1、現場拌制混凝土的質量控制引言 混凝土作為主要的土木工程材料，在各個領域的應用不斷增加。混凝土已成為現代社會必不可少的人造材料。但各地報導的工程質量事故中幾乎所有的事故都與混凝土有關,混凝土的質量情況令人堪憂一 影響混凝土質量的因素（一）水泥強度等級和水灰比水泥強度等級和水灰比是影響混凝土抗壓強度的最主要因素。因為混凝土的強度主要取決于水泥石的強度及其與骨料間的粘結力，而水泥石的強度及其與骨料間的粘結力又取決于水泥的強度和水灰比的大小。因為水泥水化所需的結合水一般只占水泥質量的23%左右，但在拌制混凝土拌合物時，為了獲取必要的流動性，常需加入較多的水，當混凝土硬化后，多余的水分就殘留在混凝土中形

2、成孔穴或蒸發后形成氣孔，這大大減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面，且有可能在孔隙周圍產生應力集中。故在水泥強度相同的情況下，混凝土強度將隨水灰比的增加而降低。但如水灰比過小，則拌合物過于干硬，在一定的搗實成型條件下，混凝土難以成型密實，從而使強度下降。混凝土強度與水灰比的關系見圖1所示。水灰比水灰比抗壓強度振動人工搗實完全密實的砼不完全密實的砼 圖1 混凝土強度與水灰比之間的關系另外，在相同水灰比和相同試驗條件下，水泥強度等級超高，則水泥石強度超高，從而使其配制的混凝土強度也超高。根據大量試驗結果，在原材料一定的情況下，混凝土28天齡期抗壓強度（）與水泥實際強度()和水灰比()之間的關系符合下

3、列經驗公式公式1： =式中回歸系數,與骨料的品種、水泥品種等因素有關。 水泥28d抗壓強度實測值（）（二）骨料 骨料本身的強度一般都比水泥石的強度高(輕骨料除外)，所以不直接影響混凝土的強度，但若骨料經風化等作用而降低時，則其配制的混凝土強度也較低；骨料表面粗糙，則與水泥石的粘結力大，故用碎石配制的混凝土比用卵石配制的混凝土強度較高。（三）齡期砼在正常條件下，其強度將隨齡期的增加而增長，如圖2所示00728齡期（d）抗壓強度（MPa）圖2混凝土強度增長曲線在實際工程中，常需根據混凝土早期強度推算后期強度，可根據混凝土強度大致與齡期的對數成正比關系（齡期不小于3d）進行推算：公式2 式中天齡期時

4、混凝土抗壓強度，328d齡期時的混凝土抗壓強度。上式僅適用于中等混凝土強度等級、在正常條件下硬化的普通水泥混凝土，與實際情況相比，公式推算所得結果，早期偏低，后期偏高，所以僅能供作參考。（四）養護為了獲得質量良好的混凝土，混凝土成型后，必須進行適當的養護，以保證水泥水化過程的正常進行。養護過程需要控制的參數為溫度和濕度。由于水泥的水化只能在充水的毛細孔空間發生，因此，必須創造條件防止水份自毛細管中蒸發而失去。另外，水泥水化過程中，大量的自由水會被水泥水化產物結合或吸附，也需不斷提供水分，才能使水泥廠水化正常進行，從而產生更多的水化產物使混凝土密實度增加。養護溫度對混凝土強度發展也有很大影響，養

5、護溫度高可以增大初期水化速度，混凝土早期強度也高。（五）施工工藝和方法混凝土強度還受施工單位的攪拌、振搗方法、計量準確度等因素影響。這個我后面會著重講到。二 混凝土的質量控制（一） 原材料的質量控制原材料的質量及其波動，對混凝土質量有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水

6、泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產部門，及時篩選并采取能保

7、證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。 （二）科學配制混凝土是保證質量的先決條件混凝土配合比設計從現象上看,只是通過計算確定各種組成材料的用量,而實質上是根據組成材料的情況,確定水泥、水、砂子和石子這四項基本組成材料用量之間的三個比例關系：1水與水泥廠之間的比例關系，常用水灰比表示。2砂與石子之間的比例關系，常用砂率表示。3水泥漿與骨料之間的關系，常用單位用水量來反映。水灰比、砂

8、率、單位用水量是混凝土配合比的三個重要參數，因為這三個重要參數與混凝土的各項性能之間有著密切的關系：在組成材料一定的情況下，水灰比對混凝土的強度和耐久性起關鍵作用；在水灰比一定的條件下，單位用水量是控制混凝土拌合物流動性的主要因素；砂率對混凝土拌合物的和易性，特別是其中的粘聚性和保水性有很大影響。在配合比設計中正確的確定這三個參數，就能使混凝土滿足上述四項基本要求。試驗室所確定的配合比，是以干燥材料為基準的，而在工地存放的砂、石材料都含有一定的水分。所以現場材料的實際稱量應按工地砂、石的含水情況進行修正，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。

