1、治理高濃度氨氮廢水的四種辦法高濃度氨氮廢水一、怎么來的？高濃度氨氮廢水主要來自填埋場滲濾液、味精生產、煤化工、有色 金屬冶煉等行業，氨氮含量達100010000 mg/L。二、怎么處理？高氨氮廢水成分復雜，毒性高，不能采用生物法和土壤灌溉法處理。主要處理技術如下。1、磷酸銨鎂沉淀法3、原理在弱堿條件下，高濃度氨氮廢水中加入Mg2+和PO43-以鳥糞（磷 酸銨鎂）的形式沉淀氨氮和磷，同時回收廢水中的氮和磷。反應過 程如下：Mg2 NH4 HPO 42-6H2O MgNH4PO4 6H2O H （KSP=2.5 x 10-13 25。理論上，每去除 1 g NH 4+-N，會形成 17.5 g M

2、gNH4O4_6H_2o 沉淀物。影響反應的主要因素是：適宜的鎂鹽、磷酸鹽、適宜的pH值。以 MgCl_2_6H_2O 和 Na_2HPO_4(12)H_2O 為沉淀劑，磷酸銨 鎂為堿性鹽。在pH9.5的溶液中，結晶發生溶解。因此，控制反 應的酸堿度是非常重要的。或特點目前，MAP法廣泛應用于垃圾滲濾液的預處理，不受溫度的影響， 操作簡單，投資少，設計成本低，可用于不同濃度氨氮廢水的處理。操作成本主要是添加鎂鹽和磷酸鹽。如果企業能找到廉價的沉淀劑， 如鎂或磷廢水，用于廢物和綜合利用，則可以大大降低處理成本。如果單獨加入沉淀劑，沉淀后廢水中殘留的鎂、磷不僅會增加處理 成本，還會引入磷污染物，容易

3、造成二次污染。但由于廢水中含有 有機物和重金屬的可能性，磷酸銨鎂沉淀可用作復合肥，其應用價 值有待開發。因此，要在生產中廣泛應用，必須解決兩個關鍵問題：廉價的沉淀劑磷銨鎂沉淀物的凈化以滿足復合肥的應用標準及其推廣應用2、吹脫法/汽提法3、原理吹脫工藝已廣泛應用于化肥廠廢水、填埋場滲濾液、石油化工、煉 油廠等含氨氮廢水中。采用吹脫法去除水中氨氮.去除氨氮的目的是讓氣體流入水中，使氣液相充分接觸，使水中溶 解的游離氨通過氣液界面進入氣相。空氣通常用作載體（如果用蒸汽作為載體，則稱為汽提）。在填料高度一定的汽提塔中，常采用逆流操作，以增加氣液傳質面 積，從而促進廢水中氨的解吸。常用填料有拉希環、聚丙

4、烯鮑爾環、聚丙烯空心球等。廢水上升到 塔頂，分散到填料塔的整個表面。空氣中氨分壓隨氨去除度的增加 而增大，隨氣液比的增加而減小，主要通過填料的下向流動和隨氣 體的反向流動而減小。pH值是影響水中游離氨含量的主要因素之一。當酸堿度大于10時， 解離率大于80%，當酸堿度為11時，解離率高達98%。b、主要影響因素影響汽提效率的關鍵因素是水溫、氣液比和pH值.在水溫25C時，氣液比約為3000 g3800 , pH值控制在10.5左 右。為保證出水水質，吹氣法適用于5001000 mg/L氨氮廢水的 處理。溫度也會影響汽提效率。當水溫較低時，汽提法的處理效率很低。 它不適合在寒冷的冬天使用。隨著廢

