1、泓域咨詢/智慧冷鏈自動售賣機項目質量管理智慧冷鏈自動售賣機項目質量管理目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112766684 一、 卓越績效模式及框架 PAGEREF _Toc112766684 h 2 HYPERLINK l _Toc112766685 二、 三大著名質量獎 PAGEREF _Toc112766685 h 3 HYPERLINK l _Toc112766686 三、 6管理的興起及在世界級公司的實踐 PAGEREF _Toc112766686 h 11 HYPERLINK l _Toc112766687 四、 實施6管理的DMAIC模式 PA

2、GEREF _Toc112766687 h 12 HYPERLINK l _Toc112766688 五、 質量檢驗 PAGEREF _Toc112766688 h 24 HYPERLINK l _Toc112766689 六、 過程能力分析與過程能力指數 PAGEREF _Toc112766689 h 27 HYPERLINK l _Toc112766690 七、 項目概況 PAGEREF _Toc112766690 h 28 HYPERLINK l _Toc112766691 八、 產業環境分析 PAGEREF _Toc112766691 h 31 HYPERLINK l _Toc1127

3、66692 九、 構建一區兩廊多節點冷鏈物流新格局 PAGEREF _Toc112766692 h 32 HYPERLINK l _Toc112766693 十、 必要性分析 PAGEREF _Toc112766693 h 37 HYPERLINK l _Toc112766694 十一、 公司簡介 PAGEREF _Toc112766694 h 37 HYPERLINK l _Toc112766695 十二、 項目投資分析 PAGEREF _Toc112766695 h 39 HYPERLINK l _Toc112766696 建設投資估算表 PAGEREF _Toc112766696 h 4

4、1 HYPERLINK l _Toc112766697 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc112766697 h 41 HYPERLINK l _Toc112766698 流動資金估算表 PAGEREF _Toc112766698 h 43 HYPERLINK l _Toc112766699 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc112766699 h 44 HYPERLINK l _Toc112766700 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc112766700 h 45 HYPERLINK l _Toc112766701 十三、 項目規劃進度 PAGEREF

5、 _Toc112766701 h 46 HYPERLINK l _Toc112766702 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc112766702 h 46 HYPERLINK l _Toc112766703 十四、 項目經濟效益 PAGEREF _Toc112766703 h 48 HYPERLINK l _Toc112766704 營業收入、稅金及附加和增值稅估算表 PAGEREF _Toc112766704 h 49 HYPERLINK l _Toc112766705 綜合總成本費用估算表 PAGEREF _Toc112766705 h 50 HYPERLINK l _Toc

6、112766706 利潤及利潤分配表 PAGEREF _Toc112766706 h 52 HYPERLINK l _Toc112766707 項目投資現金流量表 PAGEREF _Toc112766707 h 54 HYPERLINK l _Toc112766708 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc112766708 h 56卓越績效模式及框架卓越績效模式是當今國際上廣泛認同的一種組織綜合績效管理的有效方法。這種系統的績效管理方法通過領導作用、戰略規劃、對顧客和市場的關注、測量分析和知識管理、對人力資源的關注、過程管理、經營結果等七個方面的集成來改變組織的形象。其中，領導作用、戰

7、略規劃和對顧客與市場的關注構成了“領導一戰略一市場”循環；對人力資源的關注、過程管理和經營結果構成了“資源一過程一業績”循環。兩個循環以測量、分析和知識管理為基礎和紐帶相互促進，最終實現組織整體績效和競爭力的大幅度提升。卓越績效模式的核心是引導企業滿足甚至超越顧客需求，達到顧客滿意，實現卓越經營績效。朱蘭認為，卓越績效模式的本質是對全面質量管理的標準化、規范化和具體化。對于任何一個致力于追求卓越的企業，卓越績效模式提供了評價準則，企業可以采用評價準則所集成的現代質量管理的理念和方法，不斷評價自己的管理業績，從而走向卓越。因此，卓越績效模式是手段，提升市場競爭力和卓越績效是目的。實現目的的路徑是

