1、中國建筑第二工程局有限公司 1#-6#樓模板施工方案PAGE 第92頁 共59頁目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc349040113 一、編制依據 PAGEREF _Toc349040113 h 3 HYPERLINK l _Toc349040114 1.1中關村科技園區昌平園東區三期聯合儲備開發項目施工組織設計 PAGEREF _Toc349040114 h 3 HYPERLINK l _Toc349040115 1.2施工圖紙 PAGEREF _Toc349040115 h 3 HYPERLINK l _Toc349040116 1.3國家及北京市有關規范

2、、規程、標準 PAGEREF _Toc349040116 h 3 HYPERLINK l _Toc349040117 二、工程概況 PAGEREF _Toc349040117 h 3 HYPERLINK l _Toc349040118 2.1總體簡介 PAGEREF _Toc349040118 h 3 HYPERLINK l _Toc349040119 2.2設計簡介 PAGEREF _Toc349040119 h 3 HYPERLINK l _Toc349040120 2.3模板工程施工難點 PAGEREF _Toc349040120 h 4 HYPERLINK l _Toc34904012

3、1 2.4施工質量目標 PAGEREF _Toc349040121 h 4 HYPERLINK l _Toc349040122 三、施工安排 PAGEREF _Toc349040122 h 5 HYPERLINK l _Toc349040123 3.1施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc349040123 h 5 HYPERLINK l _Toc349040124 3.2工人數量及分工 PAGEREF _Toc349040124 h 5 HYPERLINK l _Toc349040125 四、施工準備 PAGEREF _Toc349040125 h 5 HYPERLINK l _Toc

4、349040126 4.1技術準備 PAGEREF _Toc349040126 h 5 HYPERLINK l _Toc349040127 4.2材料計劃 PAGEREF _Toc349040127 h 6 HYPERLINK l _Toc349040128 4.3機具準備 PAGEREF _Toc349040128 h 6 HYPERLINK l _Toc349040129 五、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc349040129 h 6 HYPERLINK l _Toc349040130 5.1流水段劃分 PAGEREF _Toc349040130 h 6 HYPERLINK l

5、 _Toc349040131 5.2模板及支撐體系配置層數 PAGEREF _Toc349040131 h 7 HYPERLINK l _Toc349040132 5.3脫模劑的選擇及使用注意事項 PAGEREF _Toc349040132 h 7 HYPERLINK l _Toc349040133 5.4施工縫的留設位置 PAGEREF _Toc349040133 h 8 HYPERLINK l _Toc349040134 5.5模板設計 PAGEREF _Toc349040134 h 9 HYPERLINK l _Toc349040135 5.6模板現場制作 PAGEREF _Toc349

6、040135 h 10 HYPERLINK l _Toc349040136 5.7模板的存放 PAGEREF _Toc349040136 h 10 HYPERLINK l _Toc349040137 5.8模板的安裝 PAGEREF _Toc349040137 h 11 HYPERLINK l _Toc349040138 5.9模板拆除 PAGEREF _Toc349040138 h 21 HYPERLINK l _Toc349040139 六、質量保障措施 PAGEREF _Toc349040139 h 22 HYPERLINK l _Toc349040140 6.1質量驗收標準 PAGER

7、EF _Toc349040140 h 22 HYPERLINK l _Toc349040141 6.2應注意的質量問題及原因 PAGEREF _Toc349040141 h 23 HYPERLINK l _Toc349040142 6.3技術措施 PAGEREF _Toc349040142 h 23 HYPERLINK l _Toc349040143 6.4模板修整 PAGEREF _Toc349040143 h 25 HYPERLINK l _Toc349040144 6.5施工質量過程控制 PAGEREF _Toc349040144 h 25 HYPERLINK l _Toc3490401

8、45 6.6模板安裝觀感質量 PAGEREF _Toc349040145 h 26 HYPERLINK l _Toc349040146 6.7模板施工質量通病與防治 PAGEREF _Toc349040146 h 27 HYPERLINK l _Toc349040147 七、節約材料措施 PAGEREF _Toc349040147 h 27 HYPERLINK l _Toc349040148 八、成品保護措施 PAGEREF _Toc349040148 h 27 HYPERLINK l _Toc349040149 九、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc349040149 h 28 HY

