1、如何布置生產線物流及放置物品的最佳布置 工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內部之設備布置會在日常及每天的生產活動中被利用到的。 為此：在工廠的布置時應考量下列三項物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流應單純。人（作業者、運搬者等等）的動作/作業應順暢。物品的放置方法/置放方式應容易了解。 將以上事項充分檢討后，再做工廠建設及設備的布置是較妥當的。目錄1.公司展望及工廠建設1-1工廠布置的目的、目標、方向1-2依據未來計劃的生產線計劃1-3區域式布置的想法1-4區域式布置編成例2.豐田生產方式1-1豐田生產方式的誕生2-2豐田生產方式的基本原則2-3浪費的定

2、義2-4后補充生產方式2-5置場的建構2-6考量人的動作（作業）之標準作業2-7運搬方式3.生產線布置3-1設備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產線/置場等區域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.最佳化生產線布置優點1-1工廠布置規劃的目2標有效編排設備與工作區域的整合，使制程是直線流動，生產一貫化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現象發生。維持生產作業與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調整。使原物料在制程中能快速流動，

3、避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規劃，減少對設備投資之重復。建筑空間的有效利用規劃。人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。1-1-1設施布置的方向與目的設施布置需要作長期規劃。設施布置對產品生產成本有重大的影響、要周詳規劃。設施布置需要由日常生產活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業和附屬設施、依照制造程序作最適當的編排與布置。（設備、物流動線、在庫區、通路等） 布置目的布置方向1-1-2基本生產線布置形態在一般生産繫統設計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態：以産品佈置以製程佈置 以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態，來探討如何佈置工厰的

4、生産綫。1-3：區塊式布置的想法檢討步驟包括未來，要生產那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內制外周即工廠內主要通路帶區塊工廠內窗邊，墻壁邊的區域為通路材料，零件的進料區塊交貨及支給協力廠物品的進料區塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區分，工廠內生產之工程區塊要定出考量物量、運搬效率的置場區塊 各制品、工程區每1件都要置場檢查、模具置場、保全等區塊區塊式布置的想法檢討此一區塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。裝置工業（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患做工程區塊的檢討時

5、，配置其內之設備，其大小應可容納。如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件注意事項區分內容設備列工程順序配置可能一般加工設備容易移動之設備一般加工機，低價設備，制品專用加工機等工程順序配置不可能大型設備裝置工業移動困難的設備大型沖床，鑄造設備，涂裝，電鍍裝置等（*5）工程順序中工程配置例 標準的生產流程原材料進料檢查完成品出貨交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場維護檢查進料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機械加工， 二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機械加工， 二次組裝等素材加工工程庫存1.公司展望與工廠建設1.公司展望與工廠建設1-4：區塊式布置便成例制

6、品的流程是整流，將設備工程配置成不停滯的順流模具進料出貨場模具維護場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗室零件零件進料事務所正門停車場組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動工廠墻壁、窗等全部設為通路帶。此外，要設定主通路。零件、完成品置場需全部制品點數都有。再者，置場的大小是以能保管的適當庫存為準2-1.成本主義與低減成本2.豐田生產方式作了就可賣岀的時代（賣方是優勢的時代）第1次 第2次石油危機只買高品質低價格的時代（買方是優勢的時代）低成長時代關稅保護之廢止國際

7、競爭之激烈化市場全球化成本主義低減成本概念圖想法成本加利益來決定售價（需要生產）賣方市場售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要生產）買方市場售價成本利益利益售價成本沒有國際競爭力有國際競爭力徹底的低減成本才有競爭力利益提高售價，利益也會提升成本售價利益降低成本，會提升利益成本售價2.豐田生產方式2-1-1.制造方法會改變成本材料不良低減以協力廠TPS活動減少購入費作業動作浪費之排除省人化削減設備臺數以緊排方式減少能源費以設備的泛用化提升設備家動率（投資減少）適合多種少量能源費3-1.成本構成制造成本3-2.制造方法改善例原來的生產方式No1No2No3生產流程庫存庫存庫存庫存物

