1、表1 施工組織設計的文字說明設備、人員動員周期和設備、人員及材料運到施工現場的方法一、設備、人員動員周期1、設備備：施工工機械及及試驗、測量設設備的調調運，由由我單位位統一管管理，按按投標書書承諾施施工進度度計劃安安排及時時進場。一個月月內，主主要路基基施工機機械、混混凝土拌拌和設備備、鉆機機；試驗驗、測量量儀器設設備等第第一批施施工機械械、設備備進場。進場機機械狀態態良好，整潔一一新，并并做好開開工前保保養；進進場后，及時做做好試驗驗設備和和測量儀儀器的檢檢驗標定定工作，確保施施工時的的正常使使用。2、人員員：平衡衡勞力、調配技技工，接接到中標標通知書書、合同同簽訂后后，立即即組織人人員進場

2、場；100天內，測量、試驗、主要工工程技術術人員等等前期施施工管理理人員進進場；一一個月內內，我方方的管理理人員、工程技技術人員員，主要要工段長長全部進進場。根根據施工工計劃組組織各專專業作業業隊陸續續進場。二、設備備、人員員及材料料運到現現場的方方法1、設備備：施工工主要的的機械及及設備由由我單位位統一協協調調配配，以汽汽運的方方式運抵抵施工現現場。2、人員員：工程程管理人人員及工工程技術術人員由由我單位位按照投投標書承承諾委派派，施工工作業人人員均為為我單位位參加過過同類橋橋梁施工工的熟練練專業工工人。并并由我單單位統一一委派整整建制的的專業施施工作業業隊參加加本工程程的施工工。3、材料料

3、：材料料業務由由專人主主管，做做好材料料計劃，積極開開拓貨源源，落實實材料貨貨源及原原材的檢檢驗工作作，保證證材料質質量，根根據現場場考察情情況及業業主提供供的信息息，選擇擇料源，均采用用汽運的的方式運運到施工工現場；鋼材等等大宗材材料與大大型專業業廠家直直接簽訂訂購銷運運輸合同同，以保保證材料料的供應應。施工工用油項項目經理理部自備備儲油罐罐，定期期儲油。施工組織織機構的的主要職職責范圍圍一、本工工程按項項目法施施工，成立項項目經理理部下設設六部一一室，并并成立總總部領導導小組：1、工程程部；22、生產產經營部部；3、材料料部；44、機械械部；55、人財財部；66、質監監部；77、綜合合辦公

4、室室。另外外，下設設五個工工區，該該項目工工程由這這些工區區具體實實施。具具體見施施工組織織機構圖圖如下：總部領導小組項 目 經 理 部 生 產 經 營 部綜 合 辦 公 室人 財 部機 械 部材 料 部質 檢 部工 程 部五 工 區四 工 區三 工 區二 工 區一 工 區二、各部部門主要要職責范范圍1、本工工程實行行項目經經理負責責制，項項目經理理為經理理部的總總負責人人，負責責該項目目的全面面工作。2、工程程部負責責整個工工程的生生產、進進度、質質量計劃劃、質量量檢測、試驗、施工方方案的編編制、技技術變更更等工作作，工程程部由項項目總工工程師負負責。3、質檢檢部負責責制定質質量目標標，按I

5、ISO990000標準對對整個工工程的質質量進行行管理和和監控。組織項項目的QQC活動動，確保保整個工工程的創創優目標標。4、材料料部負責責材料的的貨源開開發、采采購、貯貯存、運運輸、發發放、現現場使用用情況監監督及材材料消耗耗總結等等工作；材料部部設專職職材料主主管，由由項目總總經濟師師兼管。5、機械械部負責責機械設設備的調調度維修修、保養養工作等等管理工工作，機機械部設設專職機機械主管管，由項項目總經經濟師兼兼管。6、生產產經營部部負責項項目的生生產成本本預測、工程計計量支付付及結算算、工程程變更工工作；生生產經營營部由項項目總經經濟師負負責。7、人財財部負責責資金管管理控制制、成本本核算

6、工工作、人人事管理理、勞保保用品的的購買和和發放、勞動工工資等，由項目目總會計計師負責責。8、綜合合辦公室室負責項項目的生生產、治治安保衛衛、后勤勤管理及及項目的的規章制制度的制制定、廉廉政建設設、環境境保護和和文明施施工的檢檢查等工工作，綜綜合辦公公室設專專、兼職職安全員員、后勤勤管理員員等，由由項目支支部書記記負責。9、工區區劃分為為：0#4#墩為一一工區，5#8#墩墩為二工工區，99#112#墩墩為三工工區，113#16#墩為四四工區，路基為為五工區區。各工工區設工工區主管管、技術術主管及及兼職安安全員等等，負責責各工區區的生產產安排、技術、安全等等全面工工作，工工區由項項目生產產副經理

7、理負責。10、總總部領導導小組負負責大型型機械、專業人人員的統統一調配配和協調調，并對對重大施施工方案案進行指指導和審審核。第三章 施工工便道等等臨時工工程方案案及擬建建臨時工工程數量量及結構構一、本工工程臨時時工程只只涉及施施工便道道，方案案為：由由于工程程歷時442個月月，施工工便道使使用時間間較長，為確保保順利施施工，施施工便道道定為土土路基、泥結碎碎石路面面?？紤]慮方便施施工材料料的吊裝裝、運輸輸，便道道位置設設在路線線右側、在路線線永久占占地之外外，路面面高出原原地面550cmm，全線線修建。二、施工工便道結結構為底底寬9mm，頂寬寬7m，先將原原地面平平整壓實實后，填填筑再填填筑3

8、55cm的的沙礫，最后做做15ccm的泥泥結碎石石路面。三、混混凝土拌拌合站、料場、項目經經理部設設置：本本合同段段內擬建建一座大大型混凝凝土拌合合站，集集中供應應全橋的的混凝土土。材料料堆放場場、鋼筋筋加工場場等場地地，先將將原地面面進行清清理、平平整碾壓壓后鋪筑筑一層貧貧混凝土土進行硬硬化處理理，并同同時完善善排水設設施。場場內設置置大型材材料庫房房用于存存放鋼筋筋、水泥泥等材料料。另外外，項目目經理部部、施工工隊駐地地設置在在拌和站站附近，按文明明工地的的標準要要求進行行統一規規劃布置置。并對對生活區區進行綠綠化，按按環保要要求對生生活垃圾圾和污水水進行集集中處理理。四、變壓壓器及供供電