8、利用卓越績效評價準則定期對組織進行系統的診斷，識別存在的不足，實施持續改進，取得預期的績效水平。卓越績效模式是世界級成功企業公認的提升企業競爭力的有效方法，也是中國企業在競爭日益激烈的環境中不斷提高管理水平、實現卓越經營的努力方向。三大著名質量獎在全世界所有國家質量獎中，最為著名、影響最大的當屬日本戴明質量獎、美國鮑德里奇獎和歐洲質量管理基金會卓越獎，這三大質量獎被稱為卓越績效模式的典型代表和經濟奇跡的助推器。1、日本戴明獎為了紀念戴明博士對日本人民的友情和對當時正處于幼年期的日本工業的持續發展所做出的重要貢獻，1951年，日本國家質量最高獎戴明獎設立。（1）戴明獎的種類戴明獎分為以下三類。1

9、）戴明獎。戴明獎授予在質量管理的研究、統計方法在質量控制中的應用以及TQM推廣等方面做出突出貢獻的個人。2）戴明應用獎。戴明應用獎授予在規定年限內通過應用TQM而取得與眾不同的改進的組織或部門。自1984年開始，其他國家的組織或部門也可以申請戴明應用獎。3）戴明控制獎。戴明控制獎授予在規定的年限內通過應用TQM中的質量控制和質量管理方法而取得了與眾不同的改進效果的組織的某一個部門。（2）戴明獎的評審標準戴明獎（應用獎）包括10個考察項目。每個考察項目又進一步細分為數目不等的檢查點。2、美國鮑德里奇獎1987年8月20日，美國總統里根簽署了國會通過的美國100107號公共法案馬爾科姆鮑德里奇國家

10、質量改進法。依據該法案，設立鮑德里奇獎，用以表彰美國在TQM和提高競爭力方面做出杰出貢獻的企業。美國國家質量獎以鮑德里奇的名字命名是為了表彰鮑德里奇在促進美國國家質量管理的改進和提高上所做出的突出貢獻。（1）鮑德里奇獎的評審標準鮑德里奇獎從7個方面對組織進行評審，即領導作用，戰略規劃，對顧客和市場的關注，測量、分析和知識管理，對人力資源的關注，過程管理，經營結果。這7個方面相互聯系形成了一個框架。這一框架就是后來被廣泛應用的卓越績效模式框架。對上述7個方面，評價的具體內容如下。1）領導作用：檢查高層管理的各項能力以及組織社會責任的定位及履行措施。2）戰略規劃：檢查組織戰略的定位以及重大決策的實

11、施。3）對顧客和市場的關注：檢查組織對顧客需求的定義以及與客戶建立關系的方式。4）測量、分析和知識管理：檢查組織為了對關鍵的組織流程和組織績效提供支持而管理、有效利用、分析和改進數據和信息的方式。5）對人力資源的關注：檢查組織促進其成員充分拓展其潛能并激勵他們調整到與組織目標相一致的軌道上的方式。6）過程管理：檢查組織的運營和支持等各個關鍵流程的設計、管理和改進。7）經營結果：檢查組織的各關鍵業務領域的績效和改進措施，以及客戶滿意程度、財務和市場表現、人力資源表現、供應商和合作伙伴表現、運營表現、公共和社會責任。此外，還檢查組織與其競爭對手關系的處理。（2）鮑德里奇獎的實施鮑德里奇獎的評審和獎

12、勵由美國商務部負責，具體管理機構是美國國家標準和技術研究院。美國質量協會協助NIST從事對申請者的評審、準備相關文件和具體政策以及各類信息的發布等工作。鮑德里奇獎的評獎過程包括自我評審與申請、專家評審、信息反饋、獎勵與經驗推廣四大階段。1）自我評審與申請。各類組織可以根據公開發布的標準進行自評。完成自評工作后，如果組織希望獲得該獎項，可以向NIST提出申請，接受評審委員會的嚴格審查。在提交的申報材料中應著重說明所取得的卓越績效。2）專家評審。所提交的申報材料由鮑德里奇獎評審部門的專家進行審查和評定。評審分為4個步驟：第一步由評審部至少5位專家對申報材料進行獨立的審查和評定；第二步對第一步評分高