8、：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業者計劃生產方式依TPS的生產方式節拍時間生產庫存庫存物：工程為一個流人：庫存 作業者減至1/3No1No2No32.豐田生產方式2-2.豐田生產方式之基本原則不降低成本、就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質的商品）基本的想法必要數20個/日（10名）虛的效率24個真的效率由9名作業（改善）*1：參考及時化JIT平準化工程流動化以必要數決定節拍時間后工程引取物：同期化人：多能工化設備：工程順序布置 三要素節拍時間(T/T)作業順序標準中間庫存數標準作業搬運備料店面構成看板方式自動化100不良品品質在工程內做好

9、省人化燈號表示避錯裝置人的工作與機械的工作要分開異常會停止異常會知道設備目視管理TPS2大支柱基本原則具體化的道具方策2.豐田生產方式2-3-1.徹底排除浪費No動作時間(s)備考1始業前之設備清掃180*浪費2到置場取材料380*3排材料143無附加價值之作業4取材料2*無附加價值之作業5將材料固定于1工程機械，再起動 126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無附加價值之作業8步往2工程機械2*步行之浪費9將材料固定于2工程機械，再起動1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價值之作業12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費133工程：取組裝零件2*無附加

10、價值之作業143工程：取起子工具2*無附加價值之作業153工程組裝作業1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費84領取零件365*無附加價值之作業85領取通箱217*無附加價值之作業浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物正味加工工時作業時零件的取出作業時工具的取出工程間步行裝箱品質點檢機械作動時間之等待通箱取用材料之領取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之等待4-1.浪費之定義例：浪費的具體例-ex-:某一作業者1小時內作業時間觀測2-3-2.浪費的恐怖2.豐田生產方式為何多做是浪費？1.問題點隱藏改善的需求異常問題點不會表面化有庫存則發生異常也不會緊張材料、零件先用電力、壓氣等能源之

11、浪費墊板、通箱需增加運搬具、推高機等需增加會增加用人數目會增加倉庫空間或倉庫過度對應機械故障，品質不良，欠勤為了對應后工程領取時的差異誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結果停線是不好的罪惡感作業者太多生產架構準備做得不好2.產生新的浪費（2次的浪費）為何會產生多做？2.豐田生產方式生產流程架構圖（設計例）搬運工程活動目標材料鋁錠DC800T-2DC800T-3噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕掛店構在庫RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1

12、.38日1.48日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*71回/528臺1回/400臺1回/200臺0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*7順序貨店高3*4排順序貨店高3*3排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高3*3排間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高2*3排生產順序表4H/回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱2.豐田生產方式2-5.置場的制作方法全部零件、全部制品，全點之置場要完備能做出先進先出架構容易投入、取出是那

13、一個置場、有容易了解的表示及明示知道適當保管量（庫存） 能收納所設定的最大庫存量投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等）看置場的庫存會知道生產的延遲、超前 生產的遲延、超前明示燈配置在從生產線作業員處可知庫存量的位置容易做運搬作業的位置完成品置場置場表示 （明示地址）取出口投入口A-5表示取出、投入方向顧客看板工程內看板說明置場地址A-5背番號A-12品番品名收容數20個/1箱庫存量Max:8箱Min:2 箱領取次數2次/回時間10:0016:00空位看板卡片箱1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A線/B線/C線生產線時間2.豐田生產方式2-6：考量人的動作（作業）之

14、標準作業 節拍時間（T/T） 為了每天需要生產的制品量能在1天8 小時中生產出來，其每1制品應在多 少時間生產出來。 循環時間（C/T） 指作業者每一工作循環的最短作業時 間實績。 標準手持 為了可以反覆作業/順序作業，在自己 工程內所持有的最小在制品數量。以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產。 節拍時間 作業順序 標準手持作 業 標 準例：標準作業票（3名作業）完成品材料 A君B君C君50403020100423638TTA君 B君 C君2.豐田生產方式2-7： 運搬 的方式收到領取看板即1箱箱（1張看板）運搬1.運搬是物與資訊合在一起運搬2.使用領取看板時,運搬是需要時