9、設施施：擬在在混凝土土拌和站站安裝一一臺6330kVVA變壓壓器，供供全橋施施工用。高壓線線路跟當當地電力力部門聯聯系后，按要求求架設。鉆孔施施工鉆機機用電為為各鉆機機自備發發電機。第四章 主要要工程項項目的施施工方案案、施工工方法 第第一節 施工工準備一、人員員、設備備進場后后，立即即協調有有關部門門和當地地政府以以便盡快快完成“三通一一平”工作。二、試驗驗室建設設：根據據本工程程的特點點，除按按交通部部有關規規定進行行配置外外，我們們將重點點加強混混凝土方方面的試試驗及檢檢測設備備和人員員配備。采用目目前國內內最先進進的試驗驗及檢測測設備，如：建建電腦控控制的恒恒溫蒸養養室、試試驗數據據采

10、集、處理微微機化。試驗室室一次性性通過上上級主管管部門的的驗收，同時進進行前期期施工的的材料檢檢測和混凝土的的試配工工作，將將相關材材料及數數據送業業主和監監理指定定的試驗驗室進行行平行試試驗。三、恢復復定線工工作：進進場后，及時對對設計部部門提供供的導線線點、水水準點進進行復測測，并將將結果報報監理工工程師審審批后，進行加加密控制制網。在在經監理理工程師師審批后后，進行行原地面面復測、恢復路路線中樁樁等工作作。四、圖紙紙復核及及分項工工程施工工方案編編制：技技術人員員進場后后，由項項目總工工程師組組織技術術人員對對施工圖圖進行復復核，編編制分項項工程施施工方案案。經總總部審核核后，報報業主和

11、和監理工工程師進進行審批批。審批批合格后后，進行行分項工工程的施施工。第二節 路基基施工一、路基基土方開開挖本工程路路基土方方為挖方方，工程程量為5539995m33，采用用機械挖挖除，機機械運輸輸，推土土機配合合平地機機修平，壓路機機碾壓路路床，人人工修整整邊坡。路基挖挖土方工工期為990天，即20002年年5月11日至220022年7月月30日日。主要要施工機機械配備備：挖掘掘機1臺臺，推土土機1臺臺，平地地機1臺臺，自卸卸車100臺，壓壓路機33臺。（一）、工藝流流程圖附附后；（二）、施工方方法1、施工工前，先先按施工工圖進行行路基中中樁、開開挖邊線線放樣，布設施施工控制制點。2、正式式

12、進行施施工前，先按報報批的施施工方案案進行試試驗段的的施工，以取得得符合實實際的施施工工藝藝和質量量控制措措施，指指導施工工。3、表層層腐質土土用推土土機清除除，然后后用自卸卸汽車運運到指定定地點，以備復復耕或綠綠化用。4、對于于土方采采用挖掘掘機配合合推土機機開挖，用自卸卸汽車運運輸，棄棄土運至至指定地地點，按按一定高高度、坡坡度堆放放；5、開挖挖至路床床頂標高高后，進進行平整整，并對對路床原原狀土進進行必要要的翻松松和碾壓壓，確保保路床以以下300cm內的的壓實度度達到995%以以上。6、當因因氣候條條件使挖挖出外露露的材料料，無法法按照本本擊實的的要求用用于填筑筑路基和和碾壓時時，應停停

13、止開挖挖，直到到氣候好好轉。第三節 橋梁梁施工一、樁基基礎施工工本合同段段橋梁基基礎為直直徑1.5m、1.8m的灌注注樁基礎礎，其中中1.55m的在00#橋臺臺，共66根2440m，1.88m的在11#墩16#墩，共共4488根3111644m。采采用166臺循環環鉆機，分為44組，每每組4臺臺，分別別從1#、8#及9#、166#墩開開始施工工，向44#、55#及112#、13#墩推進進。平均均每根樁樁施工周周期為77天，樁樁基總工工期為2200天天，考慮慮準備工工作需445天，樁基從從20001年111月115日開開始鉆孔孔施工（安排冬冬季施 工，將將頭年112月到到來年33月底視視為冬季季

14、），樁樁基工期期為20001年年11月月15日日20002年年6月55日。主主要施工工機械配配備：循循環鉆機機16臺，吊車44臺，混混凝土運運輸車66臺，裝裝載機22臺，挖挖掘機11臺，混混凝土拌拌合站22臺。（一）、工藝流流程圖附附后；（二）、施工方方法a分項項工程開開工申請請：施工工之前，將樁基基分項工工程的施施工方案案、擬采采用的混混凝土施施工配合合比，測測量放樣樣資料，原材料料的檢驗驗資料，機械設設備及施施工人員員的配備備情況等等資料報報請監理理工程師師和業主主批準。b技術術交底：鉆孔灌灌注樁施施工前，現場技技術員向向工段和和班組長長進行書書面技術術交底和和施工要要點講解解：內容容包括

15、施施工方法法、技術術數據、質量與與安全措措施等。分項工工程開工工申請：將準備備采用的的施工方方法，以以及材料料和人員員、設備備報請工工程師批批準。c鉆機機就位：樁基中中心的平平面定位位采取極極坐標法法，用全全站儀從從導線點點進行測測設。中中心樁固固定后引引出護樁樁，用全全站儀控控制護筒筒埋設和和鉆機定定位。護護筒采用用=6的的A3鋼板板卷制而而成，直直徑為22.1mm。護筒筒長度為為3m,埋入地地下2.5m。護筒口口高于地地面500cm，護筒外外圍用粘粘土夯實實，護筒筒埋設時時平面位位置偏差差控制在在5以內內，護筒筒與樁軸軸線的傾傾斜度偏偏差不大大于1%。d施工工要點：1、在鉆鉆孔階段段應注意

16、意始終保保持孔內內水位高高過護筒筒底口00.5mm以上，同時孔孔內水位位高度應應大于地地下水位位1m以上上。2、在鉆鉆孔過程程中隨時時檢查其其垂直度度和平面面位置。鉆孔過過程中不不斷向孔孔內補充充泥漿或或粘土。4、清孔孔：鉆孔孔達到設設計深度度，經檢檢測（孔孔深、孔孔徑、傾傾斜度）合格后后清孔。清孔要點點：本工程采采用泥漿漿循環清清孔，清清孔后泥泥漿比重重應控制制在1.031.110之間間，粘度度20PPaS，含含砂率2%；清清孔時必必須補充充足夠的的泥漿或或清水；清孔完完畢，應應立即吊吊放鋼筋筋籠。5、清孔孔結束檢檢驗合格格后迅速速吊放鋼鋼筋籠，鋼筋籠籠須分節節預制并并在井口口逐節焊焊接牢固

