項目部部要充分分利用生生產經營營、技術術管理、計算機機應

6、用于于動態監監控的各各種優勢勢，使工工程在管管理、質質量、安安全、文文明施工工及工作作作風上上均創出出一流水水平。根根據公司司對業主主的承諾諾和公司司的施工工水平以以及項目目部的自自身管理理素質，本工程程管理目目標如下下：2.1質量量目標確保保工程質質量達到到國家合合格標準準，爭創創市“優良”工程；2.22安全目目標2.2.11無重大大人身、設備安安全事故故，工傷傷事故率率控制在在0.33以內；2.2.22確保市市文明施施工優良良工地；爭創湖湖南省安安全生產產、文明明施工雙雙優樣板板工地。2.3、工工期目標標計劃劃總施工工工期為為1200日歷日日，爭取取提前工工期5日日歷天完完成，分分階段工工

7、期詳見見施工進進度網絡絡圖。工工程實際際開工日日期以建建設單位位的開工工令為準準。施施工總平平面布置置施工現場場平面布布置原則則1.1施施工現場場平面布布置以創創“一流”為目標標打好基基礎，即即為工程程質量創創一流，規范操操作創一一流，安安全防護護創一流流，工完完場清創創一流，材料堆堆放創一一流，生生活環境境創一流流提供條條件。 1.2、其其它臨時時工棚設設施按其其使用功功能，分分別布置置，一目目了然。 1.3、現現場主入入口方向向必須考考慮周圍圍環境，主出入入口是材材料和車車輛進出出的主要要通道。 1.4、根根據不同同施工階階段重點點，各階階段總平平面布置置作適當當調整，使其與與各時期期的施

8、工工重點相相適應。 1.5、中中小型機機械的布布置要處處于安全全環境中中，要避避開高空空物體打打擊的范范圍或搭搭設雙層層防墜。 1.6、材材料堆放放盡量設設在垂直直運輸機機械覆蓋蓋的范圍圍內，以以減少發發生二次次搬運。 1.7、臨臨時電源源、電線線敷設避避開人員員流量大大的樓梯梯及安全全出口，以及容容易被墜墜物打擊擊的范圍圍，場地地周圍明明線拉設設，場地地內采用用地下敷敷設電纜纜。 2、施施工平面面定位 本工工程的永永久性坐坐標點引引入以及及標高引引入由專專業測量量組提供供、完成成，在此此基礎上上，由項項目部完完成定好好施工現現場的測測量控制制網的工工作。3、現場場施工總總平面圖圖布置 現場場

9、施工布布置和臨臨時水電電的布置置，詳見見施工平平面布置置。 按照照公司的的管理規規定嚴格格執行，確保現現場井然然有序，并采用用隔斷、標志板板等方式式表示不不同區域域的使用用功能。 3.1、現現場道路路 本工工程的現現場地面面及道路路全部用用混凝土土地面硬硬化處理理，在臨臨時設施施、材料料堆場、路邊均均設置排排水篦子子，場內內排水由由路面順順坡排入入排水篦篦子，經經沉淀處處理后，統一匯匯入市政政管道。 3.2、原原材料加加工場地地的布置置 水泥泥、砂石石等原材材料、鋼鋼筋半成成品和木木工房、鋼筋加加工棚及及鋼筋原原材料等布置置在提升升機近旁旁，方便便垂直運運輸。施施工現場場全部圍圍擋，進進行封閉

10、閉施工，與周圍圍的環境境相隔開開。（具具體布置置詳見施施工總平平面圖）為保證證結構施施工期間間的現場場道路的的順暢，材料進進場嚴格格按照計計劃執行行。4、現場場臨電、臨水布布置 4.1、現現場臨電電布置4.1.11、根據據現場各各主要設設備用電電量計算算，綜合合考慮不不同因素素，保證證施工的的正常、連續地地進行。4.1.22、現場場采用TTNS三相相五線制制接零保保護系統統供電，施工用用電由甲甲方提供供后按規規定接入入。 4.2、現現場臨水水布置 根據據施工現現場情況況及市施施工現場場管理有有關規定定，作出出本臨時時用水設設計方案案，本工工程施工工用水的的接入口口由建設設方提供供，并且且已在施

11、施工現場場圍墻周周圍布置置成環狀狀。本方方案包括括臨時消消火栓給給水系統統、生活活、施工工生產給給水系統統及現場場臨時排排水系統統。4.2.1、消消火栓給給水系統統室外消火火栓給水水管道沿沿道路埋埋設，沿沿建筑物物布置成成環狀。4.2.2、生生產給水水系統在施工現現場各用用水點預預埋施工工生產用用水龍頭頭。4.2.3、排排水系統統主要考慮慮污水和和雨水、現場臨臨時廁所所污水經經化糞池池后排入入市政污污水管網網，雨水水直接排排入市政政雨水管管網。第第五章施工工準備 1、施施工人員員準備1.1、管理人人員的選選用本工程項項目經理理有豐富富的工程程管理經經驗，數數次創過過省市級級優質工工程的項項目經

12、理理擔任。其他主主要項目目管理人人員等由由具有大大中專以以上學歷歷及有豐豐富的施施工項目目管理經經驗的人人員進行行管理施施工，所所有項目目管理人人員的持持證上崗崗率達到到1000%。1.2、操作人人員的選選用現場操操作人員員全部選選用有同同類工程程施工經經驗的施施工隊進進行施工工，確保保現場操操作質量量。并通通過對廣廣大職工工的各種種培訓教教育，提提高職工工的工種種質量水水平、質質量意識識和安全全生產的的責任感感。施工技術術準備22.1、在本工工程的全全過程中中，充分分發揮在在施工技技術上的的優勢，本著技技術先行行的原則則，在施施工前就就技術上上的一切切問題做做好充分分的準備備。22.2、針對

