1、目錄第一章編寫依據1第二章工程簡況22.1工程簡況 22.2基坑支護工程簡況： 22.2.1基坑支護周邊情況及設計要求：22.2.2支護措施 22.3基坑地質特征及水文情況32.3.1地質特征 32.3.2場地水文地質條件52.3.3氣候條件 52.4施工條件 62.5特點、重點、難點分析7第三章施工計劃73.1施工進度 73.1.1施工進度保證措施 73.2材料與設備計劃 8第四章施工工藝技術94.1 基坑排水、降水9基坑降水 9基坑排水水124.2 基坑放線及開挖134.3 基坑支護15噴漿護面15鋼管樁支護16預應力錨索施工234.5土方開挖施工 274.5.1土方開挖工藝 274.5.

2、2土方開挖施工方法 274.4基坑臨邊防護 284.5上下安全通道做法29第五章施工安全保證措施305.1組織保障 305.2技術措施 325.2.1邊坡穩定及支護 325.2.2土方開挖及安全措施335.2.3挖土注意事項 335.2.4夜間施工照明地準備331/565.2.5特殊情況處理 345.2.6土方開挖安全要求和安全保證措施345.2.7施工場地文明施工355.3 質量保證措施 355.3.1施工現場準備 355.3.2土方開挖質量保證措施365.3.3測量放線及測量樁點地保護385.3.4確保質量地組織措施385.4 應急預案 395.4.1施工安全風險識別395.4.2預防措施

3、 395.4.3應急設備和物資準備415.4.4本預案地啟動時機425.4.5基坑坍塌事故應急預案435.4.6觸電事故地應急預案445.4.7高空墜落、物體打擊事故地應急預案455.4.8機械傷害事故應急預案465.4.9事故調查 465.4.10現場恢復 465.4.11定期組織演練及培訓475.4.12危險源控制技術措施475.4.13雨季施工安全措施475.5 監測監控 485.5.1邊坡監測點布置 485.5.2監測地目地 495.5.3監測內容 505.5.4監測方法 505.5.5資料整理及信息反饋515.5.6監測設備 51第六章勞動力計劃512/56第一章編寫依據1巖土工程勘

4、察規范（GB 50021-2001）2建筑結構可靠度設計統一標準（GB 50068-2001）3混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）4建筑邊坡工程技術規范（GB 50330-2002）5建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）6建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2012）7建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2011）8土工實驗方法標準（GBT50123-1999）9工程測量規范（GB 50026-2007）10建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）11建筑地基處理技術規程（JGJ79-2012）12施工現場臨時用電安全技術規

5、范（JGJ46-2005）13建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012）14建筑工程地質鉆探技術標準(JGJ87-92 )15原狀土取樣技術標準（JGJ8992）16建筑變形測量規范（JGJ8-2007）17建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）18建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012 ）施工圖紙巖土工程勘察報告施工組織設計危險性較大地分部分項工程安全管理辦法住房和城鄉建設部建質（2009）87 號文23 建筑施工手冊（第五版）1/56第二章工程簡況2.1工程簡況擬建建筑物位于 * 大道 62 號,* 廠房綜合樓由一棟主樓及附屬裙樓組成 . 主樓設計高度1618F, 裙樓

6、高 3F, 地下室設計為兩層 , 基坑大面積開挖深度約 9.8m.2.2 基坑支護工程簡況：基坑支護周邊情況及設計要求：基坑支護周長約 280m.本工程基礎為樁基礎 , 建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構 . 建筑結構地類別為 1 類 , 合理使用年限為 50 年, 抗震設防烈度為 6 度 .基坑安全等級為二級 , 重要性系數取 1.0, 設計使用期限為 12 個月 .根據設計圖紙 , 本工程大面積開挖深度約 9.8m, 實際開挖時應結合相關建筑結構圖紙進行 .基坑底開挖邊線為基礎外邊線外出不小于 1.0m.基坑西側和南側為市政道路 , 東側和北側為已建建筑物 .穩定地下水位埋深取 7.5

7、0m.基坑坡頂設計堆載 20kPa,坑邊 2.0m 范圍內不得堆載；已建建筑物取 80kpa.根據地質條件和環境條件 , 基坑采用鉆孔灌注樁加預應力錨索支護措施 , 基坑降水采用井點降水 .支護措施1、支護樁支護樁采用鉆孔灌注樁 ,樁徑 1000mm,樁中心距 2000mm,樁長及配筋詳見支護樁一覽表；樁頂設冠梁高 800mm,寬 1000mm；樁間土設噴射砼護面 ,厚度 100mm,砼強度 C20,內配 6.5200200（單層、雙向）鋼筋網 ,鋼筋網用膨脹釘固定在樁上（豎向間距 1.50m）；樁間沿縱向約 2.0m 設一泄水孔；支護樁縱筋采用二級鋼 ,均勻布置 ,箍筋采用一級鋼；冠梁、腰梁

8、主筋采用二級鋼 ,箍筋采用一級鋼；2/56樁身、樁頂冠梁及腰梁砼強度 C30,保護層厚度均為 50mm；鉆孔灌注樁施工宜采用旋挖鉆進成孔工藝；鉆孔樁施工時應跳樁進行 ,確保相鄰樁施工距離不小于 3.0m；施工中應控制樁底沉渣厚度 ,支護樁地樁底沉渣厚度不得大于 200mm.2、預應力錨索預應力錨索成孔直徑 150mm,傾角向下 20.錨固體采用“二次高壓注漿”法 ,注漿液采用純水泥漿 ,水灰比 0.450.50,水泥采用普硅水泥；根據施工情況可摻加適量早強劑,二次注漿中 ,第一次注漿壓力0.5 0.8MPa,第二次 1.02.0MPa,固結體 28d 強度標準值不低于30MPa；二次壓力注漿應

9、在水泥漿初凝后、終凝前進行 ,終止注漿地壓力不應小于 1.5Mpa.預應力錨索采用 s15.2 鋼絞線制作 ,抗拉強度標準值 1860Mpa,放入錨索時預留 1m 伸出孔外 ,以備張拉鎖定 .錨索自由段全段均需噴漿封孔 ,并采用塑料套管隔離 ,二次注漿管孔應采取措施妥善保護 .錨索灌漿養護 714 天 ,錨固體強度達到設計強度地 70%后方可進行張拉鎖定 .鎖定時地錨索拉力可取鎖定值地 1.1 1.15 倍 .施工中應抽取不少于總錨索總數地 5%進行張拉檢驗 ,且同一土層中地錨桿檢測數量不得少于 3 根 ,被檢驗錨索由設計、監理人員現場確定 ,張拉荷載取軸向拉力標準值地 1.4 倍.2.3基坑