17、固。各節節鋼筋籠籠內設臨臨時支撐撐及其他他臨時加加固措施施，確保保在運輸輸和起吊吊時不變變形。鋼鋼筋籠上上端焊接接4根25吊吊環。吊吊于井口口支架上上，支架架的作用用是使鋼鋼筋籠定定位，以以防提升升導管時時鋼筋籠籠被拔起起。鋼筋筋籠分節節對接采采用雙面面幫條焊焊。焊縫縫長度不不少于55倍直徑徑。主鋼鋼筋接頭頭根數在在1米范范圍內不不超過550%，鋼筋籠籠籠體應應牢固，在鋼筋筋籠周圍圍按規定定及設計計要求設設置墊塊塊和耳筋筋，豎向間間距不大大于2mm，橫向向圓周不不少于44處，以以使鋼筋筋有足夠夠的保護護層。6、水下下砼灌注注：砼灌灌注前，應檢測測孔底泥泥漿沉淀淀厚度，合格后后灌注水水下砼（不合

18、格格重新清清孔）。灌注水水下砼使使用直徑徑3000的導導管及直直徑1.2m的漏斗斗，導管管分節長長度有11米、2米、3米和5米，接接頭法蘭蘭盤處用用膠墊密密封。砼砼采用灌灌車運輸輸，直接接將砼倒倒入漏斗斗內，吊吊車配合合灌注。砼坍落落度控制制在18820厘米米。在灌注砼砼開始，導管底底部至孔孔底就應應有25504000的空空間。導導管內水水面以上上用隔水水塞密封封，漏斗斗砼儲滿滿后，打打開懸掛掛鐵絲，在漏斗斗砼泄入入導管的的同時，罐車砼砼迅速放放入漏斗斗，以確確保管端端部的砼砼封底成成功。首首批砼灌灌注正常常后應連連續不斷斷灌注砼砼，嚴禁禁中途停停工，在在灌注過過程中，隨時測測量和記記錄孔內內

19、砼標高高，并適適時提升升，逐級級拆卸導導管，保保持導管管的埋深深控制在在266m。砼灌注必必須控制制在埋入入導管中中的砼初初凝前，必要時時可摻入入適量緩緩凝劑。砼的最最終灌注注標高要要求高出出設計標標高不少少于800厘米。7、施工工記錄：鉆孔樁樁施工，應填寫寫鉆孔記記錄，鉆鉆孔樁終終孔后灌灌注砼前前檢查記記錄，鉆鉆孔樁鋼鋼筋檢查查記錄，水下砼砼灌注記記錄及成成樁質檢檢報告單單，所有有報告單單均需工工程師簽簽認。二、承臺臺施工本合同段段為上下下游（左左右幅）整體式式橋臺，幾何尺尺寸為330m16.5m3.55m，單單個承臺臺砼方量量為17732.5m33，屬大大體積砼砼，按大大體積砼砼的常規規方

20、法進進行施工工。全合合同段共共16個個承臺，施工時時四個承承臺為一一組，施施工順序序同樁基基，每個個承臺施施工周期期60天天，承臺臺總工期期為2440天。由于每每個墩位位樁基施施工需550天，破樁檢檢測需220天，因此承承臺工期期為20002年年1月225日20002年99月255日（安安排冬季季施工）。主要要施工機機械配備備：吊車車2臺，混凝土土運輸車車4臺，裝載機機2臺，挖掘機機2臺，混凝土土拌合站站2臺，混凝土土輸送泵泵2臺。（一）、工藝流流程圖附附后；（二）、施工方方法 由于本本合同段段的承臺臺砼方量量較大，為避免免大體積積砼水化化熱對質質量產生生不良影影響，故故采取水水平分層層兩級澆

21、澆筑的施施工方法法，并設設置冷卻卻管。1、分項項工程開開工申請請：施工工之前，將承臺臺的分項項工程的的施工方方案、擬擬采用的的混凝土土施工配配合比，測量放放樣資料料，原材材料的檢檢驗資料料，機械械設備及及施工人人員的配配備情況況等資料料報請監監理工程程師和業業主批準準。2、技術術交底：承臺施施工前，現場技技術員向向工段和和班組長長進行書書面技術術交底和和要點講講解：內內容包括括施工方方法、技技術數據據、質量量與安全全措施等等。3、測量量放線：用全站站儀放出出承臺、墩的縱縱、橫中中心線。4、放坡坡開挖：按1：0.775放坡坡，采用用機械作作業為主主，人工工清槽。挖基土土應外運運或遠離離基坑卸卸土

22、，以以免塌方方或影響響施工。開挖過過程中注注意坑壁壁的支護護。5、基底底處理：基坑機機械開挖挖至承臺臺底標高高預留220cmm ,然然后用人人工進行行基底開開挖、整整平，超超挖5ccm，鋪鋪設5ccm厚砼砼進行基基底處理理，并養養生，便便于后續續施工。6、鋼筋筋工程：在墊層層砼面上上進行二二次精確確放樣。按照圖圖紙下料料加工，現場綁綁扎第一一級鋼筋筋。此過過程中要要特別注注意墩身身預埋鋼鋼筋的位位置，并并設置第第一層冷冷卻水管管。7、模板板工程：鋼筋綁綁扎完畢畢檢查合合格后，進行第第一級模模板安裝裝。模板板采用鋼鋼組合模模板，安安裝后檢檢查模板板的平整整度和支支護是否否牢固。8、澆筑筑砼：澆澆

23、筑前將將墊層砼砼頂面濕濕潤，才才可進行行第一級級砼澆筑筑，澆筑筑必需連連續進行行。9、養生生：第一一級砼澆澆筑完成成后，飽飽水養生生，不斷斷給冷卻卻水管注注入涼水水。10、將將第一級級砼頂面面鑿毛處處理，準準備承臺臺第二級級的施工工。11、承承臺第二二級施工工同69步。12、強強度達到到2.55Mpaa后，拆拆除模板板。三、墩柱柱施工本合同段段墩柱為為雙肋式式柔性薄薄壁空心心墩，上上下游共共32個個墩，由由于墩身身較高，故采用用翻模施施工（施施工示意意圖附后后）。墩墩身施工工共投入入8套模模板（每每套兩節節，每節節高3mm）、44臺塔吊吊、6臺臺砼拖式式輸送泵泵，分成成四組。施工時時左右幅幅同

