1、新增100萬噸氯化鉀項目65m濃密機現場非標加工制作安裝工程施工組織設計編制： 審核：審定： 中化二建集團有限公司年 月 日目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc339530081 第一章 編制總則 PAGEREF _Toc339530081 h 4 HYPERLINK l _Toc339530082 1、編制講明 PAGEREF _Toc339530082 h 4 HYPERLINK l _Toc339530084 2、編制依據 PAGEREF _Toc339530084 h 4 HYPERLINK l _Toc339530085 3、編制原則 PAGEREF

2、 _Toc339530085 h 4 HYPERLINK l _Toc339530088 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc339530088 h 6 HYPERLINK l _Toc339530089 1、工程綜合講明 PAGEREF _Toc339530089 h 6 HYPERLINK l _Toc339530097 2、現場自然條件 PAGEREF _Toc339530097 h 6 HYPERLINK l _Toc339530105 3、本工程的重點分析 PAGEREF _Toc339530105 h 8 HYPERLINK l _Toc339530106 第三章 施工部署

3、PAGEREF _Toc339530106 h 8 HYPERLINK l _Toc339530107 1、項目建設方針 PAGEREF _Toc339530107 h 8 HYPERLINK l _Toc339530108 2、本項目治理目標 PAGEREF _Toc339530108 h 8 HYPERLINK l _Toc339530109 3、施工組織機構 PAGEREF _Toc339530109 h 9 HYPERLINK l _Toc339530111 4、總體思路 PAGEREF _Toc339530111 h 13 HYPERLINK l _Toc339530112 5、施工

4、區段 PAGEREF _Toc339530112 h 13 HYPERLINK l _Toc339530113 6、依照我公司現有施工勞動力、機具情況，結合工效考慮，初步確定本工程總體部署： PAGEREF _Toc339530113 h 14 HYPERLINK l _Toc339530118 第四章 施工方法和擬投入的要緊施工機械 PAGEREF _Toc339530118 h 14 HYPERLINK l _Toc339530119 一、非標設備要緊施工方法 PAGEREF _Toc339530119 h 14 HYPERLINK l _Toc339530121 第五章 施工進度打算 P

5、AGEREF _Toc339530121 h 28 HYPERLINK l _Toc339530122 第六章 施工資源打算 PAGEREF _Toc339530122 h 38 HYPERLINK l _Toc339530123 1、勞動力調遣打算 PAGEREF _Toc339530123 h 38 HYPERLINK l _Toc339530124 2、安全培訓和資格審核 PAGEREF _Toc339530124 h 38 HYPERLINK l _Toc339530126 3、勞動力治理 PAGEREF _Toc339530126 h 39 HYPERLINK l _Toc33953

6、0127 第七章 施工總平面布置 PAGEREF _Toc339530127 h 39 HYPERLINK l _Toc339530128 1、施工平面布置原則 PAGEREF _Toc339530128 h 39 HYPERLINK l _Toc339530129 2、臨時設施規劃 PAGEREF _Toc339530129 h 39 HYPERLINK l _Toc339530130 3、施工道路 PAGEREF _Toc339530130 h 40 HYPERLINK l _Toc339530131 4、臨時用地表（見附表一） PAGEREF _Toc339530131 h 40 HYP

7、ERLINK l _Toc339530132 5、臨時用水、用電布置 PAGEREF _Toc339530132 h 40 HYPERLINK l _Toc339530137 6、臨時消防安全布置 PAGEREF _Toc339530137 h 42 HYPERLINK l _Toc339530139 7、現場廢棄物的治理 PAGEREF _Toc339530139 h 42 HYPERLINK l _Toc339530141 8、施工平面布置治理 PAGEREF _Toc339530141 h 43 HYPERLINK l _Toc339530146 第八章 施工技術組織措施 PAGEREF

8、 _Toc339530146 h 44 HYPERLINK l _Toc339530147 1、差不多要求 PAGEREF _Toc339530147 h 44 HYPERLINK l _Toc339530148 2、具體操作程序 PAGEREF _Toc339530148 h 44 HYPERLINK l _Toc339530149 3 HSE組織機構與職責 PAGEREF _Toc339530149 h 45 HYPERLINK l _Toc339530150 4、HSE能力評價 PAGEREF _Toc339530150 h 49 HYPERLINK l _Toc339530151 5、

9、項目要緊設施與用品 PAGEREF _Toc339530151 h 50 HYPERLINK l _Toc339530151 6、確保安全生產的技術組織措施 PAGEREF _Toc339530151 h 50 HYPERLINK l _Toc339530152 7、應急反應打算 PAGEREF _Toc339530152 h 56 HYPERLINK l _Toc339530153 8、職員健康治理措施 PAGEREF _Toc339530153 h 58 HYPERLINK l _Toc339530154 9、生活臨設的HSE治理 PAGEREF _Toc339530154 h 61 HY

10、PERLINK l _Toc339530155 10、本項目質量保證措施 PAGEREF _Toc339530155 h 61 HYPERLINK l _Toc339530156 11、HSE監測與整改 PAGEREF _Toc339530156 h 64 HYPERLINK l _Toc339530157 12、 HSE審核與總結回憶 PAGEREF _Toc339530157 h 64 HYPERLINK l _Toc339530158 13. 冬、雨季施工要緊施工技術措施 PAGEREF _Toc339530158 h 64 HYPERLINK l _Toc339530159 14. 冬