9、PERLINK l _Toc349040150 十、附件 PAGEREF _Toc349040150 h 29 HYPERLINK l _Toc349040151 10.1附件一 PAGEREF _Toc349040151 h 59 HYPERLINK l _Toc349040152 10.2模板計算書 PAGEREF _Toc349040152 h 29一、編制依據1.1本工程施工組織設計1.2施工圖紙1.2.1B1#B6#樓建筑圖1.2.2B1#B6#樓結構圖1.3國家及北京市有關規范、規程、標準類別名 稱編號國家建筑結構荷載規范GBJ50009-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB

10、50204-2002(2011版)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012009版工程建筑標準強制性條文（房屋建筑部分）建標2002219號行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003企業建筑結構工程施工工藝標準QCJJT-JS02-2004二、工程概況2.1總體簡介本工程為中關村科技園區昌平園東區三期聯合儲備開發項目1#-6#樓，位于北京市昌平區南邵鎮，位于南豐路東側，京密引水渠北側，南豐東路西側，景文屯中街南側。B1#B6#樓建筑面積

11、為32121.57。結構形式為剪力墻結構，結構質量目標是結構長城杯。本工程由北京金科弘居置業有限公司投資建設開發，本工程0.000=54.700m。質量目標合格，其中B1#、B2#、B3#、B4#住宅樓創北京市結構長城杯。本工程模板全部采用木模施工，支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架支撐。建設單位：北京金科弘居置業有限公司設計單位：悉地(北京)國際建筑設計顧問有限公司監理單位：建研凱勃建設工程咨詢有限公司施工單位：中國建筑第二工程局有限公司2.2設計簡介序號項 目內 容1建筑面積總建筑面積40393.64地下建筑面積10160.53地上建筑面積30233.112標高0.000相對于絕對標高：54.7

12、00m3建筑層高B1#B6#樓地下-1層3.9m、-2層4.1m地上3m4結構形式基礎類型住宅樓平板式筏板基礎結構類型住宅樓剪力墻結構屋面結構形式混凝土坡屋面板、平屋面板5地下防水地下室底板地下室防水等級為一級，結構自防水，混凝土抗滲等級P6，采用4mm自粘SBS聚酯胎II型防水卷材屋面防水等級為一級，坡屋面自粘型聚乙烯胎改性瀝青防水卷材，平屋面采用3+3厚自粘型聚乙烯胎改性瀝青防水卷材6結構斷面尺寸底板厚度（mm）住宅樓為400mm外墻厚度（mm）200、250、300、500內墻厚度（mm）200梁斷面尺寸（mmmm）200400、200400、500400、200670、250670、2

13、001430樓板厚度（mm）100、150、1807樓梯結構形式板式樓梯8施工縫設置基礎底板、地下室外墻按設計后澆帶位置，地上部分及內墻豎向施工縫根據流水段的劃分部位留設于洞口連梁跨中1/3處或丁字墻交接處。底板上口水平施工縫留設于距底板向上300mm高位置，沿外墻周邊留設，墻體按頂板上下標高留設兩道施工縫。9鋼筋類型HPB335628HRB4008322.3模板工程施工難點2.3.1工期緊，質量要求高。2.3.2施工洞口多、陰陽角多，對施工質量產生不利影響。2.3.3施工質量要求高，對模板的配置、拼接、安裝的要求較高。2.4施工質量目標2.4.1質量目標結構長城杯杯。2.4.2符合現行的施工

14、質量驗收規范要求。三、施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期安排序號樓座施工部位樓號開始時間完成時間1樓座 基礎底板5#、6#樓2012.12.252013.1.281#4#樓2013.3.12013.4.252地下結構5#、6#樓2013.3.12013.5.101#4#樓2013.4.262013.6.163地上結構5#、6#樓2013.5.112013.9.151#4#樓2013.6.172013.10.15注：實際進度根據甲方要求和現場實際情況而定。3.2工人數量及分工施工階段工作內容人數基礎與主體結構階段木料加工150模板拼裝240基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除60模板清理

15、、刷脫模劑60主體結構階段模板運輸、安裝、拆除240模板清理、刷脫模劑60四、施工準備4.1技術準備4.1.1項目部組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖。4.1.2核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致，組織圖紙會審，并進行會審交底。4.1.3明晰各施工節點大樣及特殊部位截面尺寸和標高變化，收集具有針對性的模板施工工藝資料，編制模板施工方案。4.1.4提出模板選配計劃，并進行配模板交底。4.1.5 積極配合現場施工，及時解決現場施工中的問題。4.1.6做好對工程部、分包方的方案交底，做好現場方案實施跟蹤工作。4.1.7測量放線根據平

