1、Word文檔 橋梁工程中鉆孔樁施工技術(shù)圖文解析 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展和大路橋梁建設(shè)步伐的加快，大路橋梁工程也消失了一系列的質(zhì)量事故，直接關(guān)系到人民的財(cái)產(chǎn)平安，成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。大路橋梁施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)此高度重視。橋梁樁基施工的隱藏性要求在橋梁樁基的施工中，不僅要依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行施工，還要依據(jù)豐富的施工閱歷對(duì)在施工中消失的問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理，避開工程質(zhì)量事故的發(fā)生。依據(jù)工程詳細(xì)地質(zhì)狀況，樁基施工一般采納挖空樁施工。不易挖空的地質(zhì)，采納鉆孔灌注樁施工。由于橋梁工程中鉆孔灌注樁是隱藏工程，大部分工作在水下進(jìn)行，施工質(zhì)量檢驗(yàn)困難重重。所以，橋梁工程中鉆孔樁施工技術(shù)爭(zhēng)論具有非常重要的意義 樁基由若干根

2、樁和樁頂承臺(tái)組成，是一 種常用的深基礎(chǔ)。當(dāng)墩臺(tái)位置處的脆弱 掩蓋層較厚、持力巖層較深時(shí)，樁基可 穿過(guò)脆弱層支承于撐力巖層上。橋梁樁 基礎(chǔ)大多采納鋼筋混凝土樁。 按受力形式樁基可分為端承樁和摩擦樁，前者承載力 主要由樁底巖層供應(yīng)，后者由樁身穿過(guò)土層的豎向摩擦力供應(yīng)。 樁基施工方法可分為兩大類：灌注樁和沉入樁。 鉆孔灌注樁 灌注樁施工是先用人工或機(jī)械在土中做成樁孔，然后再把樁身鋼筋籠放入樁孔中，向孔中灌注混凝土而成樁，最終在樁頂澆筑系梁或承臺(tái)。若用人工開挖樁孔則稱為挖孔樁，若用機(jī)械挖孔稱為鉆孔樁。 鉆孔樁成孔方法主要有：旋挖鉆機(jī)成孔、正反循環(huán)鉆機(jī)成孔、套管鉆機(jī)成孔、沖擊鉆機(jī)成孔等。 旋挖鉆機(jī)成孔

3、：是由鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)， 動(dòng)力鉆頭正轉(zhuǎn)可低速鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)高速甩土，鉆頭旋轉(zhuǎn)將土或砂粒切成碴土，然后快速提出孔外。該法可實(shí)現(xiàn)干法施工，不需用泥漿出碴，環(huán)保性良好，適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土以及部分卵石碎石地層等。 沖擊鉆機(jī)成孔 ：沖擊鉆機(jī)是用卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備將帶刃的重鉆頭或沖抓提高，然后放開卷?yè)P(yáng)機(jī)，鉆頭落下，切削壓碎孔底巖土。可以把鉆頭提出孔口后用出碴筒出碴，亦可用泥漿循環(huán)法出碴。沖擊鉆孔適用范圍較廣，黏土、粉砂、卵石層均適用。 套管鉆機(jī)成孔 ：是在鉆孔的同時(shí)，用機(jī)械晃動(dòng)壓入一鋼制套管 。套管作用是防坍孔，孔中用重錘式抓斗機(jī)除土。成孔后放入鋼筋籠，然后在灌注樁身砼時(shí)，逐步將套管拔出。套管鉆孔法適

4、用于非巖層的履蓋土層中，對(duì)坍孔防護(hù)作用好，可在已有建筑四周施工。 正反循環(huán)鉆機(jī)成孔 ：依靠鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，用泥漿循環(huán)進(jìn)出鉆孔浮起并將鉆碴帶出鉆孔實(shí)現(xiàn)出碴。根據(jù)泥漿循環(huán)方法可分為：正循環(huán)和反循環(huán)兩種。反循環(huán)比正循環(huán)法出碴效率高。 泥漿同時(shí)起到護(hù)壁（平衡孔內(nèi)水壓力），防止坍孔和浮 碴的作用。泥漿由黏土或膨脹土加外加劑組成，泥漿比重一 般在1.11.3間。 典型實(shí)例 橋址處地質(zhì)條件為粉、細(xì)、中、粗砂層及少量砂礫層。橋梁基礎(chǔ)為混凝土鉆孔灌注樁，每橋墩為4根3.0m鉆孔樁，橫橋向樁距10.0m，順橋向樁距9.0m，樁長(zhǎng)91.0m。考慮到雨季時(shí)河床沖刷嚴(yán)峻，鉆孔樁上部有鋼護(hù)筒，橋墩樁鋼護(hù) 筒設(shè)計(jì)為直徑3.0