11、、雨季施工質量保證措施 PAGEREF _Toc339530159 h 67 HYPERLINK l _Toc339530160 15. 冬、雨季施工安全技術措施 PAGEREF _Toc339530160 h 67 HYPERLINK l _Toc339530161 16. 冬、雨季環境愛護措施 PAGEREF _Toc339530161 h 67 HYPERLINK l _Toc339530162 17、 施工成果防護措施 PAGEREF _Toc339530162 h 68 HYPERLINK l _Toc339530163 第九章 施工預備工作打算 PAGEREF _Toc339530

12、163 h 70 HYPERLINK l _Toc339530164 1、合同簽訂 PAGEREF _Toc339530164 h 70 HYPERLINK l _Toc339530165 2、總部預備 PAGEREF _Toc339530165 h 70 HYPERLINK l _Toc339530166 3、施工現場預備 PAGEREF _Toc339530166 h 70 HYPERLINK l _Toc339530167 4、技術預備 PAGEREF _Toc339530167 h 71 HYPERLINK l _Toc339530168 第十章 要緊施工方案編制一覽表 PAGEREF

13、 _Toc339530168 h 71 HYPERLINK l _Toc339530169 十一章 工程施工執行的要緊標準、規程、規范目錄 PAGEREF _Toc339530169 h 71 HYPERLINK l _Toc339530170 第十二章 工程竣工資料整理清單 PAGEREF _Toc339530170 h 72 HYPERLINK l _Toc339530171 1交工技術資料按照青海表格青海省建設工程技術統一表式。 PAGEREF _Toc339530171 h 72 HYPERLINK l _Toc339530172 附表一：臨時用地表 PAGEREF _Toc33953

14、0172 h 75 HYPERLINK l _Toc339530173 附表二：勞動力投入打算表 PAGEREF _Toc339530173 h 76 HYPERLINK l _Toc339530174 附表三：擬投入的要緊施工機械 PAGEREF _Toc339530174 h 77 HYPERLINK l _Toc339530175 附件一 青海鹽湖工業股份有限公司金屬鎂一體化項目100萬噸/年純堿裝置鹽水非標制作、安裝施工進度打算 PAGEREF _Toc339530175 h 78 HYPERLINK l _Toc339530176 附圖一 施工平面布置圖 PAGEREF _Toc33

15、9530176 h 79第一章 編制總則1、編制講明依照青海鹽湖工業股份有限公司新增100萬噸氯化鉀項目65m濃密機現場非標加工制作安裝工程安裝招標文件、公司設計圖紙等技術文件，以及我公司在青海鹽湖高海拔鹽土地區多年來的施工經驗，針對本工程特點我們制定詳細的施工組織設計。以下為要緊工程量及幾何參數：名稱要緊材質規格凈重(噸)單位數量備注濃密機Q235A/Q34565m151.024臺2 2、編制依據2.1鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-20092.2鋼制常壓容器焊接規程NB/T47015-20112.3圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范HGJ2102.4焊接接頭的形式及尺寸HG20583

16、-19982.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-19982.6中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ2092.7壓力容器無損檢測 JB4730-942.8 鋼制壓力容器GB150-19982.8涂敷與包裝運輸要求JB/T4711-20032.9公司ISO9001：2000； ISO14001：1996質量和環境治理體系文件；GB/T28001職業健康安全治理體系文件。3、編制原則立足本項目的特點和實際，確保項目成本低、效率高、質量好，是本施工組織設計編制的差不多原則，也是我公司承建該工程的要緊指導思想。我公司本著“和諧共贏，塑造精品”的經營理念和 “科學治理 文明施工 質量

17、一流 追求卓越 健康安全 珍愛環境 誠信守法 和諧共贏” 的承諾，按ISO9000標準2000版要求建立項目質量保證體系并有效運行，確保工程質量一次性驗收合格。按照ISO18000職業安全健康治理體系文件，消除事故隱患，預防事故發生，保障職工人身安全和機械設備安全。依照ISO14000環境治理體系要求，幸免、減少和操縱環境污染，節約資源，制造一個文明、祥和，有利于環保的工作環境。從公司治理層到項目參戰職工都將深刻認識干好那個項目的重要性及其深遠意義，對項目全體參戰職工進行廣泛、深入、系統的項目治理教育和素養培訓，充分利用公司多年來在青海地區的施工經驗及各項資源優勢，進一步擴展公司青海地區建筑市

18、場。公司選派優秀的項目治理骨干組成強有力、極具先進項目治理意識、有強烈責任感的領導班子，建立一個完善的安全組織機構及安全治理體系，健全現場各項治理制度，并嚴格落實和執行。公司調派作風堅韌，技術過硬，有敬業精神的施工隊伍，配備先進、合理的工機具等技術裝備，提供可靠的資源保障。深入細致地對項目特性進行調查研究，詳細掌握項目各項基礎資料和數據，認真審核技術文件和施工圖紙，詳細掌握技術工藝及技術要求，認真分析項目實施過程中的關鍵環節、技術難點，編制出科學合理的項目治理實施規劃、施工組織設計及施工方案，為項目實施提供科學決策依據。加強項目過程中的進度、質量、健康、安全、環境、成本及施工要素的治理操縱，認