24、一排排墩安排排同步進進行，并并分別從從1#、8#及及9#、16#墩開始始施工，向4#、5#及122#、113#墩墩推進。每排墩墩位施工工周期880天，墩身施施工總工工期為3320天天。由于于每個承承臺施工工60天天，承臺臺養生及及墩身準準備100天，墩墩身施工工工期為為20002年44月5日日20003年年6月225日（冬季不不施工）。（一）、工藝流流程圖附附后；（二）、施工方方法1、分項項工程開開工申請請：施工工之前，將墩柱柱的分項項工程的的施工方方案、擬擬采用的的混凝土土施工配配合比，測量放放樣資料料，原材材料的檢檢驗資料料，機械械設備及及施工人人員的配配備情況況等資料料報請監監理工程程師

25、和業業主批準準。2、技術術交底：施工前前，現場場技術員員向工段段和班組組長進行行書面技技術交底底和施工工要點講講解：內內容包括括施工方方法、技技術數據據、質量量與安全全措施等等。3、測量量放樣：根據墩墩柱中心心及軸線線控制點點坐標，用全站站儀從導導線點在在承臺頂頂面精確確測放出出墩身的的位置和和軸線控控制點?？紤]到到本橋墩墩柱較高高，施工工過程中中采用激激光垂度度儀進行行墩身垂垂直度的的控制。4、鋼筋筋工程：按設計計圖下料料，現場場邦扎。由于墩墩身較高高，并出出于對工工期及文文明施工工等方面面的考慮慮，墩身身主筋的的連接采采用先進進的鋼筋筋冷擠壓壓套筒連連接法。該方法法與常規規的施工工方法相相

26、比具有有：不損損壞接頭頭鋼筋、施工快快捷、能能確保質質量。5、模板板工程：模板采采用定型型大面鋼鋼模（構構造圖附附后），自行設設計，專專業廠家家定制。表面平平整光潔潔、有足足夠的強強度和剛剛度。支支立模板板前將墩墩身和承承臺結合合處的砼砼鑿毛處處理，根根據測量量放樣支支立第一一級模板板。6、模板板檢查：模板支支立完成成后，檢檢查對穿穿拉桿是是否上緊緊，相鄰鄰模板連連接是否否牢固，并對模模板上口口進行測測量檢查查，確保保墩身不不偏位；7、砼工工程：砼砼采取集集中拌合合，罐車車運輸，砼拖式式輸送泵泵澆筑。施工前前將砂石石料清理理干凈（去除雜雜草、土土塊等），砼按按配合比比通知單單進行拌拌合。各各種

27、材料料配比數數量采用用電子自自動計量量控制，砼攪拌拌設專人人監督控控制。澆注砼前前模板內內的雜物物清除干干凈，并并嚴格按按規范對對砼施工工縫的要要求對原原砼表面面進行處處理。模模板安裝裝前，表表面涂刷刷專用的的脫模劑劑，以保保證混凝凝土表面面的光潔潔、減少少墩柱表表面的氣氣泡。砼砼澆筑從從低處開開始逐層層擴展升升高，并并保持水水平分層層，其分分層厚度度為300cm。振搗時時使用插插入式振振動器，振動器器插入的的距離以以直線行行列插搗搗時，不不得超過過作用半半徑1.5倍，振動器器應避免免碰撞鋼鋼筋，更更不得放放在鋼筋筋上。振振動器開開動后方方可插入入砼內，振完后后應徐徐徐提出，不得過過快或停停轉

28、后再再撥出機機頭，以以免留下下孔洞。振動器靠靠近模板板時，機機頭與模模板應保保持一定定距離，一般為為10ccm。砼灌完底底層后，在灌注注上層時時，振動動器機頭頭應稍插插入至下下層使兩兩層結合合一體。砼應振振動到停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面平坦坦、泛漿漿為止。砼灌注應應連續進進行，如如因故間間歇時不不應超過過允許間間歇時間間，以便便在前層層砼初凝凝前將續續灌層砼砼振搗完完畢，否否則按施施工縫處處理。8、第一一級砼澆澆筑完成成后，強強度達到到2.55Mpaa進行鑿鑿毛處理理，并邦邦扎第二二級墩身身鋼筋；9、將第第一級模模板作為為支撐，支立第第二級模模板，然然后同667步步，完成成第二級級

29、施工；10、當當第二級級砼強度度達到22.5MMpa后后，進行行鑿毛處處理，并并邦扎第第三級墩墩身鋼筋筋；11、將將第一級級模板拆拆除，以以第二級級模板為為支撐，將第一一級模板板翻到第第二級模模板上，支立為為第三級級模板進進行第三三級砼的的施工，如此循循環，完完成全部部墩身施施工；12、在在每個墩墩身施工工的最后后一段，設置好好預埋牛牛腿的預預埋盒，安裝牛牛腿，利利用牛腿腿搭設支支架，完完成墩頂頂實心部部分的施施工；墩墩身施工工完成后后，牛腿腿不拆除除作為墩墩頂箱梁梁段施工工的支撐撐。四、墩頂頂箱梁段段及相鄰鄰梁段的的施工墩頂箱梁梁段及相相鄰梁段段（一般般稱為00#塊和和1#塊塊，為敘敘述方便

30、便，以下下稱0#塊和11#塊），因為為1#塊塊沒有縱縱向預應應力張拉拉，為方方便掛藍藍拼裝，決定將將0#塊塊和1#塊同時時施工，又由于于梁體高高度較小小，砼澆澆筑一次次完成。本合同同上下游游共300個T構構，因此此墩頂00#及11#塊共共有300段，由由于受施施工空間間限制，上下游游不能同同時施工工，又考考慮箱梁梁懸澆上上下游需需錯節段段施工，0#及及1#塊塊施工可可上下游游次序進進行。此此項施工工投入模模板及支支架各44套，每每個0#塊施工工周期445天，總工期期為3660天。由于每每個墩柱柱施工需需80天天，因此此0#塊塊工期為為20002年77月1日日20003年年11月月30日日（冬季