5、m，護(hù)筒長(zhǎng)52m。 特點(diǎn)： 從永久鋼護(hù)筒底口鉆孔開頭至混凝土填充至永久鋼護(hù) 筒底口不得超過(guò)73小時(shí)（39m樁長(zhǎng)）。孔底沉碴厚度：孔底至少50%橫截面上沉碴厚度15mm，孔底截面任何位置沉碴厚度40mm。樁底壓漿：為了鋼筋籠底部的壓漿管路盡可能貼近孔底而又不被損壞，在鋼筋籠底部安裝有觸底指示燈開關(guān)。 鋼護(hù)筒制造與安裝 橋墩鋼護(hù)筒直徑3.0m，長(zhǎng)52m，板厚25mm。 護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)廠制造，用卷板機(jī)成型，在旋轉(zhuǎn)胎架上用自動(dòng)電焊機(jī)焊接。一般分為四節(jié)出廠，用平板拖車或牽引車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)采納手工焊拼接，全部焊縫都要經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢查。 橋墩樁入土60m66m，采納預(yù)鉆孔方法埋設(shè)。首先安 裝3.4m臨時(shí)

6、護(hù)筒，臨時(shí)護(hù)筒入土深度10m左右，然后安裝 鉆機(jī)，鉆頭直徑3.15m3.22m，鉆孔至-49m標(biāo)高，鋼護(hù) 筒底口設(shè)計(jì)標(biāo)高為-50m，留1m用APE震驚錘震打到位。 橋墩樁鋼筋籠長(zhǎng)度94.5m，鋼筋籠重量約150t主筋 36mm，箍筋20mm。部分?jǐn)嗝鏋殡p層鋼筋籠，同一斷面鋼筋數(shù)量最多達(dá)240根，鋼筋密集。 鋼筋籠內(nèi)側(cè)沿圓周均布6根50mm鋼管，用于超聲波 檢測(cè)樁身混凝土的灌注質(zhì)量。 鋼筋籠內(nèi)布置循環(huán)注漿管路，用于樁底壓漿以增加樁 底承載力。注漿管采納12根25mm鋼管，底部連接形成6條壓漿回路。每回路底部安裝兩個(gè)套筒部件，每個(gè)套筒內(nèi)，鋼管上設(shè)置兩個(gè)直徑6mm，被橡膠套筒緊密包裹的出漿孔，出漿孔

7、口朝下。 鋼筋籠在長(zhǎng)線臺(tái)座上制作，分為4節(jié)進(jìn)行安裝，在各節(jié) 鋼筋籠接頭處應(yīng)做好標(biāo)記，以便安裝時(shí)對(duì)應(yīng)拼接。主筋接長(zhǎng)采納搭接，每個(gè)搭接接頭采納2個(gè)U型卡連接。 鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在鋼護(hù)筒頂口，按分節(jié)挨次 進(jìn)行拼接，逐節(jié)下放，最終的鋼筋籠懸掛在護(hù)筒頂口。 為保證出漿孔緊貼樁底，在鋼筋籠底部安裝3個(gè)觸底指 示燈開關(guān)，電線引出孔口，鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，當(dāng)注漿管緊貼樁底時(shí)，指示燈發(fā)亮，停止鋼筋籠下沉，防止損傷底部注漿管。 鉆孔樁施工 鉆孔施工采納KPG-3000型液壓鉆機(jī)和ZSD300/210型液 壓動(dòng)力頭鉆機(jī)，采納重錘導(dǎo)向，減壓鉆進(jìn)，泥漿反循環(huán)方式排碴，使用ZX-500型泥漿分

8、別器凈化處理泥漿。VHP700空氣壓縮機(jī)供應(yīng)風(fēng)力。 泥漿采納復(fù)合泥漿，由水、膨潤(rùn)土、粘土、Na2CO3配制而成 。膨潤(rùn)土采納鈉質(zhì)膨潤(rùn)土，粘土選用塑性指數(shù)IP25，粒徑小于0.005mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土即可。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。 泥漿拌制的加料挨次是先加水、再加膨潤(rùn)土，攪拌2分鐘后加 Na2CO3再攪拌1分鐘，放入泥漿池待用，不得在鉆孔樁內(nèi)拌制泥漿。 鉆孔時(shí)采納反循環(huán)的方法，其泥漿循環(huán)過(guò)程為：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿凈化樁孔鉆孔結(jié)束泥漿池。 鉆孔進(jìn)行過(guò)程中，嚴(yán)格掌握孔內(nèi)泥漿面高度，泥漿頂面應(yīng)高 出水面2.0m3.5m，灘地樁不低于孔口高程，確保孔壁穩(wěn)定， 不塌

