1、長安汽車職業技能鑒定理論考試復習題工具鉗工 （技師） 一、單選題1. 斜面的自鎖條件是斜面傾角 摩擦角。A.大于 B.小于 C.小于和等于2. 牛頭刨床的主運動機構是應用了四杠機構中的 。A.轉動導桿機構 B.擺動導桿機構 C.曲柄搖塊機構3. 采用正變位齒輪，則使齒輪的齒頂圓和齒根圓 。A.變小 B.變大 C.不變 4. 在鏈傳動中，鏈條的強度 鏈輪的強度。A. 低于 B. 高于 C.等于5. 普通平鍵聯接是依靠鍵的 傳遞轉矩的。A.上表面 B.下表面 C.兩側面6. 入射光線被兩種介質的分界面 反射到原來的介質中，這種現象叫全反射。A.全部 B.大部分 C.極少7. 中央部分比邊緣部分厚的

2、透鏡稱為 。A.凸透鏡 B.凹透鏡 C.曲面鏡 8. 電動輪廓儀可測定 的表面粗糙度值。A.Ra3.20.025 B.Ra3.20.25 C.Ra3.20.05 9. 采用補償裝配的關鍵是 。A.選擇合適的補償件 B.改進夾具的安裝工藝 C.提高補償件制造精度 10. 在精密夾具裝配的調整過程中，應選擇 的元件為補償件。A.最先裝配 B.中間裝配 C.最后裝配11. 澆注低熔點合金前，將整個固定部分預熱到 。A.150200 B.80100 C.100150 12. 墊片法是在凸模與凹模的間隙中，墊入厚薄均勻、厚度等于凸模與凹模間隙值 的銅質或鉛質的墊片。A.1/2 B.1/3 C.1/413

3、. 由于定位基準與工序基準不重合引起的誤差，稱為 。A.基準位移誤差 B.基準不符誤差 C.綜合誤差14. 工件以外圓柱面在V形塊上定位，產生定位誤差最小是當 。A.工序基準在下母線時 B. 工序基準在上母線時 C. 工序基準與定位基準重合時15. 沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的原因是 。A.沖裁間隙太小 B. 沖裁間隙太大 C. 沖裁間隙不均勻16. 精密夾具的定位元件為了消除位置誤差，一般可以在夾具裝配后進行 。A.測量 B.試切鑒定 C.一次精加工17. 有間隙落料模的凹凸模，其尺寸的特點是 。A.制件尺寸等于凹模尺寸 B.制件尺寸等于凸模尺寸 C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸 18

4、. 彎形模試沖時，沖壓件彎曲部位產生裂紋的原因之一是 。A.模具間隙太小 B.板料塑性差 C.彎曲力太大 19. 拉深模試沖時，沖壓件起皺的原因之一是 。A.拉深間隙太大 B.凹模圓角半徑太小 C.板料太厚 20. 翻邊模進行外緣翻邊試沖時，出現破裂的原因之一是 。A.凸、凹模之間的間隙太小 B.凸、凹模之間的間隙太大 C. 凸模或凹模圓角半徑太大21. 組合夾具各類元件之間的配合都采用 聯結。A.粘結 B.螺栓和鍵 C.粘結、螺栓和鍵22. 漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現鱗狀接觸時，這是由于 引起的。A.齒面波紋 B.中心距偏小 C.齒輪副軸線平行度誤差23. 冷沖壓工序基本可分為 兩大類A、

5、分離與成形 B、彎曲與拉深 C、沖裁與裁剪24. 成型模具具有與成型零件 相同的型腔。A、外型 B、內型 C、外型與內型25. 當缺乏專用加工設備，只能借助鉗工精加工樣沖或樣板時，凸、凹模的配合加工的配合加工的順序是 。A、先加工凸模，再精加工凹模。 B、先加工凹模，再精加工凸模。 C、任意加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模。26. 模具正式交付使用前，試沖時至少要 個合格的制件。A、保證沖出100150 B、連續沖出10001500 C、連續沖出10015027. 沖裁模試沖時，出現剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現雙光亮及毛刺，其原因是 。A、沖裁間隙太大 B、沖裁間隙太小 C、沖裁間隙不均勻

6、28. 拉深模試沖時，由于拉深間隙過大，而產生拉深件拉深高度不夠，應 。A、放大毛坯尺寸 B、更換凸模或凹模，使之間隙合理 C、放大凸模圓角半徑29. 塑料注塑成型模具和壓制成型模具其原理和結構特點是 。A、相同的 B、不同的 C、和注射模一樣的30. 塑料模在修配型腔表面時，銼削紋路應與開模方向 。A、一致 B、垂直 C、有一定的角度31. 塑料模修配脫模斜度，原則上型腔應保證 尺寸在制件尺寸公差范圍內。A、大端 B、小端 C、中間32. 金屬壓鑄模排氣槽的形狀為 。A、直線形 B、扇形 C、曲折形33. 金屬壓鑄模使用涂料的目的在于 。A、脫模 B、脫模及冷卻模具表面 C、冷卻模具表面34

7、. 壓鑄件產生凹陷， 是原因之一。A、排氣過于通暢 B、壓射比壓高 C、模具損傷35. 目前大多數電火花機床采用 作為工作液。A、柴油 B、汽油 C、煤油36. 在電火花加工中， 電極在加工過程中相對穩定，生產率高，損耗小，但機加工性能差，磨削加工困難，價格較貴。A、黃銅 B、純銅 C、鑄鐵37. 在快速走絲線切割機床上，一般采用 的乳化油水溶液作為工作液。A、5% B、25% C、55%38. 大型工件劃線時，應盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置，主要是 。A、為了減少劃線的尺寸誤差和簡化劃線的過程。 B、為了保證它們有足夠的加工余量，經加工后便于達到設計要求。C、便于全面