15、將需要的物品運走需要的量,是“零零碎碎”的運搬.3.工程內的運搬以1個流運搬為原則,前后工程的平衡,以標準手持數調整.運搬的特征班次集貨于交貨班次從生產置場,領取顧客所需數量.多次領取每次領取作業時也想知道生產線的進度,為此以510分間隔自各生產線領取,依此可發展節拍時間,但需備平準化看板卡位箱.零碎領取將多次領取更發展的運搬方式,從各生產線1箱箱(看板1張)領取方式.順序運搬依指定的順序巡回復數的前工程,領取自工程所需物品的集貨方式.雙向運搬有加工時間長的中間工程(熱處理涂裝等)時,從工程領取物品時, 同時也供應領取部分之材料.租車運搬將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于管理板(明

16、示燈)供應所需物品至各工程.雙班方式后補充方式領取物品及材料之方法(有空箱時,從前工程領取) 定量不定時運搬工廠內運搬的原則后工程零件的使用達一定量時，向前工程領取 在制單位為一定 制品庫存為1次領取量 在制時期可明確 領取用運搬工具會定出 因系領取下一回在制品之故,材料手持量最少.前工程 不知被領取多少次，故制品庫存多 在制優先順序不明后工程 需較大運搬器具 需多種材料之手持系為了排除非整數物品及改變推置的浪費也為了將在制的規則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。 定時不定量運搬交貨為遠地時依規定時間運搬的方法運搬方法特 征3.生產線的布置3-1：設備的配置工程順序布置時需考量設備的配置是指

17、材料、零件、制品等物的順流及作業員,檢查員等人可以做順暢的動作及作業的設備之配置(布置).思 考 方 法區分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設備1.照工程順序的設備配置2.整流化基本型式布 置 例1U字型配置2二連 配置布置的基本型式置場完成品材 料置場材料B材料A下工程*對應每天交貨數量(生產數)的變化,增減人員的配置.*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。1.考慮物的整流化,依工程順序配置設備.2.在訂購設備階段,要檢討設備大小,注意設備能容入區域內.3.對應物品流動方法,人的動作,檢討設備啟動

18、開關的配置.4.檢討適當的另件置場、制品置場配置及配置從作業員處可確認庫存的置場(工程內為1個流).3.生產線的布置3-2：不能用工程順序配置的設備基本上,應以工程順序配置設備,但下記狀況時,成為工程區分別的設備配置. 設備基礎工程規模太大,移 動很難的設備. 要加工多種類制品的泛用 大型設備 裝置工業(設備已裝置化) 例 大型沖壓設備 大型塑膠成形機 鑄造機 熱處理設備 電鍍設備 涂裝設備不能照工程順序配置的設備布置例先頭工程中間工程中間庫存置場材料材料 沖壓工程材料材料 中間庫存置場涂裝工程材料材料成為批量生產、堆量生產 （反：1個流）由于是批量生產，中間庫存量也大物品（材料）的流動也變為

19、亂流運搬是也成大批量中間庫存量為最少的生產方式增加換模次數求小批量化換模時間的縮短活動換模時間之區分內換模時間之外換模化調整時間之改善外換模時間之縮短內換模時間改善化第1 第2 第3 第4 第5 內換模調 整外換模正味換模時間總換模時間例:生產方式的不同來改變成本(1)對下面工程與作業條件而言,有3種生產方式1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機械MA-1DR-1MA-3手作業時間15秒10秒20秒加工時間20秒20秒15秒作業時間(2)3種生產方式之考量(人的配置及機械的配置)(2)完成1個之前置時間23分(2)完成1個之前置時間1.8分(2)完成1個之前置時間1分(3)完成20個之時

20、間35分(3)完成20個之時間13分(3)完成20個之時間18分(4)循環時間(4)循環時間(4)循環時間1分(5)作業者數3人(5)作業者數3人(5)作業者數1人(6)總時間38分(6)總時間38分(6)總時間18分(1)最適生產方式(1)最適生產方式(1)最適生產方式設問回答1名作業者,從第1工程到第3工程全程作業; 1個1個在第1工程加工后,移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次 各工程配置3名作業者 工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程. 1名作業者在第1工程生產完20個后,作業者移動至第2工程,同樣連續生產20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續生產20