31、季不考慮慮施工）。（一）、工藝流流程圖附附后；（二）、施工方方法1、分項項工程開開工申請請：施工工之前，將分項項工程的的施工方方案、擬擬采用的的混凝土土施工配配合比，測量放放樣資料料，原材材料的檢檢驗資料料，機械械設備及及施工人人員的配配備情況況等資料料報請監監理工程程師和業業主批準準。2、技術術交底：施工前前，現場場技術員員應向工工段和班班組長進進行書面面技術交交底及要要點講解解：內容容包括施施工方法法、技術術數據、質量與與安全措措施等。3、安裝裝牛腿：墩身施施工完畢畢后，清清理牛腿腿預埋盒盒，將牛牛腿安裝裝在預埋埋盒內，安裝時時確保預預埋螺桿桿牢固可可靠；牛牛腿安裝裝后對其其頂面標標高進行

32、行檢查；4、安裝裝分配梁梁、H型型鋼及貝貝雷片：牛腿安安裝完畢畢并且標標高檢查查合格后后，在其其上安置置分配梁梁，分配配梁上安安置H型型鋼，再再在H型型鋼上放放置貝雷雷片，以以上幾部部分要接接觸良好好，受力力傳力均均勻；5、鋪設設底模：底模采采用定型型大面鋼鋼模；調調整貝雷雷片標高高，使之之符合底底模鋪設設要求。在調整整后的貝貝雷片上上鋪設底底模，測測量放樣樣檢查底底模的標標高、平平面位置置和平整整度；6、鋼筋筋工程：按照設設計圖紙紙下料，現場綁綁扎。先先綁扎底底板及腹腹板立墻墻鋼筋，后綁扎扎頂板鋼鋼筋；7、模板板工程：腹板及及立墻模模板采用用定型大大面模板板，腹板板立墻鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，

33、安裝裝腹板立立墻模板板，安裝裝后搭設設內頂模模及翼板板支架，再鋪設設頂板模模板，鋪鋪設完成成后綁扎扎頂板鋼鋼筋；8、預應應力工程程：綁扎扎完腹板板和頂板板底層鋼鋼筋后，安裝豎豎向預力力筋和縱縱向預應應力管道道，再鋪鋪設頂板板橫向預預應力，完成后后綁扎頂頂板頂層層鋼筋。在施工工過程中中保護所所有預應應力管道道不受電電焊、登登踏、撞撞擊等破破壞；9、預應應力完成成后再次次調整其其位置，對完成成的鋼筋筋工程及及模板工工程進行行徹底檢檢查，為為砼澆筑筑做準備備；10、澆澆筑砼：砼澆筑筑同墩身身施工；11、養養生：砼砼澆筑完完成后，對外露露部分砼砼進行覆覆蓋澆水水養生.12、拆拆模：非非承重模模板在砼砼

34、強度達達到2.5Mppa即可可拆除，承重模模板和支支架在砼砼強度達達到設計計強度的的80%方可拆拆除和卸卸落。五、T構構掛藍懸懸澆 本合合同段上上下游共共有300個T構構，采用用掛藍施施工完成成懸臂澆澆筑。根根據本單單位以往往進行掛掛藍施工工積累的的經驗，結合目目前國際際的先進進技術，對掛藍藍進行科科學、精精密的設設計，并并由專業業工廠定定點加工工。掛藍藍自重小小于500噸，懸懸臂澆筑筑施工不不平衡荷荷載小于于20tt。為完完成本合合同段的的T構施施工，共共投入88套掛藍藍、4臺臺塔吊，并與墩墩身施工工共用66臺拖式式砼輸送送泵。施施工時上上下游88個T構構同時進進行，分分別從11#、88#及

35、110#、16#墩開始始施工，向4#、5#及122#、113#墩墩推進，但同一一墩位上上下游要要錯節段段進行。掛藍第第一次拼拼裝需耗耗時300天，后后需拆拼拼周轉33次，每每次耗時時20天天，上下下游錯節節施工延延長200天，每每一梁段段施工周周期7天天，每一一T構工工期為990天，懸澆總總工期為為4700天。由由于1個個0#塊塊施工需需要455天，因因此掛藍藍懸澆工工期為220022年8月月5日20004年66月200日（冬冬季不施施工，但但可考慮慮將2次次掛藍拼拼裝安排排在冬季季）。施施工前我我單位將將根據施施工的實實際情況況采用專專業軟件件進行橋橋梁施工工階段、成橋狀狀態下的的恒載、活載

36、、預應力力、砼收收縮徐變變、支座座位移、風載、溫度變變化等荷荷載作用用下的分分析計算算，和設設計單位位一起重重新調整整撓度控控制標高高；在施施工過程程中我單單位為保保證全橋橋施工精精度，成成立專門門的撓度度控制專專家小組組，結合合我單位位在以往往同類橋橋梁施工工中取得得良好效效果的專專用撓度度控制軟軟件，進進行主橋橋施工全全過程的的平行控控制。 （一）、工藝流流程圖附附后； （二）、施工方方法1、分項項工程開開工申請請：掛藍藍設計完完成后，及時將將其設計計圖紙上上報業主主和監理理工程師師審批。在掛藍藍施工之之前，將將掛藍的的預壓方方案和掛掛藍懸澆澆施工方方案、擬擬采用的的混凝土土施工配配合比，

37、測量放放樣資料料，撓度度觀測和和控制措措施、原原材料的的檢驗資資料，機機械設備備及施工工人員的的配備情情況等資資料報請請監理工工程師和和業主批批準。2、技術術交底：施工前前，現場場技術員員向工段段和班組組長進行行書面技技術交底底及要點點講解：內容包包括施工工方法、技術數數據、質質量與安安全措施施等。3、掛藍藍拼裝預預壓：00#塊施施工完成成后，在在其上將將掛藍組組拼就位位，用與與懸澆產產生的最最大內力力對拼裝裝好的掛掛藍進行行預壓試試驗（本本工程采采用砂袋袋預壓），以取取得掛藍藍的彈性性變形值值，消除除掛藍的的塑性變變形，確確保施工工質量和和安全；4、第一一段懸澆澆施工：掛藍就位位：將通通過預

38、壓壓試驗的的掛藍就就位，檢檢查掛藍藍的軸線線、標高高及模板板的幾何何尺寸和和牢固性性；鋼筋工程程：同00#塊施施工；預應力工工程：縱縱向管道道、豎向向預應力力筋及橫橫向預應應力布設設工藝同同0#塊塊施工；砼澆筑：T構兩兩側砼要要對稱澆澆筑，兩兩端塊件件砼相差差不得超超過300%，施施工組織織及技術術要求同同0#塊塊施工；砼養生：砼澆筑筑完成后后，對外外露部分分砼進行行覆蓋澆澆水養生生?？v向預應應力的穿穿束及張張拉：預預應力鋼鋼絞線按按照圖紙紙下料，并按張張拉次序序進行編編束。由由專職人人員負責責檢查，杜絕絞絞絲。待待砼澆筑筑完成770小時時后，并并且強度度達到設設計強度度的1000%，即可進進