19、真做好施工前的預備工作，合理、及時地調配施工的人力、工機具、材料、資金等資源，規范實施臨時生產、生活設施及總圖的布置、建設、治理，確保施工現場按建設單位及監理單位的要求運作。在該項目中，強化安全治理，成立安全治理委員會及專職機構，使項目治理中特不是安全治理做到制度化、標準化、人性化，力求現場達到環境文明整潔、物流有序、安全規范、和諧愉悅的施工現場。采納先進合理的施工工藝、施工方法和治理措施，結合我們同類工程施工經驗和工程總結，進一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工質量，為建設單位提供中意的工程。服從建設單位項目治理代表、PC總包單位和監理單位的監督檢查與協調治理，加強與建設單位、設計單位、

20、設備材料供應商、工程監理和地點政府溝通聯系，緊密合作，確保該工程一次交驗合格，同時長期正常使用。第二章 工程概況1、工程綜合講明工程名稱：新增100萬噸氯化鉀項目65m濃密機現場非標加工制作安裝工程共計制作、安裝濃密機2臺，包含濃密機的噴砂、除銹、防腐工程,不包含攪拌裝置的制造和安裝，不包含就地液位計的供貨和安裝。建設地點：青海省格爾木察爾汗鹽湖 設計單位：艾法史密斯 工期要求：總體非標設備工程開工日期為2012年9 月 26 日，總體非標設備工程完工日期為2012年 10 月26 日.質量要求：符合國家施工驗收規范合格標準，項目所含各分項工程的質量合格率100。HSE目標：無傷亡和環境污染事

21、故。其它目標：按期完成工程節點目標，確保工程總體按期竣工?，F場條件：本工程施工現場已具備三通一平。2、現場自然條件2.1廠址概況（1）地理位置和交通運輸狀況本工程生產廠區擬建場地位于青海省格爾木市察爾汗鹽湖，地處格市東北方向約60公里處，場地屬青海鹽湖工業股份有限公司新增100萬噸氯化鉀項目規劃工業用地。公路：青海鹽湖工業股份有限公司新增100萬噸/年鉀肥項目園區南臨柳格215國道0.6km，距青藏109國道約40km，公路可直通工業項目園區。 鐵路：青藏鐵路從園區的南側約0.7km處通過。距察爾汗火車站約10km，至格爾木60km。（2）廠區地形地貌、海拔標高等本區域系屬山前戈壁礫石帶，該礫

22、石帶呈東西向條帶分布，寬度約 30km，海拔高度在 8003000m 之間，本廠所處具體位置屬這條礫石帶的北部與細土綠洲帶接壤，場地平坦，海拔高約 2680m 左右，南高北低，自然坡度6/1000，地表為濕潤鹽漬土。2.2當地氣象條件序號氣象項目單位1風主導風向最大風速m/s28.3平均風速m/s4.12降水年平均降水量24.0日最大降水量15.1小時降水量待補充3氣溫歷年平均氣溫5.9歷年日最高氣溫33.5歷年日極端最高氣溫33.5歷年日極端最低氣溫-29.7歷年最；冷月平均最低氣溫待補充4大氣氣壓mb735.6歷年平均氣壓mb735.6年最高氣壓待補充年最低氣壓待補充5含氧量g/m36年最

23、大蒸發量3770.27年平均蒸發量3566.38最高月相對濕度%449最低月相對濕度%1810年平均相對濕度%2611干燥度D19.612最大集雪厚度113最大凍土深度140014干球濕度15濕球濕度3、本工程的重點分析3.1、工程特點本項目非標制作、安裝工程量較大，施工周期又比較緊，高峰時期，如何保證材料的及時供應，對整個工期的保證起著關鍵的作用，兩臺濃密機上部為圓柱筒體結構，下部為錐體結構，并帶有攪拌裝置，結構比較復雜，設備排版、放樣、吊裝為本施工的重點、難點，如何能保證質量和進度，是非標制作、安裝工程竣工的重要保證，施工現場屬西部偏遠地區，工程設備、材料的采購和到貨周期長，依照當地土類型

24、屬中軟場地土，吊車施工場地需采納加固措施。第三章 施工部署1、項目建設方針全面貫徹新增100萬噸氯化鉀項目建設指導思想，結合我公司的建設理念，提出本項目的工程建設方針：信守合同 按期建成 項目治理 科學組織 按序施工 工程創優 保證安全 文明施工2、本項目治理目標工程一次驗收合格率 100% 滿足合同規定的質量指標 100%顧客中意率 98% 死亡事故 0重傷事故率 1人/500百萬工時輕傷事故率 1人/50萬工時職業病操縱群體發病率和化工界區作業群體中毒率 0 重大火災事故（直接經濟損失50萬元以上） 0重大機械設備事故（直接經濟損失50萬以上） 0安全生產投入費用與建筑安裝直接費的比值 房

25、屋建筑工程2.0%噪聲及污染物排放符合地點環保規定 符合率100%垃圾分類棄置符合率 100% 資源（水、電、原材料）消耗在定額標準范圍內 達標率100%3、施工組織機構3.1總部治理組織機構 我公司是全國重合同、守信譽單位；全國工程建設信用AAA級企業；全國用戶中意施工企業。近年來多次獲得全國優質工程和全國用戶中意工程獎。多年來贏得了社會各界的廣泛贊譽。公司總部委派為本項目項目經理，負責本項目人員、機械、材料等項資源的籌備與組織協調，總部定期召開協調會，向項目部下達打算和協調指令。同時總部定期或不定期的派出由各有關業務處室專業人員組成的服務組到各項目部進行業務檢查和工作指導，以保證合同內容正