13、的申請單位進行一致性審查和評定；第三步對第二步評分高的申請單位進行現場考察；第四步由仲裁委員會最終評審，推薦獲獎者名單。3）信息反饋在評審結束后，每一個申報單位都會收到評審部門的反饋報告。報告由評審部門的美國高級專家簽署評定意見。反饋報告根據評定準則逐項列出申請者的強項和需要改進的薄弱環節。反饋報告是申請單位改進業績的指南，也是未能獲得獎勵者繼續申請該獎項的一個重要指南。4）獎勵與經驗推廣獲獎單位可以公開發布獲獎信息或通過媒體宣傳所獲得的獎項。獲獎者要與其他美國機構分享其取得成功業績的經驗，但不要求分享其專利信息。分享經驗的主要途徑是美國一年一度的追求卓越大會。3、歐洲質量管理基金會卓越獎日本

14、戴明獎和美國鮑德里奇獎在推動和改進制造業和服務業方面所取得的質量成效使歐洲企業管理者有所感悟。他們認為歐洲有必要建立一個能與之相娘美的歐洲質量改進的框架。當時任歐盟委員會主席的雅克，戴勒指出：“為了企業的成功，為了企業競爭的成功，我們必須為質量而戰。”1990年，在歐洲質量組織和歐盟委員會的支持下，EFQM開始策劃歐洲質量獎。1991年10月在法國巴黎召開的EFQM年度論壇上，由歐盟委員會副主席馬丁本格曼正式提出設立歐洲質量獎（EuropeanQualityAward，EQA），以表彰卓越的企業，并幫助所有申請者追求卓越。1992年，由西班牙國王首次向獲獎者頒發了歐洲質量獎。自此，每年頒發一次

15、。歐洲質量獎現更名為歐洲質量管理基金會卓越獎。（1）歐洲質量管理基金會卓越獎的獎勵范圍及頒獎類別申請歐洲質量管理基金會卓越獎的組織可以分為4類：大企業、公司運營部門、公共組織和中小型企業。前三類申請者要具備以下4個基本條件：雇員不少于250人；至少有50%的活動已經在歐洲運營了5年以上；前3年內申請者沒有獲得歐洲質量管理基金會卓越獎；同年同一母公司，其獨立運營分部申請者不得超過3家。（2）歐洲質量管理基金會卓越獎的評審標準歐洲質量管理基金會卓越獎從手段和結果兩大方面對組織進行評審。歐洲質量管理基金會卓越獎的總分為1000分，手段和結果各占500分。1）手段標準歐洲質量管理基金會卓越獎從5個要素

16、來評審組織手段的有效性，即領導作用（100分）、人員（90分）、方針與戰略（80分）、資源（90分）、過程（140分）。從手段上可以評審組織做了什么。領導作用要素考察領導者如何促成任務和遠景目標的實現，如何制定長期成功所需要的戰略，并通過適當的行動和行為予以實施；人員要素考察組織如何在個人、團體和組織高層上管理、開發和釋放員工的知識和潛能，如何制訂活動計劃來支持方針與策略和過程的有效運行；方針與戰略要素考察組織如何通過明確的戰略，并由相關的方針、計劃、目的和過程支持，來實現組織的使命和遠景目標；資源要素考察組織如何計劃和管理其外部合作關系和資源來支持其方針與戰略以及過程的有效運行；過程要素考察

17、組織如何設計、管理和改進其過程來支持方針與戰略，使顧客和其他受益者滿意。2）結果標準歐洲質量管理基金會卓越獎從4個要素來評審組織結果的有效性，即人員結果（90分）、顧客滿意（200分）、社會結果（60分）、經營績效（150分）。從結果上可以評審組織獲得了什么。人員結果要素考察就員工而言，組織取得了什么成果；顧客滿意要素考察就顧客而言，組織取得了什么成果；社會結果要素考察就地區、國家和國際社會而言，組織取得了什么成果；經營績效要素考察就企業經營而言，組織取得了什么成果。（1）歐洲質量管理基金會卓越獎的評審過程1）自我評估并提交申請申請者首先根據評審標準自我評估，然后在每年的2月或3月以申請文件的

