1、第PAGE3頁共NUMPAGES7頁2021年粉塵測(cè)定管理制度第一條粉塵濃度測(cè)定執(zhí)行煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范（AQ1020-_）規(guī)定要求。第二條礦井均要配置足夠數(shù)量并經(jīng)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人員，每個(gè)采區(qū)至少配備_人。第三條煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀器儀表，必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。第四條測(cè)塵員應(yīng)按計(jì)劃定期對(duì)井上、下作業(yè)場(chǎng)所的粉塵進(jìn)行測(cè)定，并填寫粉塵測(cè)定記錄。第五條粉塵測(cè)定基本要求（一）煤礦粉塵測(cè)定方法應(yīng)按作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法（GB5748-85）和粉塵濃度和分散度測(cè)定方法（MT79-84）各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。（二）井下所有測(cè)塵點(diǎn)半月測(cè)塵一次；地面揚(yáng)塵點(diǎn)，每月測(cè)定一次；呼吸性粉塵濃度每月至少測(cè)定一次

2、。（三）每半年對(duì)作業(yè)場(chǎng)所粉塵中游離SiO2含量和主要工序的分散度按規(guī)定采集試樣，進(jìn)行分析化驗(yàn)。（四）建立粉塵分析室，配有_臺(tái)分析天平和干燥器，每一采區(qū)不少于_臺(tái)測(cè)塵儀。（五）煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門。第六條粉塵測(cè)定點(diǎn)設(shè)置按照礦井綜合防塵管理標(biāo)準(zhǔn)確定。第七條粉塵濃度測(cè)定方法（一）濾膜采樣測(cè)定步驟1、采樣濾膜用合成纖維濾膜。采樣地點(diǎn)的粉塵濃度小于_mg/m_時(shí)，用直徑_mm的平面濾膜，最大增重不得超過_mg；粉塵濃度大于_mg/m_時(shí)，用直徑_mm的漏斗形濾膜。2、測(cè)塵工作所用的天平，要按技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量部門規(guī)定，每年校驗(yàn)_次。3、采樣前用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，把濾膜放在天平上

3、稱量并記錄初始重量，然后將濾膜裝入濾膜夾(濾膜不得有折皺，濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙)，放入帶編號(hào)的濾膜盒里備用。4、采樣時(shí)，取出準(zhǔn)備好的濾膜夾固定在采樣器上，采樣器的受塵面必須迎向風(fēng)流。5、對(duì)連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)_min后進(jìn)行采樣；對(duì)間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)進(jìn)行采樣。6、根據(jù)采樣時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)所的粉塵濃度預(yù)計(jì)值及濾膜上粉塵應(yīng)增重的最低值確定采樣持續(xù)時(shí)間，但一般應(yīng)不少于_min。濾膜上粉塵的增重不應(yīng)小于_mg。采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算T=W1000/CQT采樣持續(xù)時(shí)間，minW粉塵應(yīng)達(dá)到的增重量，mgC預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m3Q采樣時(shí)的流量，L/min7、采樣流量應(yīng)為1

4、540L/min，一般可用25L/min。在采樣過程中應(yīng)使流量經(jīng)常保持穩(wěn)定(流量計(jì)應(yīng)半年校正_次)。8、采樣后，將濾膜固定圈取出，受塵面向上，迅速放入采樣盒內(nèi)，帶回稱量分析。9、采樣前后的濾膜如被污染或粉塵失落時(shí)，應(yīng)作廢，需重新采樣。10、采樣前，濾膜應(yīng)置于干燥器內(nèi)，避免受潮。采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后再稱量。以后每隔_min干燥和稱量_次，重復(fù)操作，直至相鄰兩次重量差不超過_mg為止。第PAGE7頁共NUMPAGES7頁2021年粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)管理制度1.目的為了加強(qiáng)公司作業(yè)場(chǎng)所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財(cái)產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)嚴(yán)

5、防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司作業(yè)場(chǎng)所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的粉塵防爆安全管理。3.職責(zé)3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)制定、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)、簽發(fā)。3.2公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及_粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。3.3安全主任負(fù)責(zé)_編寫，并監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。3.4車間主管負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。3.5公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確_粉塵車間

6、設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通，報(bào)告事故隱患。4.管理規(guī)定4.1粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分1）20區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在連續(xù)級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括：a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部b.持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位c.拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。2）21區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在一級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括：a.持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、

7、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域b.除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域c.如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。3）22區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在二級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括：a.吸塵排風(fēng)管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域c.持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動(dòng)力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理1）拋光車間，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50

8、016的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外_空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達(dá)到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。3）拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施管理。4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門_專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。5）粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的

9、工具。確需在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證（危險(xiǎn)作業(yè)審批制）。b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。c.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。d.進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有鋁粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。7)粉塵車間必須_通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于_m/s，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的_%。8)安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密

10、封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全部門允許，不準(zhǔn)更換或停止使用。9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，防止粉塵積聚，清掃時(shí)，防止二次揚(yáng)塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。10）在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)和存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)及安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告。4.3粉塵檢測(cè)和監(jiān)控1)公司安全管理部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場(chǎng)所粉塵檢測(cè)、監(jiān)控機(jī)制，對(duì)車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全操作技術(shù)。3)公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)作，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。4)公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的日常監(jiān)測(cè)活動(dòng)，認(rèn)真記錄監(jiān)測(cè)結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度超標(biāo)要及時(shí)上報(bào)，并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。5)公司安全管理部針對(duì)粉塵驗(yàn)證的生產(chǎn)場(chǎng)所，為工作人