26、常履行。3.2現場施工組織機構針對本項目確定的施工組織和工作協調的特點，本著精干高效、協調有力的原則，為確保合同內容的順利實施，在項目經理領導下，現場項目部設五部一室，分不是工程治理部、HSE部、物資部、財務部、經營部及綜合辦公室。實行扁平組織架構，垂直治理，減少治理層次，提高工作效率。項目部在項目經理的領導下，對外代表公司履行合同義務，對內實施合同內容，對項目的全過程實施組織治理，操縱協調職能。3.3項目治理組織機構圖項目部治理組織機構總部中化二建集團有限公司項目經理部安裝二隊安裝一隊防腐隊項目執行經理項目總工物資部HSE部工程部經營部辦公室財務部項 目 經 理安裝二隊安裝一隊防腐隊項目執行

27、經理項目總工物資部HSE部工程部經營部辦公室財務部項 目 經 理作業層3.4 項目治理人員職責3.4.1項目經理部職責（1）代表公司全面履行本工程承包合同中的各項權利和義務。處理合同未盡事宜，依照公司各項治理方法和標準，結合實際情況認真履行各項治理職能。（2）依照工程項目要求編制施工進度打算和施工網絡，施工過程中的協調工作，組織好要緊材料的供應和施工機械的治理工作。（3）統一組織、指揮，按照與本合同規定，確保工期，達到質量要求；按照公司要求保證安全、文明施工，降低成本達到工程預期目標，直至工程竣工驗收合格。（4）加強各項治理工作，抓好施工治理、技術治理、質量治理、打算治理等工作，及時做好工程結

28、算和進度款回收工作。（5）認真執行公司的有關規定，按貴公司及我公司有關部門的要求，及時納稅、報送有關資料。（6）遵守政府政策法令，負責我公司施工片區和生活大臨設施片區的治安安全。3.4.2項目總工的要緊職責項目技術負責人是項目經理的助手，在項目經理領導下負責按合同規定具體組織施工，包括施工打算治理，現場人力、機械的協調、調度。負責現場施工安全技術及治理工作，在現場安全治理上享有充分的授權，是我公司在本工程現場的安全技術治理最高負責人，當項目經理不在時，項目技術負責人全權例行項目經理職責。3.4.3項目執行經理的要緊職責項目執行經理是項目經理的技術助手，在項目經理的領導下，負責領導并監督質量保證

29、體系的有效運行，組織貫徹施工各項技術規程、施工規范、質量標準等技術文件，對現場安全健康、環境治理和工程質量負全面技術責任，檢查督促系統人員落實職責，并組織開展全面質量治理活動和安全教育培訓，組織制定本工程質量打算，負責質量打算的執行，組織對工程質量的監督及檢查。3.4.4工程部的要緊職責工程治理部負責本工程的施工技術治理、勞動力治理及施工總平面圖治理等。3.4.5物資部的要緊職責物資治理部負責本工程設備、材料的采購、監造、督運、驗收、儲存、運輸、協調發放等。3.4.6經營部的要緊職責經營打算部負責本工程的工程預結算工作、打算統計治理、進度報表治理等。3.4.7 HSE部的要緊職責負責工程現場的

30、質量治理、質量檢查、計量及試驗、檢測治理等、工程現場的HSE治理。3.4.8財務部的要緊職責財務部負責項目經理部的財務治理。3.4.9辦公室的要緊職責辦公室負責項目經理部的信息治理、文秘、公關及接待工作等。3.4.10施工人員的配置本著精干、高效的原則，上述治理人員除項目經理和施工經理外，將全部從我公司直屬的各個專業公司抽調，在施工中實現治理職能。3.4.11項目部權限（1）人事治理權：項目經理對項目部和專業作業隊工作人員依照其作用與業績有聘任權。對不能勝任本職工作或玩忽職守的項目部和專業作業隊人員有權予以解聘，對嚴峻違紀職工，按照公司有關政策和規定進行處理。（2）勞資治理權：對內統一勞資打算

31、，實行定額工資支付治理；對外用工實行統一治理，各專業作業隊雇傭當地民工，須事先向項目部申報。（3）項目分配權：在工程合同范圍內的項目，由項目部按設計、專業和進度需要，報公司經營部和主管領導同意后，由項目部分配施工項目。（4）資金分配權：對業主支付的工程預付物料款按合同約定和公司治理規定進行分配。對業主定期支付的工程款，扣除有關費用后按進度進行分配。（5）質量否決權：按公司質量治理標準規定行使質量否決權，確保質量體系運轉正常。3.4.12施工隊伍組織及配制依照本工程情況及工程特點，我公司擬從參加過類似工程的建筑、安裝、無損檢測、建筑檢測等專業工程公司抽調有施工經驗的人員組成多個專業工程隊。 （1

32、）各工程隊在本工程建設中必須同意項目部的領導、指揮和協調。（2）各專業工程隊的治理，要以完成工程為對象，實現質量、工期、成本、安全和文明施工相統一的綜合效益為目標。（3）各專業工程隊不改變原隸屬關系，核算體制，因此各專業工程隊負責人必須具備“明白施工技術、善經營治理”的能力，能獨立的完成各項目工程施工任務。（4）各專業工程隊必須編制二級或三級網絡打算以保進度，抓技術治理以保質量，充分利用人、財、物、機械要素以保成本，堅決服從項目部的指揮與協調以保各參戰兄弟單位和部門的配合協作，弘揚我公司的企業精神，完成各項工程任務和其他任務。（5）各專業工程隊要尊重業主治理人員的意見，尊重設計部門現場服務人員