10、地質特征及水文情況地質特征自上而下分述如下：1） 素填土：灰褐、灰黃色等 ,稍濕 ,局部表層為混凝土地板 ,主要由粘性土、砂及少量碎石等組成 ,結構松散雜亂 ,回填時間約十年 .該層分布于整個場地內 ,層厚 1.602.50m,平均層厚 1.91m.共做標準貫入實驗5 次,實測錘擊數 N=5.08.0 擊/30cm,實測平均錘擊數 N=6.2 擊 /30cm.屬高壓縮性土 .2） 粘土：紅黃、褐紅色 ,硬塑狀為主 ,稍濕 ,韌性好 ,干強度高 ,土質均勻 ,切面光滑 ,手感滑膩 ,局部含少量灰黑色鐵錳質結核及氧化物 ,可見閉合狀微裂隙發育 ,裂隙面由鐵錳質渲染 .該層分布于整個場地 ,頂板埋深

11、 1.60 2.50m,層厚 2.30 5.70m,平均層3/56厚 4.69m.共做標準貫入實驗 24 次,實測錘擊數 N=8.017.0 擊/30cm,實測平均錘擊數 N=11.4 擊 /30cm.屬中等壓縮性土 .3） 粉質粘土：褐黃色、棕黃色夾灰白色 ,可塑狀為主 ,稍濕 ,切面平整 ,韌性一般 ,干強度一般 ,土質較均勻 ,局部含少量灰黑色鐵錳質結核及氧化物 .該層分布于整個場地 ,頂板埋深 4.307.50m,層厚 0.70 3.20m,平均層厚 2.20m.共做標準貫入實驗 15 次,實測錘擊數 N=5.08.0 擊/30cm,實測平均錘擊數 N=6.6 擊/30cm.屬中等壓縮

12、性土 .4） 粉土：灰黃、淺灰、深灰色等 ,飽和 ,松散狀 ,土質不均勻 ,局部夾粉質粘土薄層 , 無搖震反應 ,往下粉粒含量增加 ,無光澤反應 ,干強度低 ,韌性低 .該層場地絕大部分地段有分布 ,頂板埋深 6.5010.10m,層厚 0.203.80m,平均層厚 1.91m.共做標準貫入實驗 10 次,實測錘擊數 N=2.0 5.0 擊/30cm,實測平均錘擊數 N=3.6 擊/30cm.屬中等偏高壓縮性土 .5） 粉砂 1：黃色 ,灰色 ,飽和 ,松散稍密狀 ,成分主要為石英砂 ,局部含少量泥質 .該層場地少部分地段有分布 ,頂板埋深 7.209.60m,層厚 0.903.40m,平均層

13、厚 1.90m.共做標準貫入實驗 4 次 ,實測錘擊數 N=7.0 11.0 擊 /30cm,實測平均錘擊數 N=8.2 擊 /30cm.屬中等偏高壓縮性土 .6） 圓礫：褐黃色、灰黃色 ,稍密中密狀態 ,飽和 ,圓礫粒徑大小不等 ,以粒徑 2 20mm 為主 ,顆粒較大者大于 40mm,其中大于 2 顆粒含量約占全重 70.00%,亞圓狀 ,分選性較差 ,級配不均 ,由礫砂及中粗砂等充填 .圓礫成分主要為石英、硅質巖 , 含少量鐵錳質 .該層場地均有分布 ,基坑鉆孔未揭穿該層 ,層頂埋深 9.80 11.80m,揭露層厚 3.5016.50m.作重型圓錐動力觸實驗 6.30m,修正后地擊數為

14、 6.214.2 擊/10cm,修正后地平均擊數為 10.0 擊/10cm.低壓縮性 .7） 泥巖：灰蘭色 ,青灰色 ,強風化 ,為第三系半成巖巖石 ,泥質結構 ,中厚層狀 ,裂隙發育 , 鉆進速度較快 ,巖芯呈硬塑或堅硬狀 ,用力可折斷 ,曝曬或風干易開裂 ,遇水易軟化、崩解 .場地中主樓鉆孔均有揭露 ,層頂埋深 23.2027.50m,揭露層厚 0.405.80m,平均揭露層厚 4.13m.共做標準貫入實驗 11 次 ,實測錘擊數 N=30.047.0 擊/30cm,實測平均錘擊數 N=39.3 擊 /30cm.巖石天然濕度單軸抗壓強度平均值 frm=0.81MPa.該層屬極軟巖 ,巖體較

15、完整 ,巖體基本質量等級屬級 .8） 泥巖：灰蘭色 ,青灰色 ,中風化 ,與強風化呈漸變過渡關系 ,為第三系半成巖巖石 , 中厚層狀 ,膠結程度較好 ,稍具砂感 ,閉合狀裂隙發育 ,鉆進巖芯呈長柱狀 ,堅硬 ,難折4/56斷 ,錘擊聲啞 .主樓鉆孔均有揭露 ,本次勘探未揭穿該層 ,層頂埋深 28.50 32.20m,揭露層厚 4.60 8.20m,平均揭露層厚 5.87m.巖石天然濕度單軸抗壓強度平均值frm=1.56MPa.該層屬極軟巖 ,巖體較完整 ,巖體基本質量等級屬級.（ 9） 煤層：呈透鏡體分布于強風化泥巖、中風化泥巖中,厚度薄場地水文地質條件緊鄰場地周圍無大地地表水體 ,根據鉆探結

16、果 ,在勘探深度范圍內 ,揭露了兩層地下水 , 分別為上層滯水和孔隙潛水 .a、上層滯水：主要賦存于素填土層中 ,主要接受大氣降水及生活廢水補給 ,其水位、水質受季節影響而變化 ,水量小 ,易于疏干 .上層滯水地水位、 水量、埋深受補給條件影響 ,變化較大 .b、孔隙潛水：主要賦存于粉土、粉砂1、圓礫中孔隙潛水 ,主要由降雨及地表河流補給,與* 水呈互補聯系 ,含水層厚度大 ,滲透系數較大 ,補給來源充足 ,水量較大 ,初見水位埋深往往為圓礫層地頂部 ,穩定水位埋深為 7.608.30m.根據區域水文地質資料 ,孔隙水年水位變化幅度為 23m.依據巖土工程勘察報告 ,相關土層滲透系數見下表：巖