9、孔。每小時(shí)檢查進(jìn)漿口泥漿質(zhì)量。 對(duì)于深孔鉆進(jìn)時(shí)，要常常觀看排渣口的的出漿狀況，若發(fā)覺 排渣不連續(xù)，可能是因力不足所致，需調(diào)整中間風(fēng)包位置。 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提離孔底510cm，轉(zhuǎn)盤慢速旋轉(zhuǎn) 連續(xù)泥漿反循環(huán)，經(jīng)凈化后的泥漿返回孔中，清孔直至滿意要求為止，清孔完畢，拆除鉆機(jī)。 鉆機(jī)拆除后即可進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)的項(xiàng)目有孔深 、孔徑、垂直度、沉渣厚度。孔深以鉆桿長(zhǎng)度掌握，并以測(cè)錘測(cè)繩比尺法復(fù)核，用CDJ超聲波大孔徑測(cè)孔儀檢測(cè)孔徑、孔斜率及沉渣厚度。 砼灌注前，對(duì)導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行承壓水密試驗(yàn)，在無(wú)滲 漏的條件下持荷時(shí)間不少于5分鐘。導(dǎo)管安裝完畢，底口離樁底約40cm。導(dǎo)管連接接頭應(yīng)堅(jiān)固，密封

10、。 灌注砼前需對(duì)砼輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)泡沫隔水栓塞。首批混凝土能使導(dǎo)管口埋入混凝土1.5m以上并馬上連續(xù)灌注混凝土。 砼灌注過(guò)程中要有專人測(cè)量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管的埋置深度不小于3m，砼灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高拔出最終一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。 樁底壓漿 為重新壓縮鉆孔時(shí)松動(dòng)的土層，提高樁的端部承載力，減 少樁的沉降量以改善上部連續(xù)結(jié)構(gòu)的梁體應(yīng)力，全部的樁 的樁底進(jìn)行勻稱的壓力灌漿。 壓漿漿液由水泥、膨潤(rùn)土、水、緩凝劑組成，其7天最小 抗壓強(qiáng)度5MPa。漿液要求流淌性好，壓力泌水小，初凝 時(shí)間約23小時(shí)，粘度為810s。 樁身混凝土

11、灌注后2448小時(shí)，開頭壓水，出漿口出水 后，關(guān)閉出漿閥，連續(xù)加壓，使套筒包裹的出漿口開裂， 當(dāng)出漿孔開裂后，漸漸減壓，防止高壓水回流，夾帶雜 物堵塞壓漿孔。 壓漿在混凝土灌注完成10天后進(jìn)行。 漿液按劑量通過(guò)灌漿回路輪番依次壓注，每次循環(huán)每個(gè) 回路的劑量不超過(guò)100L，全部回路應(yīng)以規(guī)定的劑量輪番 壓注達(dá)到100bar的壓力后維持10分鐘，壓注后應(yīng)用清 水徹底沖洗回路以便下次壓注順當(dāng)進(jìn)行。 壓注完成后不少于6小時(shí)開頭下一輪的壓注，直至1注漿 量達(dá)到2500L或全部回路達(dá)到100bar（10Mpa）壓力即可 停止。 樁身混凝土完整性檢測(cè) 灌注混凝土一周后進(jìn)行，即可用聲波動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身混凝 土填充質(zhì)量，聲測(cè)數(shù)據(jù)以0.5m行程連續(xù)讀取并以數(shù)字式盤 片記錄以使長(zhǎng)期保存，檢測(cè)報(bào)告在檢測(cè)結(jié)束后48小時(shí)之內(nèi) 提交工程師認(rèn)可。聲測(cè)利用6根聲測(cè)管檢測(cè)9個(gè)斷面。 典型事故 北京某橋鉆孔樁樁頭下沒(méi)有粗 骨料 由于商品混凝土陷度超過(guò) 24Cm，運(yùn)距遠(yuǎn)，造成混凝土內(nèi) 粗骨料下沉，而樁頂預(yù)留超灌 高度不足以將浮漿浮至樁頭部 位，導(dǎo)致這種現(xiàn)狀。 處理方法： 連續(xù)向下鑿，直至正常為止。 結(jié)果 ：鑿下40至80Cm即正常。 東莞某橋1