16、面控制軸網線，頂板混凝土澆注筑后在樓層面放出該層平面控制軸線和模板控制線（包括墻體軸線、邊線、控制線；門窗洞口線、梁中線等）。根據水準標高控制網線，墻體混凝土拆模后在墻面彈出建筑1000mm線，用于控制頂板、梁模板安裝，同時在結構樓層面豎向鋼筋上放出該層結構500mm線，用于模板支設后檢查模板標高和起拱高度。4.2材料計劃序號材料名稱規 格單 位數 量備 注進場時間1雙面覆膜多層板15mm厚張60001.222.44根據進度安排4木方50100mmm360004m長2012.12100100mmm360004m長2012.125U頂托600mm長只70002013.26鋼管483.2根5000

17、12m2013.27483.2根800034m2013.28483.2根430056m2013.29扣件十字扣只80002013.210一字扣只16002013.211轉扣只60002013.212脫模劑T3.5水性脫模劑2013.213快易收口網m250002013.214碗扣架立桿1.5m根8500483.52013.21.8m根8500483.52013.22.4m根7100483.52013.2161.2m根7000483.52013.2170.9m根1600483.52013.218碗扣架拉桿1.2m根25000483.52013.2190.9m根8200483.52013.2203

18、型扣件只98002013.221止水螺桿14根33002013.222螺帽14只159002013.223圓鋼14T4.82013.224鐵釘若干2013.24.3機具準備序號機械名稱型 號數 量單機功率進場時間1圓盤鋸MJ104A2臺3KW2012.12.202電焊機BX1-5006臺32KVA2012.12.203臺 鉆MK3622臺3KW2012.12.204砂輪機立 式2臺3KW2012.12.205套絲機ZIT-R2-504臺3KW2012.12.20五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分流水段劃分說明：基礎底板根據后澆帶劃分流水段、主樓每層施工也根據后澆帶劃分流水段。具體流水段劃分

19、見附圖一。5.2模板及支撐體系配置層數考慮周轉使用，加快工程施工進度，頂板和支撐體系配置地下兩層的整層，標準層配置三層模板。5.3脫模劑的選擇及使用注意事項5.3.1本工程模板脫模劑采水性脫模劑5.3.2脫模劑的使用注意事項(1)涂刷的油層應均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現象。(2)嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。(3)配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質。應根據使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴，防止潮氣進入，儲存期不宜超過產品規定的期限。(4)涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流

20、淌。5.4材料要求本工程所用鋼管、扣件、U托、滿堂架、穿墻螺桿等均從專業供應廠家租賃，構配件進場時應進行檢查和驗收，并應在施工現場隨機抽樣，委托具有資質的檢測單位進行力學性能檢測。5.4.1鋼管要求鋼管、扣件應符合下列要求：(1)鋼管應采用符合現行國家標準GB/T13793直縫電焊鋼管或GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管中Q235-A級的普通鋼管，其材質性能應符合國家標準GB/T700碳素結構鋼的有關規定。(2)鋼管規格483.5mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。(3)扣件應用可鍛鑄鐵制造，其材質應符合現行國家標準GB15831鋼管腳手架扣件的有關規定。5.4.2碗扣、U頂托要求(1)上

21、碗扣應采用鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合國家標準GB9440可鍛鑄鐵件中KTH330-08及GB11352一般工程用鑄造碳鋼件中ZG270-500的有關規定。(2)下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352一般工程用鑄造碳鋼件中ZG230-450的有關規定。(3)采用鋼板沖熱壓整體形成的下碗扣，鋼板應符合GB/T700碳素結構鋼中Q235-A級鋼的規定，板材厚度不得小于6mm，并經600650的時效處理。嚴禁利用廢舊鋼板改制。(4)可調底座及可調撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440可鍛鑄鐵鐵件中KTH330-08及GB1

22、1352一般工程用鑄造碳鋼件中ZG270-500的有關規定。5.4.3木方、模板要求主次龍骨分別采用100100mm，50100mm的木方，模板采用15mm后木模，穿墻螺桿采用14螺桿。5.4.4腳手板、安全密目網要求(1)腳手板應符合現行行業標準JGJ130建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范的規定。(2)安全密目網應符合現行國家標準GB5725安全網及GB16909密目安全網的規定。5.5施工縫的留設位置5.5.1基礎底板基礎底板垂直施工縫以后澆帶為界，留在后澆帶處，根據設計要求，后澆帶處設置400mm6mm橡膠止水帶，后澆帶兩側設置300mm止水鋼板，施工前提前做好復試；外墻水平施工縫留設