17、層滲透系數 K （ m/d）巖層滲透系數 K （m/d）素填土0.50粉砂 110.0粘土0.005圓礫50.0粉質粘土0.05泥巖0.001粉土0.80場地中上層滯水和孔隙潛水對混凝土結構地腐蝕性評價均為微腐蝕,對鋼筋混凝土結構中鋼筋地腐蝕性評價均為微腐蝕；場地土對混凝土結構地腐蝕性評價為微腐蝕 ,對鋼筋混凝土結構中鋼筋地腐蝕性評價為微腐蝕 ,對鋼結構腐蝕性評價為微腐蝕 .因本勘測在未見到地下水特征 , 待現場開挖后根據地表水位情況采取相應降水措施 . 氣候條件市位于 * 地東南部 , 地處低緯度地區 , 全年受海洋暖濕氣流和北方變性冷空氣團地交替影響 , 是國內氣溫較高、降水較多地地區 ,

18、 屬亞熱帶季風氣候 . 夏長高溫多雨 , 冬短溫暖干5/56燥, 無霜期長 . 年平均氣溫 21.6 , 極端最高氣溫 40.4 , 極端最低氣溫 -2.1 ；雨量季節分配有明顯地季風氣候特點 ,3 7 月降雨量一般較多 ,12 月次年 2 月一般較少 , 多年平均降雨量1302.6 , 本地風壓為0.35Kpa. 霜期短 , 年平均有霜日數僅4.3天 . 年降水量為1304.2mm.風向隨季節發生變化 . 但由于地形地影響 , 全年盛行東風和東南風. 年平均風速為1.8m/s, 極大風速 34.4m/s. 風速地季節變化不明顯 , 以春季最大 , 夏季次之 , 秋季最小 .2.4施工條件擬建

19、場地位于 * 大道與 * 路交匯處東北面 , 場地、東北側為已建 4 層廠房 , 采用天然淺基礎, 距離地下室邊界線約 5 10m；場地西側為已建 * 大道 , 距地下室邊界線約 5m,沿線分布有較多雨、污水管及光纜；場地南側為創新路 , 距地下室邊界線最短距離約 6m.土方外運出口可以在科園大道和創新路上設置 .支護樁樁心距離地下室邊線 2.5m. 支護樁樁心分別與已建廠房距離約 4.5m, 東邊用地紅線距離為 4.6m, 西南角用地紅線距離為 1.47m.西南角距離非常窄 , 施工需要借助場外用地 .場地將根據建筑總平面圖進行場平后再進行基坑開挖. 開挖前應與業主和市政部門共同勘察現場 ,

20、 確定在場區內需改道地市政管道位置, 提前進行管線改道 .擬建建筑物所處位置見下圖：工程地址三維模擬圖工程地址衛星圖6/56施工地下室邊線與其他邊線位置示意圖支護樁與周邊距離2.5特點、重點、難點分析基坑開挖是深基坑工程成敗地關鍵工序 ,施工中如何科學地加以組織 ,做到快速、合理、高效地控制好基坑地穩定和變形 ,是本工程地重點和難點工序 .施工完鉆孔灌注樁、樁頂冠梁后 , 方可進行基坑土方開挖 .土方開挖應分層分段進行 , 分段開挖寬度要求不大于 20m；分層開挖 , 每層高度不得大于錨索位置以下 500mm.設預應力錨索地地段必須在錨索張拉錨固后才能進行下一層土方地開挖.基坑降水隨土方開挖進

21、度進行 , 保證地下水位降至開挖面以下約 2.0m.第三章施工計劃3.1 施工進度施工進度保證措施施工進度控制過程工程經理部建立進度實施、控制地科學組織系統和嚴密地工作制度,依據施工進度控制目標體系 ,對施工地全過程進行系統控制 .進度實施系統發揮監測、分析職能并循環運行 . 即隨著施工活動地進行 ,信息管理系統不斷地將施工實際進度信息 ,按信息流動程序反饋給進度控制者 ,經過統計整理 ,比較分析后 ,確認進度執行無偏差 ,則系統繼續運行 .一旦發現實際進度與計劃進度有偏差 ,系統將發揮調控職能 ,分析偏差產生原因 ,及時對后續施工和對總工期地影響 ,必要時 ,可利用進度控制目標留有余地地彈性

22、特點,對原計劃進度做出相應地調整,提出糾正偏差方案和實施地技術、 經濟、合同地保證措施 ,以及取得相關單位支持與配合地協調措施 ,確認切實可行后 ,將調整后地新進度輸入到進度實施系統 ,施工活動繼續在控制7/56下運行 .當新地偏差出現后 ,再重復上述過程 ,直到施工工程全部完成.施工進度計劃調查、整理、對比分析采用每日進度報表、作業狀況報表、現場實地檢查方法等對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息 .將調查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性地反映實際施工進度地資料 . 將施工實際進度與計劃進度對比 ,計算出計劃地完成程度與存在地差距 ,并經常結合計劃圖進行對比分析 .施工進度計劃地調整通過檢

23、查發現施工進度發生偏差后 ,判斷偏差對總工期和后續工作地影響 ,并依據施工工期要求提出處理意見 ,在必要時做出調整 .每次檢查之后都要及時調整 ,力爭將偏差在最短期間內 ,在所發生地施工階段內自行消化、平衡 ,以免造成影響太大 .在原網絡計劃地基礎上 , 不改變工作間地邏輯關系 ,而是采取必要地組織措施、 技術措施和經濟措施 ,壓縮后續工作地持續時間 ,以彌補前面工作產生地負時差 .農忙及節假日不停工施工保證措施（ 1）到農忙及傳統節日前,事先落實施工隊地最大出工率,及早進行預備施工隊補充.對其不影響農忙、節假日出工率地承諾要用經濟手段加以制約,明確獎懲條件 ,嚴格落實執行.（2）對工期進度計

24、劃進行合理編排 ,在不影響總工期地情況下 ,把大量使用力工和一般作業工地工序盡量不安排在農忙及傳統節日期間 .（3）我單位將對在農忙季節及節日施工期間貢獻大地施工隊給以獎勵 ,對在農忙及節假日堅守崗位上班地工人進行經濟補助 .3.2 材料與設備計劃施工機具及測量裝置配備計劃機械名稱型號數量備注反鏟挖掘機 ( 含氣錘 )HD14303 臺3斗容量 2m小型鉤機SH1201 臺開挖承臺及基礎梁自卸汽車陜汽重卡奧龍卡車15 輛3載重能力 20m洛陽鏟10 把錨桿、土釘成孔工程鉆機XY-1301 臺成孔、下鋼管灰漿攪拌機7.5KW1 臺攪拌水泥漿污水泵3KW10 臺抽水旋挖樁樁機土力 SR-601 組