5、水溫度的升高，游離氨比例增 大，處理效率提高。因此，汽提法是對吹制法的一種改進。以蒸汽為載體，提高氨氮處 理效率。該汽提塔更適用于20004000 mg/L氨氮廢水的處理。然 而，汽提塔運行一段時間后，汽提塔就會形成水垢，從而影響處理 效率。c、優缺點汽提工藝簡單，效果穩定，投資低，但能耗大，處理成本高，處理 成本約為2030元/噸水。出水氨氮約50-200 mg/L，不能滿足排放 要求。必須增加進一步的處理，以滿足排放標準。氨氣經水洗滌吸收，氨水濃度低（1%左右），回用值低，易揮發，易 造成二次污染。采用硫酸等酸性溶液進行吸附，形成硫酸銨等銨鹽， 需要做進一步的處理，工藝較長，必須增加投資成

6、本，并最終生產 硫酸銨產品，價格低廉，難以銷售。3、汽提精餾法針對吹脫法處理氨氮廢水存在二次污染和運行成本高等問題，許多 環保設備研發機構在現階段經過改進，采用了精餾塔氨回收法。廣 泛應用于氨氮生產廢水的處理。3、原理氨和水分子的相對揮發性是不同的。在蒸餾塔中通過多次汽液平衡， 將氨氮以分子氨的形式與水分離，然后以氨水或液氨的形式從塔頂 排出。經冷凝器冷卻至室溫，回收為高純濃度氨水，可回用于生產 或直接銷售。該塔出水pH值可控制在10以上，廢水氨氮濃度可降至10 mg/L 以下，處理后可直接排放或回用。b、汽提精餾回收氨水法成本投資成本：1.2億600萬元，回收氨濃度1622%。運營成本：5-

7、10 元 /噸。氨氮濃度和原水的酸堿度對運行成本影響很大。回收氨水越 多，運行成本越低。c、優缺點該方法的投資成本和運行成本均處于中等水平，但回收的氨水濃度 相對較高，可根據企業的情況進行再利用，也可銷出市場。該工藝 設備的運行成本可通過氨水回用或銷售利潤基本抵消，出水效果較 好，氨氮濃度可降至10 mg/L以下，可節省二次脫氨的投資和運行 成本，達到排放標準。其缺點是保證出水達標，出水的酸堿度必須控制在10以上，造成堿 的浪費，為了達到排放標準，必須將酸加回中性。另外，該方法特 別適用于高濃度氨氮超過7000 mg/L的堿性廢水，否則，當氨氮濃 度較低時，在相同條件下回收的氨水量較少，氨水的

8、回用和提取效 率較低，整體運行成本將提高。4、氣態膜法氣態膜，又稱支撐膜，膜吸收。目前已應用于水溶液中NH3、CO2、 SO2、H2S、Cl2、Br2、12、HCN、胺、苯酚等揮發性反應物的脫 除、回收、富集和純化。該氣膜具有比表面積大、傳質力大、操作彈性大、氨氮去除效率高、 無二次污染等優點。采用疏水中空纖維微孔膜作為氨廢水和吸收液的屏障。膜的一邊是 待處理的氨氮廢水，另一邊是吸酸液。疏水微孔結構在兩液相之間 提供了一種薄層結構。廢水中的游離NH3通過廢水側濃度邊界層擴散到疏水微孔膜表面， 然后在膜兩側NH3分壓差的驅動下，NH3氣化進入廢水與微孔膜 界面的膜孔，再擴散到吸收液側與酸吸收液反應迅速、不可逆，達 到脫氨氮的目的。一般采用稀硫酸作為吸收劑去除氣膜中的氨。但是，對于許多企業 來說，生產的硫酸銨存在銷售價格低等問題，是一種不理想的回收 產品。許多企業更傾向于回收一定濃度的氨，供自己使用或銷售。因此，氣膜蒸餾技術的結合是值得關注的問題。其原理是用再生吸 收劑在膜兩側吸收氨用蒸餾法對飽和吸收器進行精餾，回收1518% 的氨水。出水氨氮可達15 mg/L以下，吸附劑可重復利用。該方法最適用于處理3000 6000 mg/L的氨氮廢水，飽和吸附劑 可使氨氮濃度提高到10000 mg/L以上，蒸餾消耗的