9、設工地測出砂的含水率為、石子的含水率為，試驗室配合比每立方米混凝土的各種材料用量為：水泥為、砂為、石子為、水為。則換算為施工配合比后各種材料用量為：公式3 公式4 公式5 公式6 （三）混凝土生產過程的質量控制進行混凝土攪拌前，試驗室必需檢驗砂、石料的含水量，調整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中當混凝土坍落度大于規定的范圍時，不準入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質量得到控制，稱量準確，則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導致混凝土強度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗室人員一定要經常進行混凝土坍落度的檢驗，坍落度符合要求才能入倉。1混凝土的澆

10、筑 混凝土澆筑時自吊斗口下落的自由傾落高度不能大于2米。澆筑應分層分段連續進行。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，且澆筑過程應連續進行。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。混凝土配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養護等整個施工環節中，澆筑振實成型是主要的環節。在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。和易性是混凝土拌和物的流

11、動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發生離析現象，產生質量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振實，且不發生離析，能夠獲得均質密實良好的混凝土澆筑質量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強調以振實工藝來保障混凝土質量，其實這樣易產生蜂窩，孔洞等質量缺陷。實踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實，且應具有大些的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，且應具有較好的粘聚性和保水性，以免產生離析，泌水現象。我們通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。（1）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振

12、搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留置施工縫時應留在主梁下面。（2）梁板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土

13、澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均勻振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱結點較密時，此處應用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2混凝土的的養護混凝土澆搗密實成型后，逐漸凝結硬化，具有一定的強度和耐久性，這個過程主要是由水泥的水化作用來實現的。水泥的水化作用好壞與快慢與混凝土的環境溫度、濕度及養護效果有密切的關系，尤其是早期養護，如果養護時間短或養護期

14、內不能經常保持在濕潤狀態，混凝土內的水分會迅速蒸發，混凝土表面因干縮而產生裂縫或形成毛細網透氣滲水，使混凝土的抗滲性急劇降低。采用養護劑養護，由于保證了良好的水化熱作用，生成晶態或膠態水化物，阻塞混凝土的毛細管道，降低混凝土內部的空隙率，增強混凝土的密實性，從而獲得良好的抗滲性、抗凍性及耐久性。在一般工程環境條件下，要較好養護現澆混凝土，無論采用哪一種方法，只要能夠按照相應的養護要求去做，從理論上是完全可以的，然而現實中往往做不到，特別是在炎熱、干旱、沙漠環境下，自然養護說來簡單，做法明了，但要在混凝土養護期保持濕潤狀態卻非常不容易，難在用水不便，有的結構難以覆蓋與灑水，一般不便于監督，易習慣

15、地進行象征性養護，養護次數與保濕程度不夠，要真正達到自然養護的各項標準，其代價高于其它任何一種現場養護方法。塑料膜包裹或覆蓋法，原理成立，但不能很好地貼在混凝土表面，一般條件下不易做到天衣無縫。混凝土中水分蒸騰，吸附于塑料膜下面，混凝土養護保證率低，難以達到應有效果。同強度等級混凝土試塊采用不同養護方法效果與經濟性比較：養護劑養護的試塊28 d強度接近或基本達到標準養護強度值；塑料膜包裹養護的試塊28d強度，最高值與最低值相差較大，均勻性較差；無覆蓋灑水養護的試塊28d強度值最低。可以認為，養護劑養護的混凝土質量均勻，各組試件強度差異小，保證率大，是最有效的養護方法。最后強調一點，要想保證混凝

16、土的質量，除了上述注意事項外，人的質量意識也是很重要的。人是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。人作為控制的對象，是要避免產生失誤；作為控制的動力，是要充分調動人的積極性，發揮人的主導作用。為此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業道德教育、專業技術培訓、健全崗位責任制外，還需要根據工程特點，從確保質量出發，人的技術水平，人的心理行為，人的錯誤行為等方面來控制人的使用。禁止無技術資質的人員上崗操作；對不懂裝懂，圖省事、碰運氣，有意違章的行為必須及時制止。“百年大計，質量第一”這一指導思想要求人們重視工程質量。設計單位、監理單位、施工單位都要重視。施工單位對施工的各個環節進行嚴格的控制，