39、行張拉拉。張拉拉要對稱稱進行，張拉時時進行以以張拉力力為主、伸長為為附的雙雙控，作作好張拉拉記錄。預應力力施工前前，對張張拉機具具到監理理工程師師指定的的計量部部門進行行校驗和和標定。5、第二二段掛藍藍懸澆施施工：掛藍前移移：第一一段縱向向張拉完完成后，加設臨臨時錨固固，松開開掛藍錨錨固點，將掛藍藍前移（保持兩兩端對稱稱移動）至第二二段懸澆澆工位；掛藍就位位：采集集第一段段懸澆標標高數據據，為確確定第二二段懸澆澆的立模模標高提提供依據據，通過過計算確確定立模模標高，將掛藍藍就位；立模標標高可按按下式計計算：HHli=Hi+f1ii+f2ii+f33i+ff4i+f5ii式中H11i-立立模標高

40、高 Hii-設計計標高f1ii-由各各梁段自自重在ii節點產產生的撓撓度總和和f2ii-由張張拉預應應力在ii節點產產生的撓撓度總和和f3i-掛藍自自重產生生的撓度度f4i-砼收縮縮徐變在在i節點引引起的撓撓度f5i-由支架架在I節點產產生的彈彈性和非非彈性撓撓度重復第一一段懸澆澆bff步，完完成第二二段懸澆澆施工。6、嚴格格按壓漿漿的工藝藝施工，確保壓壓漿質量量。7、如此此循環，完成TT構掛藍藍懸澆施施工。六、現澆澆段施工工 本合同同段上下下游共有有現澆段段8個，上下游游同時施施工，橋橋臺處的的現澆段段支架采采用落地地式滿堂堂支架；其余段段支架采采用與墩墩身相聯聯結的鋼鋼管排架架，該方方案已

41、在在我單位位施工過過的同類類橋中實實施，并并已有成成熟的施施工工藝藝和質量量保證措措施。本本合同現現澆段共共投入支支架及模模板各88套，由由于在掛掛藍懸澆澆過程中中可進行行現澆段段施工的的準備工工作，所所以現澆澆段與掛掛藍懸澆澆同時完完成，即即20004年66月200 日完完成，施施工周期期為800天。（一）、工藝流流程圖附附后；（二）、施工方方法 11、分項項工程開開工申請請：現澆澆段施工工之前，將支架架的設計計圖及相相關的計計算資料料，支架架預壓方方案。分分項工程程的施工工方案、擬采用用的混凝凝土施工工配合比比，測量量放樣資資料、施施工控制制方法；原材料料的檢驗驗資料，機械設設備及施施工人

42、員員的配備備情況等等資料報報請監理理工程師師和業主主批準。2、技術術交底：施工前前，現場場技術員員應向工工段和班班組長進進行書面面技術交交底及要要點講解解：內容容包括施施工方法法、技術術數據、質量與與安全措措施等。3、地基基處理：先將現現澆段地地基翻松松、平整整壓實，再在其其上鋪筑筑壓實550cmm的沙礫礫進行地地基處理理。滿堂堂支架基基礎采用用在處理理后的地地基上鋪鋪筑200cm厚的的C25混混凝土作作為支架架基礎；鋼管排排架的基基礎采用用在處理理后的地地基上澆澆筑的鋼鋼筋混凝凝土條形形基礎。地基處處理時做做好排水水設施，用以降降低地下下水位和和防止地地表水浸浸泡地基基。4、支架架搭設：基礎

43、強強度達到到要求后后，按支支架設計計圖要求求拼裝支支架。支支架搭設設和拼裝裝過程要要求節點點牢固，并設置置斜拉撐撐及與墩墩身聯結結的連桿桿以增加加支架的的整體穩穩定性；5、鋪設設底模：支架搭搭設完畢畢后進行行底模的的鋪設工工作；6、支架架預壓：底模鋪鋪設完成成后，由由于現澆澆段一次次性澆筑筑完成，因此需需用與現現澆段同同等的荷荷載進行行預壓，以消除除地基沉沉降及支支架等的的非彈性性變形產產生的不不良影響響；7、底模模調整：支架預預壓完成成后，通通過測量量放樣對對底模進進行調整整，確保保軸線及及標高正正確； 88、鋼筋筋工程：按照設設計圖紙紙下料，現場綁綁扎。先先綁扎底底板及腹腹板立墻墻鋼筋，后

44、綁扎扎頂板鋼鋼筋； 99、模板板工程：腹板及及立墻模模板采用用定型大大面模板板，頂板板及導角角等形狀狀復雜的的部位采采用鋼木木組合模模板。腹腹板立墻墻鋼筋綁綁扎完畢畢后，安安裝腹板板立墻模模板，安安裝后搭搭設內頂頂模及翼翼板支架架，再鋪鋪設頂板板模板，鋪設完完成后綁綁扎頂板板鋼筋； 10、預應力力工程：綁扎完完腹板鋼鋼筋后，安裝豎豎向預力力筋和底底板縱向向預應力力管道；頂板底底層鋼筋筋綁扎完完成后，鋪設頂頂板橫向向預應力力，完成成后綁扎扎頂板頂頂層鋼筋筋； 11、預應力力完成后后再次調調整其位位置，對對完成的的鋼筋工工程及模模板工程程進行徹徹底檢查查，為砼砼澆筑做做準備； 12、澆筑砼砼：砼澆

45、澆筑同墩墩身施工工； 13、養生：砼澆筑筑完成后后，對外外露部分分砼進行行覆蓋養養生。 14、拆模：非承重重模板在在砼強度度達到22.5Mppa即可可拆除，承重模模板和支支架在合合攏段施施工完成成后可拆拆除。七、合攏攏段施工工本合同工工段落上上下游共共有合攏攏段344個，上上下游同同時施工工，采用用吊架施施工（施施工示意意圖附后后），共共投入支支架及模模板各116套，在現澆澆段施工工過程中中可進行行合攏段段的準備備工作，合攏段段施工后后繼于現現澆段11個月完完成，合合攏順序序為先邊邊跨后中中跨，即即20004年77月200 日完完成，施施工周期期為500天。（一）、工藝流流程圖附附后；（二）、

