1、中小型機械設管理目錄項目部機械設備配置清單中小型機械現場安全檢查表圓盤機安全技術要求和驗收表鋼筋機械安全技術要求和驗收表電焊機安全技術要求和驗收表攪拌機安全技術要求和驗收表機械設備進場驗收記錄機械設備維修/保養記錄機械設備檢修記錄項目部機械設備配置清單序號機械設備名稱規格型號數量機械來源機械狀態備注填表人：填表日期：年月日中小型機械現場安全檢查表工程名稱： 年 月 日序號檢查項目檢查標準檢查情況備注平刨傳動部位應有可靠的防護裝置，護罩應靈活可靠，漏電保護裝置應靈敏可靠。電源線不得隨地亂拉，按鈕開關應完好無損。安裝必須平穩，刀軸固定螺絲必須擰緊。使用其中一種時，其余刀片、鋸片應卸下或加防護罩封閉

2、。工作完后應切斷電源，鎖好閘箱臺鉆臺鉆應放置平穩，傳動部位應設防護罩。操作手柄、卡頭應完好無損。漏電保護裝置應靈敏可靠。翻斗車司機需持證上崗，行駛不得載人，制動裝置應靈敏可靠。不得超載、超高、超寬。在坑、槽邊卸料應打楔。氣 瓶氧氣瓶、乙炔氣瓶應有明顯標志，并嚴禁同放一處。乙炔氣瓶應有防回火裝置，并應立放使用。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽并不得曝曬，儀表應靈敏可靠。氧氣瓶、乙炔氣瓶、施焊點三部間距10m手持電動工 具電動工具應完整無破損，危險的運動零件應設機械防護罩。鋼筋機械傳動部位的防護罩應齊全、牢固。漏電保護裝置應靈敏可靠，工作完后應切斷電源，鎖好閘箱。蛙式打夯機夯柄應纏裹絕緣膠布或套上膠管，

3、夯體各部件不得松動、變形。零線應壓接牢固，漏電保護裝置應靈敏可靠。檢查人:平刨安全技術要求和驗收施工單位： 工程名稱：序號驗收項目技術要求驗收結果1安全裝置平刨傳動部位設防護罩，刨機設護手裝置并固定牢固，嚴禁使用多功能木工機械。安全防護裝置齊全有效2控制箱及線路設專用控制箱、單機漏電保護器（漏電動作電流30mA）電箱要防雨、防潮、清潔無雜物，電動機外殼接保護零線，線路接頭連接牢固，絕緣良好、無破損、無漏電。實行“一機、一閘、一箱、一?！?，電動機外殼接保護零線。3各部件緊固情況刨刀無裂紋，堅固刨刀、電機、軸承座、護手裝置、防護罩及各部件的螺絲，不應松動。各部件緊固無松現象。4傳動裝置傳動皮帶或鏈

4、條松緊應適宜，并有防護裝置。傳動皮帶設置防護裝置5潤滑活動軸銷、軸承按潤滑表規定執行。按潤滑表規定執行。6運轉察聽電機轉動機件應運轉平衡、無異常響聲和振動，發現下列情況應停用報修：1、電動起動困難；2、合閘有嗡嗡聲；3、運轉有異常振動響聲；4、軸溫超過60度。電機轉動機件運轉平衡，無異常現象。驗收結論意見經驗收符合安全技術要求，同意投入使用。驗收人員驗收日期：圓盤機安全技術要求和驗收表施工單位： 工程名稱：序號驗收項目技術要求驗收結果1安全裝置鋸片應設防護罩，上方設防護檔板，傳動部位設防護罩，并固定牢固，嚴禁使用多功能木工機械。防護措施到位，無一機多用現象2控制箱及線路設專用開關箱、單機漏電保