23、在基礎底板四周向上400mm止水鋼板處；內墻水平施工縫留設在基礎底板面。5.5.2地下室墻體地下室墻體垂直施工縫以后澆帶為界。5.5.3地下室頂板地下室頂板施工縫以后澆帶為界。5.5.4地上墻體地上墻體水平施工縫留在樓板底向上30mm處（含25mm厚軟弱層），垂直施工縫按流水段界線劃分。5.5.5地上頂板地上頂板的垂直施工縫以后澆帶為界，留在后澆帶邊。5.5.6樓梯樓梯施工縫留設在樓梯梁的中部和休息平臺板跨中1/3范圍內，在擱置樓梯梁的墻上應留設梁窩。5.6模板設計5.6.1墊層模板采用100100方木作為墊層側面模板。5.6.2基礎底板周邊采用15mm厚木模為基礎底板側模。5.6.3底板降板

24、處模板采用15mm厚多層板，50100mm方木背楞，采用25鋼筋三腳架做支撐，三角架與底板鋼筋焊接牢固。5.6.4電梯井、集水坑底板處模板采用15mm厚多層板做面板，50100mm方木做豎向、橫向背楞，用483.2mm鋼管加頂托對頂。5.6.5墻體、柱子模板墻體、柱子模板采用15mm厚雙面覆膜多層板做面板。5.6.6頂板模板頂板采用15mm厚雙面覆膜多層板做面板，50100mm方木做次龍骨，100100mm方木做為主龍骨，支撐體系采用碗扣架支撐，詳見主樓頂板碗扣架支撐圖。5.6.7樓梯模板樓梯模板采用15mm厚木模板。5.6.8細部節點模板5.6.8.1后澆帶、施工縫處模板本工程樓梯與樓板梁處

25、施工縫留置梁邊300mm。底板后澆帶，頂板、梁、樓梯板施工縫采用快易收口網模板+短鋼筋背楞斜撐支設，再次施工時利用快易收口網處形成的齒狀咬合面與后澆混凝土接插，不用再次人工剔鑿。其中快易收口網為一次性投入，短鋼筋背楞斜撐拆下后可重復利用。下鐵鋼筋下面墊一排混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。詳見下圖。5.6.8.2預留洞采用多層板釘制的木盒，內加50100mm方木十字支撐。所有的的預留洞的留設必須參照建筑圖和結構圖及水電圖紙。5.7模板現場制作5.7.1對模板制作與加工的要求5.7.1.1木制模板在現場封閉式木工房加工制作。5.7.1.2多層板板邊、方木要求過刨，多層板拼縫要嚴密，多層板四周及

26、拼縫處必須加方木背楞。 5.7.2對模板制作、加工的管理及驗收的具體要求：模板的制作與加工質量列入工程質量管理體系，每批加工的模板必須按照規范要求由各隊負責人上報質量部進行單獨驗收，驗收合格后方可在工程中進行使用及安裝。不合格的，一律重新制作，不得使用于本工程當中。5.8模板的存放5.8.1 制作木制模板的多層板及方木堆放場地設置在木工房附近，要配備消防滅火器材，模板堆放場地要求堅實平整，排水流暢、不得積水，模板觸地處要墊木方。多層板模板堆積高度不超過1.2m，且用彩條布覆蓋嚴實，防止日曬雨淋模板扭曲變形。由于多層板屬于易燃品，模板旁邊要配置有專門滅火器。5.8.2成品木制模板堆放應分區域管理

27、堆放，要求其置于塔吊有效回轉半徑覆蓋范圍之內。要設置清理區、檢修區和使用區，并掛設未清理、待檢查和合格等標識牌，并在各模板區域內設置管理制度牌，要配備消防滅火器材，要落實責任人。5.8.3 模板堆放場地每天必須有專人清理，保證現場整潔干凈。5.9模板的安裝5.9.1基礎底板模板5.9.1.1墊層模板：基礎底板墊層為100mm厚C15混凝土，根據放好的基礎墊層外圍控制線，用100100mm方木支設，方木外側用14的鋼筋棍做支撐，鋼筋緊貼方木釘入土內固定，鋼筋釘入土層深度不小于300mm，間距距500 mm。具體如下圖所示：為防止接頭處產生錯臺，方木接頭處應附加50100mm方木釘牢。5.9.1.