18、形式將評估結果提交給歐洲質量管理基金會。2）專家評審并選出入圍者評審委員會的評審小組對申請者的申請文件進行審查，然后評分選出入圍者。3）現場考核被選出的入圍者將接受現場考核。現場考核由以前獲獎者的代表和歐盟委員會、歐洲質量管理基金會以及歐洲質量管理組織的代表執行。他們將對申請文件的內容和不確切的地方進行現場驗證。現場考核對申請者而言是學習卓越模式的好機會。4）選定歐洲質量管理基金會卓越獎單項獎獲得者現場考核結束后，基于評審小組的最終報告，評審委員會選定單項獎獲得者。獲得單項獎意味著組織已經在卓越績效經營中取得了明顯的成績。5）產生歐洲質量管理基金會卓越獎獲得者歐洲質量管理基金會卓越獎獲得者產生

19、于單項獎獲得者。獲獎者都將參加聲望很高的歐洲質量論壇，媒體將對此進行廣泛深入的報道，在整個歐洲他們都將得到認可，成為其他，組織的典范。獲獎當年，將舉行一系列的會議邀請獲獎者與其他組織分享他們達到優秀的歷程與經驗。6管理的興起及在世界級公司的實踐20世紀80年代，當一家日本公司從摩托羅拉手中買走摩托羅拉在美國的一家電視機制造廠后，在很短的時間內摩托羅拉的這個電視機廠在日本人手里像變戲法一樣，電視機的缺陷率降到原來摩托羅拉公司管理下的1/20。正是在這一時期，摩托羅拉和通用電氣先后放棄了電視機的生產，甚至整個美國都放棄了電視機的生產。今天GE仍然有電冰箱生產線，但與中國海爾相比，已顯得微不足道了。

20、電視機、電冰箱真的無利可圖，成為雞肋了嗎？顯然不是，直至今天，日本的電視機仍為中國及其他發展中國家的顧客所青睞，中國的冰箱則暢銷歐美。正是在這個背景下，1987年，時任摩托羅拉通信部門經理的喬治，費歇爾，即后來柯達的CEO創立了一種質量管理新方法，這種革新性的改進就是6方法。就在同時，美國政府為了提高國內產品的質量，于1987年設立了馬爾科姆，鮑德里奇獎。在隨后的幾年時間，摩托羅拉在全公司范圍內推行6方法，鮑勃，高爾文提出初始目標：未來5年中，使質量提高10倍。當然摩托羅拉公司的絕對目標是產品質量達到6。生根發芽，開花結果，摩托羅拉公司于1989年贏得了馬爾科姆，鮑德里奇國家質量獎。該公司取得

21、了以下成就：所帶來的節約額累計達到140億美元；股票價格平均每年上漲21.3%；銷售額增長5倍；利潤每年增加20%。1996年年初，杰克韋爾奇領導的GE實施三大戰略舉措：6、全球化和服務。GE認識到：GE的生存有賴于顧客滿意，顧客滿意度決定于產品或流程的質量、價格和交付期。6是解決質量問題既治標又治本的方法。事實上，正是GE真正把6這一高度有效的質量管理戰略變成了管理哲學和實踐，從而形成一種企業文化，首創并培養了“冠軍”“黑帶大師”“黑帶”“綠帶”等不同層次的骨干。除摩托羅拉、GE等先行者，其他世界級公司也先后推行了6項目，這些公司有：德州儀器（1986）、ABB（1993）、霍尼韋爾（199