5、護器（漏電動作電流30mA），電箱要防雨、防潮、清潔無雜物，電動機外殼接保護零線，線路接頭連接牢固，絕緣良好、無破損、無漏電。實行“一機、一閘、一箱、一保”，電機外殼接保護零線。3各部件緊固情況鋸片無裂紋、缺齒，鋸片、電機、軸承座、防護罩及各部件的螺絲緊固，不應松動。各部件緊固，無松現象。4傳動裝置每根三角皮帶松緊適宜。5潤滑活動軸銷、軸承按潤滑表規定執行。按潤滑表規定執行。6運轉察聽電機轉動機件應運轉平衡、無異常響聲和振動，發現下列情況應停用報修：1、電機起動困難；2、合閘有嗡嗡聲；3、運轉有異常振動響聲；4、軸溫超過60度。電機運轉平衡，無異?，F象。驗收結論意見經驗收符合安全技術要求，同意

6、投入使用。驗收人員驗收日期：鋼筋機械安全技術要求和驗收表施工單位： 工程名稱：序號驗收項目技術要求驗收結果1一般規定機械安裝必須堅實牢固，固定式機械應有可靠的基礎，室外作業應設防護棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地，加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。機械安裝堅實牢固，搭設了防護棚，有堆放場地。2安裝裝置鋼筋冷拉場地在兩端地錨外側應設警戒區，設置警告標志，對焊機作業時閃光區域應設防護檔板，各種鋼筋機械的安全裝置必須齊全有效。設置了警戒區，警告標志，各種機械安全裝置齊全有效。2控制箱及線路設專用開關箱、單機漏電保護器（漏電動作電流30mA），電箱要防雨、防潮、清潔無雜物，電動機金屬

7、外殼接保護接零線，線路接頭連接牢固，絕緣良好、無破損、無漏電。對焊機應做好可靠接地。實行“一箱、一機、一閘、一?！?，電機做好接零保護。3各部件緊固情況各傳動機構和工作裝置螺絲應堅固，各種模具、刀片等無裂紋，刀片間隙調正適當。各部件無異常現象。4傳動裝置齒輪、皮帶、鏈條松緊度，間隙調正應適應，防護裝置、防護板等齊全有效。齊全有效。5潤滑活動軸銷、軸承按潤滑表規定執行。按潤滑表規定執行。6運轉察聽電機轉動機件應運轉平衡、無異常響聲和振動，發現下列情況應停用報修：1、電機起動困難；2、合閘有嗡嗡聲；3、運轉有異常振動響聲；4、軸溫超過60度。電機轉動扣件運轉平衡，無異常現象。驗收結論意見經驗收符合操

8、作要求，同意投入使用。驗收人員安全員：機修工：操作工：驗收日期：電焊機安全技術要求和驗收表施工單位： 工程名稱：序號驗收項目技術要求驗收結果1電器裝置電焊機應做好保護接零和裝設漏電保護器；二次側應裝設空載降壓保護器或觸電保護器；電源不得使用手動開關，應使用自動開關。做好各項保護措施，電源采用自動開關。2電纜線一次電源線長度不超過5米，二次線長度不超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，并設防護罩，焊把線應為橡皮電纜，不得使用老化、破皮的電纜線，接頭不得超過3處。一次線4米，二次線25米，一、二次進出線設防護裝置。3保養應保持機身整潔，不得帶病運轉。機身整潔，運轉正常4防護電焊機應有防雨罩，

9、作業區應有防止焊花飛濺措施。設有防雨罩，防止焊花飛濺措施。驗收結論意見經驗收，符合焊機操作安全技術要求，同意投入使用。驗收人員安全員：機修工：操作工：驗收日期：攪拌機安全技術要求和驗收表施工單位： 工程名稱：序號驗收項目技術要求驗收結果1電氣安全電器開關箱應有防雨措施，并單獨安裝漏電保護器，開關箱及機械外殼應采取接零保護。設置了專用開關箱，并做好接零保護。2安全裝置離合器、制動器應靈敏有效，鋼絲繩應符合標準，操作手柄應有保險裝置；料斗吊鉤保險應齊全，傳動部位設防護罩。安全裝置，齊全有效。3防護攪拌機應搭設防雨棚，臨近建筑物的還應搭設防護棚，并設50厘米高翻邊。搭設了防雨、防墜雙層防護棚。4操作