13、本本工程的的建筑、結構特特點，充充分發揮揮在施工工技術、管理上上的優勢勢，制定定詳細深深入且有有針對性性的各階階段施工工組織設設計，并并且在施施工前報報請公司司及建設設單位工工程師的的批準，隨后及及時向施施工隊伍伍做好書書面交底底工作。22.3、熟悉和和審查施施工圖紙紙：22.3.1在正正式進入入現場前前所有施施工管理理人員將將認真熟熟悉由建建設單位位提供的的所有施施工圖紙紙及各有有關技術術資料，以作為為本次施施工質量量控制的的重要依依據之一一。22.3.2各技技術人員員及時熟熟悉圖紙紙，檢查查施工圖圖紙及各各組成部部分間有有無矛盾盾和錯誤誤，如建建筑圖與與其相關關的結構構圖在尺尺寸、標標高、

14、說說明等方方面是否否一致等等。22.3.3通過過圖紙自自審、互互審和會會審形成成圖紙會會審紀要要，掌握握擬建工工程的特性及重重點注意意的問題題，給工工程的全全面施工工創造條條件。2.4、根據建建設單位位提供的的建筑紅紅線，永永久性坐坐標和高高程測點點按建筑筑總平面面圖設立立永久性性標志樁樁（點），為施施工過程程中的投投測創造造條件。2.5、向當地地行業主主管和綜綜治部門門辦理各各種手續續，交納納費用，理順關關系，創創造順暢暢的施工工環境。2.6、確定關關鍵、特特殊工序序及質量量控制點點，制定定相應的的技術保保證措施施及質量量和安全全生產保保證計劃劃，及時時做好對對于施工工班組的的逐級交交底，以

15、以確保在在施工中中得以切切實貫徹徹實施。3、施工工現場準準備 施工工現場準準備工作作包括以以下一些些內容： 3.1、根根據現場場條件和和本工程程施工方方案馬上上進場完完成臨設設搭建，場內施施工臨時時道路鋪鋪設和施施工用臨臨水、臨臨電、排排污廢水水措施。 3.2、完完成施工工現場場場區，現現場木工工棚、配配電房、鋼筋加加工棚、物料倉倉庫、水水泥倉庫庫等設施施的布置置。 3.3、復復核及保保護好建建設方提提供的永永久性坐坐標和高高程，按按照既定定的永久久性坐標標定好施施工現場場的測量量控制網網。 3.4、按按公司形形象設計計要求對對施工現現場及外外圍做統統一處理理。 3.5、有有計劃地地組織機機械

16、及材材料的進進場，堆堆放于指指定地點點。 第六章章 各各分部施施工方案案 第一一節、施施工測量量1、施工工依據 工工程測量量規范（GBB50002620009）及及設計圖圖紙。本本工程根根據總平平面圖設設計坐標標、由規規劃部門門從道路路上的城城市坐標標系統綜合建筑筑物規劃劃紅線引引入定位位。2、平面面控制網網的測設設本工程的的平面控控制采用用平面控控制網法法。2.1平平面控制制網布設設原則2.1.1.平平面控制制遵循先先整體、后局部部，高精精度控制制低精度度的原則則。2.1.2布設設平面控控制網根根據建筑筑設計總總平面圖圖和施工工總平面面布置圖圖。3、高程程控制網網3.1高高程控制制網的布布設

17、原則則3.1.1為保保證建筑筑物豎向向施工的的精度要要求，在在場區內內建立高高程控制制網，一一次作為為確保施施工豎向向精度控控制的首首要條件件。3.1.2根據據場區內內甲方提提供的水水準點布布設場區區高程控控制網。3.2高高程控制制網的等等級及技技術要求求高程控制制網的等等級布設設為三等等水準網網，水準準測量技技術要求求見下表表：等級每千米高差誤差差路線長度水準儀型號水準標尺觀測次數附合閉合差（mm）三等6mm50kkmDSZ22雙面往返各一一次12L 注:LL為往返返測段附附合水準準路線長長度(kkm) 3.3水準準點的埋埋設及觀觀測技術術要求3.3.11水準點點的埋設設 水準準點選在在土質

18、堅堅硬,便便于長期期保存和和使用方方便的地地方.墻墻水準點點應選設設在穩定定的建筑筑物上,點位應應位于便便于尋找找、保存存和引測測,場內內區及周周圍至少少三個水水準點,水準點點間距離離控制在在50mm1000m。3.3.22水準觀觀測的技技術要求求見下表表：等級水準儀型號視線長度前后視距離差前后視距距累積差差視線離地地面最低高度基輔分劃劃讀數差基輔分劃劃所測高高差之差差三等DSZ226mm50kkmDSZ22雙面往返各一一次12L4、地上上樓層的的軸線投投測為了保證證軸線投投測的精精度，滿滿足結構構安裝的的精度要要求，平平面控制制采用內內控法。4.1內內控法的的布設4.1.1在0.0000平平

19、面施測測前，對對原有地地面控制制樁位進進行一次次校測，以此確確保軸線線控制點點的正確確性。4.1.2校測測合格后后，將控控制主軸軸線投測測到首層層平面上上，并對對邊、角角值進行行校測，邊角的的各項精精度必須須符合下下表中的的規定。等級測角中誤誤差（）測距相對對中誤差差二級201/500004.1.3內控控點傳遞遞留洞見見附圖。嚴禁在在內控點點傳遞預預留洞11m2范范圍內堆堆放鋼筋筋、模板板、鋼管管等雜物物。4.1.40.0000以以上各層層樓板面面預留11501500mm孔孔洞。預預留洞口口嚴禁覆覆蓋，并并嚴防雜雜物從預預留洞口口墜落。4.2控控制線投投測方法法4.2.1在每每個施工工段的各各

20、個預留留孔洞處處同時掛掛線，線線錘掛至至首層的的控制點點附近。4.2.2待線線錘靜止止后，在在首層控控制點處處附近，利用工工程直角角尺與卷卷尺配合合，測出出線錘錐錐尖點到到附近兩兩控制線線的垂直直距離。待測樓樓層，以以此為基基準，定定位出一一條控制制線上XX或Y方方向上的的兩個基基準點，以這兩兩個基準準點可以以比較精精確的定定出此控控制線。依次投投測其它它控制線線，直到到所需控控制線投投測完畢。對所所投測的的控制線線進行角角度、距距離閉合合測量，滿足精精度要求求后即作作為該樓樓層的平平面控制制網，并并以此作作為本樓樓層放線線的依據據。4.2.3根據據以上投投測的控控制線，測定其其它各軸軸線。第

