1、淬火和回火熱處理特點般在半精機械加工，甚至可在精機械加工后進行。常用的有以下幾 種。（1）淬火與回火：將工件加熱至臨界點（Ac3或Aci）以上，保溫后 以大于（上）臨界冷卻速度的速度快速冷卻，使奧氏體轉變為 馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝稱為淬火；而回火則是指 將淬火后的鋼加熱至Ai以下的某一溫度后進行冷卻的熱處理 工藝。一般淬火工件必須經過回火后才能使用。淬火與回火總是經常 配合使用的兩種應用最廣且最重要的熱處理工藝。淬火的目的就是為了獲得馬氏體（或下貝氏體）組織，以提高 鋼件的力學性能。而淬火鋼件回火的目的在于：降低脆性，減少或消除內應力，防止工件變形開裂；調整淬火鋼的組織與性能，用不同

2、的回火溫度配合，獲得工 件使用要求的性能；穩定工件尺寸，以保證工件在使用過程中不發生尺寸和形狀 變化。對于某些高淬透性的合金鋼，空冷便可淬成馬氏體，如采用 退火軟化，則周期很長。此時可采用高溫回火，使碳化物聚集長大， 降低硬度，以利切削加工，同時可縮短軟化周期。對于有色金屬合金、奧氏體不銹鋼等，淬火即固溶處理。應 當說明，對于未淬火的鋼，回火一般是沒有意義的，但淬火鋼不經回 火一般也不能直接使用。為了避免工件在放置過程發生變形和開裂，淬火后應及時進行回火。根據淬火加熱溫度的不同，即奧氏體化的程度不同，淬火可分 為以下兩類。完全淬火：亞共析鋼加熱至Ac3以上3050C共析鋼加熱至Aci以 上30

3、50C，保溫后快速冷卻。不完全淬火：過共析鋼加熱至Aci以上3050C,保溫后快速冷卻， 滲碳體未全部溶于奧氏體而保存焉。亞共析鋼在特殊情況下，也不完全淬火（即亞溫淬 火），這時鐵素體未全部溶于奧氏體淬火冷卻后被保存下來，起一定 的軟墊作用，它適用于在低溫下工作的零件及某些零件易于開裂部位 的淬火等場合。同樣，根據回火溫度的不同，可分為低溫回火、中溫回火和高溫 回火，其特征見表1。淬火+高溫回火獲得回火索氏體組織的熱處理 工藝即為調質處理。（2）表面強化熱處理：使零件表面（全部或局部）加熱和冷卻來改 變零件表面性能的熱處理方法稱為表面強化熱處理。常用的表面加熱方法如下：電接觸加熱表面淬火是利用

4、觸頭和工件間的接觸電阻使工件 表面快速加熱，并借其本身未加熱的熱傳導來實現淬火冷卻。此法的 優點是設備簡單，操作方便，工件畸變小，淬火后不需回火。它能顯 著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.150.30mm）。 目前多用于機床鑄鐵導軌的表面淬火。此處還有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火及激光加熱表面淬火等。表1回火組織及性能特點回火類型回火溫度/c回火組織名稱組織形態特征性能特點及應用低溫回火150250回火馬 氏體（回 火M）碳在a-Fc中的過飽和固 溶體與細小的8碳化物 組成的復相組織保持淬火鋼的高硬度和耐磨性，但降低了鋼的脆性及殘 余應力；用于工具鋼、模具鋼、表面淬火及滲碳淬火的 處理中溫回火350500回火托 氏體（回 火T）保留了馬氏體針狀形貌 的鐵素體與細粒軟的滲 碳體的復相組織硬度下降，但具一定的韌性和極高的彈性極限和屈服極 限；多用于彈性元件的處理高溫回火500650回火索 氏體（回 火S）多邊形狀的鐵素體與顆 粒狀的滲碳體的復相組 織具有較高的強度、塑