1、壓縮模設計說明書學校：北華航天工業學院：班級：12812學號：16一、成型工藝規程編制1、塑件的工藝性分析（1）對塑件的原材料分析PF 具有優良的可塑性，壓縮成型工藝性能良好，塑件表面光亮度較高且力學性能和電絕緣性優良，特別適合電器類零件的材料。該塑件的比體積 v=1.82.8cm3/g,壓縮比K=2.53.5，密度 p=1.35g/cm3,收縮率Q=0.4%0.8%。該成型性較好，但收縮及收縮的方向性較大。故壓制時應引起注意。（2）塑件的結構、尺寸精度與表面質量分析從結構上來看，該件為圓形，中間有一錐形孔，下部中空。該件最小壁厚為 2mm，滿足該的最小壁厚要求。塑件精度為 5 級，要求不高，

2、表面質量也無特殊要求。由于該件結構比較簡單，精度一般，故容易壓制成型。2、成型方法選擇及工藝流程安排PF 即可用壓縮方法成型也可用壓注方法成型，但由于其壓縮性能比較優良，故采用壓縮成型的放發比較理想，所以采用簡易的壓縮模比較經濟。其成型工藝流程一般需經預熱和壓制兩個過程，一般不需要進行后處理。3、成型工藝的參數的確定查相關資料如下成型工藝參數預熱溫度（140+-10）預熱時間48min30MPa成型壓力（165-+5）成型溫度保持時間0.81.0mm4、成型設備型號與主要參數的確定該塑件所用壓縮模擬采用單型腔半溢式結構。壓制設備采用液力機，現對機的有關參數選擇如下：1）計算塑件水平投影面積。

3、經計算的塑件水平投影面積A=29.98cm2）初步確定延伸加料腔水平投影面積根據塑件尺寸和加料腔結構要求初步選定加料腔的水平投影面積為 A=38.503）壓力機公稱壓力選擇根據式（5-4），取 P=12MPan=1，k=0.85 得F 機=P=13*3850*1/0.85=54353N=55KN根據F 查相關資料，選號為 45 的機45 型機的主要參數如下：450kn公稱壓力650mm封閉高度滑塊最大行程250mm由封閉高度和滑塊最大行程兩參數克知壓縮模的最小閉合高度需 400mm。由于本壓縮模壓制塑件小，模具閉合高度不會太大，實際操作時可通過加墊塊的形式來達到壓力機的閉合高度。本模具采用移動

4、式壓縮模，故開模力和脫模力可不進行校核。二、壓縮模設計步驟1、確定模具結構方案（ 1 ） 施壓方向和分型面的選擇根據壓縮模施壓方向和分型面選擇的原則以及是否便于成型，采用圖2 施壓方向和分型面。這樣選擇的施壓方向有利于壓力傳遞，便于加料，可以很好的保證塑件質量。（2）凸模與凹模配合形式為了便于排氣、溢料，在凹模上設置一段引導環 l2，斜角取 a=30，取圓角半徑 R=0.3mm。為使凸凹模定位準確和控制溢料量，在凸凹模之間設置一段配合環，其長度取l3=3mm，上述本模具凸模與凹模配合的結構形式2、模具設計的有關計算（1）型腔、型芯工作尺寸的計算(2)凹模加料腔尺寸計算。1）塑件體積計算。據計算

5、塑件的體積為 8.02cm 立方。考慮壓塑過程中會有少量溢料（約 5%），則考慮溢料情況下塑件的體積為 8.421cm。2）體積計算。根據體積計算公式V 料=V 件pv=8.421*1.4*3=35.37cm4）加料腔高度計算。 根據凸模與凹模配合形式中所選定的擠壓環l2=3mm，加料腔底面與加料腔側壁用R=0.3mm 的圓角過度，可算得加料腔的面積為 36.76cm。在根據半溢式壓縮模加料腔計算公式，可計算加料腔的高度尺寸為H=V-V0/A=（0.51.0）=35.37-8.421/36.76+1.0=1.8m取H=1.8cm=18mm。5）型腔壁厚計算根據式(4-41)計算得3、模具加熱與冷卻系統設計因為本例壓制的是熱固性，故必須對模具進行加熱。本模具擬采用加熱板并采用電加熱棒方式對模具進行加熱。（1）加熱所需電功率計算