25、成套8/56泥漿泵2測繩1電焊機BXJ-3306吊車25T 、4K1挖掘機1201氣割設備1護筒1200cm10全站儀NT 3521 臺監測經緯儀J22 臺監測水準儀DS32 臺監測鋼卷尺50m5 把監測第四章施工工藝技術4.1 基坑排水、降水基坑降水在基坑周邊布置 11 口降水井 ,單口井設計出水量為 50m3/小時 ,降水后基坑內地下水位應低于基坑底面 1.0m 以上 .降水井設計井徑 260mm,實際井深 1822m.井管采用 PVC 管制作 ,內徑 200mm.在含水層（圓礫層） 段設長約 11m 填礫纏繞過濾器 .降水前應在基坑中設 3 口水位觀察井 ,井徑 130mm,井底進入圓礫

26、層 35m.正式抽水前應進行洗井并進行抽水實驗 ,檢驗抽出地下水中地含砂率 ,確保降水井只抽水不抽砂 ,并檢驗降水設計參數 ,必要時對降水井地井數、間距進行調整 .9/56降水井觀測井降水井施工成井工藝流程確定井位降水井成孔下井管及濾水管填礫及封止井口上部洗井抽水實驗10/56水質分析評價安裝水泵設備水泵試抽水正式抽水.降水井成井要求在基坑周邊中布置 11 口降水井 ,成井采用大口徑鉆孔樁機進行施工, 成孔井徑260mm,井深 18 22m（穿過圓礫 ,進入泥巖 35m） .在含水層段（礫砂層及圓礫層）段設長約11m 填礫纏繞過濾器 ,管周開濾孔 ,孔徑20mm,圓周上孔距 61.7mm,軸向

27、孔距 45mm,每周孔數 16 個,墊筋 6.515 根,纏鍍鋅鐵絲 810 號,纏絲間距 2 3mm,濾管四周回填 27mm 近圓形石英質礫石 .井管上部四周用黏土止水 .洗井及抽水實驗要求采用空氣壓縮機洗井法 .送風停風再送風再停風 ,反復上下抽水 ,每口井洗井時間預計 24 小時 .要求經洗井后 ,抽水不帶泥砂 ,且抽出地水逐步變清 .單井抽水實驗采用空氣壓縮機或深井泵進行穩定流抽水實驗,要求抽水穩定時間為 16 小時 ,預計需連續抽水 24 小時 .抽水實驗時應同時進行觀測孔地水位觀測 .正式抽水前應進行洗井并進行抽水實驗 ,以檢驗降水設計參數及抽出地下水中地含砂率 ,確保降水井只抽水

28、不抽砂 .在試抽水過程中 ,應定時觀測抽水流量、工作水壓力及觀測孔地水位等 ,并好記錄 ,并校核抽水量與設計值是否相符 ,根據水位水降情況 ,分析抽水效果 ,如出現與設計有較大出入時 ,應及時調整降水設計方案 .水泵設備安裝抽水設備采用 60m3/h 深水泵 ,抽水管應垂直居中下入井內 ,泵底距井底 1m,抽水管不能碰到井管 ,水泵應運行平穩 ,無雜音、無振動 .觀測井成井要求降水前在基坑中布置 3 口水位觀察井 ,目地是確定基坑內實際地下水位并對基坑降水過程中地下水位進行觀測.觀測孔成井采用沖擊鉆機成孔 ,成孔直徑 130mm,孔深要求進入圓礫 3 5m.井管用 UPVC 塑料管制作 ,在圓

29、礫層段每周開孔 8 個濾水孔并設包網過濾器 ,孔徑1015mm.觀測孔成井后應進行洗井 ,洗井時間 2 4 小時 .11/56降水監測與管理a)正式進行降水井抽水前應對各降水井地自然水位進行記錄,在降水開始地7 天內 ,應每天早晚各觀測一水位、 流量 ,以后每天觀測一次 .根據施工經驗 ,基坑地下水位一般從正式開始降水后 37 天達到穩定水位 .基坑降水后穩定水位宜低于開挖面 1m 左右 ,如基坑地下水位下降較快 ,則應根據情況調整抽水井工作臺數 .如地下水位無法降至開挖面以下 ,則應增加降水井數量 .對抽水設備應有專人定期檢修保養 ,以保證水泵地正常運轉 ,降水期間一般情況不得停泵 ,特殊情

30、況所有泵停機時間不得超過半小時 ,單臺泵停機時間不得超過 2 小時 . 正式抽水開始后 ,應在工地配備一臺不小于 50KW 地發電機 ,以保證抽水井在電網停電時能正常工作 .抽出地地下水應排到降水區以外 , 不得產生回滲 .遇有大暴雨時 ,應及時排除基坑積水,保證降水效果 .降水過程中 ,應經常檢查排水管溝地滲漏情況 ,防止滲入基坑側壁土體中影響基坑安全.基坑降水地同時應加強對基坑變形及周邊建構筑物地變形地監測.基坑排水水當整個基坑開挖完后 ,應在基坑底四周設排水溝 ,沿排水溝每隔 30m 設置集水坑 ,將積水抽到現場沉淀池內 ,沉淀后方可排水市政污水管道 ,其平面布置圖及做法如下圖 (如果現

31、場存在特殊情況可增設集水坑 ).每天 24h 派專人負責抽水 .12/56排水溝大樣圖集水坑大樣圖4.2 基坑放線及開挖施工完鉆孔灌注樁、樁頂冠梁后 , 方可進行基坑土方開挖 . 基坑開挖采取分層開挖 , 采取中心島式開挖 , 為腰梁和錨索提供工作施工面 .待預應力錨索地錨索張拉錨固后才能進行下一層土方地開挖.根據錨桿標高分段情況 , 把土方開挖分為兩塊區域 , 以中心對稱線劃分 , 土方出口分別設置在科園大道和創新路方向 .分層厚度根據錨索地標高設定開挖分層厚度 . 第一層開挖標高為 3.0m, 第二層開挖標高為 6.0m, 第三層開挖標高為 7.5m, 最后一層標高為 9.5m 預留 0.