22、4）、西屋（1996）、西門子（1997）、諾基亞（1997）、亞馬遜（1999）、索尼（1997）。實施6管理的DMAIC模式1、定義階段定義階段的主要任務是利用SIPOC圖、工藝或業務流程圖、過程績效測評、排列圖等質量管理方法確定需要改進的產品和服務及相關的核心流程，識別顧客心聲，確定質量控制點及關鍵質量特性，確定6項目實施所需要的資源。（1）項目選擇選擇項目時，應以生產過程中的薄弱環節為切入點，這些薄弱環節包括：經常出現返工、返修，甚至殘次品的生產過程或作業流程；一直存在的影響資源利用效率，從而影響經營業績的障礙；對提高顧客滿意度至關重要，但與標桿企業相比卻存在明顯差距的業務。找到這些薄

23、弱環節并不是一件容易的事情，只有經過深入細致的調查分析才能確定，為此需要搜集、分析信息。這些信息來源于顧客反饋意見（如顧客抱怨、投訴、甚至索賠），市場占有率，競爭對手的策略和行動計劃，企業內部的質量分析報告，財務分析報告和企業計劃、方針、目標的執行報告等。（2）項目描述項目被界定后，應以文件化的形式予以表達，使領導層和項目中的所有成員都能了解項目的背景、關鍵問題、預期的目標、團隊成員的職責等。SIPOC圖是描述項目的一個非常有用的工具。它以簡潔直觀的形式描述一個流程的結構和概況。SIPOC圖說明了信息和物料來自何處，誰是供應商，供應商會向你提供什么，所提供的物料對生產過程和CTQ有什么影響，包

24、括有哪些主要處理過程，過程的結果是什么，誰是這個過程的顧客。值得指出的是，供應商可能是外部的供應商，也可能是上一道工序；顧客可能是最終顧客，也可能是下一道工序。該圖描述了PCBA來料加工的典型過程。其中，供應商為主要物料供應商，輸入為電子物料，過程為SMT貼片、插件、焊接、裝配、測試、包裝，輸出為PCBA組件，顧客為電子產品制造商。繪制完SIPOC圖后，還需要進一步繪制工藝流程圖（產品）或業務流程圖（服務），并確定流程中的控制點。（3）顧客需求分析6是一種以追求顧客滿意為驅動的管理方法，顧客決定了組織的生存和發展。為達到甚至超過顧客滿意，必須識別顧客需求，尤其是關鍵顧客需求。關鍵顧客需求即顧客

25、心聲，是顧客對產品在功能、性能、外觀、操作等方面的要求或潛在要求。顧客需求分析就是通過識別VOC，確定產品或服務的技術要求，進而確定關鍵質量特性的過程。這一過程可通過CTQ樹的方法來實現。（4）過程績效測評通過項目選擇、項目描述、顧客需求分析，對所發現的問題就有了一個初步的判定。為了更準確地描述所存在的問題，需要測評過程績效。雖然RTY測評的是輸出的結果，但是，不同于傳統產出率，RTY揭示了過程中存在的一切問題。DPMO則超出不合格品數的局限，更多地關注有幾個出錯機會以及每個不合格品有幾個缺陷項。所以，這兩個指標的測評都有助于我們把存在的問題從量化、客觀的角度進行定位，使得6項目要解決的問題更

26、加明確。2、測量階段就所明確的問題，測量階段的主要任務是通過對現有過程的測量，確定過程的基線以及期望達到的目標，識別影響過程輸出Y的輸入X，并對測量系統的有效性做出評價，根據所獲得的數據計算反映現實質量水平的指標。該階段一般要用到的質量管理方法有：測量系列驗證、時間序列分析、描述性統計分析、過程能力分析等。（1）數據收集和整理為正確收集數據，需要對數據收集進行策劃，包括數據收集的要求、測量對象、測量指標、測量裝置及方法等。策劃的結果應形成文件，如“數據收集計劃”“數據收集表單”，并發放到有關人員，使測量和記錄人員有章可循，同時，也有助于保持記錄和測量結果的一致性。數據收集應遵循數據抽樣的原則和