8、了解和校正，并能劃出大部分加工線。 39. 大型工件劃線時，為保證工件安置平穩、安全可靠，選擇的安置基面必須是 。A、大而平直的面 B、加工余量大的面 C、精度要求較高的面 40. 特大工件要求經過一次吊裝、找正，就能完成整個工作的劃線，則一般采用的劃線方法是 。A、直拉翻轉零件法 B、拉線與掉線法 C、工件位移法 41. 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差的 。A、線值量儀 B、角值量儀 C、比較量儀 42. 光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是 。A、通用性好 B、精度高 C、測量范圍大 43. 激光干涉儀的最大測量長度為 。A、40m. B、60m C、100m4

9、4. 麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規律是 。A、邊緣處最大 B、鉆心處較大 C、近鉆心最小 45. 在高強度材料上鉆孔時，可采用 。A、乳化液 B、煤油 C、硫化切削油46. 鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應選用 鉆頭。A、噴吸鉆 B、群鉆 C、硬質合金鉆頭 47. 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為 。A、完全互換法 B、修配法 C、選配法 48. 裝配時使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計誤差或配合間隙的方法是 。A、修配法 B、調整法 C、選配法 49. 直接選配法的裝配質量在很大程度上取決于 。A、零件的加工精度 B、工人的技術水平 C、生產的批量50.

10、機械加工的基本時間是指 。A、勞動時間 B、機動時間 C、作業時間51. 作業時間分為 和輔助時間。A、單件時間 B、勞動時間 C、基本時間52. 在經濟分析中，全年工藝成本的變化與年產量的變化成 關系。A、反比 B、正比 C、沒有53. 研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒 在工件表面上重復自己的運動軌跡。A、不會 B、經常 C、有時54. 拋光加工工件表面， 提高工件的相互位置精度。A能夠 B、稍能 C、不能55. 為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變化，需要進行 處理。A、淬火 B、時效 C、退火56. 在夾具中，用來保證工件在夾具中具有正確位置的元件，稱為 。A、定位

11、元件 B、引導元件 C、夾緊元件57. 在夾具中，一般所指的基本件是指 。A、定位元件 B、夾緊元件 C、夾具體58. 夾具中布置六個支承點，工件的六個自由度就能完全被限制，這時工件的定位稱為 。A、完全定位 B、過定位 C、不完全定位59. 某機械零件需求材料具有較高的強度和韌性，一般應選用 來制造。A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼60. 在合金結構鋼所屬鉻鋼中，用得最多的鋼號是 。A、30cr B、35cr C、40cr61. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其抗回火穩定性 。A、差 B、近似 C、高62. 工人進行裝配工作的依據是 。A.裝配圖 B. 零件圖 C. 裝配工藝規程63. V形

12、塊的標準夾角有 三種。A.45、60、90 B. 60、90、120 C. 90、120、15064. 大型工件劃線時，為了調整方便，一般采用 點支承。A.2 B.3 C.565. 精益生產方式的關鍵是實行 。A. 準時化生產 B.自動化生產 C.現場管理66. 帶傳動是依靠 來傳遞運動和動力的。A.主軸的動力 B.主動輪的轉矩 C.帶與帶輪間的摩擦力67. 精孔鉆削時應選用主要起 作用的切削液。A. 潤滑 B.冷卻 C.散熱68. 氬弧焊 在室外作業。A.不宜 B.適合 C.專門69. 某機械零件要求材料具有較高的強度和韌性，一般應選用 來制造。A.低碳鋼 B.中碳鋼 C.高碳鋼70. 是工

13、藝過程的基本組成部分。A.工序 B.工位 C.工步71. 基孔制配合的孔即為基準孔， 。A.上偏差為零 B.下偏差為零 C.零偏差不固定，視情況而定72. 沖床在一次行程內，同一個工位上能完成兩道或兩道以上的沖裁工序，這種模具稱為 。A.連續沖裁模 B.單工序沖裁模 C.復合沖裁模 73. 一般液壓設備油箱中油溫在 范圍內較合適。2040 B.3560 C.508074. 在單件小批生產中，裝配精度要求高而組成件多時，一般采用 。A.完全互換法 B.修配裝配法 C.調整裝配法75. 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為 。A.完全互換法 B.修配法 C.選配法 76. 蝸桿傳動傳遞最

14、大功率可達 。 A.300Kw B.400Kw C. 500Kw77. 工件以平面定位，需用 個互成一定角度的支承平面作為定位基準。A.2 B.3 C.478. 鋼的淬透性取決于 。A.淬火冷卻速度 B.鋼的臨界冷卻速度 C.工件的尺寸形狀79. 在同一圖樣中，同類圖線的寬度 。A.應完全一致 B. 應基本一致 C.可不一致80. 變位齒輪與標準齒輪相比較，其m、z和都 。A.增大 B.不變 C.變小81.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點出現不規則接觸時，時好時差、這是由于 引起的。A.中心距偏大 B.齒輪徑向跳動量較大 C.兩面齒向誤差不一致 82.將材料以敞開的輪廓分離開，得到平整的零件，稱為 。

15、A.落料模 B.切斷模 C.成形模83.沖裁模試沖時出現卸料不正常的原因是 。A.凸模、導柱配合安裝不垂直 B.卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊C.落料凸模上導正釘尺寸過小84.沖裁模試沖時出現制件不平，其原因是 。A.配合間隙過大或過小 B.凹模有倒錐度 C.側刃定距不準85.夾具上與零件加工尺寸有關的尺寸公差可取零件圖相應尺寸公差的 。A.1/2 B.1/31/5 C.1/1086.加工孔距精度要求高的鉆模板，常采用 。A.精密劃線加工法 B.量套找正加工法 C.精密劃線加工法和量套找正加工法87.刀具材料的硬度必須 工件材料的硬度，才能從工件上切下切削。A.低于 B.等于 C.