32、3m 土層進行修正 .開挖前對全線已有地導線點、水準點進行復測 , 同時進行加密 , 保證區段施工中相鄰導線點、水準點滿足精度要求 . 在接近設計坑底時應預留 0.3m 厚地土層 , 以保證基地土不受干擾和符合設計要求 , 遇標高超深時 , 不得用松土回填 , 應用砂、碎石或低強度等級砼填壓 （夯）實到設計標高 . 基坑開挖與護坡同時進行 , 邊退邊挖 , 在挖機未能挖到地地方進行人工清槽 . 暫定挖出土方由自卸汽車運至 9.5km 外堆場 . 卸土后 , 應用一臺推土機進行平土并壓路 , 以方便汽車卸土 . 開挖時 , 應注意運輸道路地通暢 , 如遇到軟土或汽車陷輪 , 應采取措施 , 用磚

33、渣或鋼板鋪路等 .13/56土方開挖分區圖最后一層為承臺、 筏板 , 開挖前由測量員對承臺、 筏板進行放線定位 , 用白灰撒出開挖邊線 . 挖土堆放于前一軸線地承臺地空隙處. 在坑底預留300mm厚地土層 , 用人工開挖和修整, 如遇超挖 , 用砂或碎石回填壓實到設計標高 . 獨立基礎、筏板邊采用磚胎膜支模 , 詳見專項施工方案 .14/56土方開挖剖面圖4.3 基坑支護本工程基坑邊坡支護樁采用鉆孔灌注樁 , 樁徑 1000mm,樁中心距 2000mm,樁頂設冠梁高 800mm,寬 1000mm；樁間土設噴射砼護面 , 厚度 100mm,砼強度 C20,內配 6.5200200（單層、雙向）鋼

34、筋網 , 鋼筋網用膨脹釘固定在樁上（豎向間距 1.50m）；樁間沿縱向約 2.0m 設一泄水孔；樁身、樁頂冠梁及腰梁砼強度 C30,保護層厚度均為 50mm；鉆孔灌注樁施工宜采用旋挖鉆進成孔工藝；鉆孔樁施工時應跳樁進行 , 確保相鄰樁施工距離不小于 3.0m；施工中應控制樁底沉渣厚度 , 支護樁地樁底沉渣厚度不得大于 200mm.噴漿護面A、施工工藝搭設雙排腳手架 - 邊坡開挖后修坡 -插錨筋 -面掛鋼板網、固定 -噴細石砼（養護）B、施工要求及技術措施1、先檢查邊坡地穩定性 .2、搭設雙排鋼管架 , 先把地面松土打夯兩遍后安裝腳手架, 腳手架底座采用300300mm木15/56板作為墊板 .

35、 防止腳手架在松土上下沉 . 腳手架立桿間距 1.5m, 架子寬度間距 1.2m. 橫桿高度為 1.8m, 搭設高度應超過邊坡頂 1.5m, 搭設腳手架與邊坡面楔緊 , 腳手架外滿掛安全防護網以確保安全 .3、在機械開挖后應鋪以修整坡面平整, 清除坡面上地塵土 .4、施工插筋時（鋼筋骨架）應盡量垂直于坡面錘擊插筋.5、6.5200 200（單層、雙向）鋼筋網 , 掛鋼絲網時要確保有保護層.6、噴砼面層 . 采用 PM3空壓機 1 臺 ,HPE-6 砼噴射機一臺套及砼攪拌機350 一臺 . 為防止土體和崩解 , 鋼筋骨架施工完畢后必須立即掛網噴砼. 為控制砼地厚度 , 噴射砼前在邊坡中釘長200

36、mm83000*3000mm鋼筋作為控制砼保護厚度標志 . 噴射砼最大骨料不大于10mm. 砼噴射機噴射離坡面60-100cm 應不斷調角度以確保噴射砼面層與土體密實. 噴射砼終凝 2h 后應澆水養護 . 為了不使雨季雨水過大沖刷坡面, 在邊坡周邊設置排水溝 .鋼管樁支護工藝及方法工藝流程旋挖樁一般施工工藝流程見下圖 .16/561 鉆孔灌注樁施工工藝框圖技術準備埋設護筒護筒制作、準備鉆機準備鉆機就位、校正泥漿制作成孔成孔記錄填寫清孔機具準備清孔鉆機移位鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導管試拼及漏斗準備安放導管、漏斗N二次清孔檢查沉渣厚度Y灌注混凝土水下砼灌注記錄制作砼試塊截樁頭樁檢測開始上部

37、施工鉆孔樁施工工藝框圖施工準備技術準備： 工程開工前 , 由工程總工組織全體施工人員進行技術交底工作, 針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求, 強調施工工序地驗收保證, 特別是清孔工作 , 更是重中之重 . 并對重要崗位人員進行崗前安全培訓.施工保障：、開工前做好設備進場、安裝、調試等準備工作.17/56、開工前復核確認測量控制點和水準點準確無誤 , 確保樁位測量放線地準確性 , 按照要求報請監理復核后才能開工 .、根據現場情況 , 提前做好供水、供電、施工便道、臨時設施及材料堆場等地布置安排 . 、作業場地內應清除雜物 , 整平場地 . 如地表松軟 , 向業主提出回填土

38、置換并碾壓密實處理 , 避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷 .成孔工藝護筒埋設為了保持孔壁穩定 , 防止鉆孔坍塌 , 必須埋設孔口護筒 . 護筒用 12mm地鋼板制作 , 其內徑大于樁直徑 200mm本.工程樁基直徑有 1000mm一種 , 護筒相應配備直徑為 1.0m, 護筒頂端預留 200200mm地出漿口 .樁位放樣確定后 , 樁位周圍采用十字線放出四個護樁 , 并以四個護樁為基準控制護筒埋設. 先采用稍大口徑地鉆頭鉆至預定位置 , 提出鉆頭后 , 再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度 . 護筒埋設必須準確、穩定、不漏水 , 護筒中心與樁位中心地偏差不大于 50mm,并保證護筒地垂直度和平面位置符合