33、的意見，重大問題及時向項目部匯報，研究解決方法。4、總體思路依照本工程特點，結合現場實際情況，必須緊緊抓住裝置內大型非標設備制作、安裝主體關鍵施工路線。集中力量，保證重點，兼顧一般。在保證質量和安全的前提下，合理組織施工、統籌安排、科學合理地安排施工工序，有機結合、分段突出。把主體工程、輔助工程、相互銜接，確保優質、安全、快速施工。組織預制加工，平行流水、合理交叉作業，施工統籌妥善安排。5、施工區段本標段施工分為三個時期：第一時期：施工預備時期要緊工作內容有：將施工用電、用水引到施工區，疏通施工道路。施工機具按總平面圖停放到位，接通電源，具備使用條件。提交施工材料打算，進行材料的采購。現場辦公

34、室、工具房、休息室的就位。生產臨設達到使用條件，生活臨建具備居住條件，食堂已安排好、生活用水、電已接通。第二時期：非標設備施工時期要緊工作內容有：非標設備排版、放樣非標設備壁板組裝非標設備安裝第三時期：非標設備掃尾要緊工作內容有：清理現場，拆除臨設整理移交竣工技術資料，辦理交驗6、依照我公司現有施工勞動力、機具情況，結合工效考慮，初步確定本工程總體部署：組織機構為了確保工程各項指標受控，公司將在工程現場組建項目經理部，選派具有同類工程經驗的人員組成項目班子，項目班子的要緊治理人員均由具有中、高級職稱的經驗豐富的人員擔任。2、施工隊伍安排我公司將調集本公司曾參與過純堿工程建設，同類工程施工經驗豐

35、富的施工隊伍組成安裝隊來承擔本工程的施工任務。施工組織項目部全權負責工程的施工組織工作。項目部要緊治理人員將立即進駐現場，同時組織人員編制詳細的施工組織設計，優化施工進度打算，調配施工隊伍和機械，進行市場調研，以保證工程施工的順利進行。4、公司監控治理為了確保工程不失控，公司將由施工副總經理隨時監督工程的進展情況，并依照工程實際安排人員、機械支援。同時公司還將安排各專業公司專工定期赴現場指導施工，從技術的角度給工程以保障。第四章 施工方法和擬投入的要緊施工機械一、非標設備要緊施工方法為方便吊車作業，濃密機鋼結構和底錐體采納由內而外的方法同時安裝，壁板采納正裝法。 1.1設備制作施工程序技術資料

36、預備、方案編制、焊接工藝編制技術資料預備、方案編制、焊接工藝編制預制現場臨設布置預制現場臨設布置依照圖紙，復核土建基礎依照圖紙，復核土建基礎焊 縫 檢 測構件預制及檢查鋼結構預制、安裝焊 縫 檢 測構件預制及檢查鋼結構預制、安裝底板預制、安裝底板預制、安裝筒節分片散裝組焊附件安裝筒節分片散裝組焊附件安裝總體檢查總體檢查設備交工驗收設備交工驗收2、施工技術措施2.1 材料的驗收及治理2.1.1設備選用的材料和附件應符合設計以及規范要求，材料代用應有設計及業主批準手續，并具有質量證明書或質量合格復驗證書。2.1.2設備選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，無變形，幾何尺寸滿足要求。2.1.3鋼板表面銹蝕

37、減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度的同意負偏差規定。2.1.4鋼板表面不得有分層、所泡、結疤、拉裂、折痕、夾雜和氧化皮。2.1.5用于安裝的鋼板均打有其所屬設備的鋼印號及其它相關信息，要求驗收時按設備號、用途、材質分類堆放，為防止串用，材料員應依照其用途及適用場合建立發料帳簿。2.1.6施工班組應依照技術人員提供的材料打算領料、并復查無誤后方可用于下料安裝。2.1.7設備用鋼板在噴砂、刷底漆、下料過程中應做好標記移植工作。2.1.8用于設備焊接用焊條必須具有質量合格證書，其內容包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。2.1.9應設立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負責，焊條應分類在堆

38、放，嚴格按要求烘烤發放，并作好記錄。2.2需在基礎上制作的設備應對基礎進行驗收2.2.1設備施工前應按相應的基礎設計文件要求和規范驗收基礎并做好記錄。2.2.2基礎應具有足夠的承載能力。2.2.3有混凝土環墻時，支承設備壁的基礎表面在任意10米圓周上，其標高偏差應在6mm之間，整個圓周上其標高偏差應在12mm之內。2.2.4無混凝土環墻時，支承設備壁的基礎表面的任意3米圓周上，其標高偏差應在3mm之間，整個圓周上其標高偏差應在12mm之內。2.2.5基礎瀝青砂層表面應平坦密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。2.3樣板制作2.3.1 設備在預制組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求如下： (1)弧開樣