21、第二節 模板工工程1、模板板及支撐撐體系的的比較與與選擇本工程的的模板體體系視各各種部位位的結構構特點，考慮安安全、適適用、經經濟以及及成品混混凝土外外觀等因因素，模模板選型型以及支支撐形式式如下：現澆樓板板模板：1.1.1、頂板模模板以釉釉面九夾夾板為主主，配以以各種尺尺寸和規規格的方方木，確確保與梁梁、柱模模板的良良好連接接。1.1.2、頂板支支撐選用用扣件式式滿堂腳腳手架早早拆支撐撐體系。1.1.3、根據模模板支撐撐受力計計算，并并充分考考慮到支支撐的安安全系數數，支撐撐支點距距離選擇擇1000010000mmm,每18800mmm設置置縱橫兩兩個方向向水平拉拉桿一道道,一層層不得少少于

22、兩道道.1.1.4、支撐的的高度通通過各種種桿件的的組合及及可調托托座的調調節來達達到本工工程各樓樓層的高高度要求求。柱子模板板1.2.1、對于不不規則框框架柱，先用無無邊框釉釉面膠合合板，在在外加工工成定型型模板，然后在在操作層層進行拼拼裝。1.2.2、柱柱模板內內楞選用用100050mmm的方方木,柱柱箍選用用可調節節角鋼間間距不大大于5000mmm,柱子子拉桿選選用14圓圓鋼、縱縱橫距5000mm，拉桿按按規范要要求攻絲絲，拉桿桿端部用用標準螺螺帽緊固固（要求求每端均均緊固兩兩個螺帽帽）。對對拉螺桿桿套管采采用與拉拉桿直徑徑配套的的再生塑塑料管。1.22.3、對于較較規則的的框架柱柱，采

23、用用定型可可調柱鋼鋼模板。1.3、梁模板板梁模板選選用多層層板，在在加工棚棚加工完完畢后，運至作作業現場場安裝。支撐選選用滿堂堂架腳手手架早拆拆支撐體體系。樓梯模板板：樓梯模板板均采用用釉面膠膠合板支支設。模板及支支撐體系系的配備備數量2.1、考慮到到采用早早拆體系系，并根根據本工工程的實實際情況況，為滿滿足主體體結構施施工要求求，并結結合規范范要求，腳手架架支撐配配備1層層以上即即可。2.2、樓板模模、梁底底模根據據工程實實際進展展情況，標準層層配備22層，以以充分滿滿足施工工的要求求。2.3、柱模、局部墻墻板模、梁側模模、梁底底模均配配備一層層用量，但在現現場配備備一定數數量后補補模板。3

24、、模板板安裝前前的準備備工作3.1模模板的拼拼裝模板組裝裝要嚴格格按照模模板圖尺尺寸拼裝裝成整體體，并控控制模板板的偏差差在規范范允許的的范圍內內，拼裝裝好模板板后要求求逐塊檢檢查其背背楞是否否符合模模板設計計，模板板的編號號與所用用的部位位是否一一致。3.2模模板的基基準定位位工作首先引測測建筑的的邊柱或或者墻軸軸線，并并以該軸軸線為起起點，引引出每條條軸線，并根據據軸線與與施工圖圖用墨線線彈出模模板的內內線，邊邊線以及及外側控控制線，施工前前5線必必須到位位，以便便于模板板的安裝裝和校正正。3.3標標高測量量利用水準準儀將建建筑物水水平標高高根據實實際要求求，直接接引測到到模板的的安裝位位

25、置。3.4豎豎向模板板的支設設應根據據模板支支設圖，在樓面面混凝土土澆筑時時預埋地地錨。3.5已已經破損損或者不不符合模模板設計計圖的零零配件以以及面板板不得投投入使用用。3.6已已經檢查查合格的的拼裝后后模板塊塊，應按按照要求求堆放，重疊放放置時要要在層間間放置墊墊木，模模板與墊墊木上下下齊平，底層模模板離地地保證110cmm以上距距離。3.7鋼鋼筋綁扎扎及水電電預埋完完成，并并辦理完完隱檢手手續。3.8混混凝土施施工縫清清理干凈凈，浮漿漿剔除。4、早拆拆支撐體體系施工工工藝4.1、支模工工藝：放放線放置固固定托座座或可調調托座安裝底底桿安裝連連接棒與與自鎖銷銷鉤安裝上上桿安裝水水平拉桿桿安

26、裝多多功能早早拆托座座調節緊緊固水平平拉桿安裝支支撐梁安放模模板模板工工程驗收收刷脫模模劑。4.2、早拆工工序：用用小錘敲敲擊早拆拆托座的的卡板卡板、托班下下落到檔檔板支承梁梁下落至至托班上上拆除模模板拆除支支承梁拆除部部分水平平拉桿與與水平架架清理模模板和支支承梁模板與與支承梁梁等運至至上層或或下一個個流水段段進行使使用。4.3施施工注意意事項及及有關技技術措施施：4.3.1、梁梁、板的的安裝要要密切配配合鋼筋筋綁扎，積極為為鋼筋分分項提供供施工面面。4.3.2、底底部為固固定托座座時，支支撐高度度的調平平是利用用早拆托托座上的的螺母進進行調節節的，古古應在支支模前計計算好微微調量，并在安安

27、裝前調調好。4.3.3、底底部為可可調托座座時，同同樣要在在支模前前計算好好底部和和上部的的調節高高度，均均應在安安裝前調調好。4.3.4、所有跨跨度4m的梁梁、板必必須起拱拱0.11%-00.3%，防止止撓度過過大，梁梁模板上上口應有有鎖扣桿桿拉緊，防止上上口變形形。4.3.5、支撐高高度的調調節，應應在支撐撐過程中中及時檢檢查，與與支撐交交替進行行。4.3.6、早早期拆除除模板和和支承梁梁的時間間，一般般常溫澆澆筑混凝凝土后33d左右右可拆模模。4.3.7、上上下層立立柱應對對齊，并并在同一一個軸線線上。4.3.8、所所有模板板的拼接接必須采采用硬拼拼，拼縫縫的大小小不得大大于1.5mmm