16、高于88.對徑向分度槽進行修配時，應先修 。A.平側面 B.斜側面 C. 平側面和斜側面均可89.無間隙的沖裁模選擇凹凸模的配合加工順序為 。A.加工好凹模，按凹模來精加工凸模 B. 加工好凸模，按凹模來精加工凹模C.任意先加工凸模或凹模，再根據加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模90.用電動輪廓儀測量表面粗糙度時，金剛石測針以 左右的速度水平移動。A.10mm/s B.10mm/min C.10m/s91.當沖裁件的端面質量要求很高時，在間隙允許的范圍內采用 。A.較大的間隙 B.較小的間隙 C.平均間隙92.無間隙沖裁模，當制件的尺寸等于凸模的尺寸，也等于凹模的尺寸時，凸凹模配合加工的順序是

17、 。A.先加工凸模，再按凸模精加工凹模B. 先加工凹模，再按凸模精加工凸模C.任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模93.間隙對沖裁工作的影響是，當間隙大或較大時，沖裁力 。A.最大 B.減小 C.適中94.在壓力加工的成形工序，坯料所受的沖壓應力超過材料的 。A.彈性極限 B.屈服點 C.強度極限95.凸模與凸模固定板的配合一般為 配合。A.K7/n6 B.H7/s7 C. H7/s696.曲柄式沖床的滑塊行程是曲軸偏心距的 。A.兩倍 B.四倍 C.八倍97.摩擦壓力機是利用 來增力和改變運動形式的。A.曲柄連桿機構 B.齒輪機構 C.螺旋傳動機構98.低熔點合金的熔點在 。A.8001

18、00 B.100120 C.15020099.在裝配凸模和凹模時，必須校正其相對位置，以保證間隙即符合圖樣規定的尺寸要求，又能達到 間隙均勻。A.上下 B.四周 C.左右100.對于尺寸較大和精度要求不高的鍛模，在進行上、下模的校對試驗時，可通過 來檢查。A.澆鉛的方法 B.澆石膏的方法 C.在壓力機上利用沖壓法壓制鉛印痕的方法101.拉深筒形直徑d與坯料直徑D之比（d/D）稱為 ，它是衡量拉深變形程度的指標。A.翻口系數 B.彎曲系數 C.拉伸系數102.塑料模裝配時，當以主要工作零件為裝配基準時，期基準為 。A.導柱與導套 B.型芯、型腔及鑲塊 C.頂出桿與復位桿103.塑料模的分型面、鑲

19、塊及卸料裝置或多或少地存在間隙，允許間隙的最大值由 決定。A.零件的配合精度 B.塑料的溢流值 C.機加工條件104.塑料件上的加強筋的作用是 。A.只是為了增加塑料件的強度 B.為了美觀 C.除了增加塑料件的強度外，還能降低塑料的充模能力。105.在計算脫模力時要計算 的脫模力。A.相繼脫模 B.初始脫模 C.最終脫模106.在三坐標測量機上直接實現對工件進行測量的部件是 。A.工作臺 B.導軌 C.測頭107.麻花鉆在自動進給時，使鉆頭的實際后角 。A.增大 B.不變 C.減小108.鉆削d=220mm、長徑比達100的中等精度小深孔，應選用 。A.單刃外排屑小深孔鉆（槍鉆） B.深孔麻花

20、鉆 C.群鉆109.車削細長軸時如不采取任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用產生彎曲變形，車完的軸會出現 現象。A.腰鼓 B.馬鞍 C.錐體110. 主要是在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過程中，由于零件各部分冷卻收縮不均勻引起的。A.熱應力 B.塑變應力 C.組織應力111.萬能工具顯微鏡的光路系統包括 。A.中央顯微系統和投影讀數系統 B. 投影讀數系統和熱像成形系統 C. 熱像成形系統和機械傳動系統112.根據GB3177-82光滑工件尺寸的檢驗標準，在檢驗公差值大于0.009mm到3.2mm，尺寸至1000mm有配合要求的零件時 。A.零件尺寸合格與否只按一次測量結果來判定B.零件尺寸按多次

21、測量結果的平均值來判定C.零件的形狀誤差不會影響測量結果113.夾具的測量是 。A.裝配完畢后再測量 B.邊裝配邊測量 C. 邊裝配邊修配114.直線度誤差的測量常采用 。A.水平儀測量 B.綜合量規測量 C.V型定位塊測量115.安全裕度（A）表達了各種測量誤差的綜合結果， 。A.A值過大能防止誤收，但給生產帶來困難B.A值過大能防止誤收，但對測量器具的精度要求提高了C.A值過小方便生產，但能防止誤收116.鍍銅法是指在凸模刃口到距刃口 mm的這一段工作表面鍍上一層銅，使其達到比凹模尺寸略小0.010.02 mm，以此來保證凸模與凹模裝配同心，間隙均勻合理的一種控制方法。A.35 B.58

22、C.810117.修配裝配法的特點是 。A.能獲得很高的裝配精度，而零件的制造公差卻可以放寬B.零件儲藏、運輸、管理工作非常復雜C.裝配過程簡單、生產率高118.精孔鉆削要求 。A.鉆孔分兩步進行，先鉆出留有12mm加工余量的底孔，然后用修磨好的精孔鉆頭擴孔B.鉆頭的切削刃修磨對稱，外刃尖角處研磨出r=0.2mm的小圓角,鉆削時的進給量應控制在0.080.15mm/r內C.主切削的前后面表面粗糙度為Ra0.8m119.畸形工件劃線的工藝要點包括 。A.必須使用方箱 B.劃線的尺寸基準應與工藝基準一致 C.工件的安置基面應與設計基準一致 120.鉆相交孔的正確順序是 。A.大孔先鉆、小孔后鉆；短

23、孔先鉆、長孔后鉆 B.小孔先鉆、大孔后鉆；短孔先鉆、長孔后鉆C.大孔先鉆、小孔后鉆；長孔先鉆、短孔后鉆 D.小孔先鉆、大孔后鉆；長孔先鉆、短孔后鉆二、多選題1.萬能工具顯微鏡是高精度的測量器具，用它能 。A.檢驗樣板、凸輪、沖模的形狀B.測量螺紋的大、中、小徑C.測量零件的長度尺寸與角度值D.進行坐標測量2.平直度檢查儀廣泛地用于精密測量 。A.直線度 B.平面度 C.小角度 D.輪廓形狀3.精密夾具常采用補償裝配法進行裝配，補償件的選擇原則如下： 。A.應選擇便于裝拆的元件作補償件B.應選用尺寸鏈的公共環作補償件C.應選擇形狀簡單、修配面小的零件作補償件D.通常選用最后裝配的零件作補償件4.

