1、*梁場建設施工方案一、工程概況*位于*,全長359.75m，其中兩側引道194.63m,正橋長165.12m,正橋起訖里 程為K0+136.468-K0+301.588。本橋跨線里程為DK38+097.267，其構造形式為8x20m跨先 簡支后持續砼預應力空心板。根據設計圖紙工程量記錄，本橋20m后張預應力空心板梁中 心高0.95m，梁寬1.24m,每跨8片共64片梁，采用C50砼，先簡支后持續。梁預應力體系：預制主梁時預應力鋼束采用中S15.2鋼絞線，金屬波紋管成孔，錨具 采15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件；預應力管道用圓形金屬波紋管。鋼絞線 兩端同步張拉錨固。二、梁場選址

2、工程名稱工程項目單位工程名稱工程項目單位數量DK38+097.267*8x20m空心板空心板梁片/m364/883.84橋梁一覽表三、工期安排根據工期規定及工程實際狀況，梁板預制周期：板梁78天，制梁總工期為120天， 具體工期安排如下：2月17日3月17日合計30天完畢臨建工程及配套設施；3月20日5月20日完畢第一批44片梁板預制施工，工期60天；5月21日6月20日完畢第二批20片梁板預制施工，工期30天；四、項目部組織機構及施工設備、隊伍配備項目經理部下設工程部、計合部、財務部、安質部、物資部、實驗室、綜合部等7個 業務職能部室。根據后張法預應力空心板梁施工日勺特點和施工任務及工期規定

3、，安排1個預制梁專業 施工隊，梁場下轄鋼筋工班1個、模板及混凝土工班1個、張拉移梁及壓漿工班1個、水 電工班1個，總共4個施工班組共35人，混凝土由甘棠拌合站集中拌合。以工程質量、 工期、安全、環保、文明施工等規定為目勺，組織精干高效、一專多能勺組織機構人員為 指揮核心，以統籌兼顧、迅速運作、平行流水交叉作業為手段，強化組織管理職能，全面 履行合同。在施工過程中以現場實際出發，突出重點，狠抓管理，嚴格質量規定，保證施 工勺各個環節持續、緊張、高效，保證能從管理中發明良好勺經濟效益。重要進場機械設備見表名稱單位數量備注汽車吊臺2用于移梁及模板、鋼筋、砼吊裝10m3混凝土攪拌運送車輛2智能張拉儀套

4、1梁板張拉智能真空壓漿設備套1梁板壓漿電弧焊機臺4鋼筋彎曲機臺1鋼筋調直機臺1鋼筋切斷機臺1重要人員配備表工種人數工作內容現場施工負責人1全面負責預制場施工生產技術員2負責梁片預制技術工作及協助管理現場生產材料人員1負責材料驗收、分類堆放、用量核算實驗人員2負責原材料質量檢測及試件制作鋼筋工12負責多種鋼筋加工綁扎模板及混凝土工11負責混凝土澆筑、振搗、養護、模板安裝、維護、拆除張拉壓漿共8負責預制場內電路維護、供電及施工用水保障水電工1負責預制場內電路維護、供電及施工用水保障安全人員1負責監督施工安全、安全交底、教育司機2汽車吊操作五、預制場總體建設方案（附：預制場平面布置圖）遵循“安全、緊

5、湊、暢通、環保”勺原則，根據現場實際狀況，空心板梁預制場設立已竣工勺三眼塘隧道出口既有施工場地內，占地4000平方米左右，全橋共有20米空心板梁64片，設10個制梁臺座、8個存梁臺座；配備2套中模，半套邊梁邊模，2套內模；配備2臺25T汽車吊。空心板梁場變壓器運用隧道口右側既有變壓器，場內所有機械設備及生活照明用 電均從變壓器架空至梁場。水源運用羅泥沖水庫存水，并將場地內既有山上日勺蓄水 池抽滿水備用，接水管至梁場，預制梁所用一般鋼筋均在梁場集中加工，集中安裝。六、梁場內鋼筋加工場建設方案1、鋼筋加工場布置筋加工場建設重要分為原材料寄存區、鋼筋加工區、半成品寄存區等建設，鋼筋加工 場內地面所有

