1、第三章 模具制造技術(一般機械加工) 在模具加工中，即要使用一般機械加工設備，又要使用先進設備。3.1 車削加工 車床種類：立式和臥式； 普通和數控。1. 車削加工工藝范圍 加工的模具零件有：軸類零件的內外旋轉面、螺旋面、端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔及滾花等； 工藝路線：粗車半精車精車； 精車：尺寸精度可達IT68，表面粗糙度為Ra1.60.4 2. 工件的定位方式 對于軸類零件：用軸兩端的中心孔作為定位基準； 對于套類零件：采用互為基準原則（1）用兩中心孔定位裝夾：雞心夾頭（2）用外圓柱表面定位裝夾：三爪或四爪卡盤（3）用兩端孔定位裝夾 ：有齒的頂尖或心軸 第三章 模具制造技術(一般機械加工)3.

2、 車削在模具加工中的應用（1）圓盤類、軸類零件（2）圓弧面：仿形、工具（3）對拼型腔：用于注塑模、吹塑模、壓鑄模、玻璃模、脹形模等；第三章 模具制造技術(一般機械加工)（4）多型腔模具的加工第三章 模具制造技術(一般機械加工)1. 平面或斜面的加工、成形面的銑削 第三章 模具制造技術(一般機械加工)2. 圓弧面的加工 使用銑床附件：圓轉臺或回轉臺； 加工示意圖如表所示。第三章 模具制造技術(一般機械加工)3. 復雜型腔或型面的加工 使用銑床附件：圓轉臺或回轉臺，采用坐標法。（1）不規則型面用極坐標法； 加工示意圖如圖所示。（2）復雜的空間型腔，可用坐標法，計算X、Y、Z三個方向的坐標。（3）加

3、工精度低，需要鉗工修磨。第三章 模具制造技術(一般機械加工)3. 坐標孔的加工 （1）立式銑床工作臺縱向或橫向移動，可加工工件上的坐標孔。 （2）普通銑床因絲杠與螺母之間有間隙，定位精度差，當精度要求較高時，可用坐標銑床。第三章 模具制造技術(一般機械加工)3.3 刨削和插削加工（一）刨削加工 （1）主要用于工件的外形加工； （2）中小型零件采用牛頭刨床，大型零件用龍門刨床； （3）加工精度IT10，表面粗糙度Ra1.6； （4）主要用于加工平面和斜面；第三章 模具制造技術(一般機械加工)1、平面的加工（1）裝夾：小工件通常用平口鉗； 大工件直接安裝在刨床的工作臺上；另外還常用撐板夾緊工件。（

4、2）撐板的優點：便于進出刀、工件不變形、夾緊力可使工件底面緊貼墊板。加工平面如圖所示；第三章 模具制造技術(一般機械加工)2、斜面的加工 預制不同傾角的墊塊，墊塊可疊加。（1）外斜面：（2）內斜面：調整刀架，加工V形槽；第三章 模具制造技術(一般機械加工)（二）插削加工 （1） 插床：與牛頭刨床不同，滑枕沿垂直方向往復運動；（2）一般用于工件內孔加工，有時也用于加工外形； （3）缺點：加工時有沖擊現象，切削用量不宜過大； 生產率低，加工精度低；（4）加工精度可達到IT10，粗糙度可達Ra1.6；（5）加工方法：根據劃線，利用插床滑板和回轉臺加工工件內孔和外形，一般都留有加工余量；（6）可加工有

5、斜度的內孔；第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)1. 平面磨削 （1） 加工時，工件裝夾在電磁吸盤上，用砂輪的周面對工件進行磨削； （2）加工精度：平行度小于0.01:100，加工精度可達IT5IT6，表面粗糙度為Ra0.40.2； 平面磨削的工藝要點見表： 第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)2. 內圓磨削 加工精度：（1）磨孔精度可達IT6IT7，表面粗糙度為Ra0.80.2；（2）高精度磨削工藝，尺寸精度可控制

6、在0.005mm之內，表面粗糙度為Ra0.10.025 內圓磨床加工內孔和內錐孔的工藝要點見表： 第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)3. 外圓磨削 （1）用于零件的外圓加工：如圓形凸模、導柱、導套、頂桿等零件的外圓。 （2）用高速旋轉的砂輪對低速旋轉的工件磨削，工件相對于砂輪作縱向往復運動。 （3）加工精度： 外圓精度可達IT5IT6，表面粗糙度為Ra0.80.2； 高光潔磨削工藝，表面粗糙度可達Ra0.025 （4）外圓磨床加工外圓、臺階端面和外圓錐面的工藝要點見表： 第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)第三章 模具制造技術(一般機械加工)3.5 鉆削加工和鉸削加工 1. 鉆削加工：包括鉆孔和擴孔，主要用于模具零件中的螺孔、銷釘孔、安裝孔及工