39、板弦長不得小于2m，關于每種規格的罐各制作2塊。 (2)直線樣板長度不得小于1.5m。 (3)測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m，制作2塊。 (4)樣板厚度采納=0.75的鐵皮制作。2.4預制加工預制加工宜依照安裝程序依次進行，以滿足要求，預制好的板材應分不制作好標記以利用后續安裝施工。2.4.1底板預制及鋪設2.4.1.1底板預制前應依照設計圖紙繪制排版圖。設備底的排板直徑應按設計直徑放大0.1%0.2%，以補償焊接收縮。2.4.1.2每塊設備底板應平坦，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。2.4.1.3直徑小于12.5m的儲罐底板宜采納條形排板組焊，直徑大

40、于或等于12.5m的儲罐底板則宜采納弓形邊緣板與中幅板組焊（見下圖）2.4.1.4罐底邊緣板沿儲罐半徑方向的最小尺寸應大于700mm，對放置在軟弱地基上的邊緣板尺寸應適當加大。2.4.1.5罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度不小于50mm（見下圖）。2.4.1.6邊緣板與底層壁板相焊的部份應做成平滑的支承面，邊緣板對接焊接接頭下應加墊板，墊板必須與邊緣板貼緊，具體見設計要求。2.4.2壁板預制2.4.2.1壁板在切割預制前，應按設計圖紙尺寸及相應規范進行排版并繪制排版圖。2.4.2.2在預制平臺和專用施工機具上應有保持板面光潔之墊層；預制加工過程中應有防止板面劃傷的有效措施。2.4.2.3罐向焊接

41、接頭應采納全熔透的對接型式。各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應為下圈壁板5倍板厚,且不小于100。2.4.2.4底圈壁板的縱向焊縫與設備底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。2.4.2.5設備壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁對接焊縫中心至少應為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。2.4.2.6包邊角鋼自身的對接焊接接頭應全熔透。具體焊接形式見圖紙。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。2.4.2.7壁板尺寸同意偏差應符合下表圖的規定：測 量 部 位允 許 偏 差(mm)寬度AC、BD、EF1長度AB、CD2對角線之差A

42、DBD3直線度AC、BD1AB、CD2 A E B C F D2.4.2.8壁板卷制后，應立置在平臺上，垂直方向上用直線樣板檢查，基間隙不得大于1mm，水平方向上弧形樣檢查，其間隙不得大于4mm。2.4.2.9卷制后的鋼板其堆放運輸可利用弧形胎具。2.4.3拱頂預制2.4.3.1拱頂支撐預制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設計弧度，再拼焊成型。2.4.3.2頂板其排板、搭接量應符合設計圖紙，依照施工便利原則，可先在地面預制成大片或單板鋪設均可。2.4.3.3預制后的頂板其堆放運輸可利用弧形胎具。2.4.3.4封頭各種不相交拼接焊接接頭之間的最小距離應不小于封頭名義厚度n 的3倍，且不小于10

43、0mm。封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊接接頭方向只同意是徑向和環向，徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規定，如下圖所示。2.4.4構件預制2.4.4.1抗風圈、加強圈、包邊角鋼拱頂支撐等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其曲度不超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。2.4.4.2熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。2.5組裝焊接技術要求2.5.1焊接資格焊接前應具備合格的焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝規程以指導現場施焊，焊工應具有相應的焊接資格證書。2.5.2設備底的組裝焊接2.5.2.1底板鋪設前，與基礎接

44、觸的下表面進行噴砂并涂刷防腐涂料，但在焊縫兩側留出50mm范圍不刷。2.5.2.2底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側鋪設，找正后采納卡具或定位焊固定。2.5.2.3設備底與設備壁連接的角焊縫，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數對焊工從設備內、外延同一方向分段焊接，初層焊道采納分段焊或跳焊法。2.5.2.4底板焊接完畢，在底板上劃出單盤和罐壁板的參考圓。2.5.2.5設備底板焊接工藝及順序，應確保焊接后其不平度小于變形長度的2%且小于50mm。2.5.3壁板的組裝焊接2.5.3.1圓筒對接縱向焊接接頭形成的棱角E，用弦長等于16Di且不小于300mm的內或外樣板檢查(見下

45、圖)，其E值不得大于(0.1n 十2)mm，且不大于5mm；圓筒對接環向焊接接頭形成的棱角E，用長度不小于300mm鋼直尺檢查，其E值亦不得大于上列數值(見下圖)。2.5.3.2殼體同一斷面上最大內直徑與最小內直徑之差，應不大于該斷面設計內直徑Di的1，且不得大于30mm(見下圖)。當被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內直徑范圍內時，則該斷面最大內直徑與最小內直徑之差，應不大于該斷面設計內直徑Di的1與開孔內直徑的3之和，且不大于35mm。2.5.3.3焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清除潔凈。清除的范圍(以離坡口或板邊緣計)不

46、得小于20mm。2.5.4筒體加工2.5.4.1圓筒排板2.5.4.1.1排板原則：首先依照筒體尺寸繪制排版草圖，提出材料規格格，由供應部門備料采購，材料到現場后，逐張測量板材的長寬尺寸，其分帶分片焊縫線應盡可能避開接管開口，焊縫布置除圖樣及有關規定外，筒節長不小于300mm，筒節相領縱縫弧長距離不小于500mm，相鄰圓筒縱縫之間的距離不小于3倍板厚，且不小于100mm，內件應避開筒節和封頭焊縫，焊縫在補強圈等覆蓋見之外，且不小于20mm(不應有十字形焊縫)。2.5.4.1.2繪制方法排版圖筒體展開尺寸按筒體中徑尺寸展開,排版圖縱向標明趕度尺寸,橫向標明角度(應和產品工藝管口防衛圖方位一致),