28、，防止止漏漿。4.4、勞動力力組織：一般一個個工作小小組配備備3-55名木工工，木工工實際配配備組數數按現場場施工進進度要求求及工作作面大小小精確計計算。4.5、安全技技術措施施：4.5.1、支支模過程程中如遇遇中途停停歇，應應將已就就位的可可調支頂頂和支承承梁，支支撐件連連接穩固固。不得得空架浮浮擱，拆拆模間歇歇時應將將已和桁桁架梁松松開的模模板拆下下運走，防止墜墜落傷人人。4.5.2、拆拆模時應應在可調調支頂下下部水平平拉桿上上鋪短腳腳手板，不要直直接踩在在水平拉拉桿的第第二層水水平拉桿桿（設計計時要考考慮留足足夠的拆拆模高度度）鋪腳腳手板，不要直直接踩在在水平桿桿上，拆拆下的模模板塊和和

29、支承梁梁要輕輕輕放在樓樓面上，不下傳傳遞模板板時要互互相接應應，防止止傷人。4.5.3、夜夜間支拆拆模時要要有足夠夠的照明明設施，并制定定夜間施施工的安安全措施施，必要要時應設設安全巡巡守人員員。4.6、產品保保護措施施：4.6.1模板板面板為為膠合板板，操作作和運輸輸過程均均須注意意保護面面板不受受損壞，拆模板板時，嚴嚴禁硬砸砸亂撬，嚴禁拋拋擲，以以防止損損壞混凝凝土和模模板。4.6.2、堅堅持每次次使用后后徹底清清理版面面，涂刷刷脫模劑劑。4.6.3、模模板安裝裝完成后后，下一一工序施施工應注注意保護護模板不不被損壞壞。4.6.4、根據模模板面的的磨損程程度及時時反轉使使用第二二面，以以確

30、保早早拆木板板塊能隨隨桁架梁梁一起下下落。5、模板板安裝的的允許偏偏差項目允許偏差差（mmm）項目允許偏差差（mmm）軸線5底模上表表面標高高5截面尺寸寸4,5層高垂直直6相鄰兩模模板高低低差2表面平整整5鋼筋工程程1、鋼筋筋施工方方法的選選擇1.1、柱鋼筋筋直徑16時時采用電電渣壓力力焊連接接，直接接166時采用用綁扎連連接，柱柱子立筋筋與箍筋筋之間鋼鋼筋采用用20#鐵絲綁綁扎。1.2、梁鋼筋筋直徑18時時采用閃閃光對焊焊連接，直徑18時時，采用用綁扎連連接。1.3、樓板鋼鋼筋全部部采用綁綁扎搭接接。2、施工工準備2.1、原材供供應在施工前前，根據據施工進進度計劃劃合理配配備材料料，并運運到

31、現場場進行加加工。鋼筋進場場后，要要嚴格按按分批級級、牌號號、直徑徑長度分分別掛牌牌擺放，不得混混淆。為為了加強強鋼筋的的進場控控制，所所有加工工材料，必須有有出廠合合格證，且必須須進行復復試（包包括三方方見證取取樣試驗驗）合格格后方可可配料。鋼筋復復試按照照每次進進場鋼筋筋中的同同一牌號號，同一一規格、同一交交貨狀態態，重量量不大于于60噸噸一批進進行取樣樣，每批批試件包包括拉伸伸和彎曲曲試驗各各兩組。22.2、保護層層的確定定以及加加工：為為確保施施工質量量，用于于墻柱側側面及樓樓板、梁梁的保護護層墊塊塊，本工工程采用用塑料墊墊塊。特特別注意意主次梁梁處，次次梁保護護層厚度度為主梁梁保護層

32、層厚度主梁受力力鋼筋直直徑，并并逐漸減減小到次次梁的保保護層厚厚度。施施工時，要根據據實際情情況放樣樣，以控控制墊塊塊的準確確度。保保護層厚厚度確定定須滿足足以下四四個條件件：22.2.1、主主筋保護護層主筋；22.2.2、梁梁、柱中中箍筋和和構造鋼鋼筋的保保護層厚厚度不得得小于115mmm；22.2.3、墻墻、板中中分布筋筋的保護護層厚度度不得小小于100mm；22.2.4、梁梁、柱主主筋的保保護層25mmm。3、鋼筋筋施工33.1鋼鋼筋施工工順序33.1.1、柱柱子立筋筋電渣壓壓力焊連連接綁扎柱柱子鋼筋筋綁扎梁梁（包括括框架梁梁、過梁梁、連梁梁）鋼筋筋綁扎平平板筋。33.1.2、鋼鋼筋綁扎

33、扎、安裝裝質量要要求，保保證做到到不低于于國家及及地方新新規定、施工及及驗收規規范要求求。33.1.3、電電渣壓力力焊連接接，閃光光對焊連連接均嚴嚴格按規規范要求求與操作作程序施施工并達達到相應應的質量量標準。33.2、樓板鋼鋼筋施工工33.2.1、樓樓板鋼筋筋為雙層層雙向通通長設置置，縱向向筋其上上層筋在在上，下下層筋在在下。33.2.2、樓樓板鋼筋筋的拱接接位置為為上層鋼鋼筋在跨跨中1/3處，下層鋼鋼筋在支支座處。33.2.3、多多跨連續續板的底底筋、面面筋亦可可在上述述范圍以以外搭接接，但應應控制同同一斷面面內搭接接數25%總根數數。33.2.4、板板筋在支支座處的的錨固伸伸直中心心，且