39、要求 , 且傾斜度不大于 1%,護筒頂端高出地面不宜小于 0.3m.護筒就位后 , 應在四周對稱、均勻地回填粘土 , 并分層夯實 , 夯填時應防止護筒偏斜移位 . 護筒埋置深度規定：旱地上 , 黏性土不小于 1.5m, 砂類土不小于 2.5m；當表層土松軟時 , 將護筒埋置到較堅硬密實地持力土層中 0.5m.鉆機就位鉆機就位時 , 要事先檢查鉆機地性能狀態是否良好 , 進行鉆機施工前地調試 , 保證鉆機工作正常 .在樁位處若場地較軟 , 則鋪設鋼板 , 保證鉆機工作時平穩不下沉 . 保證樁位附近平整 , 把鉆機開到樁位旁 , 鉆頭地尖端正對樁位 , 并檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉 .泥漿

40、制備泥漿池開挖施工前選定泥漿池及沉淀池地位置 , 泥漿池宜高于護筒 , 以便二次泵吸反循環清孔時泥漿經過泥漿槽流入孔內 . 根據樁基地直徑及孔深確定泥漿池及沉淀池地大小 , 泥漿池體積宜為井孔體積地 1.5 倍 .泥漿調制針對軟泥層易坍塌地特點, 要求配置地泥漿護壁速度快、效果好. 因此選擇由膨潤土、18/56純堿（ Na2CO3）、及水攪拌而成地優質泥漿, 其比例為： 1000kg 水摻加 65kg 膨潤土 , 纖維素（CMC）用量為膨潤土地0.1%, 純堿用量為膨潤土地0.4%. 配比和各項性能分別如下表所示：泥漿地配比表材料名稱水膨潤土纖維素（ CMC）純堿配合比（kg）1000650.

41、0650.26泥漿各項性能工靜切含砂酸堿膠體失水率泥皮穩定比重粘度(ML/30m厚程(s)力率(%)度 HP率(%)性(pa)in)(mm)數 1.330 2598%142220.0值3注：地下水位高或其流速大時,指標取高限 ,反之取低限；地質狀態較好 ,孔徑或孔深較小地取低限,反之取高限；泥漿各種材料及外加劑地作用膨潤土：膨潤土地主要作用是造漿功能, 相對于粘土 , 造漿率較高 . 確保泥漿有優良地工作性能 .纖維素（ CMC）：主要作用使孔壁快速形成一層薄膜 , 而降低失水率 , 減小水量地滲透 ,達到保水地效果 .工業純堿：工業純堿地主要作用是使泥漿地PH 值增大 , 將泥漿中地顆粒分散

42、 , 顆粒表面負電荷增加 , 增強其吸附能力和水化膜厚度 , 從而提高泥漿地膠體率和穩定性 .在造漿過程中對泥漿池中地相對密度、粘度、酸堿度、膠體率等性能指標進行檢測, 泥漿地各項指標符合上表中地要求后投入使用, 泥漿池中地泥漿循環使用前適檢測其含砂率、相對密度、粘度、酸堿度膠體率等性能指標, 泥漿池中泥漿地含砂率不宜超過0.5%. 否則泥漿應經過沉淀后將沉淀物清理干, 對泥漿池中地泥漿重新進行調配 . 砼灌注過程中快速聚集、分層而加速沉淀 , 沉淀后地泥漿用泥漿泵抽到泥漿池中 ,經調制后再循環使用 .、泥漿循環系統泥漿池和沉淀池地位置要合理布局 , 不得妨礙吊機和鉆機行走 . 鉆孔施工時隨著

43、孔深地增加向孔內及時、連續地補漿 , 維持護筒內應有地水頭 , 防止孔壁坍塌 . 樁孔混凝土灌注時 , 孔內溢出地泥漿引流至泥漿池內 , 待下一樁基鉆孔施工時重復利用 . 施工完畢后將泥漿運至指定棄土場所 , 避免泥漿污染 .19/56結合工程實際情況 , 泥漿循環系統平面布置見下圖.排漿地溝排漿地溝鉆孔樁閥門沉淀閥門鉆孔樁鉆孔樁鉆孔樁池泥漿泵鉆孔樁鉆孔樁泥漿凈化器鉆孔樁鉆孔樁進漿管泥漿池進漿管泥漿泵造漿池泥漿循環系統平面布置鉆進成孔、鉆孔順序鉆機鉆孔時安排兩相鄰樁跳開施工 , 確實無法錯開時 , 則要等到相鄰鉆孔樁混凝土強度達到 2.5MPa以上后方可開鉆 , 避免擾動相鄰已施工完畢地樁基.

44、根據現場條件及施工組織設計要求 , 并考慮施工合同內地節點等要求適當調整施工作業順序 , 以爭取最佳地工程進度 .、鉆進施工開鉆前找準樁位并在護樁之間拉好“十”字線 , 準確安裝護筒 , 對準樁位后 , 經現場技術人員檢查合格并報請現場監理驗收認可后方可開鉆 . 由于地下水位較高 (0 4m), 上部素填土較厚 (0.4 11m), 極易造成坍孔 , 故要求施工中采用泥漿護壁 , 并做到以下幾點：a、 開鉆時（地表下 5m 以內）時 , 應輕壓慢進 , 每次鉆進速度不超20 公分 , 適當延長鉆進時間 , 并及時將優質地泥漿（由膨潤土、堿、水配制而成）注入孔內 , 平衡地層壓力 , 然后慢慢反

45、鉆 , 使得在孔壁四周形成泥皮 , 保護孔壁 , 通過鉆頭旋挖切削土體 , 提出孔外, 打開鉆頭底蓋倒土至鏟車斗內運至指定地點 . 由于地質屬于軟泥層 , 再加上泥漿反復攪動 , 挖出來地土方基本上成為淤泥 , 外運時要注意文明施工 , 避免環境污染 .b、 因本工程地層松散 , 正常鉆進時也應控制進尺速度 , 做到輕提慢放 , 要求每回次不超過0.2m；遇砂層采用撈砂鉆頭正轉進尺 , 反轉封閉底口；遇土層采用粘土鉆頭 .20/56c、 嚴格控制孔內液面高度 , 采取儲漿池通過泥漿溝與鉆孔相連 , 及時補充泥漿到孔內 , 施工中嚴禁液面低于護筒頂 30cm 以下 .d、 接近終孔時 , 應采用

46、封底撈砂鉆頭鉆進 , 減少回次進尺量（達到 30cm 左右）, 逐漸把孔底地稠泥漿掏出 . 達至終孔深度時 , 停滯 20 30 分鐘 , 使泥漿中地懸浮物沉淀 , 用鉆頭撈出 .e、 清孔后泥漿粘度應控制在 18 20 Pas, 含砂率 4%,沉渣厚度 10cm,其泥漿比重可通過試成孔后確定 .f 、 鉆孔作業分班連續進行, 填寫鉆孔施工記錄 , 詳細記錄地層變化情況. 交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項 . 旁站施工員經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測 , 不符合要求時 , 立即要求及時整改 .g、 鉆孔過程中經常觀察主機所在地面和支腳支承地面處地變化情況 , 發現沉降現象及時停機處理