47、角度一般為每隔45畫一縱向細線,0和360在兩側，180在中心，排版圖上標接管、人孔的開孔方位，注明方位角度和標高，靠近0、90、180、270中線的分片焊縫應注明與中線的距離(以弧長標示)，每帶動中各張板應作標記。2.5.4.1.3筒體制造工藝程序：確認材料展開劃線切割打破口彎邊卷圓預裝。2.5.4.1.4材料的確認：使用的材料必須符合設計規范要求。2.5.4.1.5展開劃線：圓筒宜按板材扎制方向展開，考慮焊縫收縮量(一般為板厚的0.10.15倍，板材厚度較大時取較大值)，同時應在每張展開板上標明材質、板厚、坡口形式、彎制板材的方向、切割線等，并應做編號標識，且與排版圖中尺寸一一對應。2.5

48、.4.1.6切割、打坡口：關于板厚小于或等于10mm的板材切割采納手工切割(氣割)，關于大于10mm的鋼板切割采納自動切割，切割過程中應注意板材是否符合分層等內部缺陷，切割后將熔渣清理潔凈。2.5.4.1.7彎邊：為了使得現場組焊順利，采納卷板機將板頭預彎，預彎模板的厚度宜為待彎帶板厚度的兩倍，預彎弧長約為DG/10，且不小于700mm，預彎過程中應注意坡口和壓制方向，預彎后用樣板檢測壓弧質量，彎邊與板兩側年個應垂直。2.5.4.1.8卷圓：軋圓板必須保持潔凈，不同意有泥垢贓物。為了防止產生傾斜，板材的縱向中心線與輥軸軸線要保持平行，卷板機的上下輥必須相互平行，幸免將軋圓板卷成錐形。在卷制過程

49、中，要用吊車配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經常用樣板測準鋼板彎制的弧形曲率。2.5.4.1.9將流弧后的鋼板放置在胎具上時，應在每塊鋼板之間加木方加以襯墊，以幸免不銹鋼板與碳鋼板接觸造成滲碳。2.5.4.1.10滾弧后的筒體板片應采納弦長等于1/4Di且不小于500mm的樣板檢查板片的弧度，最大間隙應小于3mm。2.6筒體組裝要領2.6.1筒體組對前應在筒體內外壁劃出0、90、180、270四條對口基準線，以利于設備的對口組對，關于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應依照具體情況采取“十”字“米” 筒體加固示意圖2.6.2組對時，先在下面一段筒節上口內(或外

50、)側約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一段筒節吊放上去，在對口處每隔1000mm放=23mm的間隙片一塊，以保證對口間隙，同時上、下兩段筒節的四條方位母線必須校正。2.6.3用調節絲杠調整局部間隙，用卡子、銷子調整錯口，在對口時，應將錯口勻開，防止局部超標，符合要求后，進行定位焊，并做好記錄。2.6.4就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應焊接固定板，以防發生意外。組對時，應幸免十字焊縫。2.6.5兩分段對口前，必須將兩分段的對口端的周長差，換算成直徑差，在對口時，應將差值勻開，以免錯口集中在局部而造成超標。2.6.6大罐壁組裝采納導鏈提升倒裝法施工。2.6.6.1單圈壁板安裝垂直度同意

51、偏差不大于0.3%H(H為單圈壁板高度)。2.6.6.2壁板對接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應符合設計要求。2.6.6.3壁板組裝時,應保證內表面平齊。2.6.6.4設備壁的焊接，應選焊縫后焊環縫,當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環向焊縫,焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊。2.6.6.5頂圈壁板組裝后,應檢查其圓度、上口水平度、周長、及垂直度,以便安裝包邊角鋼。2.7拱頂組裝要領2.7.1頂板組裝方法及技術要求。2.7.1.1頂板預制下料后,分成大片(扇形),在胎具上組對焊接,頂高度必須按照設計圖紙規定。2.7.1.2頂板組裝方法，應將底板畫出中心線找準貯罐的中心，先組裝臨時支撐柱

52、，后分片安裝頂板，其支柱鉛垂度同意偏差不應大于柱高的0.1%，且不大于10mm，組裝方法見圖8所示。2.7.1.3拱頂安裝前應按設備半徑偏差要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。2.7.1.4頂板任意兩條焊縫間距不得小于300mm。2.7.2頂板焊接順序頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應先焊內側間斷焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對稱進行。確保其局部凹凸度小于或等于15mm。2.8附件組裝2.8.1包邊角鋼在組焊前應復驗弧度及翹曲度。2.8.2包邊角鋼與設備壁搭接焊縫尺寸應符合是圖紙要求。2.8.3抗風圈、加固圈、包邊角鋼應隨壁板的安裝同時進行，抗風圈的安裝慶按下列程序進行：2.8.3.1組裝三角架。2

53、.8.3.2抗風圈應從盤梯口的平臺處開始組裝。2.8.3.3組裝抗風圈宜雙向對稱進行。2.8.3.4最后兩塊抗風圈按現場實際尺寸修割組裝。2.8.4開孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度的同意偏差應為5mm。2.8.5開孔接管法蘭密封面應平坦，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應跨中心安裝。2.8.6盤梯宜在現場整體預制，三角架隨壁板一起提升。2.8.7在設備壁整體液壓頂升(或用倒鏈提升)完畢后，拆除所有液壓頂升(或倒鏈提升)裝置。2.9其它焊接注意事項2.9.1焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接