34、不不少于55d。33.2.5、為為保證板板的上部部鋼筋有有效高度度和位置置，在雙雙層配筋筋之間設設置1212000馬凳凳筋，用用來控制制上、下下筋的間間距。33.2.6、保保護層厚厚度，板板底分布布筋適當當位置在在縱橫節節點處墊墊塑料墊墊塊與砂砂漿墊塊塊相結合合的辦法法來控制制。33.2.7、施施工用通通道支撐撐不得支支于板鋼鋼筋上，施工人人員亦不不得在已已安裝好好的板分分布筋上上行走。33.2.8、為為使板分分布筋整整體性強強，應按按適當間間距對板板上鋼筋筋結點電電焊牢，上下部部對著結結點用短短鋼筋撐撐牢。33.3、梁鋼筋筋施工33.3.1、次次梁次次梁鋼筋筋的錨固固及搭接接要求同同板。33

35、.3.2、主主梁梁梁鋼筋當當188時采用用閃光對對焊連接接，當188時采用用綁扎搭搭接。梁梁上第一一排非貫貫通筋在在支座附附近Lnn/3處處斷開，第二排排在支座座附近LLn/44處斷開開；當255時，下下部錨入入支座長長度0.55hc5d，且LaEE=300d；當當255時，下下部錨入入支座長長度0.55hc5d，且LaEE=355d。梁梁錨入支支座時,要上鐵鐵下錨,下鐵上上錨,嚴嚴禁鋼筋筋水平彎彎起。33.3.3、梁梁鋼筋接接頭受受力鋼筋筋焊接接接頭的位位置相應應錯開，接頭從從任一接接頭中心心至長度度為鋼筋筋直徑335d且且不小于于50mmm的區區段范圍圍內，有有接頭的的受拉鋼鋼筋截面面面積

36、占占總截面面的50%，受壓壓區不受受限制。33.3.4、性性能檢測測33.3.4.11、現場場施工前前應作工工藝檢測測，以保保證施工工現場接接頭質量量的穩定定。33.3.4.22、以5500個個接頭做做為一個個驗收批批，現場場性能檢檢驗只要要求作單單向拉伸伸試驗，不要求求做抗彎彎試驗。33.3.5、梁鋼鋼筋的焊焊接接頭頭33.3.5.11、受力力鋼筋接接頭的位位置相應應錯開，閃光對對焊接頭頭從任一一接頭中中心至長長度為鋼鋼筋直徑徑35dd且不小小于5000mmm的區段段范圍內內,有接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面的允許許的百分分率應符符合：受受力鋼筋筋的機械械連接接接頭：5

37、0%總根數數。鋼筋筋的錨固固長度符符合上述述1、22條的要要求。33.3.5.22、焊接接接頭的的應用焊焊接接頭頭的砼保保護層應應滿足規規范及設設計要求求中的受受力鋼筋筋混凝土土保護層層最小厚厚度的要要求。33.3.5.33、焊接接接頭的的施工工工序33.3.5.33.1、操作人人員必須須持有焊焊工考試試合格證證后方可可上崗33.3.5.33.2、檢查焊焊電源、電流、電壓是是否符合合對焊要要求33.3.5.33.3、清除鋼鋼筋上被被連接部部位的銹銹皮、泥泥沙等33.3.5.33.4、鋼筋焊焊接部位位經清理理，表面面平整、清潔、無油污污、雜質質等。作作業場地地應有安安全防護護措施，防火和和必要通

38、通風措施施。33.3.5.33.5、但電源源電壓下下降大于于5%，但小于于8%時時，應采采取適當當提高焊焊接變壓壓器級數數的措施施；當電電壓下降降大于88%時，不得進進行焊接接。33.3.5.33.6、熟悉料料單，弄弄清接頭頭位置，做好技技術交底底。33.3.6、焊焊接接頭頭檢查與與驗收33.3.6.11、外觀觀檢查33.3.6.11.1、接頭處處不得有有橫向裂裂紋33.3.6.11.2、與電源源接觸處處的鋼筋筋表面不不得有燒燒傷33.3.6.11.3、接頭處處的彎折折角不得得大于33度33.3.6.11.4、接頭處處的軸線線偏移不不得大于于鋼筋直直徑的00.1倍倍，且不不得大于于2mmm。3

39、3.3.6.22、性能能檢驗33.3.6.22.1、現場施施工前應應作工藝藝檢驗，以確保保施工現現場接頭頭質量的的穩定。33.3.6.22.2、在同一一臺班內內，由同同一焊工工完成的的1800個同級級別、同同直徑鋼鋼筋焊接接接頭應應作為一一批。當當同一臺臺班內焊焊接接頭頭數量較較少，可可在同一一周之內內累計計計算，累累計仍不不足3000個接接頭，應應按一批批計算。33.3.6.22.3、力學性性能試驗驗時，應應從每批批接頭中中隨機切切取6個個接頭，其中33個做拉拉伸試驗驗，3個個做彎曲曲試驗。33.3.6.22.4、焊接等等長度的的預應力力鋼筋（包括螺螺絲端桿桿與鋼筋筋）時，可按生生產時同同條

40、件制制作模擬擬試件。33.3.6.22.5、螺絲端端桿接頭頭可只做做拉伸試試驗 33.3.6.22.6、封閉環環式箍筋筋閃光對對焊接頭頭，以每每6000個同牌牌號、同同規格的的接頭作作為一批批，只做做拉伸試試驗。33.3.7、質質量控制制措施33.3.7.11、焊接接鋼筋時時兩頭的的軸心必必須保持持在同一一水平線線上，以以減少偏偏心和彎彎折。必必要時可可用物體體將鋼筋筋兩端墊墊平再進進行焊接接。33.3.7.22、按定定位標志志將鋼筋筋插入放放齊，允允許偏差差不大于于5mmm。33.3.7.33、焊接接時應焊焊接鋼筋筋的橫肋肋，即焊焊接器垂垂直于鋼鋼筋縱肋肋所在平平面進行行焊接，允許范范圍30