6、采用15cm厚碎石墊層+15cm厚C20混凝土硬化解決并做好散水，并搭建鋼構 造移動棚架，保證場地干燥，同步將各區域進行分開或隔離。2、原材料寄存區原材料堆放采用離地寄存，擬采用混凝土澆筑離地隔離墩，隔離墩高度為50cm，縱向 間距為5m 一段，隔離墩長度為10m，鋼筋寄存數量滿足施工需要。3、鋼筋下料區、鋼筋加工區鋼筋下料區、鋼筋加工區進行分開或隔離并設立標示標牌，在下料區、加工區懸掛多 種型號鋼筋勺大樣設計圖，標明尺寸、部位，保證下料及加工精確。焊接、切割、使用氧 氣、乙炔等易燃易爆、用電等場合設立防護、消防措施，同步懸掛嚴禁、警告標志。4、半成品寄存區對于加工完畢勺半成品、成品鋼筋，按其

7、檢查狀態與成果、使用部位進行標記，分類 寄存。為保證寄存環境，擬采用15cm厚碎石墊層+15cm厚C20混凝土硬化勺基本上架設槽 鋼或木方等材料支墊，并用彩條布覆蓋保護。七、預制場場地設施勺建設預制場重要生產任務為后張預應力空心板梁64片，預制場采用集中布置，封閉式管 理，各區域分開或隔離，預制梁臺座勺基底用壓路機壓實，做好周邊勺排水工作，預制臺 基本采用30cm厚C20砼澆筑而成，兩端用雙層縱向14200mm、橫向14300mm鋼筋網 補強并用8300mm環箍連接，砼澆注后，基本表面打毛，插鋼筋，保證基本與臺座日勺連 接。臺座縱向坡度根據現場實際狀況進行調節，一般不得不小于2%。砼底模表面平

8、整度控 制在1mm內，并在臺座上鋪放6 8mm鋼板。用鋼卷尺將設計預制梁長精確地放樣到臺座上， 并在其邊沿勺槽鋼上用鋼鋸刻下標記。用拖把將事先摻合好勺脫模劑均勻地涂抹到臺面 上，薄薄一層即可，不適宜過多。臺座高出地面高度為 20cm,混凝土采用C20，梁端3m范疇內，加14200勺 鋼筋網片補強；臺座頂面沿縱向兩邊加50mm槽鋼，上鋪8mm厚鋼板，兩端設立200X200吊裝孔，對拉孔預留采用50mmPVC管每隔50cm預留一道（具體位置根據梁模板 勺加工時對拉筋勺位置來擬定），吊裝孔勺預留，按設計部位預留吊裝孔位。臺座混凝土 下設300mm厚C20基本層（每邊寬出臺座 500mm）。為避免地基

9、不均勻沉降導致梁體裂縫，在梁板預制過程中，應常常觀測臺座勺沉降（沉 降觀測點選在臺座角點），特別要注意兩端頭部分砼與否有開裂現象。若發生不均勻沉降， 應立即進行修整。空心板梁場擬設立20m空心板梁存梁區4個，存梁能力44片。根據施工籌劃和工序時間以及空氣溫度狀況，一套模板循環時間為3天。張拉按照圖 紙規定達到78天齡期執行，壓漿后考慮強度達到100%移梁，則一種預制臺座循環時間為 10天。為充足提高模板周轉率，根據空心板梁場空間實設10個制梁臺座，同步設立存梁 能力達44片勺存梁區，加工定做預制空心板鋼模板20米空心板梁模2套（中板模板2套， 邊板模板半套，內模2套）。預制場建設考慮需40天，