54、材料及焊接工藝措施應與正式焊接要求相同。2.9.2焊接和拆除安裝所需要的時時構件時，不應損傷母材，母材表面傷痕深度大于0.5mm時應予以補焊，打磨。2.9.3當環境風速大于8m/S時，應采取有關防護措施，否則不得施焊。2.9.4當大氣相對濕度大于90%時，除非采取適當措施，否則不得施焊。2.9.5關于設備上任何部位的焊接均應取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋及減少焊接應力，應幸免強行組裝。2.9.6禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗焊接電流。2.9.7不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應的焊接工藝評定和焊接工藝規程。2.10焊接檢驗及試驗2.10.1要緊焊接幾何尺寸偏差參見下表：序號

55、項 目允 許 偏 差(mm)檢 查 方 法1縱縫錯邊量16時，10%且3焊縫檢測尺2環縫錯邊量16時，1.5焊縫檢測尺8時，20%且3焊縫檢測尺3縱縫棱角度13用0.9m長樣板檢查4環縫棱角度13用0.9m長樣板檢查2.10.2焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理潔凈。2.10.3焊縫的表面質量，應符合下列規定：2.10.3.1焊縫表面及熱阻礙區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2.10.3.2對接焊縫咬邊深度應不小于0.4mm，環焊縫的咬邊深度應小于0.6mm；連續長度不得大于100mm。2.10.3.3底圈壁板縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑。2.10.3.4底圈壁板與邊緣板的T形接

56、頭罐內角焊縫設備底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。2.10.3.5設備壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，設備壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫代于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。2.10.3.6設備內側焊縫余高不得大于1mm見下表：板厚()設備壁焊縫的余高設備底焊縫的余高縱 向環 向122.02.52.012253.03.53.02.10.3.7焊縫無損探傷執行天辰設計院非標圖紙要求2.10.3.7.1設備底的所有焊縫應采納真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于設計要求，無滲漏為合格。2.10.3.7.2

57、設備底邊緣板每條對接焊的外端300mm范圍內，應依照要求進行探傷。2.10.3.7.3設備壁與邊緣板連接的內外測角焊縫焊完后，對內測角焊縫應進行100%滲透控傷和磁粉探傷檢查，設備體充水試驗后重復檢查。2.10.3.7.4開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。2.10.3.7.6底部兩圈壁板的縱縫和這兩圈壁板之間的環焊縫，以及大于10mm壁板的全部丁字形焊縫均應100%探傷，結果應滿足設計要求。2.11要緊幾何尺寸同意偏差見下表設備體幾何形狀和尺寸檢查項 目同意偏差(mm)檢驗方法立式設備高度不大于設計高度0.5%鋼尺測量設備壁鉛垂度不大于設

58、備壁高度0.4%且50吊線測量底圈壁板內表面半徑D12.5時12.5D45時19鋼尺、樣板檢查設備壁的局部凹凸變形13吊線、樣線檢查固定頂局部凹凸變形2/100變形長度，且50設備底拉線檢查間隙15用樣板檢查2.12要緊質量操縱項目及檢查方法見下表：控 制 項 目質 量 要 求檢查方法基礎驗收基礎中心標高符合設計文件及相關規范要求水準儀基礎表面高差水準儀基礎表面凹凸度拉線測量立式設備底板底板排版圖同上底板下料尺寸盤尺焊后表面凹凸度拉線測量真空試漏真空箱試漏設備壁壁板排版圖同上壁板下料尺寸盤尺壁板卷制用樣板測理壁板組對同上用樣板、檢查尺測量焊后角變形用樣板測量鉛垂度磁性線錘測量底圈壁板內表面半徑

59、盤尺局部凹凸變形用樣板測量其它附件按設計、規范要求檢查同上焊縫外觀質量檢查同上肉眼、焊縫檢查尺內部質量檢查無損檢測充水試驗設備底嚴密性同上設備壁強度及嚴密性浮盤升降試驗及嚴密生基礎沉降觀測水準儀2.13焊縫返修當按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應進行返修，返修應遵循以下2點原則：（1）返修有缺陷的焊縫應從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，關于必須返修的缺陷完全清除。（2）返修過的焊縫應按原定檢查程序重新檢查應合格。2.14設備水壓試驗2.14.1充水前，所有附件胩其它與罐體焊接的構件，應全部完工。2.14.2充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得涂刷油漆。2.14.3試驗中應加強基礎沉降觀

60、測，在充試驗中，如基礎發生超過規定要求的不均勻沉降，應停止充水，待穩定后方可接著進行試驗。2.14.4充水和放水過程中,應打開透光孔,且不得使基礎浸水。2.14.5充水試驗應檢查以下內容：2.14.5.1立式設備底板嚴密性2.14.5.2設備的強度及嚴密性2.14.5.3設備基礎沉降量2.14.6充水試驗和試驗方法，應符合下表的規定：試 驗 項 目試 驗 方 法合 格 標 準立式設備底板嚴密性試驗充水試驗，觀測基礎周邊無滲漏為合格固定頂的固定性試驗充水到設計最高液位用放水方法進行，試驗時要緩慢降壓達到試驗負壓時，設備頂無異常變形為合格2.14.7基礎的沉降，應符合下列規定：2.14.7.1在設