27、方法。整理數據的目的是為查找原因提供線索，可采用直方圖、排列圖、散布圖、分層圖、趨勢圖等統計工具分析數據。（2）測量系統驗證數據是通過測量得到的。測量中涉及測量對象、測量人員、測量器具、測量方法、測量環境。這些因素都會對測量結果造成或多或少的影響。如果造成的影響比較大，所獲得的數據就達不到預期的精度。測量系統驗證就是用統計學的方法來分析影響數據波動的各個測量因素，以及它們對測量結果的影響，最后給出明確的判定：該測量系統是否達到使用要求。總之，測量系統必須具有良好的準確性和精確性。準確性是指多次測量結果的平均值與測量對象真值之間的差異性。精確性是指多次測量結果的波動大小。測量系統的準確性由偏倚、

28、線性和穩定性三個統計指標來表征。下面介紹這三個統計指標的具體含義：偏倚是指多次測量的平均值與被測對象真值之間差異的大小；線性是指在測量系統量程范圍內，偏倚與真值之間是否存在線性關系；穩定性是指測量系統的偏倚隨時間變動的情況。測量系統的精確性由重復性、再現性和分辨力三個統計指標來表征。下面介紹這三個指標的具體含義：重復性是指同一測量員使用同一量具對同一被測對象多次測量的結果的差異，這一指標反映了量具的固有波動；再現性是指不同測量員使用同一量具對同一被測對象多次測量的結果的差異；分辨力是指測量系統識別并顯示被測對象最微小變化的能力。以上介紹的是連續型數據的測量系統分析。對于非連續型數據的測量系統的

29、有效性，般用測量結果的一致性來驗證。其基本原理類似于對連續型數據測量系統的重復性與再現性的評價。（3）時間序列分析時間序列分析簡單實用，可以幫助發現數據隨時間變化的規律。時間序列分析所用的工具是時間序列圖，又稱為趨勢圖，是將收集到的數據按時間先后順序在坐標圖中直觀地展示出來。6項目團隊收集到過程輸出Y的數據后，就可以繪制時間序列圖。為了能夠充分展現數據隨時間變化的規律，需要盡可能多地收集數據。當數據量大時，可借助計算機輔助繪制時間序列圖。（4）描述性統計分析當6項目團隊收集到過程輸出Y的數據后，還需要進一步分析數據分布的集中程度與分散程度以及數據分布的形狀。描述集中程度的指標有均值、中位數、眾

30、數。描述分散程度的指標有方差、標準差、極差。描述分布形狀的指標有偏度、峰度。（5）過程能力分析6項目團隊收集到過程輸出Y的數據后，應對Y的中心位置與波動情況進行綜合分析。而過程能力分析是能夠把兩個方面放在一起進行綜合評估的有效工具。過程能力分析是確定過程改進的基線和改進目標的重要工具。有關過程能力分析的內容在前面的章節已做了詳細介紹，這里不再贅述。3、分析階段分析階段的主要任務是識別影響過程輸出Y的輸入X，通過數據分析確定影響輸出的關鍵因素，并驗證分析結果的正確性。分析階段用到的質量管理方法主要有：頭腦風暴、因果圖、排列圖、散布圖、多變量圖、回歸分析、控制圖、箱線圖、方差分析、假設檢驗等。（1

31、）原因分析利用頭腦風暴、因果圖、控制圖等方法或工具，分析確定影響輸出Y的關鍵X，即確定過程的關鍵影響因素。通過繪制流程圖，確定每個關鍵質量特性的可追溯變量X，確定每個變量的能力，對CTQ與X，之間的關系做出描述。（2）結論驗證為確保所找到的關鍵因素是正確的，還要驗證分析結果。為此，可用散布圖來確認Y與X，之間的相關程度，即通過計算相關系數來確定Y與X，之間的密切程度。通過假設檢驗或方差分析則可以驗證所找出的關鍵因素是否對特性結果有重大影響。值得注意的是，分析階段既是關鍵階段，也是困難階段。一方面，要找到造成質量問題的原因；另一方面，還要對所得出結論進行驗證。為了真正找到哪些造成質量問題的少數的