41、度度。33.3.7.44、焊接接順序是是從端頭頭與端頭頭焊接，焊接順順序不能能顛倒。33.3.7.55、焊接接時，應應先按給給定壓力力進行焊焊接，若若壓痕尺尺寸在規規定值范范圍內，則可按按此壓力力進行施施工，若若焊接距距離未在在規定范范圍內，則可應應適當增增大或減減少23cmm，調整整到壓力力合適后后再進行行施工焊焊接時不不得少壓壓或重疊疊壓接。33.4、柱墻鋼鋼筋施工工33.4.1、工工藝流程程：修修整預留留插筋立2-4根立立筋畫橫筋筋分檔標標志綁2根根橫筋畫豎筋筋分檔標標志綁扎橫橫、豎筋筋。33.4.2、鋼鋼筋錨固固及搭接接長度：鋼鋼筋的錨錨固及搭搭接長度度嚴格按按照國標標混凝凝土結構構施

42、工及及驗收規規范執執行。33.4.3、柱柱縱向鋼鋼筋接頭頭位置：柱柱縱向受受力鋼筋筋總數為為四根時時，可在在同一截截面連接接。多于于四根時時，同截截面鋼筋筋的接頭頭數不宜宜多于總總根數的的50%。柱第第一道插插筋離樓樓板距離離為5000，且hc，且hn/6(hhc為柱柱截面長長邊尺寸寸，hnn為所在在樓層的的柱凈高高)。柱柱縱向受受力鋼筋筋接頭錯錯開距離離大于等等于355d，且且不小于于5000mm。33.4.4、電電渣壓力力焊：33.4.4.11、電渣渣壓力焊焊焊接施施工工藝藝本本工程采采用手工工電渣壓壓力焊，手工電電渣壓力力焊可采采用引弧弧焊。先先將上鋼鋼筋與下下鋼筋接接觸，通通電后，即將

43、上上鋼筋提提升2-4mmm引弧焊焊：然后后繼續緩緩提幾毫毫米，使使電弧穩穩定燃燒燒；之后后，隨著著鋼筋的的熔化，上鋼筋筋逐漸插插入渣池池中，此此時電弧弧熄滅，轉化為為電渣過過程，焊焊接電流流通過渣渣池而產產生大量量的電阻阻熱，使使鋼筋端端部繼續續熔化；鋼筋熔熔化到一一定程度度后，在在切斷電電源的同同時，迅迅速進行行頂壓。持續幾幾秒鐘；方可松松開操作作桿，以以免接頭頭偏斜或或接合不不良。33.4.4.22電渣壓壓力焊接接頭缺陷陷防止措措施：焊接缺陷防止措施施焊接缺陷防止措施施偏心1、把鋼鋼筋端部部矯正2、上鋼鋼筋安放放正直3、頂壓壓用力適適當4、及時時修復夾夾具未熔合1、提高高鋼筋下下送速度度2

44、、延遲遲斷電時時間3、檢查查夾具，均勻下下送上筋筋4、適當當增大焊焊接電流流彎折1、把鋼鋼筋端部部矯直2、鋼筋筋安放正正直3延遲松松夾具時時間焊包不均勻1、鋼筋筋端部切切平2、適當當加大熔熔化量暖邊1、適當當調小焊焊接電流流2、縮短短通電時時間3、及時時停機4、適當當加大頂頂壓力氣孔1、按規規定烘烤烤焊機2、把鐵鐵銹消除除干凈燒傷1、鋼筋筋端部徹徹底除銹銹2、把鋼鋼筋夾緊緊33.4.4.33、電渣渣壓力焊焊檢查及及缺陷處處理方法法：33.4.4.33.1、同一規規格每3300個個接頭取取試樣一一組。33.4.4.33.2、接頭焊焊包均勻勻，不得得有裂紋紋，鋼筋筋表面無無明顯燒燒傷等缺缺陷。33

45、.4.4.33.3、接頭處處鋼筋軸軸線偏移移不得超超過0.1d，同時不不得大于于2mmm。33.4.4.33.4、接頭處處彎折不不得大于于4度。兩測方方法同套套筒冷擠擠壓方法法。33.4.4.33.5、電渣壓壓力焊焊焊包鼓出出部分要要求大于于4mmm，在鋼鋼筋綁扎扎之前，須用小小尖錘將將焊藥敲敲干凈。33.4.4.33.6、若電渣渣壓力焊焊出現以以上問題題，須將將已焊鋼鋼筋切除除，重新新進行焊焊接，以以保證鋼鋼筋焊接接質量。33.4.5、箍箍筋：嚴嚴格鋼筋筋下料及及加工尺尺寸，加加工時保保證彎鉤鉤平行，平直長長度不小小于100d,彎彎折1335度。33.4.6、箍箍筋加密密區：柱柱箍筋加加密區

46、為為梁頂、底面向向上和向向下同時時滿足：柱長邊邊尺寸；hn/6且5000mm。柱箍筋筋加密應應與梁鋼鋼筋綁扎扎同時進進行。梁梁箍筋加加密區范范圍為：梁端頭頭，第一一道離柱柱50mmm，1.55倍梁高高且5000mm。對于梁梁與墻體體相交處處，梁箍箍筋必須須進入墻墻體一道道。對對于受拉拉鋼筋搭搭接范圍圍內，箍箍筋須進進行加密密處理。33.4.7、附附加鋼筋筋：對對于構件件所有開開洞處，均須按按照設計計要求，進行鋼鋼筋加強強處理。33.4.8、鋼鋼筋定位位措施：33.4.8.11、鋼筋筋在綁扎扎前，根根據鋼筋筋間距彈彈線，綁綁扎時，嚴格按按照彈線線位置綁綁扎鋼筋筋。33.4.8.22、對于于柱的鋼

47、鋼筋定位位，我們們采用定定位箍筋筋的形式式加以控控制。為了保證證在澆筑筑樓板混混凝土時時，柱鋼鋼筋不移移位，插插筋上部部（距樓樓板約550cmm）綁扎定定位箍筋筋，下部部將柱墻墻鋼筋、箍筋及及板水平平筋綁扎扎牢固。墻墻柱混凝凝土澆筑筑時，須須在墻柱柱底口設設置定位位鋼筋，定位鋼鋼筋須與與墻柱鋼鋼筋綁扎扎牢固。防止混混凝土澆澆筑時，插筋及及模板移移位。所所有的定定位鋼筋筋制作時時，必須須在預先先制作的的模具內內進行，定位筋筋用無齒齒鋸進行行加工，頂棒必必須無“飛邊，毛刺”，兩端端打防銹銹劑。為為防止澆澆筑混凝凝土時污污染鋼筋筋，在插插筋上部部綁扎彈彈性卷材材。混凝土工工程1、混凝凝土的澆澆筑振振