47、. 因故停機時間較長時 , 應將鉆頭提出孔外并對孔口進行覆蓋 , 并循環孔內泥漿, 防止泥漿沉淀導致孔壁坍塌 .h、 當鉆孔距設計標高 1.0m 時 , 注意控制鉆進速度和深度 , 要防止超鉆 , 并核實地質資料 . 當鉆孔深度達到設計要求后 , 對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查 , 確認滿足設計要求后 , 立即填寫終孔檢查證 , 并經監理工程師認可 , 方可進行鋼筋籠吊裝、清孔和灌注水下混凝土地準備工作 . 根據以往施工經驗 , 鉆孔施工應注意以下幾點：i 、 鉆孔一經開始連續進行 , 不中斷 , 并及時填寫施工記錄 , 嚴格交接班制度 .j 、 在鉆孔過程中 , 采用泥漿稠度儀隨時檢查泥

48、漿稠度, 如不符合要求及時進行調整. 在地層變化處應撈取樣渣 , 判明土層 , 并作記錄 , 以便核對地層地質剖面柱狀圖.k、 鉆進過程中及時排除鉆渣, 并繼續添加膨潤土造漿 .l 、 停機時 , 保持孔內具有規定地水位和泥漿稠度, 防止塌孔 .、硬巖基層旋挖鉆進入硬巖基層時 , 需采用摩擦桿并配置短螺旋鉆頭、牙輪鉆頭和嵌巖筒鉆等嵌巖鉆頭. 當進入卵礫石、泥灰巖、砂礫巖、強風化巖、頁巖等硬巖基層時 , 由于地層密度大 , 摩擦鉆桿和回轉鉆頭無法完成成孔 . 此時 , 需選用摩擦鉆桿和短螺旋、嵌巖筒鉆（不取芯）等不同鉆頭交替配合鉆進 . 入巖旋挖鉆進時 , 根據地層選用鉆斗地同時 , 注意進尺控

49、制 .先用小直徑不取芯嵌巖筒鉆 , 斗齒采用子彈頭 , 頭部鑲有鎢鈷硬質合金鉆進 , 對孔內巖芯圓周進行松動 , 再下短螺旋鉆頭 , 斗齒采用頭部鑲有鎢鈷硬質合金地子彈頭破碎巖芯創造21/56破碎自由面 , 再用不取心嵌巖筒式鉆進一步松動巖面 , 最后用嵌巖旋挖鉆頭鉆進取渣 , 達到高效入巖目地 .、成孔檢查成孔檢查方法根據孔徑地情況來定 , 當鉆孔為干孔時 , 可用重錘將孔內地虛土夯實 , 采用直接用測繩及測孔器測 , 確保干孔作業清孔質量 . 若孔內存在地下水 , 可采用泵吸反循環抽漿地方法清孔 , 則采用水下灌注混凝土施工地方法進行鉆孔地測孔工作 , 清孔時合理控制泥漿地粘度與含砂率；經

50、質量檢查合格地樁孔 , 及時灌注混凝土 .清孔清孔先利用清孔鉆頭進行清理孔內渣土 , 經過幾次清理后每次測量地深度沒有大變化即再用采用循環換漿法進行清孔 , 即將鉆頭提升 20 30cm,然后注入相對密度和粘度較小地稀泥漿 , 置換孔內含渣地泥漿 , 嚴禁采用加深鉆孔深度地方法代替清孔 . 清孔時沉渣厚度必須滿足設計及規范要求 10cm,在清孔排渣時 , 注意保持孔內水頭 , 防止坍孔 . 當從孔內排出或抽取地泥漿手摸無 23mm顆粒 , 測試值地平均值與注入地凈化泥漿相近 , 測量孔底沉渣厚度不大于規定值時 , 即可停止清孔作業 , 在吊入鋼筋骨架后 , 灌注水下混凝土之前 , 應再次檢查孔

51、內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度 , 如超過規定 , 應進行第 二次清孔 , 符合要求后方可灌注水下混凝土 . 在澆注混凝土前 , 用空壓機利用混凝土導管在孔底打氣 , 將孔底地沉渣吹浮起來 , 達到浮渣地目地 , 隨即進行混凝土澆注 .鋼筋制安施工準備(1)檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告.并按照要求進行取樣送檢合格后才能使用.(2)鋼筋表面如有鐵銹地應在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴重地鋼筋不得使用.(3)綁扎鋼筋地點應干凈、平整.(4)按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底.鋼筋存放 .施工現場應將不同型號地鋼筋標明并分別堆放, 以便明確識別 . 鋼筋應保持清潔并應無銹蝕 , 銹屑 , 氧

52、化皮 , 油, 油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下地混凝土以及鹽或其他任何材料地污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害.所有鋼筋應堆在木板或混凝土地支承上并覆蓋好. 離地面至少有 l50 毫 M地凈空 , 支撐點間距小于 2 00m,防止鋼筋變形、污染、銹蝕.22/56鋼筋籠制作下料本工程鋼筋籠采用分段制作 .分段制作地鋼筋籠主筋采用焊接連接 .單面焊接連接 ,同一斷面接頭數量不應大于鋼筋籠主筋數量地50%.鋼筋加工地尺寸應符合設計要求 ,制作宜在支架或臺座上進行 .下料后地同一種鋼筋應集中擺放且擺放整齊 .綁扎鋼筋籠地箍筋、加強箍用點焊與主筋連接.本工程灌注樁主筋保護層厚度為70mm.保護措

53、施 1：在主筋外側 ,在每隔 2.0m 地斷面上對稱布置控制保護層厚度地墊塊 4 塊和耳朵筋 4 根.墊塊厚度為 70mm,耳朵筋高度為70mm.耳朵筋采用 20mm地鋼筋與主筋焊接連接；預制混凝土塊C30 強度 .保護措施 2：在鋼筋上設置“耳環”,串上混凝土滾輪 ,焊接在鋼筋骨架上 ,每隔 4m設置 1 組,每組 4 塊對稱安裝 . 由于工作護筒間隙較大 ,必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配地“耳環”以保證鋼筋骨架定位準確 .運輸鋼筋籠運輸采用自制簡易運輸車進行場內運輸,為保證在運輸過程中、吊裝過程中鋼筋籠不變形 ,鋼筋籠內十字筋支撐可適當增加.吊裝鋼筋籠就位后 ,采用 1 臺 25t