24、精密夾具的技術要求通常包括 。A.夾具性能 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.位置精度5.下列 屬于夾具位置精度檢測項目。A.平行度 B.垂直度 C.直線度 D.同軸度6.通常采用 測量夾具平面與平面的平行度。A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具 B.水平儀 C.光學準直儀 D.量棒7.通常采用 測量夾具軸線與平面的平行度。A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具 B.水平儀 C.光學準直儀 D.量棒8.沖裁模送料不暢通或料被卡死的原因可能是 。A.兩導料板之間的尺寸過小或有斜度 B.凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭C.側刃與側刃檔塊不密合形成方毛刺，使條料卡死 D.配合間隙過大或過小9

25、.沖裁模卸料不正常的原因可能是 。A.彈簧或橡皮彈力不足 B.頂料桿和工件接觸面過小 C.凹模和下模座的漏料孔沒有對正，料不能排除 D.凹模有倒錐度造成堵塞現象10.沖裁模試沖時之間有毛刺的原因可能是 。A.刃口不鋒利或淬火硬度低 B.配合間隙過大或過小 C.間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺 D.彈簧或橡皮的彈力不足11.沖裁模試沖時制件不平的原因可能是 。A.導正釘過小 B.凹模有倒錐度 C. 頂料桿和工件接觸面過小 D.導正釘與預沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷12.冷沖模裝配時應達到的基本要求包括 。A.保證冷沖模的尺寸精度 B.保證冷沖模間隙的合理均勻C.保證導柱、導套等導向部件的導向

26、良好 D.定位尺寸及檔料尺寸應正確13.冷沖模裝配時必須遵守的基本要點包括 。A.裝配前應選擇好裝配的基準件 B.必須嚴格控制好凸模與凹模間的間隙 C.必須先裝凹模 D.必須進行試沖14.沖模在試沖時應注意 。A.試沖件的材料性質、種類、牌號、厚度均應符合圖樣上的技術要求B.試沖件材料的寬度應符合加工工藝的要求C.試沖使用的壓力機噸位可略小于所計算的沖模所需的沖裁力D.試沖時至少應連續沖出100200件合格的沖壓件15.彎型模試沖時沖壓件尺寸過長或不足的原因可能是 。A.間隙過小，將材料擠長 B.壓料裝置的壓力過大，將材料擠長C.設計計算錯誤或不準確 D.板料的塑性太好，造成延伸16.拉深模試

27、沖時拉深件拉深高度太大的原因可能是 。A.毛坯尺寸太小 B.毛坯尺寸太大 C.拉深間隙太小 D.凸模圓角半徑太大17.在下列關于平面光學元件的描述中，正確的是 。A.平面反射鏡能把入射光線部分反射到原來的介質中。B.用全反射棱鏡控制光路比用平面鏡好。C.五角棱鏡改變光線方向90。D.半五角棱鏡改變光線方向45。18.萬能工具顯微鏡是高精度的測量器具，用它能 。A.檢驗樣板、凸輪、沖模的形狀B.測量螺紋的大、中、小徑C.測量零件的長度尺寸與角度值D.進行坐標測量19.光學儀器的維護、保養應該采取以下方法 。A.按規定的穿戴操作使用光學儀器。B.光學儀器應放在室溫20左右、相對濕度的恒溫室內C.若

28、光學量儀的鏡頭有油跡，可用鏡頭紙蘸一點酒精擦拭D.光學儀器應定期送計量室檢定20.夾具的定位元件在工件的機械加工中要受到 等多種力的作用，因而要求定位元件必須與夾具體牢固聯結。A.夾緊力 B.切削力 C.沖裁力 D.工件本身重力21.機床夾具零件的制造特點是： 。A.一般為單件生產 B.互換性要求高 C.生產周期短 D.精度要求高 22.沖裁模試沖時之間有毛刺的原因可能是 。A.刃口不鋒利或淬火硬度低 B.配合間隙過大或過小 C.間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺 D.彈簧或橡皮的彈力不足23.冷沖模裝配時必須遵守的基本要點包括 。A.裝配前應選擇好裝配的基準件 B.必須嚴格控制好凸模與凹模

29、間的間隙 C.必須先裝凹模 D.必須進行試沖24.低熔點合金澆注的特點是 。A.工藝簡單，操作方便 B.聯結強度高 C.低熔點合金可重復使用 D.雖然使用低熔點合金澆注時需對模具零件進行預熱，但并不降低其強度25.彎型模試沖時沖壓件尺寸過長或不足的原因可能是 。A.間隙過小，將材料擠長 B.壓料裝置的壓力過大，將材料擠長C.設計計算錯誤或不準確 D.板料的塑性太好，造成延伸26.拉深模試沖時拉深件拉深高度太大的原因可能是 。A.毛坯尺寸太小 B.毛坯尺寸太大 C.拉深間隙太小 D.凸模圓角半徑太大27.確定劃線基準應遵循的原則是 。A.劃線基準應盡量與加工基準相一致 B.在毛坯上劃線時，應以已