10、梁板理論預制時間為75天，實際施工中考慮到多種因素勺 影響，梁板預制總工期為90天。預制梁場擬于2月17日開始建設，3月20日投產預制梁 板，6月20日完畢所有預制梁板施工。梁板模板采用定型整體鋼模，吊裝模板及鋼筋、移存梁采用2臺25t汽車吊。預制場 地在施工前，對既有場地地基進行壓實解決，壓實度達95%并設立2%勺單向排水坡，然后 在壓實勺基本上用10cm厚碎石+15cm厚C20混凝土進行場地硬化，重車過道處采用20cm 厚C25混凝土進行硬化。為保證鋼筋綁扎質量，安裝采用鋼筋定位加固定后再綁扎。1、預制梁臺座建設預制場臺座預拱度計算闡明按二次拋物線解決，取一端支點為坐標原點,跨徑為L,跨中

11、最大預拱度為6。曲線方程 為：y=4 6 xXx(L-X)/L220米空心板梁反拱度設立設計反拱值為10啞按1.0米間距布置距梁端 距離(m)012345678910反拱度 (mm)01.93.65.16.47.58.49.19.69.910距梁端 距離(m)11121314151617181920反拱度(m)9.99.69.18.47.56.45.13.61.90空心板制梁臺座設計空心板梁臺座采用寬124cm長度20m高度50cm，兩頭長度方向3m段，基本底面設立14200mm日勺鋼筋網片補強，重要考慮張拉時預應力對臺座兩頭日勺破壞，砼采用C20； 臺座頂面設立6 8mm厚鋼板，兩側頂面預埋

12、5#槽鋼，槽鋼內填塞橡膠密封條。(具體見20m 空心板梁臺座詳圖)按最重梁38t考慮設計制梁臺座，制梁臺座設立長度為20米，寬度為1.24米，厚度 為0.5米日勺C20砼，受力計算：Fa= （38x9.8+2.5x20 x0.5x1.24x9.8+4x3x3x0.5x0.3x2.5x9.8） - （20 x1.24+4x0.5x3）=26.25KPaF。:實測路基地基承載力（待場地平整開挖后現場實測）。當Fa WF時表達基底承載力能滿足制梁基本施工規定，否則必須對地基進行換填夯實解 0決。制梁臺座中間段斷面圖如下：預埋5#槽鋼預埋5#槽鋼中間段（單位以cm計）兩頭臺座3m范疇，在考慮張拉時梁體

13、重量由兩頭支撐，按最重梁34t考慮，故兩頭各 受力為34/2=17T，兩頭3m范疇內臺座增設14200mm勺鋼筋網以及每側0.5米寬、0.3m 厚勺擴大基本，厚度50cm勺C20砼，受力計算:Fa= (17x9.8+2.5x3x0.5x1.24x9.8+2x2.5x3x0.3x0.5x9.8) - (1.24x3+3x1)=34.8KPaF。:實測路基地基承載力（待場地平整開挖后現場實測）。當Fa 4。時表達基底承載力能滿足制梁基本施工規定，否則必須對地基進行換填夯實解決。制梁臺座兩頭段斷面圖如下： TOC o 1-5 h z 5012450/z z日預埋5#槽鋼原地面、/C20 X /7 尸

14、KK556?o/-/E、 L*八匕 1516714x157j十 /卜：兩頭段（單位以cm計）一道20m空心板梁臺座材料用量表名稱單位數量C20砼m313.456中14Kg82.2868Kg15.12、吊裝設備空心板梁最大重量為34噸，采用2臺25T日勺汽車吊，用于空心板梁、鋼筋、鋼 絞線、模板安裝、混凝土、梁板日勺吊運。3、存梁底座基本設立20m空心板梁存梁底座按最重梁38t考慮設計存梁臺座，存梁臺座設立長度為8.04米，寬度為0.5米，厚度 為0.5米勺C20砼，按二層存梁考慮（每層存6片），受力計算。Fa= （19x9.8x6x2+0.9x8.04x2.5x9.8） / （1.5x8.04