32、關鍵原因，就需要大量運用統計學的理論與方法。4、改進階段改進階段的主要任務是針對分析階段所確定的關鍵問題，給出有效的解決方案，并實施解決方案。改進階段是最具創新性的一個階段。改進可以是在原有方案的基礎上進行優化，也可以是提出全新的方案。正是由于在這一階段將提出創新性的改進方案，所以，一方面需要驗證方案的有效性；另一方面，需要對改進方案的風險做出全面評估。改進階段用到的主要質量管理方法有：試驗設計、精益管理方法、田口方法、FMEA、響應面分析、流程再造、甘特圖等。（1）改進方案的提出和選擇提出若干可行方案，通過實驗設計等工具描述CTQ與X，之間的關系，經過對比分析選擇那些能夠顯著提高CTQ水平的

33、方案。根據6總體目標，確定使CTQ達到最優的X，的水平。（2）改進方案的評估失效模式與影響分析是用來分析在產品或服務及其實現過程中存在風險的有效方法。當進入分析階段時，6項目團隊應評估將要實施的改進方案是否解決了原有問題，還要評估在解決原有方案后是否會帶來新的問題（風險）。FEMA分析的核心是FMEA分析表。下面逐項介紹FMEA分析表中的內容。1）功能功能是指改進方案要實現的質量目標。一個改進方案對應一個FMEA分析表。2）潛在失效模式潛在失效模式是指分析對象未達到預期功能所表現出來的失效形式。3）潛在失效后果潛在失效后果是指失效后對系統、過程、顧客等所帶來的不良影響。分析應包括對當前過程、后

34、續過程及整體所造成的不良影響。4）嚴重度（S）嚴重度是指對失效所造成影響的嚴重程度，從1到10分為10個等級。沒有任何后果為1，無警告造成嚴重后果為10，中間分為8個等級。5）失效機理失效機理是指失效模式發生的原因、影響因素。6）頻度（O）頻度是指失效原因發生的可能性，從1到10分為10個等級。失效不大可能發生為1，失效幾乎不可避免為10，中間分為8個等級。7）現行控制方法現行控制方法是指當前采取的用以防止或發現失效原因的措施。8）不可探測度（D）不可探測度是指用當前方法發現失效原因的可能性，從1到10分為10個等級。幾乎肯定可以發現失效原因為1，幾乎不可能發現失效原因為10，中間分為8個等級

35、。9）風險優先級別數(RPN)風險優先級別數是S、0、D三者相乘的結果。一般認為，當RPN100時，需要對改進方案進行重新設計。注意，除了關注RPN值外，還會關注S、0、D單項值。有時，即使RNP值不是很高，當某一單項值很高時也應重新設計改進方案，當涉及與生命有關的安全事項時尤其如此。措施后面的S、O、D值及RPN值是實施預防措施后預計的數值。應比實施措施前有所降低。當然，也會出現降低某一RPN而導致另一RPN增加的可能性。（3）改進方案的實施確定好改進方案后，就要采取強制措施推行改進方案。為此，需要確定要達到的具體目標、實施的具體內容、行動計劃、資源配置、時間要求等。可以利用網絡圖法確定各項

36、作業的先行后續關系、時間進度，并找出關鍵路徑，進而從質量、費用、時間、資源等方面優化6項目計劃。5、控制階段控制階段的主要任務是確認改進成果，通過有效的措施保持改進成果，并推廣應用改進成果。控制階段用到的質量管理方法有：控制圖、防錯方法、標準操作規程等。（1）成果證實從統計學角度，對改進前后的質量特性數據的分布進行分析比較，證實改進成果的真實性。此外，還要從經濟學角度，驗證6項目投資回報的顯著性，在評估報告中說明由于減少缺陷而減少的浪費、質量成本的降低、效率的提高，創造的直接和間接效益。為了確保6管理的信度和權威，應結合具體情況，建立有關6改進項目實施情況的評價與檢查制度，以定期評審6改進項目