17、建立健全質量管理體系和規章制度，質量監督機構，對施工中的主要原材料，諸如鋼材，水泥粉煤等都要經過嚴格的檢測，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入倉，以確保工程的質量。試驗，質控各部門要基本覆蓋所有質控點，不但對原材料的生產，進貨，存放等各個環節進行了質量檢測，且把現場混凝土質量控制作為重點。為保證混凝土質量而運做的所有生產單位和專職職能部門，都是一個有機的統一的整體，試驗室通過對每一個質控點的檢測分析，及時把各種信息反饋給有關部門，發現一個問題，解決一個問題，使生產過程始終處于控制狀態。為了切實解決問題，還應從技術措施和管理制度方面約束有關部門和人員。結 論當然影響混凝

18、土質量的因素還有很多，控制混凝土質量的方法也多種多樣。這些都有待于工程技術人員在今后的工作中去進一步發掘。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構件先固定上，調整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態，防止堵塞現象。

19、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構件先固定上，調整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態，防止堵塞現象。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數據讀入計算機系統進行分類、統計、分析

20、、處理，此時，計算機讀入構件的狀態為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態，此時，計算機讀入構件的狀態為已安裝。條形碼管理系統，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積

21、擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。本工程鋼構件防腐涂裝應在制作質量驗收合格后進行。根據設計要求，室外鋼構件表面涂漆前均應嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼

22、構件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內的封閉區域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水

23、泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。先在一側搭設幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網架所有構件都按圖紙設計要求在廠家加工成形，現場只須拼裝即可，拼裝時依據腳手架組裝臺，網架先落入支座固定，將網架分成若干散拼單位，采用

24、汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結構受力也沒有影響。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。由西南側環形通道進入膜結構內部進行吊裝作業，結構安裝完成后吊機沿環形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.2

25、00m，現場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩定性安裝精度，現場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業，整體結構形成穩定體系后拆除臨時支撐措施。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態監測、隨時調整、控制防止變形”的施工技術安裝。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭

26、處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規劃預先將塔機支撐系統的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝

27、。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內

28、力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。本工程基礎底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區1600厚板區作為溫控監測區，兩施工區各布置7個測溫點，每個點設上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區區底板測溫點布設圖，具體布置時，可根據現場具體情況作適當調整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。針對本工程技術含量高，施工難度

29、大等特點，我們在充分揮技術優勢的同時，還將調動我們有密切聯系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土

30、時，振搗棒不得直接接觸防水層。由于屋面桁架現場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位。翻轉起吊狀態對結構受力十分不利，因此在驗算過程，根據實際情況首先對桁架進行翻轉過程驗算，再進行吊裝驗算。根據荷載規范4.6.2條的規定搬運裝載重物的動力系數，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結構靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術心屋面D軸桁架，模型構件截面按實際截面尺寸建立。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業提高加工效

31、率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數控加工設備數臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任務緊張時，采取二班、三班作業。總之，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m

32、；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。 砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。胎架設置時應先根據坐標轉化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投

33、影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。當施工方案不能滿足關鍵工序技術措施要求時，由技術員編制作業指導書或工藝操作卡或所需采取的各項技術措施，（如雨季施工所采取的技術措施，雨季砼澆搗所采取的技術措施等），由技術負責人審批后至各相關人員執行；砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整

34、體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：技術負責人向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。吊燈安裝時，將在現場內拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起

35、，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結構部分工程施工完成后，在結構板面上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結構施工區域內的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。專業測量人員根據

36、本工程軸網、標高、控制坐標，建立鋼網架安裝的軸線控制網及標高控制點，控制點應布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點。控制網建立完成后，對鋼結構網架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區域網架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁上做好控制點及引線。提交一份完整地、詳細地說明深化設計與配合設計、實體模型制作（含相關測試）、材料采購、加工制作、現場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執行。進度計劃與措施依據現場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據總包人的要求調整或修訂進度計劃，以保證分包工程

37、如期竣工。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關管理部門審查后，向環境保護局申報，獲得批準后方可執行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。本工程為大跨度空間結構，根據結構特征主體施工的總體部署，綜合衡量

38、，鋼結構主要采用原位搭設高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設備進行吊裝是制定安裝方案的關鍵，因此有履帶吊跨內外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現對這三種方案進行比較。高園區站總體呈東北-西南向布置，位于現狀科技大道南側。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m。科技大道西側原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道68m。靠近車站西南側有局部山坡，山坡頂部有鄉村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。考慮到支撐架底板為游泳池結

39、構底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調整為擴大支架底部基礎，增設斜撐桿的形式，并設置纜風繩，20m以下設置一組（四根），設置在頂部，20m-30m設置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環連接。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系