10、平臺操作平臺應有足夠的空間，平臺應平整。足夠的操作空間，場地平整清潔。5基礎基礎應穩固，不得有移位現象，工期超過3個月輪胎應卸掉。根據現場實際填寫。驗收結論意見經驗收，符合攪拌機安全技術要求，同意投入使用。驗收人員安全員：機修工：操作工：驗收日期：機械設備進場驗收記錄表序號機械設備名稱規格型號檢驗結果檢驗人檢驗日期是否正常不正常原因處理機管員安全員填表：審核：日期：年月日機械設備維修/保養記錄表序號機械設備名稱型號規格維修/保養記錄備注日期保養維修保養/維修內容填表：審核：日期：年月日機械設備檢修記錄表機械編號設備名稱規格型號主要修理項目更換或修理的主要配件名稱數量單位名稱數量單位修理人主修人

11、修理日期驗收意見：驗收人簽字： 日期： 將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。 將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正

12、確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。鋼走廊構件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構件采用雙機抬吊，其他構件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監測，以確保預埋

13、件位置、標高準確，安裝牢固。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據施工情況適當調整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內溫度后，從底至頂每0.5m測一次數值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管

14、埋入基巖，認為管底不動）。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環境與職業安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執法活動，做到安全生產警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構建側向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用

15、油泵專用鋼楔等方法。不承重側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結構:100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實現施工面科學、文明的管理。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框

16、架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產例、商務例、班子議；參加總包監理例、現場檢查。落實技術創效,質量創優、方案優化及其

17、它相關工作。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環境統籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業，水電、設備安裝專業，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主

18、體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂那闆r下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。按照以上步驟安裝網架至下一軸線支座前一跨網架心時（網架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結，保持支撐桿穩固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面

19、拉結點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調整網架高度?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優勢的同時，還將調動我們有密切聯系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出

20、施工方案制定各工序的作業指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。施工現場按施工段、作業點劃分區管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，各工序成品保護好。現場管理操作人員按規定持證上崗作業，現場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節點，后下層梁柱節點，再間梁柱節點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊

21、到初擰值，每個節點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監測基坑變形。本基坑支護結構的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許

22、值為40mm。各項監測在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次?；颖O測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為12天。負責每周的全員安全生產例，定期不定期組織安全生產文明施工的檢查，加強安全監督管理、消除施工現場安全隱患。負責安全應急預案的編制，進行安全應急演練，保證施工生產的正常進行。負責對各專業分包單位（勞務分包）的安全監督管理工作，督促專業分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時

23、要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節點焊接施工。根據焊接

24、規程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規律，優化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規定的修復工藝進行返工處理。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應與下節鋼柱的心線吻合，定位軸線應從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程跟蹤監測、焊接后的最終結果測量。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁

25、拖運；綁扎一層鋼筋時優先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。所有的水電管網布置嚴格按照規范執行，由業主負責協調，由土建承包商提供供電接口，

26、由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業主負責協調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統一安排。嚴格按現場相關管理規定做好用水、用電工作，確保安全、規范、節約用水用電。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式

27、框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲

28、，甚至部分單元板塊玻璃破損；事故應急指揮部下設專業組：技術組、工程組、醫療救護組、通迅組、警戒組。技術組，由施工人員組成，負責查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設備、消防滅火器具、負責排爆滅火、搶險救災、消除事故影響，恢復正常生活；醫療組由醫護人員組成，配備救護車、醫療器械設備，負責搶救傷員；警戒組由警衛人員組成，配備通訊器材，負責現場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責溝通信息聯系。臨電設施器材必須使用正規廠家的合格產品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內比u設有絕緣安裝

29、板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業

30、時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監理、施工單位三方聯合驗收，并填寫各種相關表格相關資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。每節鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條

31、件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前

32、統一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統一。核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。根據現場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的