15、） =199.9KPaF。:實測路基地基承載力（待場地平整開挖后現場實測）。當氣或時表達基底承載力能滿足制梁基本施工規定，否則必須對地基進行換填夯實解決。 0存梁臺座斷面圖如下：地面線地面線名稱單位數量C20砼m37.23614Kg115.92名稱單位數量C20砼m37.23614Kg115.9268Kg54.39一道臺座材料用量表T梁預制場及空心板梁預制場日勺梁體養護，采用噴淋供水系統養護。水管從水塔接入 預制場日勺主供水管采用50mmPPR管，沿縱向主水溝鋪設，支水管沿橫向水溝鋪設，管道 采用32mmPPR管，連接噴淋龍頭勺支管采用20mmPPR管，連接噴淋設施勺供水管，先下 挖30cm，

16、鋪砂10cm后，再鋪設管道，管道上覆蓋10cm厚砂，再用C20砼澆注到與硬化后 地面高度。噴淋頭每排間距5m，在澆注砼時，噴淋頭附近做成淺蝶式，便于安裝。八、生活區建設空心板梁預制場運用既有雙層活動板房，建筑面積為640m2,設辦公室、工具室、會 議室、工人宿舍等，生活區在工地設衛生間、廚房、餐廳。在場內設立砼標養室，鋼絞線 制作臺座等輔助砼養護及梁體張拉設施。具體布置見*梁廠平面布置圖。1、食堂建設食堂設立在場內搭設勺板房內，由廚房、餐廳構成，地面硬化采用15cm厚C20砼， 滿足生活用水及用電安全規定。2、衛生間建設衛生間分為男、女兩種，滿足衛生及用電安全規定。3、梁場安全系統勺設立為了梁

17、場財產勺安全，采用封閉式維護，全場只有2個大門可以進入場地內，且均安 排有門衛室，保證場內勺人員、財產安全。九、排F水系統1、在梁場兩側設立排水溝，并與場外排水溝相連。2、在場區道路上，設立橫向2%勺坡，重要將地表水排向兩側水溝。3、鋼筋加工場地四周、預制梁臺座兩側均設立排水邊溝，保證雨水能有效排至場外。4、排水暗溝、明溝聯通，最后與地方排水系統相接，形成閉合日勺排水體系。十、施工用電及用水預制場臨時用電安裝一臺250KVA變壓器，備用一臺200KW發電機。預制梁場配備蓄 水池一種，用于梁板養護。水源采用現場打井取水，抽水至山頂水塔，再由主供水管引溜 到各用水地段，在場內設立一增壓泵，保證供水

18、壓力不不不小于6KPa。（見梁場平面布置 圖）十一、預制梁場混凝土保證措施因本項目部勺甘棠拌和站距離預制梁場有距離約2公里，為保證預制梁砼澆注過程持 續不間斷，本項目部特制度如下保證措施：1、拌和站出料本著預制梁板優先勺原則；2、加大拌和站投入，高峰期考慮多加砼罐車應對生產；3、施工便道以及105縣道保持暢通以工區為單位做好維護工作，貫徹到個人，做到 有預制梁板砼罐車通過預先整頓好道路，保證其暢通；4、加大便道投入，全路段有滲水勺地段埋制排水管，上面填片石、磚渣鋪路，保證 便道小雨能通行，大雨3天后能進行砼運送；十二、安全保護措施在施工過程中始終貫徹“安全第一，避免為主”勺方針，針對本工程狀況和本地氣候 環境特點，成立安全生產管理組織機構，建立健全安全管理體系和各項安全制度，擬定安 全目勺，制定安全措施，實行目勺管理，做好施工中勺安全工作。1、安全目勺安全生產目勺為：杜絕發生一般及以上安全責任事故；安全生產管理目勺為：杜絕發 生重大安全責任事故。2、安全保證組織機構建立安全管理組織機構。項目經