30、加工表面為劃線基準C.確定劃線基準時還應考慮零件安裝的合理性 D.在保證劃線質量的同時還要考慮劃線效率的提高28.劃阿基米德螺旋線常采用的方法有 。A.逐點劃線法 B.圓弧劃線法 C.分段作圓弧法 D.空間幾何法29.特種工件劃線時應注意 。A.劃線的尺寸基準應與設計基準一致 B.工件的安裝基面應與加工基面一致C.正確借料 D.合理選擇支承點30.大型工件劃線時合理選擇第一劃線位置非常重要，選擇第一劃線位置應遵循的原則是 。A.盡量選擇劃線面積較大的位置作為第一劃線位置B.應選定精度要求較高的面或主要加工面的加工線作為第一劃線位置C.應盡量選定復雜面上需劃線較少的一個位置作為第一劃線位置D.應

31、盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的主要中心線或平行于劃線平板工作面的加工線作為第一劃線位置31.大型工件劃線時常采用三點支承，但是，用三點支承需要注意 。A.三個支承點應盡可能集中B.在大型工件劃線時，應先用枕木或墊鐵支承，然后用千斤頂支承并調整C.形狀特殊或偏重的大型工件，采用三點支承后，還需于必要的地方增設幾處輔助支承D.若需要操作者進入工件內部劃線時，應采用方箱支承工件32.自準直光學量儀是根據光學的自準直原理制造的測量儀器，有 多種。A. 自準直儀 B.光學平直儀 C.測微準直望遠鏡 D.經緯儀33.三坐標測量機由于 ，已成為一類大型精密儀器，具有“測量中心”之稱號。A.測量范圍大

32、B.精度高 C.效率快 D.性能好34.小型工件垂直度誤差的測量通常采用 。A.光隙法 B.測微儀法 C.方箱法 D.自準直儀法35.用機械加工方法改變毛坯的 ，使之變成成品的過程，稱為機械加工工藝過程。A.形狀 B.尺寸 C.相對位置 D.材料性能36.裝配工藝過程包括 四個過程。A.裝配前的準備工作 B.裝配工作 C.試車 D.涂裝、包裝37.編制工藝規程需注意的原則是 。A.人員的穩定性 B.技術上的先進性 C.經濟上的合理性 D.有良好的工作條件38.零件圖的技術要求一般包括 等內容。A.加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 B.各加工表面的相互位置精度C.零件的測量、安裝要求 D

33、.材料的力學性能、熱處理要求及其它特殊要求39.用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些 ，稱為基準。A.點 B.線 C.面 D.體40.按用途工藝基準可分為 。A.定位基準 B.測量基準 C.工序基準 D.裝配基準41.零件的加工精度包括 。A.尺寸精度 B.幾何形狀精度 C.表面粗糙度 D.表面相互位置精度42.下列屬于壓力控制回路的是 。A.一次壓力控制回路 B.二次壓力控制回路 C.定壓力控制回路 D.同步回路43.塑料模具裝配精度包括 。A.各零、部件的相互位置精度 B.相對運動精度 C.配合精度和接觸精度 D.塑料成型件的壁厚均勻度和壁厚大小44.進行模具修整等工作時應十

34、分注意 。A.模具上方不可放置任何工具和拆下的零部件 B.模具凹腔內修整過后，要嚴格杜絕不加清理而直接合模 C.經過一段路程運輸的模具，安裝開啟后要將型腔、型芯上的油擦凈，重新上潤滑油 D.正常生產中因故要停機時，必須使模具處以開啟狀態45.壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，且隨著壓鑄次數的增加不斷擴大和延伸的原因可能是 。A.壓鑄模型腔表面龜裂 B.填充速度快 C.壓鑄模冷熱溫差變化大 D.壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確46.塑料零件表面有斑點的原因可能是 。A.模具拋光不良，鍍鉻層不良 B.加料量太多 C.模具清理不好，表面不凈 D. 數量粘模47.普通熱處理常采用 等基本方法

35、。A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火48.電火花成形加工的主要特點有 。A.可以加工任何高硬度、高強度、高脆性、高韌性的金屬材料B.有利于加工小孔、窄槽以及各種復雜形狀的型孔、型腔C.電極制造困難D.一次裝夾后，可連續進行粗、中、精加工49.型腔電火花加工，對電極材料的選擇要求是 。A.具有良好的電火花加工性能 B.容易加工成形 C.硬度高 D.來源豐富，價格便宜50.數控機床具有 的特點。A.柔性高 B.精度高 C.效率高 D.勞動強度低三、判斷題（ ）1. 畫某物體受力圖時，該物體對其它物體的反作用力不應畫出。（ ）2機器的功率一定時，力和速度大小成正比。 （ ）3蝸桿傳動通常用于兩軸

36、線在空間垂直交錯的場合。（ ）4圓柱銷是靠微量過盈固定在銷孔中的，因此經常拆裝也不會降低定位的精度和聯接的可靠性。（ ）5多片式離合器可使被聯接的兩軸在任何速度下接合和分離，并且接合和分離過程平穩無沖擊。（ ）6主焦點和光心之間的距離稱為焦距。（ ）7萬能工具顯微鏡的橫向測量誤差比縱向的小。（ ）8精密夾具在裝配前，凡過盈配合、單配、選配的元件，應嚴格進行復檢并打好配套標記。（ ）9. 環氧樹脂具有粘結強度高，且零件不會發生變形，又便于模具修理等優點，所以在模具裝配中廣泛應用。（ ）10基準位移誤差的數值是，一批工件定位基準在加工要求方向上，相對于定位元件的起始基準的最大位移范圍。（ ）11夾

37、緊力的方向應有利于減少夾緊作用力，所以夾緊力最好和重力、切削力反向。（ ）12在精密夾具裝配的調整過程中，應選擇尺寸鏈的公共環作補償件。（ ）13工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明產品或零件、部件加工（或裝配）過程的一種工藝文件。（ ）14物體的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據，與圖形大小及繪圖的準確度無關。（ ）15滲氮能使工件表面獲得較高的表面硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強度，同時還能提高工件表面的抗腐蝕能力。（ ）16夾具裝配的質量直接影響工件的加工精度，而對夾具的使用壽命影響不大。（ ）17合理安排夾具裝配測量程序，既可提高夾具裝配測量的精度，又可提高夾具裝配測量的速度。（ ）18