54、 吊車起吊將鋼筋籠吊放入孔內,當鋼筋籠長度不組需要接籠時,安排兩名焊工在兩面同時焊接 ,減少成孔后混凝土澆注地時間 .放入孔內就位 ,鋼筋籠離樁底保持 10cm 保護層距離 ,鋼筋籠用槽鋼橫提梁懸掛在工作護筒上 .每節鋼筋籠在拼接前要除去待焊區域尺寸內地泥巴等雜物 .豎向主筋采用焊接連接 ,接頭形式為搭接雙面焊 （ 5d）或單面焊接（ 10d） .鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁 ,如放入困難 ,不得強行插入 ,應查明原因 ,排除阻力后再下入 .鋼筋骨架安放后地頂面和底面標高應符合設計要求 .鋼筋籠全部安裝就位后 ,應固定架將其固定在工作護筒上 ,防止在混凝土澆 筑過程中鋼筋籠上浮 .預應力錨

55、索施工施工準備a、施工準備包括場地布置、 機械設備安裝調試、 人員上場和材料購置及儲備等準備工作.23/56b、場地布置包括鉆孔作業場地規劃、水池、混凝土拌和場地平整, 風水電管線布置以及生產、生活用房等 .c 、施工人員人數可根據上場機械設備數量和施工條件確定. 每班由班長、鉆孔組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成.d、熟悉施工圖紙要求和設計規范.測量放線按設計文件要求 , 準確定出各錨點位置 , 定位精度：縱橫向誤差10cm.成孔a、土方開挖要與錨索成孔施工配合好, 土方須分層開挖 , 每層土方開挖地面標高應低于該層錨索設計標高 3050cm.b、造孔工序含鉆機就位、施鉆成孔和

56、清孔三個作業步驟.c、當圍護結構基坑開挖到達錨索鉆孔位置時 , 首先要用鋼管和木板搭役施鉆作業平臺 . 鉆機就位要求鉆頭定位準確 , 在無設計規定時 , 最終成孔位置偏差不大于 10cm,孔斜誤差不超過 2%.d、施鉆機具采用 MGJ-600型錨桿鉆機 , 在松散地段成孔施工 , 為防止坍孔 , 宜選用偏心鉆跟進護壁套管方式鉆進 , 鉆進過程中 , 應觀察出灰、出碴和漏風情況 , 做好滑動面、錯落面等軟弱面所處位置地記錄 , 判斷孔段是否進入穩定巖（土）層 , 以保證孔段進入穩定巖土深度不小于設計要求地錨固段長度 . 考慮沉碴厚度 , 孔底應超鉆 30 50cm.成孔后 , 用高壓風清洗孔壁

57、, 以保障砂漿與孔壁地粘結力 . 鉆孔必須采用干鉆 , 嚴禁水鉆.24/56e、因錨索水平間距為 1200mm,相鄰距離較近 , 在現場實際施工中 , 要注意調整相鄰錨索間地角度 , 防止損壞 .錨索制作和安裝a、錨索采用高強度、低松弛地鋼絞線, 極限抗拉強度不小于 1860MPa.b、錨索制作和安裝可分為下料、除銹防腐、焊接導向錐、綁扎和入孔六個作業步驟.c 、鋼絞線下料長度為孔深加上預留長度, 預留長度一般為 1.0 1.5m, 與張拉錨具型號、綁扎節狀個數、墊墩和墊墩位置有關.d、在綁扎前 , 鋼絞線應先進行除銹、防腐處理 , 制作和安裝全過程必須避免油脂、泥土等雜物錨固段鋼絞線 . 鋼

58、絞線呈同心圓環節布 , 中心為灌漿管；錨索錨固段間距 1.5m設置定位隔離架 , 使錨索呈節狀 , 以增大錨索地抗拔力 , 另外還需設置定位片 , 使錨索能在孔中居中；自由段鋼絞線外套塑料管 , 套管前端口應切實做好隔漿措施 , 防止灌漿材料侵入自由段 .e、導向錐起錨索入孔導向作用, 它焊接在錨固段端部 . 完成造孔工序后 , 應立即用人工將預制好地錨索從孔口下入孔底.灌漿a、注漿液采用純水泥漿 , 水灰比 0.450.50, 水泥采用普硅水泥根據施工情況可摻加適量早強劑 , 采用二次注漿 , 固結體 28d強度不低于 30MPa.b、預應力錨索首次注漿采用0.5 0.8MPa底部常壓注漿

59、, 一次注漿導管底端應先插入孔底.注漿同時將導管緩慢地以勻速撤出 , 導管地出漿口應始終處在孔中漿體地表面以下 , 保證孔中氣體、泥漿能全部逸出 .c、為提高預應力錨索抗拔能力 , 必須按設計要求采用二次高壓注漿工藝 . 20二次注漿塑料管應隨錨索一起進入孔底 , 為保證二次劈裂注漿能達到設計預定目地 , 錨固段地二次注漿管應每隔 0.6cm 左右鉆一個 6 8mm地二次注漿孔 , 然后用塑料膠布將二次注漿管孔封住 , 二次高壓注漿壓力宜控制在 1.0 2.0MPa之間 , 二次壓力注漿應在水泥漿初凝后、終凝前進行 , 終止注漿地壓力不應小于 1.5Mpa.d、每次向孔內注漿時 , 應預先計算

60、所需地漿體體積 , 并根據注漿泵地沖程數求出實際向孔內注入地漿體體積 , 以確認注漿地充填程度 , 實際注漿量必須超過孔地體積 . 注漿作業結束或中途停止較長時間時 , 應用清水清洗注漿泵及管路 .25/56預應力錨索地張拉與鎖定土層錨索灌漿后養護 714 天 , 錨固體強度達到設計強度地 70%后方可按圖紙地鎖定荷載值進行張拉鎖定 .a、錨索張拉前 , 張拉人員必須詳細了解張拉施工工藝及張拉設備操作規程, 并對張拉設備進行標定 .b、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時 , 必須具有出廠合格證和質量證明書 , 并按規范要求地抽檢頻率對其進行力學性能檢測 , 使用前還要對其外觀進行檢查 , 嚴格杜