28、2基礎底板四周導墻模板基礎底板墊層施工寬于底板邊緣400mm ，防水卷材甩出底板邊緣400mm，防水與墊層空鋪，中間用聚乙烯膜做隔離層，上鋪15mm厚聚苯板。待外墻防水施工時返向墻體，其中底板與外墻交接處用砂漿抹一道30mm的圓弧，避免防水卷材空鼓。所以本工程基礎底板模板采用木模，形成底板四周外墻的邊模，外墻模板支設高出底板上表面300mm，模板采用15mm厚多層板，50100mm方木背楞，支撐采用直徑25mm鋼筋三腳架與馬凳筋焊接牢固。保護墻外用50100mm方木加固，斜撐在邊坡上，其支點必須堅實并加墊板，支撐應牢固、穩定，支點不下沉。具體如下圖所示：5.9.1.3底板降板處模板底板降板處模

29、板采用15mm厚多層板，50100mm方木背楞，支撐采用25鋼筋三腳架與馬凳筋焊接牢固。具體如下圖所示：底板降板處模板支設示意圖5.9.2墻體模板安裝5.9.2.1住宅外墻模板采用15mm厚多層板制作，背楞為50100mm木方配置，詳見（剪力墻模板支設圖）。采取整裝整拆的模板施工方式，并充分發揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據本工程的結構形式及流水作業方向，將模板按模數加工成整體片模，豎向背楞方木間距為200mm，橫向加固采用雙支483.2mm鋼管加固（間距為460）。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用14的圓

30、鋼，橫向間距為400mm，縱向間距為500mm，外墻采用止水對拉螺栓。（見附圖）5.9.2.2墻體后澆帶墻體后澆帶模板用與墻厚同寬的多層板，按水平鋼筋間距開小豁口，在多層板板面中間加一條2030mm的木條，預留放置止水鋼板，在多層板后加兩塊50100mm方木做背楞，兩邊用方木對頂。地下室后澆帶混凝土在肥槽回填之后進行，為了保證肥槽回填順利進行，在外墻外側放置混凝土預制板（1200600mm）配筋如圖，作為外墻外側模板，內側模板采用15mm后多層板作為內模，次龍骨為50100mm方木間距300mm，主龍骨100100mm方木間距600mm，見下圖所示。5.9.2.3墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查

31、安裝門窗口模板側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。5.9.2.4預拼裝墻模施工要點：(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側模板。(2)使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。(3)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。(4)外墻模板安裝加固使用鋼

32、管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結構受力要求。 5.9.2.5墻體模板施工按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時同時考慮地上部分使用時，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經濟、周轉靈活、方便，同時又能滿足流水作業要求。5.9.4.2木模板驗收自配木模板的驗收是一關鍵環節。必須對照模板加工規范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。 5.9.4.3木模板施工方法：5.9.4.2.1安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。5.9.4.2.2按施工平面位置，對模板進行編號，并記下模板的具體位置、規格、型號，以便對號入

33、座。5.9.4.2.3模板支設前，門窗洞口模板應牢固安裝就位，側面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經檢查正確無誤后，再行安裝模板。5.9.4.2.4本工程地下室外墻厚300mm，故在進行外墻模板施工時，待第一次基礎砼達到一定強度，并清理干凈，找好內外水平線，再安另一側里模，模板連接處必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。5.9.4.2.5模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質量并加快模板周轉速度。注意保護模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體砼質量。5.9.5模板存放設專人負責模板堆放和標識工作，模板

34、堆放應分規格、分類型，集中堆放模用通長100100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應用塑料布遮蓋。5.9.6成品保護a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。 b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有變形，應及時進行修理。 5.8.7模板加工的質量的過程控制所有模板在安裝前，相關質檢人員必須對預置模板的平整度進行抽查檢測，保證模板安裝前的加工尺寸符合規范要求。見下圖5.9.8頂模棍支模棍采用混凝土頂模棍，長度小于墻厚2mm，外墻部位支模棍采用成品止水螺栓。5.9.4梁模板的安裝5.9.4.1樓座頂板梁底模、側模采用15mm厚多層板

35、作面板，底模次龍骨采用50100mm木方（間距150），底楞為 483.2鋼管間距600mm，鋼管支撐間距6001000；側模次龍骨為50100mm木方間距250，斜撐、支撐為 483.2鋼管間距600 mm，詳見（梁模板圖）。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.9.4.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。5.9.4.3梁模板施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板龍骨50100mm