46、施工方方法1、分項項工程開開工申請請：施工工之前，將合攏攏段的施施工方案案、混凝凝土施工工配合比比，測量量放樣資資料，原原材料的的檢驗資資料，機機械設備備及施工工人員的的配備情情況等資資料報請請監理工工程師和和業主批批準。2、技術術交底：施工前前，專業業工程師師向工段段和班組組長進行行書面技技術交底底及要點點講解：內容包包括施工工方法、技術數數據、質質量與安安全措施施等。3、安裝裝吊架：T構及及現澆段段施工完完畢后，在合攏攏段兩側側安裝吊吊架；4、鋪設設底模：吊架安安裝完畢畢后進行行底模的的鋪設工工作；5、底模模調整：通過測測量放樣樣對底模模進行調調整，確確保軸線線及標高高正確； 66、鋼筋筋

47、工程：按照設設計圖紙紙下料，現場綁綁扎。先先綁扎底底板及腹腹板立墻墻鋼筋，后綁扎扎頂板鋼鋼筋；同同時焊接接勁性骨骨架（鎖鎖定勁性性骨架和和澆筑合合攏段砼砼在同一一天的較較低溫度度下施工工，如不不能在設設計溫度度進行勁勁性骨架架的鎖定定，則應應進行鎖鎖定長度度的換算算）； 77、模板板工程：腹板及及立墻模模板采用用定型大大面模板板，腹板板立墻鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，安裝裝腹板立立墻模板板，安裝裝后搭設設內頂模模及翼板板支架，再鋪設設頂板模模板，鋪鋪設完成成后綁扎扎頂板鋼鋼筋； 8、預預應力工工程：綁綁扎完腹腹板鋼筋筋后，安安裝豎向向預力筋筋和縱向向預應力力管道；頂板底底層鋼筋筋綁扎完完成后，鋪設頂

48、頂板橫向向預應力力，完成成后綁扎扎頂板頂頂層鋼筋筋； 99、預應應力完成成后再次次調整其其位置，對完成成的鋼筋筋工程及及模板工工程進行行徹底檢檢查，為為砼澆筑筑做準備備； 10、澆筑砼砼：在溫溫度適當當（100155）的情情況下進進行砼澆澆筑，澆澆筑時懸懸臂兩端端設置334.44t重的的水箱，澆筑過過程中同同步卸除除同等重重量的水水以保證證合攏段段兩側不不變；操操作方法法同墩身身施工； 11、養生：砼澆筑筑完成后后，對外外露部分分砼進行行覆蓋養養生； 12、拆模：非承重重模板在在砼強度度達到22.5Mppa即可可拆除，承重模模板和支支架在砼砼強度達達到設計計強度的的1000%，預預應力張張拉及

49、壓壓漿完成成后，壓壓漿強度度達到設設計強度度的1000%時時方可拆拆除和卸卸落。13、底底板張拉拉及壓漿漿：本步步操作同同懸澆施施工。八、橋面面鋪裝及及護欄 橋面面鋪裝及及護欄計計劃工期期為20004年年7月220日20004年111月115日。1、橋面面鋪裝：1）混凝凝土澆注注采用灌灌車運輸輸，平板板振搗器器配合振振動梁振振搗，澆澆筑橋面面鋪裝的的混凝土土坍落度度控制在在344cm之間間。2）標高高及平整整度控制制采取在在混凝土土護欄內內側和中中分帶護護欄內側側預先施施工的兩兩條100CM寬寬，9CCM高的的混凝土土作為標標高和平平整度的的控制帶帶。施工工時采用用振搗梁梁施工以以保證橋橋面的

50、平平整度。3）鋼筋筋網現場場邦扎。4）優化化施工配配合比、嚴格控控制施工工工藝，及時采采取噴灑灑混凝土土養護劑劑，以防防止橋面面鋪裝施施工裂縫縫。2、現澆澆防撞護護欄1）護欄欄的澆筑筑采用定定型鋼模模板，55m長為為一單元元。2）模板板安裝前前清洗護護欄底座座范圍內內的雜物物和油污污，鑿除除多余的的砼，鋼鋼筋與預預埋筋按按設計焊焊接，并并預埋護護欄柱鋼鋼板。3）砼澆澆筑采用用罐車運運輸，人人工入模模，機械械振搗。拆模及及時覆蓋蓋養生。九、橋梁梁伸縮縫縫1）橋梁梁伸縮縫縫進場，向廠方方索取有有關生產產伸縮縫縫的材料料及制造造規范和和有關成成品的檢檢驗說明明，伸縮縮縫材料料及其產產品必須須是經過過

51、交通部部中國公公路工程程監理咨咨詢總公公司檢驗驗后取得得合格證證書的產產品。2）為保保證伸縮縮縫安裝裝的質量量和平整整度。伸伸縮縫在在橋面鋪鋪裝完成成后施工工，并由由我單位位派本部部有豐富富施工經經驗的專專業隊施施工。3）伸縮縮縫應在在安裝時時，根據據安裝時時的溫度度，按設設計進行行調整。安裝時時，采用用專用的的設備以以保證伸伸縮縫安安裝的平平整度。第五章 各各分項工工程的施施工順序序橋梁工區區、路基基工區平平行作業業，設備備、人力力互不交交叉、各各自獨立立完成本本區段工工作，各各隊內部部平行、流水、順序等等多種作作業形式式并舉。 一、橋橋梁工區區：20002年6月月5日完完成全部部鉆孔灌灌注

52、樁基基礎；220011年122月底承承臺施工工準備工工作就緒緒，20002年年9月225日完完成全部部承臺；20002年33月底墩墩身施工工準備工工作就緒緒，20003年年6月225日完完成全部部墩身施施工；220022年6月月底T構構施工準準備工作作就緒，20004年66月200日完成成全部TT構懸澆澆施工；現澆段段及合攏攏段在220044年8月月20日日完成； 20005年年1月底底前完成成全部橋橋梁工程程。 二、路基工工區由于于土方量量較小，并考慮慮不對橋橋梁施工工產生影影響，故故在20002年年7月11日220022年9月月30日日完成全全部路基基施工。第六章 保保證工程程質量的的措施