38、根據公差標準的定義，平面度誤差是指被測實際表面相對公差平面的變動量。（ ）19裝配時調整一個或幾個零件的位置以消除零件間的累積誤差，來達到裝配要求的裝配方法，叫調整裝配法。（ ）20提高加工精度，實際上也就是限制和降低加工誤差。（ ）21. 因為凸、凹模間的間隙對沖裁來說非常重要，所以必須選擇一個絕對合理的間隙值。（ ）22. 在一定的范圍內，間隙越大，模具的壽命越高。（ ）23. 在沖裁中，只要凸、凹模間隙取值得當，沖壓件就可以不產生毛刺。（ ）24材料的最小彎曲半徑，不但與彎曲線的方向有關，而且與毛刺的方向有關。（ ）25掌握回彈規律的實際意義在于可以縮短沖模的制造周期，減輕修模的勞動強度

39、。（ ）26回彈現象不但有正回彈，而且會有負回彈。（ ）27用低熔點合金固定凸模時，凸模比固定板的型孔通常小3-5mm。（ ）28低熔點合金的優越性在于使多孔沖模的間隙調整變得更容易些。（ ）29低熔點合金可以用來固定沖裁任何厚度材料的模具。（ ）30冷沖模裝配后必須安裝到沖床上進行試模，以發現、修補和調整模具在實際工作時可以暴露的各種缺陷。（ ）31冷沖壓加工中常用的壓力機是曲柄壓力機和摩擦壓力機。（ ）32型腔模按成形工作的性質不同，可以為拉深模、塑料模及鍛模。（ ）33沖模的精度，在相當程度上取決于導柱、導套等導向零件的導向性能，裝配時必須保證其相對位置的準確性。（ ）34沖模裝妥經檢查

40、無誤后，必須鉆、鉸銷釘孔并配上銷釘，以免試沖時零件位移。（ ）35凸模、凹模和凸凹模是整個沖裁模中的關鍵零件，它們的加工質量對整個沖裁模的質量起著決定性的作用。（ ）36塑料模具修配脫模斜度的原因是型腔應保證大端尺寸在制件尺寸差范圍內，型芯應保證小端尺寸在制件尺寸公差范圍內。（ ）37塑料模裝配基準有二種：（1）以主要工作零件為基準件；（2）以導柱、導套或模具的模板側面為裝配基準面。（ ）38塑料模正常生產停機時，為了使注塑機處于卸荷狀態，必須使模具處于開啟狀態。（ ）39熱室壓鑄機與冷室壓鑄機的區別在于熱室壓鑄機壓射動作能自動進行，而冷室壓鑄機則不能自動進行。（ ）40壓鑄件表面有花紋缺陷，

41、主要是選用涂料不當及用量過多造成的。（ ）41合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角的角值測量儀。（ ）42同一鑄件的不同尺寸部位，各自的收縮率有可能不相同。（ ）43光學平直儀是一種精密光學測角儀器。（ ）44干涉儀主要用于精密測量。（ ）45劃線是零件加工過程中的一道重要工序，因為通常能根據劃線直接確定零件加工后的尺寸。（ ）46大型工件劃線時，應選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置，這是因為在校正工件時，較大面比較小面準確度高。（ ）47大型工件劃線時，如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，可提高劃線質量和簡化劃線過程。（ ）48畸形工件由于形狀奇特

42、，可以不必按基準進行劃線。（ ）49特殊工件劃線時，合理選擇劃線基準、安放位置和找正面，是做好劃線工作的關鍵。（ ）50經過劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確性。（ ）51. 鉸銷有鍵槽的孔時，必須用螺旋鉸刀。（ ）52. 手用鉸刀的倒錐量大于機鉸刀的倒錐量。（ ）53. 鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，鉸孔后孔徑會縮小。（ ）54結構工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求。（ ）55選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質量要求外，還要滿足生產率和經濟性等方面的要求。（ ）56改善零件、部件的結構工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動生產率。（ ）57工藝

43、尺寸鏈中的組成環是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。（ ）58工藝尺寸鏈中封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（ ）59尺寸鏈封閉環的基本尺寸，是其他組成環基本尺寸的代數差。（ ）60部件裝配是從基本零件開始的。（ ）61在裝配中，要進行修配的組成環，叫作封閉環。（ ）62分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（ ）63要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。（ ）64內應力的重新分布會引起已加工完畢零件的相應變形，使零件喪失原有的加工精度。（ ）65一般的切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此工件表面層金相組織變化可以忽略不計。（ ）66一個物體在空間不加任何約束

44、、限制的話，它有六個自由度。（ ）67用六個適當分布的定位支承點，限制工件的六個自由度，即簡稱為“六點定則（ ）68工件定位的實質是確定工件上定位基準的位置。（ ）69要防止模具、刀具之類的零件粹裂，可采用加大尖角銳棱中的半徑值的辦法來解決。（ ）70回火的主要目的在于消除淬火造成的殘余應力，故回火與去應力退火無本質區別。（ ）71銅、鋁合金以及不銹鋼的裂紋不能用磁性探傷法來檢查。（ ）72液體在不等橫截面的管中流動，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小成反比。（ ）73應用順序閥可以使幾個液壓缸實現按預定的順序動作。（ ）74單向順序閥可作平衡閥用。（ ）75電火花加工時，工具電極與工件直接接

45、觸。（ ）76在電火花加工過程中，電能大部分轉換成熱能。（ ）77電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等。（ ）78Windows操作系統屬于CAD應用軟件。（ ）79機電一體化與傳統的自動化最主要的區別之一是系統控制智能化。（ ）80柔性生產系統能加工各種各樣的零件。（ ）81.裝配冷沖模時，只要保證沖模間隙符合圖樣規定的尺寸要求即可。（ ）82.低熔點合金澆注法，是利用低熔點合金在冷卻凝固時，體積膨脹特性來緊固零件的一種方法。（ ）83.環氧樹脂粘結有強度高、耐高溫、不變形等優點。（ ）84.墊片法是調整凸模與凹模間隙最簡便的方法。（ ）85.鍍銅法和涂漆法都是控制凸模與凹模之間