21、個完成.123大批量生產方式輸送帶(1個流)生產方式1個流生產方式作業內容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君材料NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君輸送帶材料通路置場等區分帶（例）通路區分帶有明確 區分無跨出，臨時放 置，整齊放置臺車放置亦明確 書，置于指定區 內但個別置場之區 書仍不明確通路區分帶不明 確是否為指定之置場不明確何物？數量多少均不明不能先進先出之構造不容易做設備清掃不好看廠區應區分為通路，置場，生產 線，倉庫，檢查區域，用品置場 等。這些區域有必要明確書表示 之。各 區 域 之 機 能整理1、每一區域之

22、區書要明確 2、每一區域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產線、置場區在 地面上以顏色區分之 2、各置場有置場表示 3、各生產線有生產線表示 4、用品置場有置場表示 5、各區域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場無跨出物，臨時放置等不 明物 清掃1、各區域均無落下物，污物各 區 域 之 構 造活 動意 義效 果Seiri整理區分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除工程內，生產線內，工廠內整潔舒暢，地面可有 效活用，對生產性，品質之提升有很大的貢獻， 又，不要的工作亦可整理出來。 會減少置場的庫存 生產線，工程內沒有不同的物品 可

23、以省地坪 生產線全線整然 該做的工作會明確Seiton整頓必要時，必要的物品，可迅速取出之配置生產線、通路、置場的區分已明確識別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然的。工具、道具類不再遺失 工具、道具類不會重復購置節省尋找時間何物 有多少量是明確的 會 提升工作之質Seisou清掃設備、地面等無灰塵、髒污、異品等，清掃的干 凈又，設備及計器類無污黑，有合記標示，日常點 檢容易做，OK、NG之判斷可明確做出。油及壓氣不漏油污等不安全狀態沒有了 設備性能可維持及提升職場環境變好落下品等撿回再用之品質不良不再有Seiketu清潔外表，衛生面等應保持清潔更擴大至油霧、粉塵

24、、騷音，有機溶劑等環境衛 生面的改善經由手套等介染之油污制品不良沒有了工場環境大幅提升個人也有意愿做4SSituke身美規定的事項應確實遵守能做4S的維持及持續動作職場士氣會提高4-1：4S（整理.整頓）之定義 4.4S與目視管理 4-2：生產線置場等的區塊明示要徹底 4.4S與目視管理 任何人一看就知道這個場所是什么區塊那一物品放在那里，有多 少的狀態區塊的明示地面區塊之明示通路帶，工程，置場的區分設備，臺車，堆高機等的置 場區分模具，治工具等置場區分其他置場區分看板表示生產線，工程名稱表示 置場名稱，地址表示油脂等置場表示滅火器，逃生口等安全表示補修品，副資材等置場表示清掃用具等置場表示該

25、明示事項 區 塊內 容通路主要通路帶生產線內通路帶在地面以20公分寬白線畫出，又主要 通路地面顏色要與工程區不同色。 （工程區境界，自通路再退縮30公分后，以10公分寬白 線畫出）在地面以20公分寬折線畫出，但地面顏色與工程區同色。生產線工程的區塊工程的表示工程區地面顏色要與主要通路不同色 （設備配置于從主要通路白線退縮30公分的內側）在高2公尺的位置，以看板表示生產線NO 生產線名稱 加工制品名稱等，如有工程順 等說明則更佳。置場置場區塊置場表示置場區在地面要區畫，但地面顏色可與工程區塊同色。（置場配置等配置于主要通路白線退縮30公分之內側）在高2公尺的位置，以看板表示置場名稱，地址等（直接放置制品于地面或地面貼上置場名稱，都會髒污. 破損.很不好看。要表示置場投入，取出方向。其他臺車.堆高機置場滅火器等置場配線.配管表示臺車、堆高機在地面以白線框做表示置場，在高2公尺處也用看板表示。滅火器等在地面以白線框做置場表示，在高2公尺處也用看板表示。電氣水瓦斯壓氣等之配管，配線也要明示。4-3：何謂目視管理 4.4S與目視管理 如何將異常早些顯在化，如何早些處置（建構容易發現異常