36、木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為600mm，側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5.9.4.4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見（梁柱接頭模板示意圖），以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用15mm厚膠合板作面板、50100mm木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍

37、固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.9.5門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果, 根據該工程實際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50100mm木方雙排、主龍骨采用100100mm木方雙排，內支撐采用483.2鋼管。5.9.6頂板模板安裝5.9.6.1主樓頂板模板(1)本工程主樓地下二層凈高3.92m，板厚0.18m，地下一層凈高3.75m，板厚0.15m，根據現場材料實際情況，模板采用15mm厚木模，支撐體系采用碗扣式滿堂架支撐，主龍骨間距采用8585mm木方，次龍骨采用3585mm木方，間距250mm，滿堂

38、架立桿組合采用1.5m+1.8m，立桿橫距900mm，縱距1200mm，每根立桿下墊50mm木塊，上下層立桿需對中，設三道水平桿，第一道水平桿距地300mm，第二水平桿步距1500mm，第三道距第二道1200mm，保證最上層水平桿距主龍骨自由高度不得大于700mm，水平桿必須滿拉。頂托調出高度不得超過300mm。地上層樓板厚度100mm，凈高為2.9m，滿堂架立桿組合采用2.4m，立桿橫距900mm，縱距1200mm，每根立桿下墊20mm木塊，上下層立桿需對中，設三道水平桿，第一道水平桿距地300mm，第二道水平桿步距1200mm，第三道步距600mm，保證最上層水平桿距主龍骨自由高度不得大于

39、700mm，水平桿必須滿拉。頂托調出高度不得超過300mm，支撐體系驗收合格后，安裝主、次龍骨；次龍骨應錯開搭接，間距應均勻。采用硬拼法進行頂板模板的安裝，模板長邊拼縫處模板次龍骨采用50100mm方木，根據現場材料周轉情況， 主龍骨采用100100mm木方。使拼縫在方木中間，拼縫兩側模板用鋼釘釘在50100mm方木上。(2)立桿組合樓號部位凈高（m）立桿組合（m）基礎-2層3.921.5m+1.8 m-1層3.75主體標準層2.92.4m(3)本工程衛生間降板全部采用廠家定型模具。5.9.6.3頂板后澆帶處模板(1)頂板后澆帶、施工縫主體結構施工時，后澆帶頂板模板與其它部位頂板模板一次支頂，

40、并設獨立支撐，拆除時與其它頂板板模板分次拆除。后澆帶和施工縫的側模均采用梳子板，并與頂板模板上釘方木固定。具體詳見下圖：(2)后澆帶處附加支撐體系，拆除頂板支撐時不拆除后澆帶附加支撐，避免后澆帶二次回頂。后澆帶處頂板支撐如下圖所示。頂板澆筑時后澆帶處支撐體系圖頂板拆除后后澆帶部位模板體系后澆帶澆筑時模板支撐體系圖(2)預留洞模板墻體設備預留洞模板采用多層板釘制的木盒，內加50100mm方木十字支撐；頂板煙風道預留洞模板采用多層板釘制的加蓋木盒。5.9.7樓梯踏步本工程主樓樓梯采用廠家定型模具施工。5.9.7.2防漏漿措施(1)穿墻螺栓采用A14螺栓配合套管封口墊，不用的螺栓孔用塑料蓋蓋好。相互

41、之間木模板采用企口硬拼接，拼接前在模板側面必須粘貼海綿條，海綿條必須與模板面齊平；當地面平整度不滿足要求時，在模板的最下面與地面間粘貼海綿條，防止漏漿。5.10模板拆除結構施工在非冬期進行，剪力墻在混凝土澆筑24h后準備拆模，拆模時混凝土必須具有保證不缺棱掉角的強度。5.10.1地上墻體模板拆除(1)墻體模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致。拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清理后，放入工具箱內，以備周轉使用。

42、(2)陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大。加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。5.10.2頂板模板的拆除頂板模板拆除根據混凝土同條件養護試塊的抗壓強度報告，其強度達到下表規定且施工層下有三層連續支撐。拆模前必須填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構件1005.10.3拆除順序：先拆掉

43、水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫時不拆。5.10.4操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。5.10.5用撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。六、質量保障措施6.1質量驗收標準6.1.1模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。6.1.2模板的下口及接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定。6.1.3模板與混凝土的接觸面應清理，并均勻涂刷脫模劑。脫模劑不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工。6.1.4澆筑混凝土前模板內的雜物應清理干凈。6.