48、動器插插點要均均勻排列列，可采采用“行列式式”或“交錯式式”的次序序移動，不應混混用，以以免造成成混亂而而發生漏漏振。振振動器的的操作，要做到到“快插慢慢拔”。每一一插點要要掌握好好振搗時時間，過過短不易易搗實，過長可可能引起起混凝土土產生離離析現象象。一般般每點振振搗時間間應視混混凝土表表面呈水水平不再再顯著下下沉，不不再出現現氣泡，表面泛泛出灰漿漿為準。澆筑要要求如下下：11.1、頂板采采用布料料桿進行行澆筑，以確保保混凝土土的下灰灰量和澆澆筑的速速度要求求。柱采采用灰斗斗運澆筑筑。11.2、傾落時時，其自自由傾落落高度不不宜超過過2m，如如高度超超過2mm，應設設串桶、溜槽。為了保保證混

49、凝凝土結構構良好的的整體性性，混凝凝土應連連續進行行澆筑，不留施施工縫，如必須須間隙時時，間隙隙時間應應盡量縮縮短，并并應在上上一層混混凝土初初凝前將將次層混混凝土灌灌注完畢畢。11.3、澆筑每每層框架架混凝土土時，為為避免柱柱腳產生生蜂窩現現象，在在底部應應先鋪一一層510ccm厚同同配比無無石子的的水泥砂砂漿，以以保證接接縫質量量。11.4、框架柱柱混凝土土的塌落落度控制制在1662cmm。11.5、混凝土土澆筑應應分層振振搗，每每次澆筑筑高度應應不超過過振動棒棒長的11.255倍，即即不得超超過4660mmm；在振振搗上一一層時，應插入入下層中中50mmm左右右，以消消除兩層層之間的的拼

50、縫。下料點點應分散散布置，井口兩兩側應同同時均勻勻澆筑，以避免免井口模模板走動動。11.6、在澆筑筑中應使使用照明明和尺桿桿進行配配合，來來保證振振搗器插插入深度度。11.7、混凝土土應分層層澆筑，每層厚厚度不得得超過3300mmm。11.8、混凝土土澆筑過過程中，要保證證混凝土土保護層層厚度及及鋼筋位位置的正正確性。不得踩踩踏鋼筋筋，移動動預埋件件和預留留孔洞的的原來位位置，如如發現偏偏差和位位移，應應及時校校正。特特別要重重視豎向向結構的的保護層層和板負負彎矩部部分的位位置。2、混凝凝土養護護33.1、混凝土土的養護護，一般般采用覆覆蓋塑料料薄膜和和草袋并并澆水的的方法進進行養護護，當選選

51、用涂刷刷養護劑劑時，養養護劑采采用高效效養護劑劑BD221型。33.2、夏季施施工時，覆蓋澆澆水養護護應在混混凝土澆澆筑完畢畢后的112小時時以內進進行。33.3混混凝土的的澆水養養護時間間不得少少于7天天，摻外外加劑時時不少于于14天天。3、混凝土土試塊留留置以及及拆模時時間結構類型型拆模時間間試塊留置置組數豎向結構構混凝土強強度超過過1.22Mpaa，或224小時時后留置同條條件試塊塊一組懸臂梁板板強度達1100%留置同條條件試塊塊一組樓梯支撐撐強度達1100%樓板（跨度8m）強度達775%按75%強度留留置一組樓板（跨度8m）強度達1100%按1000%強度度留置一組不承承重的側側面模板

52、板，應在在混凝土土強度能能保證其其表面及及棱角不不因拆模模板而受受損壞，方可拆拆除。 承重重的模板板（樓板板底模）的拆模模要求：跨度為22m及小小于2mm50%跨度為大大于2mm至8m75%跨度為大大于8mm100%懸臂梁及及懸臂板板跨度在22m及小小于2mm75%跨度在22m以上上100%砌體工程程1、工藝藝流程抄抄平墻體放放線配制砂砂漿擺磚樣樣立皮數數桿鋪砂漿漿砌磚勒縫清理抄抄平：砌砌筑前應應在個樓樓面上定定出各層層標高，并用水水泥砂漿漿或細石石砼找平平，使各各段磚墻墻底部標標高符合合設計要要求。放放線：沖沖洗后結結構施工工的軸線線，根據據圖紙標標注打出出磚墻軸軸線及寬寬度，并并分出門門窗

53、位置置線。磚磚應提前前一天（視天氣氣情況而而定）澆澆水濕潤潤，含水水率宜為為10%155%。擺擺磚樣：開始砌砌筑時先先要進行行擺磚排排出灰縫縫寬度，擺磚時時應注意意門窗位位置，磚磚垛等對對灰縫的的影響。同時要要考慮窗窗間墻的的組砌方方法，以以及七分分磚、半半磚等在在何處為為好，使使各皮磚磚的豎縫縫相互錯錯開。在在同一墻墻面上各各部位的的組砌方方法應統統一，并并使上、下一致致。立立皮數桿桿：皮數數桿上劃劃有磚的的厚度、灰縫厚厚度、門門窗過梁梁等構件件位置。立皮數桿桿時要用用水準儀儀進行抄抄平，使使皮數桿桿上的樓樓地面標標高位于于設計標標高位置置上。砌筑中采采用“三一”砌法，砌筑中中嚴格控控制磚墻