46、間隙的方法。（ ）86.工件的定位基面必須與夾具的夾緊元件緊密接觸，才能保證工件定位準確可靠。（ ）87.切紙法是一種檢查和精確調整模具的方法，間隙越小，紙應越薄。（ ）88.無機粘結劑一次配制量不宜太多，配置用的原料平時都應放在磨口瓶內。（ ）89.試沖只是為了檢查壓力機的壓力是否符合要求。（ ）90.導柱、導套和定位板可作為沖模裝配的基準件。（ ）91.在沖裁時，材料越硬，間隙取值越大，材料越軟，間隙取值越小。（ ）92.在模具設計中，沖孔時以凸模為基準件，落料時以凹模為基準件。（ ）93.沖裁力的計算公式是F=KLt,故只要材質、厚度、周長相同，那么，不論零件是否復雜，沖裁力均是相同的。

47、（ ）94.為了降低沖裁力，可以采用斜刃沖模，斜刃的角度是隨意的。（ ）95.用低熔點合金固定凸模，主要是為了將凸模固定得更牢靠。（ ）96.用環氧樹脂固定凸模時，凸模固定板的型孔通常單邊比凸模大1mm左右。（ ）97.冷沖模常用的頂件裝置有剛性頂件裝置和彈性頂件裝置。（ ）98.曲柄式沖床和偏心式沖床的主要區別之一是曲柄式沖床的滑塊行程較大。（ ）99.沖裁模的導柱、導套均屬于定位零件。（ ）100.低熔點合金熔化后不能重復使用，因而耗費較貴重的金屬鉍。（ ）101.塑料模具型腔壁厚的計算方法有按強度計算和剛度計算兩種。（ ）102.當模具既有水平分型面又有垂直分型面時，修正時應使垂直分型面

48、和水平分型面均很好地接觸。（ ）103.塑料模在長時間使用時出現分型面處錯位，這一定是型腔變形引起的，與其它情況無關。（ ）104.壓鑄件流痕與花紋不但在表面上出現，而且能滲透到零件的深處。（ ）105.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用橋板的中心距長度必須是一樣的。（ ）106.為了提高壓鑄件的致密性，增大壓射比壓是有效的，這樣不會降低壓鑄模的壽命。（ ）107.畸形工件劃線時，當工件重心位置落在支承面的邊緣部位時，必須相應加上輔助支承。（ ）108.在鉆削中，切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。（ ）109.餃削過程是切削和擠壓摩擦過程。（ ）110.PLC是現代能替代傳

49、統的J-C控制的最佳工業控制器。（ ）111.計算機常見的輸入設備有鍵盤、鼠標、光筆等。 （ ）112.夾具設計在保證夾具結構具有良好的工藝性的同時，也要便于排屑，便于工件裝夾。（ ）113.大型工件劃線時必須劃出十字找正線。（ ）114.與麻花鉆相比，群鉆的適應性較窄。（ ）115.鉆削小孔時鉆頭在半封閉狀態下工作，因而孔徑尺寸穩定性好。（ ）116.扁鉆與麻花鉆相比，其導向性較好。（ ）117.鉆小孔時需選擇高轉速鉆床。（ ）118.鉆深孔鉆頭的長徑比越大，靠螺旋槽排屑就越困難。（ ）119.在鑄鐵上鉆削精密孔時，一般使用以潤滑為主的切削液。（ ）120.一個完整的測量應包括測量對象、計量

50、單位、計量方法和測量精度四個方面。四、簡答題1.什么叫安全裕度（A）？A值過大或過小有什么問題？2.標準麻花鉆存在那些主要缺點？對切削產生什么影響?3.劃線基準的確定應注意的問題?4.大型工件劃線時，如何選擇第一劃線位置？ 5.合理的工藝規程應有那些要求？6.加工誤差主要是由哪三個方面引起的？7.采用互換裝配法時，應按什么原則來確定零件的加工誤差？8.什么是裝配工藝規程，它應當具備哪些內容？9.什么是內應力?如何減小或消除內用力？10.與電火花加工相比，電火花線切割加工具有什么特點？11.彎型模試沖時，出現沖壓件彎曲部位產生裂紋的原因是什么？12.為什么要通過試驗確定沖壓件毛坯尺寸？13.夾緊

51、機構裝配不良，對夾具使用會產生哪些后果？14.冷沖模裝配的基本要點有哪些？15.確定加工余量有哪三種方法？16.縮短輔助時間可采取哪些主要工藝措施？17.編制工藝規程時應注意哪些問題？18.鉆孔時，鉆頭往往容易產生偏移，試述其主要原因？19.加工薄壁零件時，為減小夾緊力對變形的影響，一般采用哪些措施？20.何謂加工精度與加工誤差？兩者有什么聯系？五、計算題1. 試確定50h7軸的驗收界限，并確定計量器具的分度值為多少？現選用分度值0.01mm的外徑千分尺作為計量器具是否可行？2. 零件如圖所示，加工三個孔，計算加工后孔1和孔2之間、孔1和孔3之間所能達到的尺寸精度。并畫出尺寸鏈圖。 3. 試用

52、兩根直徑不同的量柱，測量V形槽零件的夾角。已知：量柱直徑分別為D=13.75mm,d=7mm,測得尺寸A=34.4mm，B=25.96mm（如圖）。4. 一工件需在端面劃出69等分線，現采用分度頭進行劃線，試計算每等分手柄轉數n和掛輪齒數？5. 如圖a所示的斜孔鉆套，現用直徑的量棒檢驗尺寸是否合格。其測量方法如圖b所示。用游標高度尺量得，試計算量得的H值是否合格？6. 如圖所示螺旋壓板夾緊裝置，已知作用力，求夾緊力。7. 欲沖裁外徑R=30mm，內徑r=15mm，厚度t=3mm的墊圈，已知材料抗剪強度，求沖裁力。8. 用彎曲模彎厚度為12mm的45鋼板，鋼板材料系數為0.55，試計算彎曲凹模的