44、1.5 模板加工制作允許偏差。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查6.1.6模板安裝允許偏差及檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準長城杯標準1軸線位移柱、梁、墻53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4-534層高垂直層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差

45、22鋼尺檢查6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、-010預留孔洞中心線位移尺寸+105拉線、尺量+10、0+5、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-612插筋中心線位移外露長度55尺量+10、0+0、06.2應注意的質量問題及原因6.2.1墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。6.2.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。6.2.3混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早

46、所造成。6.2.4門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.2.5墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。6.2.6墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部頂板混凝土抹壓平整，下墊海面條。模板間卡固措施牢靠。6.2.7澆注混凝土過程中要嚴格檢查，如發現變形、松動現象，及時修整加固。6.3技術措施6.3.1組織學習施工方案技術交底開工前組織有關技術人員、外包隊負責人認真熟悉圖紙和模板方案。嚴格執行交底制度,在每一道工序之前應將

47、施工方案,技術交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現場交底三種形式對施工班組進行交底，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點、施工標準及施工方法。6.3.2建立完善交底制度技術員在施工過程中要深入現場，發現交底中的不足，結合兄弟單位類似工程的施工經驗完善技術交底。對于質量通病和經常出現質量問題的點要重新編制技術交底。6.3.3過程控制6.3.3.1對現場施工過程應加以嚴格控制每月由質量檢查員及評委進行月檢查考核。平時每流水段完成后應有計載和檢查結果以便及時對外包隊加以控制和糾正。6.3.3.2施工中實行樣板引路，班組實行“三檢制”即自檢、專檢、交接檢。自檢由班組長完成本工序后填寫工程質量自檢

48、表交質量檢查員。專檢由質量檢查員對班組完成工序進行檢查，合格后在自檢單上簽字。交接檢由生產負責人在專檢完成后對已完工序檢查，合格后在自檢單上簽字，做為下道工序施工依據。自檢、專檢、交接檢中只能通過優良等級評定，達不到的不得進入下道工序施工。6.3.3.3抓好技術措施和問題處理的落實工作技術措施是為保證施工質量和進度而制定的,在執行過程中可能會出現影響施工工期的情況,但在二者出現沖突時,要以保證質量為前提.在對已檢查出來的問題要求各施工隊,落實要快要撤底,不要拖拉,管理人員管理要到位,不要使問題蒙混過關.在對問題處理的意見中要寫整改完成時間,并有二次檢查。6.3.3.4樣板制度模板技術方案編制模

49、板技術交底 材料機具準備模板加工進場驗收樣板施工正常施工木工人員施工骨干進場學習 模板施工中執行樣板間制度，分別對地下55系列模板、地上大模板頂板和梁模板施工制定樣板間。經驗收合格后，以其為施工質量基本標準進行大面施工。6.3.3.5組裝好的模板需經技術質量部門檢查驗收合格后方可使用，認真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現象，局部板面是否有凹凸現象，及時向有關人員反映進行處理。6.3.3.6各種模板板面要認真進行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。脫膜劑可采用油質脫膜劑，以保證脫模效果，減輕混凝土與模板的粘連現象。6.3.3.7如遇穿墻螺栓不貫通或碰到梁柱主筋，門窗洞口假框等情況

50、時，不得自行燒割，需找有關負責人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時封堵，不得焊死。6.3.4預防措施在施工過程中應注意以下常見質量問題的預防：6.3.4.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。6.3.4.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。6.3.4.3混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。6.3.4.4角模與大模板縫隙跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。6.3.4.5角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固，應改進角模支模方法。6.3.4.5門窗洞口混凝

51、土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.3.4.6墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。6.4模板修整6.4.1多層板的修整6.4.1.1多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞。拆除后及時把板面清理干凈，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角。6.4.1.2模板存放到模板堆場后，要及時檢查模板是否有損壞處，如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。多層板四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四

52、周刷封邊漆，然后重復利用。6.4.1.3修理好的的模板按不同規格分別存放，并做好防雨措施。6.4.2鋼制大模板的修整6.4.2.1模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出，螺紋部位要修整后涂油。6.4.2.2隨時檢查大鋼模板的平整度，對于細微變形的要及時進行修復，對于變形嚴重的大鋼模板嚴禁使用。鋼模板有損壞的，由專職人員及時修理。6.4.2.3清理完畢后，及時涂刷脫模劑。6.5施工質量過程控制按照模板工程質量控制程序嚴格進行質量控制，詳見下表。學習圖紙和技術資料選擇模板學習圖紙和技術資料選擇模板組裝調整模板準備工作學習操作規程和質量標準組裝調整模板準備工作學習操作規程

