1、第第 頁共8頁XXXXXXXX有限公司（圖001）（圖002）3）模具涂色鑄件模具基體鑄件需噴涂防銹漆，并根據甲方指定顏色噴涂面漆。其它部位根據下表標準進行：模具部件名稱涂漆顏色要求1、鑲塊黑色2、頂料器黃色3、工作限位器黃色4、工作側銷端面黃色5、安全側銷端面紅色6、安全區域紅色7、連接器紅色第5頁共8頁8、丫型中心槽標記、文字紅色9、安全部件紅色10、基體天藍色鋼板模具基體不涂色，安全部件根據上表標準進行涂色。模具結構形式拉延模：所有模具結構均應做消除應力處理，合理布置加強筋，保證強度，鑄造部分的工作部位（包括拉延模與成型模的圓角、拉延筋、材料流動部位等）淬火后不允許有軟點、燒傷、裂紋、脫

2、碳等及影響模具使用功能的砂眼及氣孔，凹模口必須光滑均勻，不允許有手感明顯的波紋；鍛造部分不得有機械加工后的燒痕，表面應光滑平整。鑄件的實際壁厚要與會簽圖紙相符壁厚允許偏差：（見下表）圖紙尺寸（mm）1011-2021-4041-8081-160161-315允許偏差mm1.522.533.54拉延模的型面上不能存在補焊現象，而拉延筋上在不影響制件外觀的前提下可允許小面積補焊，但是必須保證生產時不會出現質量問題。模具應保持外觀整潔，定期進行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。落沖、修邊沖孔、斜楔沖孔、斜楔修邊類：修邊模具刀口分部要均勻、合理，避免偏載。沖頭原則上使用標準件，形

3、狀復雜異形件除外。模具有斜楔機構的其滑塊斜楔剛開始接觸時的寬度不小于25mm,滑塊處于工作狀態時，滑塊與斜楔的接觸面不得低于60%。模具應保持外觀整潔,定期進行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁翻邊整形類所有模具結構均應符合翻邊整形的強度要求,翻邊整形的沖頭和凹模材質應具有足夠的強度、光潔度,防止加工中相應部位造成制品的不良。模具鑲件在模腔內應有安全的定位,拆裝靈活方便。模具應保持外觀整潔,定期進行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。4、模具材料應用：（具體見下表）拉延模具材料瓏自7、tWl.2mli1.2mntl.4:01.4：iiinl.2nmtWL

4、Onmtl.Qmii材質硬度趣硬度材質硬度材質硬度修邊刃口TCrSiMoVHRC53-57Crl2MoVHBC58-62TCrSiMoVHRC53-57Crl21IoVHRC58-62模座HT300HT300HT3D0HT300壓料芯HT300MoCr強度極弱時TCrSiMoVHT300或lUCr強度極弱時TCrSiMoVHTSDOMoCr強度極時ZCrSiMoVHT300MoCr強度極弱時7CrSiWoV注：壓料芯參與整形的工作表/硬度在以上。熱處理要求：熱處理后零件不允許有裂紋和脫碳區，并清除氧化皮、贓物和油污，對表面滲碳淬火的零件，其要求的滲碳層深度為加工后的成品滲碳層厚度，表面淬火深度

5、不小于1.2mm，滲碳深度不小于0.8mm，在模具檢測報告中含此項內容。5、模具標準件選用1）標準件采用三住標準（氮氣彈簧、氣動元件除外）。標準件必須選用：大連盤起、上海三住、天津眾鑫、北京世茂、北京永茂等廠家標準件。2）氣動元件必須選用SMC、濟南華能、江都氣動三廠、臺灣亞德克等廠家。第7頁共8頁3）氮氣彈簧必須選用Kaller標準。4）乙方提供每套模具用到標準件的規格型號、使用數量、供貨廠家名單和聯系方式等詳細明細。三、技術資料的交付提交文件文件式樣文件形式備注D/L圖2D電子檔Dwg、prt2份（刻盤）各工序工藝數模3D電子檔prt2份（刻盤）模具設計評審資料紙介簽字版、電子檔Word/

6、EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）標準件資料紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）模具圖2D/3Ddwg/prt2份（刻盤）易損配件清單紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）CAE分析報告autoformsim2份（刻盤）四、模具驗收要求：驗收在乙方現場進行，驗收包括靜態檢查、動態檢查以及沖壓制件質量檢查三個方面。乙方提供必需的檢測儀器、設備、場所、人員等工作條件。、甲方驗收模具時，模具在正常工作狀態下，連續沖制不少于50個合格沖壓制件，材料利用率達到設計要求且生產節拍應滿足生產綱領的要求視為驗收合格。模具驗收時，其外形尺寸、模具結構布局及標準件應與乙方提供的模具設計書一致。五、模具制作周期：模具制作周期應滿足甲方提供的手工樣件及全工裝樣件交貨時間節點要求（見附件2）。模具驗收、移模至甲方前，甲方要求提供的手工樣件及全工裝樣件均由乙方負責生產制作并發運至甲方（甲方需提前1個月發樣件供貨任務單（見附件3）給乙方，以保證生產周期）。、簽訂本協議后，乙方應定期（每周