1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 勤于工,敬于業,精于技 李蓉 “你要找劉炳松？不需要打電話，只要直接到槳葉模壓工段的干法操作間，他準在那里。 “劉炳松，能吃苦、肯鉆研，對工作要求精益求精。 走進航空工業昌飛35車間，說起劉炳松，都離不開敬業、嚴謹、認真這些關鍵詞。這名38歲年富力強的模壓工段長，十余年來扎根生產一線，勤奮鉆研、勇于奉獻，練就了過硬的才干，成為獨當一面的復材槳葉蒙皮鋪貼、模壓裝配技術帶頭人，得到領導和同事的一致認可。 勤勞敬業 攻堅我先行 從一名中專畢業生一步步成長為現在管理5個生產班組的工段長，從一名普通的技術工人磨練成為車間首名復合材料成型專業技師，“勤于工、敬于業、精

2、于技用在劉炳松身上最為妥帖，也是他始終熱愛工作，不斷進步的結果。 2022年，35車間承接了某型機超大型復合材料主槳葉預研工程的試制工作，劉炳松所在槳葉模壓工段更是責無旁貸擔負起首片槳葉的模壓成型工作。 對于生產這種超大型復合材料槳葉，昌飛公司尚屬首次，沒有任何的生產和技術閱歷可以借鑒，劉炳松的壓力可想而知。在車間領導的支持和激勵下，為了確保首片主槳葉的“開門紅，劉炳松認真思考、迎接挑戰。他運用自己豐富的復合材料生產閱歷，提前計劃，細致研究槳葉的模壓圖紙，反復推演鋪貼操作過程，拆分加工操縱要點，分析整個工段內所有員工的技術能力和優勢，針對性地抽調了12名精兵強將。 為確保萬無一失，在進行實際加

3、工前，劉炳松與技術員充分探討，首創提出了增加蒙皮鋪層卡板、大梁裝配卡板、泡沫裝配限位塊等實用工裝工具的需求。同時，劉炳松與工藝室、材料室加強溝通，確保工藝技術資料、生產材料、預制件的準時到位。最終經過長達2個月的加班加點、緊鑼密鼓的工作，劉炳松帶領工段員工一起高質量的完成了首片超大型復合材料槳葉的試制工作。首件槳葉交檢鑒定數據全部合格，為后面的槳葉批產打下了堅實的基礎。 精益求精 團隊領頭雁 劉炳松所在的工段承受公司各型號直升機復合材料槳葉的模壓成型生產工作，作為工段長，他要負責工段5個班組的日常管理及生產調度。 2021年是35車間生產任務和型號科研任務最為繁重的一年，劉炳松系統思考，認為只

4、有抓實過程管理，才能“決不讓工作在自己手中耽擱，實現“一次性把工作做好。 大型X型梁輕量化旋翼槳葉制造技術研究是車間科研生產的首要任務。X型梁是直升機關鍵承力部件，規格大，異形曲面，鋪層多，成型過程中的內外壓相互適配的精準操縱更是其生產的關鍵核心，在國內沒有任何可借鑒、參考的閱歷，工作難度及挑戰性極大。 劉炳松帶領模壓三班承接了這個難啃的“硬骨頭，經過一次次的技術提升，在X型梁的成型上首次采用“芯模鋪貼及“內、外壓成型相結合的新方法，針對操作過程中潛在的風險和問題集思廣益，經過前后實施共計十余項的工藝提升措施，終究完全解決了影響產品表面質量的關鍵瓶頸問題。 創新創效 奉獻在崗位 在工作中，劉炳

5、松主動思考，根據模壓槳葉手工作業的特點，實施標準化手工操作，制定工序操作要求和工序驗收要求，嚴格進行模壓槳葉質量評價考核，推動槳葉有序周轉和質量問題的及時解決，實現生產現場質量操縱良性循環。 為了提高槳葉的生產效率，劉炳松積極提出各類提升改善方法，優化槳葉模壓班組生產組織模式，助力打造“一專多型的模壓班組。在車間的指導下，劉炳松突破原固定班組從事固定型號任務的模壓槳葉生產作業模式，打破原有的構型壁壘，率先在自己所在的模壓工段實現多構型直升機槳葉穿插生產，解決了批產任務一線人力資源沖突的難題。 劉炳松常說，“團結就是力量，上下一心就能出成效。在他的帶領下，模壓工段成為35車間最有戰斗力的隊伍之一。2021年，在劉炳松的帶領下，模壓工段實現多構型槳葉并行作業，滿足多型號產出需求； 模壓裝配實物工序流轉周期縮短，單片流轉時間由7天縮短至3天；模壓槳葉產出數量提高2