54、墻灰縫厚厚度和砂砂漿飽滿滿度，砌砌筑過程程中應三三皮一吊吊，五皮皮一靠，把砌筑筑誤差消消滅在操操作過程程中。在在該層磚磚砌墻體體砌筑完完畢后，應進行行墻面和和落地灰灰的清理理。2、施工工準備22.1、磚塊進進場準備備嚴嚴格實行行材料采采購員和和工地保保管員驗驗收交接接制度。進貨前前先要查查驗生產產廠家的的產品標標準、查查驗產品品質量、檢驗合合格證件件，產品品是否經經過專家家鑒定，是否有有權威的的質量技技術監督督部門的的許可認認定。實實地直觀觀查驗評評價質量量，與產產品質量量要求相相符后，再根據據公司IIS0990022的規定定，制定定物資合合格分承承包方，報公司司審批，批準后后方可購購買。進進

55、入工地地的砌塊塊，采購購員要向向工地材材料驗收收保管員員發行交交驗手續續，按上上述同樣樣條件進進行檢驗驗，做到到缺一不不收，嚴嚴禁不合合格砌塊塊進入工工地。砌砌塊進場場應按不不同規格格和標號號分別整整齊堆放放，高度度不得超超過1.6m。22.2、施工前前準備檢檢查磚砌砌塊的強強度等級級的情況況，強度度等級不不夠不得得進行砌砌筑。彈彈出軸線線、墻邊邊線、門門窗洞口口線，經經復核，辦理好好預檢手手續，預預檢合格格后方可可進行下下一步的的施工。3、砌筑筑墻體33.1、砌墻前前，應在在房屋四四角或樓樓梯間轉轉角處設設立皮數數桿，皮皮數桿用用30mmm40mmm木料料制作，上面注注明門窗窗洞口、拉結筋筋

56、的尺寸寸標高。33.2、皮數桿桿一般在在轉角處處應設立立，且皮皮數桿間間距不宜宜超過115M。放置位位置在距距墻皮或或者墻角角50mmm左右右。33.3、皮數桿桿應垂直直、牢固固、標高高一致。33.4、根據最最下面第第一皮磚磚的標高高，拉通通線檢查查，如水水平灰縫縫厚度超超過200mm,用細石石混凝土土找平,不得用用砂漿找找平或砍砍磚找平平。33.5、砌體灰灰縫應橫橫平豎直直，全部部灰縫均均應鋪填填砂漿；水平灰灰縫的砂砂漿飽滿滿度不得得低于990%；豎縫的的砂漿飽飽滿度不不得低于于80%；砌筑筑中不得得出現瞎瞎縫、透透明縫；砌筑砂砂漿強度度未達到到設計要要求的770%時時，不得得拆除過過梁底部

57、部的模板板。33.6、砌體的的水平灰灰縫厚度度和豎直直灰縫寬寬度應控控制在88至122mm，灰縫中中有配筋筋時厚度度為155mm，砌筑時時的鋪灰灰長度不不得超過過8000mm；嚴禁用用水沖漿漿灌縫。33.7、為防止止墻體因因溫差和和收縮徐徐變引起起裂縫，在端部部開間的的底層頂頂層墻體體灰縫中中設置鋼鋼筋網片片，墻體體豎向灰灰縫中，出現兩兩皮通長長通縫時時必須設設置一道道鋼筋網網片，拉拉結筋或或網片必必須放置置于灰縫縫，不得得漏放，其外露露部分不不得隨意意彎折。33.8、砂漿的的強度等等級和品品種必須須符合要要求。砌砌筑砂漿漿必須攪攪拌均勻勻，隨拌拌隨用，具有高高粘結性性，良好好的和易易性，應應

58、加入改改性劑配配置專用用砂漿，盛大灰灰槽內的的砂漿如如有泌水水現象時時，應在在砌筑前前重新拌拌合。水水泥砂漿漿和水泥泥混合砂砂漿應分分別在拌拌成后33h和44h內用用完，施施工期間間最高氣氣溫超過過30，必須須分別在在2h和和3h內內用完，砂漿稠稠度宜為為5000mm。33.9、需要移移動已砌砌好砌體體的砌塊塊或被撞撞動的砌砌塊時，應重新新鋪漿砌砌筑。33.100、對設設計規定定的洞口口、管道道、溝槽槽和預埋埋件等，應在砌砌筑時預預留或預預埋，嚴嚴禁在砌砌好的墻墻體上打打鑿。在在小砌塊塊墻體中中不得預預留水平平溝槽。33.111、砌體體內不宜宜設腳手手眼。33.122、與砌砌筑墻體體相連的的結

59、構，采用膨膨脹螺栓栓，鋼板板加焊拉拉結筋的的方法。33.133、在框框架與填填充墻交交界處，沿高度度每隔5500mmm左右右用2根根6mmm鋼筋與柱拉拉接。33.144、鋼筋筋自構造造柱邊伸伸入墻內內長度不不小于墻墻長的11/5及及7000mm，且墻長長大于55M時，墻頂部部與樓層層應有拉拉接措施施；當填填充墻超超過4MM時，宜宜在強高高中部或或門洞上上口標高高處設置置一道660mmm厚的鋼鋼筋混凝凝土配筋筋帶，配配筋38。 第六節節 門門窗安裝裝工程1、安裝裝施工準準備11.1、材料要要求鋁鋁合金門門窗的規規格、型型號和五五金配件件及玻璃璃應符合合設計要要求和有有關標準準，并具具有出廠廠合格

60、證證。填填縫材料料、密封封材料、鍍鋅鐵鐵支架、膨脹螺螺栓、玻玻璃壓條條等符合合要求。11.2、機具設設備鋁鋁合金切切割機、電焊機機、沖擊擊電鉆、電錘、手槍鉆鉆、射釘釘槍、經經緯儀、螺絲刀刀、銼刀刀、手錘錘、扳手手、粉線線包、鋼鋼卷尺、鋼直尺尺、鋼板板尺、鐵鐵鍬、水水桶等。11.3、作業條條件主主體結構構經有關關質量驗驗收合格格，工種種之間已已辦好交交接手續續。檢檢查門、窗洞口口尺寸及及標高是是否符合合設計要要求，預預埋件數數量、位位置、埋埋設方法法是否符符合設計計要求。按按圖紙要要求尺寸寸彈好門門窗中線線，并彈彈好室內內+5000mmm水平線線。檢檢查鋁合合金門窗窗外觀質質量和平平整度、發現有