53、和質量標準模板涂刷隔離劑模板涂刷隔離劑編寫書面技術交底與鋼筋專業交接編寫書面技術交底與鋼筋專業交接技術交底檢查腳手架及腳手板技術交底檢查腳手架及腳手板向操作人員安全交底向操作人員安全交底底標高、中心線、斷面放線底標高、中心線、斷面放線中間檢查中間檢查支模支模同鋼筋砼工序交接檢查自檢同鋼筋砼工序交接檢查自檢澆砼時安排人看模澆砼時安排人看模執行驗評標準質量評定按梁柱和基礎反梁數各抽查10。但均不應少于3件。執行驗評標準質量評定按梁柱和基礎反梁數各抽查10。但均不應少于3件。不合格品的處理（返工）不合格品的處理（返工）拆模按強度曲線確定拆模時拆模按強度曲線確定拆模時自檢記錄注意保護砼棱角自檢記錄注意

54、保護砼棱角清理施工現場施工記錄清理施工現場施工記錄技術資料管理質量評定記錄技術資料管理質量評定記錄6.6模板安裝觀感質量6.6.1模板設計結構構造合理，選材適當。6.6.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。 6.6.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。6.6.4施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規定。模板內清理干凈。 6.6.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。結構層上堆放物料及

55、施工集中荷載不超重。 6.7模板施工質量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘模墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉一次就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移 位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控

56、制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統一按2。起拱。七、節約材料措施7.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規劃、計算，應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。7.2木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。7.3根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。7.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。7.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。7.6拆除模板按標識吊運到堆放場地

57、，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。7.7現場如需要破開整張多層板，破開后立即在模板新邊涂刷封邊漆。八、成品保護措施8.1 進場木料必須按指定地點堆放，且上苫下墊，下墊高度10cm。加工成型的模板應按配模圖編號分類碼放，且保證模板不扭曲變形。8.2 模板施工過程中輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。8.3 模板安裝施工過程中，應保證鋼筋、預埋件及專業預埋管不受擾動。8.4 模板安裝完畢后應保持墻或柱模內清潔，并且在吊運其他材料的過程中應防止遺撒或碰撞模板，防止模板內遺留雜物或使模板變形。8.5 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬

58、，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如發現模板有損壞變形，應及時修理。8.6 為防止集水坑坑底標高超高。集水坑兩邊對稱下灰，防止集水坑模板兩側不均勻受力使模板變形。8.7 不得用重物沖擊模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，應搭設跳板保護模板的牢固性和嚴密。8.8 模板支撐架不得用作其它材料、設備固定用架，防止架體變形。8.9 鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時補刷防銹漆。九、安全文明施工措施9.1 進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場禁止吸煙。9.2 模板施工之前工長作好安全交底。9.3 在模板加工和施工過程中，所使用的機具要嚴格遵守其機具的使用規程和操作程序。 9.4 模板施工過

59、程中嚴禁拋擲模板。9.5 模板的所有支撐及背肋不能上人。9.6 支模前必須搭好相關腳手架。支模、搭架時操作人員必須掛好、系好安全帶。9.7 模板吊裝現場必須有專人指揮，模板起吊后其下方不得站人。9.8 施工現場不得追逐打鬧，模板操作過程中應專心致志。9.9 模板支撐安裝多余扣件和釘子要裝入專用的背包中，按要求回收，不亂丟亂放。9.10 模板就位后應立即將其與墻柱主筋固定牢靠。模板拆除后吊運前必須與墻、柱主筋固定牢靠。9.11 模板安裝及拆除時人員應站在安全可靠處。9.12 模板的支拆應盡量安排在白天進行。拆完模板后各種結構施工洞口應立即按要求及時封閉并做好警示標識。9.13 四級以上大風天氣時

60、，停止模板的吊運作業。9.14 澆筑混凝土前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動。9.15不得將大模板支架直接支撐于腳手架上，泵送混凝土輸送管不得固定模板支撐架上。9.16 現場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、檢查、保養，冬季采取防凍保溫措施，保證消防器材的靈敏有效。9.17 拆模后的各種廢棄物品按要求分類堆放在場外指定地點。9.18 施工現場應做到秩序井然；施工完應做到工完場清。9.19 模板每次起吊前應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上吊環的牢固性，焊縫、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平臺架螺栓有無松動，吊裝時