53、最小彎曲半徑。9. 落料件尺寸如圖所示，試計算凹模尺寸極其公差，填寫下表。（磨損系數x取1，取）工件尺寸凹模尺寸及公差10. 鋁合金鑄件取平均收縮率為0.6%，輪廓尺寸為高，內孔尺寸為深，取，試計算型腔徑向與深度尺寸。型芯徑向與高度尺寸。11.若對蝸桿傳動裝配后，對側隙進行檢驗，蝸桿為單頭Z1=1，模數為m=4mm，測得百分表指針的空程角=10。試確定其側隙應為多少？12.一臺功率為10KW的電動機，轉速n=1140r/min，它在額定功率時輸出的轉矩T是多少？13.某車床的主軸轉速n=42r/min時，其切削力F=14.3kN，若工件直徑d=115mm，電動機到主軸的機械效率=0.76，試求

54、此時電動機的輸出功率為多少？14.標準直齒圓柱齒輪的齒距p=15.7mm，分度圓直徑d=190mm，試求該齒輪的齒數z和齒頂圓直徑da。15.有一液壓泵，其空載時的排量V=10mL/r,在輸出壓力p=5106Pa,轉速n=1200r/min時，輸出流量為11.5L/min，求這臺泵在這個壓力下的容積率V？16.現加工mm的孔，需進行鉆、擴、餃，先鉆底孔為mm，擴孔為mm，再進行鉸孔。若選用的鉆削速度,進給量時，求鉆、擴、餃時的背吃刀量和擴孔時的切削速度與進給量。17.已知零件材料為鋼，鉆的孔，選擇切削速度為31.4m/min，進給量為。求2分鐘后鉆孔深度為多少？18.在45鋼板上鉆直徑為的孔，

55、試選擇合理的切削用量，計算鉆床主軸轉速。若，求鉆透板厚為30mm的工件所需時間。19.U形彎曲件，厚度t=2mm，寬度B=50mm，抗拉強度，彎曲內側圓角半徑R=3mm，工件被校正部分在凹模上的投影面積10000mm2,安全系數K取1.3，單位校正力q取400Mpa，求自由彎曲力及校正彎曲力。20.某廠現有J116型臥式冷壓室壓鑄機一臺，其主要參數如下：鎖模力630kN，最大壓射力90kN，壓室直徑40mm，壓射比壓56127。欲生產某零件，材料為YL102，鑄件及其澆注系統、排溢系統在分型面上的投影面積約為6010-4m2,已知該鑄件無側抽芯，且壓室額定容量滿足要求，安全系數K取1.2，問該

56、鑄件可否用J116型壓鑄機生產。參考答案：一、選擇題：1.C；2.B；3.B；4.A；5.C；6.A；7.A；8.A；9.A；10.C；11.C；12.A；13.B； 14.C；15.A；16.C；17.A；18.B；19.A；20.A；21.B；22.A；23.A；24.A；25.B；26.C；27.B；28.B；29.B；30.A；31.A；32.C；33.B；34.C；35.C；36.B；37.A；38.B；39.A；40.B；41.B；42.C；43.B；44.A；45.C；46.C；47.A；48.B；49.B；50.B；51.C；52.A；53.A；54.C；55.B；56.A；5

57、7.C；58.A；59.B；60.C；61.C；62.C；63.B；64.B；65.A；66.C；67.A；68.A；69.B；70.A；71.B；72.C；73.B；74.B；75.A；76.C；77.B；78.A；79.B；80.B；81.B；82.B；83.B；84.B；85.B；86.B；87.C；88.A；89.C；90.A；91.B；92.C；93.B；94.B；95.A；96.A；97.C；98.B；99.B；100.B；101.C；102.C；103.B；104.C；105.B；106.C；107.C；108.A；109.A；110.A；111.A；112.A；113.B；11

58、4.A；115.A；116.C；117.A；118.B；119.C；120.A。 二、多選題：1.ABCD；2.ABC；3.ACD；4.ABCD；5.ABD；6.ABC；7.ABCD；8.ABC；9.ACD；10.ABC；11.BCD；12.ABCD；13.ABD；14.ABD；15.ABC；16.BCD；17.BCD；18.ABCD；19.ACD；20.ABD；21.ACD；22.ABC；23.ABD；24.ABC；25.ABC；26.BCD；27.BCD；28.ABC；29.ACD；30.ABD；31.BCD；32.ABCD；33.ABCD；34.ABC；35.ABCD；36.ABD；37

59、.BCD；38.ABD；39.ABC；40.ABCD；41.ABD； 42.ABC；43.ABCD；44.ABC；45.ACD；46.ACD；47.ABCD；48.ABD；49.ABD；50.ABCD。三、判斷題：1、；2、；3、；4、；5、；6、；7、；8、； 9、；10、；11、；12、；13、；14、；15、；16、；17、；18、；19、；20、； 21；22、；23、；24、；25、；26、；27、；28、；29、；30、；31、；32、；33、；34、；35、；36、；37、；38、；39、；40、；41、；42、；43、；44、；45、；46、；47、；48、；49、；50、；5

60、1、；52、；53、；54、；55、；56、；57、；58、；59、；60、；61、；62、；63、；64、；65、；66、；67、；68、；69、；70、；71、；72、；73、；74、；75、；76、；77、；78、 ；79、；80、；81、；82、；83、；84、；85、；86、；87、；88、；89、；90、；91、 ；92、；93、；94、；95、；96、；97、；98、；99、；100； 101、；102、；103、；104、；105、；106、；107、；108、；109、；110、；111、；112、；113、；114、；115、；116、；117、；118、；119、；120