53、 為確確保本工工程質量量，創精精品工程程，特制制定如下下措施。1工程程的方針針目標是是爭創“國優工工程”2經理理部成立立以項目目經理為為首的全全面質量量管理領領導小組組，實行行全面質質量管理理，執行行ISOO90000系系列標準準。3對全全體職工工進行全全面質量量管理教教育，樹樹立“百百年大計計、質量量第一”的思想想，增強強職工的的質量意意識，提提高工作作質量。4建立立健全完完善的質質量保證證體系（質量保保證體系系見附圖圖），施施行質量量責任制制。5認真真貫徹執執行內部部監理制制度，經經理部設設專職內內部監理理工程師師，負責責全標段段的工程程質量內內部質檢檢工作，行使質質量否決決權。各各工隊設

54、設專職質質檢工程程師，負負責本段段的工程程質量管管理。6對關關鍵部位位和關鍵鍵工序設設立質量量管理點點。7工藝藝復雜或或首次用用的工藝藝，必須須做驗算算進行典典型施工工，取得得經驗后后，方可可全面展展開。8開展展群眾性性的QCC小組進進行攻關關，并搞搞好合理理化建議議和技術術革新活活動。9做好好質量預預控工作作，對容容易出現現問題的的工序，預先制制定出切切實可行行的措施施，工程程質量始始終處于于控制之之中。10認認真搞好好內部的的工程質質量“三三檢”工工作，某某一工序序完成，負責該該工序的的班組進進行自檢檢，認為為合格與與負責下下一道工工序的班班組進行行交接。如上道道工序不不符合質質量要求求，

55、則不不允許進進入下道道工序的的施工，負責下下道工序序施工的的班組有有權拒絕絕接收，直到符符合質量量要求，經理部部專職監監理工程程師組織織各工隊隊質檢工工程師進進行質量量檢查。11出出現質量量問題，應遵循循“三不不放過”的原則則進行處處理。12加加強和完完善質量量監測手手段和設設備，為為加強施施工質量量監測，經理部部配備足足夠的技技術力量量、儀器器設備和和監理工工程師一一起嚴把把質量關關。1）、測測量控制制：首先先建立本本合同段段測量控控制體系系，繪制制平面控控制圖，對工程程師給出出的平面面控制點點（導線線點）和和水準點點進行復復核、恢恢復和加加固。根根據施工工工序要要求，確確定分項項工程詳詳細

56、的測測量方法法，測量量工作在在總工程程師的直直接領導導下進行行，并配配備專職職人員和和具有豐豐富測量量經驗的的測工，測量數數據必須須由兩人人以上計計算復核核才能使使用。測測量放樣樣也須兩兩人看鏡鏡復查，施工過過程測量量要及時時，合理理安排人人員和儀儀器使用用，保證證工序銜銜接，測測量儀器器使用先先進的光光電測距距儀、自自動安平平水準儀儀進行放放樣測量量，并配配備PCC-E5500型型微型計計算機及及計算器器，所有有測量儀儀器必須須經過檢檢測才能能使用。加強測測量人員員培訓，提高其其技術水水平和責責任心。2）、原原材料采采購和試試驗控制制：認真真執行監監理制度度，所有有用于本本工程的的材料及及來

57、源必必須通過過工程師師的批準準，其質質量和性性能必須須符合技技術規范范和其它它標準。加強原材材料進場場的驗收收工作，工程主主材如鋼鋼材、水水泥、支支座等使使用應填填寫申報報表，并并進行必必要的驗驗收試驗驗和質量量檢驗，不合格格的原材材料拒絕絕進場和和使用。對工程程質量影影響大的的材料我我們進行行重點控控制，如如路基填填土含水水量及壓壓實度的的控制，砼原材材料檢驗驗及配合合比設計計，鋼材材的進場場檢驗及及存放等等。我部擬建建中心試試驗室，配備充充足的試試驗人員員和試驗驗儀器設設備，完完善試驗驗手段和和控制措措施，加加強人員員培訓，從試驗驗控制方方面保證證工程質質量。中中心試驗驗室主要要負責土土工

58、試驗驗、砼配配合比設設計、水水泥性質質指標試試驗、金金屬材料料試驗等等試驗。第七章 保保證工程程進度的的措施1、建立立健全施施工組織織機構（詳見第第二章）。2、制定定合理科科學的施施工計劃劃（詳見見第一章章計劃說說明）。3、合理理調配足足量施機機械設備備（詳見見投入本本工程機機械表）。4、合理理配置施施工管理理人員和和勞動力力（詳見見投入本本工程人人員表）。5、廣開開貨源，確保合合格的施施工材料料足量供供應。6、集思思廣益，收集合合理化建建議，采采用科學學優化的的施工方方案，推推廣新的的施工技技術。第八章 冬冬季施工工措施本工程的的部分施施工內容容（主要要指樁基基和承臺臺）安排排在冬季季施工（

59、冬季為為頭年的的12月月至來年年的3月月份），因此需需要制訂訂冬季施施工的技技術措施施：1、砼配配合比設設計：主主要考慮慮砼在低低溫下的的抗凍性性，針對對不同的的施工部部位摻加加適量的的早強抗抗凍、防防凍劑，其摻量量通過試試驗來確確定，并并盡量減減少水灰灰比。2、拌和和：采用用加熱水水的方法法，將水水溫控制制在800以內，先加入入砂石料料和水攪攪拌，然然后加水水泥強制制式拌和和，以避避免出現現假凝現現象，但但應注意意任何情情況下不不得對水水泥進行行加熱，對砂石石料用蓬蓬布和其其它材料料覆蓋；3、采用用拌和后后直接入入孔的方方式，縮縮短運輸輸時間，以減少少熱量損損失。4、澆筑筑：為提提高工效效，

60、縮短短澆筑時時間，砼砼入模溫溫度控制制在100以上；5、砼養養護：砼砼澆筑完完后立即即進行覆覆蓋，采采取蓄熱熱法養護護。6、鋼材材焊接嚴嚴格按有有關冬季季施工的的工藝規規程進行行施工。第九章 雨雨季施工工措施本工程施施工跨越越雨季，因此要要做好雨雨季的施施工安排排。雨季季主要對對路基施施工及橋橋梁砼澆澆筑有影影響。1、盡管管當地雨雨量較少少，但雨雨季施工工期間，也要做做好排水水工作。充分利利用當地地的排水水系統，確保作作業面不不積水。2、雨季季施工路路基，適適當減少少作業面面，盡量量在雨來來臨之前前碾壓成成型。3、備足足彩條布布、防雨雨布等防防雨設備備，確保保施工用用原材料料不受雨雨水浸泡泡以