37、的進展情況。（2）成果鞏固對證實的成果，建立保持成果的管理、技術和工程措施，使其文件化、標準化和制度化，并將改進結果應用到類似項目中。在整個公司范圍內，對改進項目的成果做出表揚，在物質和精神上對6項目做出突出貢獻的人員予以獎勵，以確保成果得到認可。顯然，當質量水平上升到一個臺階后，正好是下一次質量改進的起點，此時，應及時提出下一階段的工作重點和方向。質量檢驗1、檢驗數量和檢驗頻度（1）產品檢驗數量的確定檢驗數量就是檢驗產品的數量，依產品的不同而異。對量大且成本低的產品如回形針、爪釘和木桿鉛筆等，因漏掉不合格品所造成的損失非常低，同時生產這些產品的過程通常相當可靠，以致廢品很少，所以一般只需進行

38、少量檢驗。對量小且價值高的產品如飛機、大型艦船和運載火箭等，因某一部件的失效不但導致產品功能的失效和驚人的財產損失，還會給人類帶來災難性的危害，所以對這類產品要進行大量檢驗，甚至是逐件檢驗。除了上述兩種情況，對自動生產線上的產品，可選擇自動檢驗。在實際質量控制中，檢驗數量根據檢驗費用和預期的漏檢不合格品所發生的費用來決定。顯然，隨著檢驗數量的增加，檢驗費用會隨之增加，而因漏檢不合格品所發生的費用就會減少。傳統的觀點是與總費用最低所對應的檢驗數量就是最優檢驗數量。目前的觀點是，只要減少不合格品，就會降低成本，所以檢驗數量越多越好。（2）檢驗頻度的確定檢驗頻度就是檢驗的頻率程度，主要依賴于生產過程

39、處于非受控狀態的比例和擬檢查批量的大小。對一個穩定的生產過程，就不需要進行頻繁的檢驗，而對一個非穩定的或近期有質量問題的生產過程，就要加大檢驗頻度。對小批量的生產過程需要抽取大量樣本，而對大批量生產過程，抽取的樣本可相應地少些。2、檢驗點的確定因為每一項檢驗都會增加產品或服務的成本，所以檢驗位置的確定至關重要。檢驗點就是檢驗位置。就制造業而言，有以下典型的檢驗點。（1）原料或外購件入庫前，即要控制源頭質量。（2）成品出廠前。就發生的費用來說，在工廠內部處理不合格品比在顧客那里要低得多。（3）高附加值操作之前。最不經濟的是由高技能的工人使用高精尖的機器設備去加工不合格的半成品。（4）在不可逆轉工

40、序之前。陶器在燒制之前可返工，一旦燒結，不合格品就只能被棄掉或作為次品降價處理。（5）在一道覆蓋性工序之前。油漆、電鍍和安裝往往會掩蓋產品的某些缺陷，所以必須在這些工序開始之前對產品進行一次檢驗。在服務領域，檢驗點通常是采購的原材料和物資的入庫點、服務窗口和已經完成的服務項目（如已修理好設備、汽車等）。3、檢驗地點的確定在某些情況下需要進行現場檢驗。例如，當檢查船身的裂縫情況時，就要求檢查人員到船上檢查。而當進行藥品試驗、食物樣品分析、金屬強度測試、潤滑劑的流動黏性測試時，在實驗室里進行效果更好。下面是集中（通常為實驗室）檢驗和現場檢驗各自的特點，檢驗人員可以參考這些特點，并根據具體要檢驗的產

41、品來確定檢驗地點。集中檢驗的特點有以下六項：可進行一些特殊項目的檢驗，如可進行藥品的毒理和藥理分析；設備精良；檢驗環境良好，低噪聲、無震動、無粉塵；按事先制定好的檢驗規程進行操作，結果更為準確；由訓練有素的檢驗人員進行檢驗；等待檢驗結果的時間較長，有時為了等待檢驗結果可能會使生產中斷一段時間。現場檢驗的特點有三個：可避免外來因素對檢驗結果的影響，如樣品的損壞或樣品在帶到實驗室的過程中所發生的理化性質的變化；可以很快得到檢驗結果，以便迅速做出決策；檢驗設備、試劑、操作規程或人員等有一定的限制。過程能力分析與過程能力指數1、過程能力過程能力是指過程的加工質量滿足技術標準的能力，它是衡量過程加工內在

42、一致性的指標。過程能力取決于影響質量的六大因素：5MIE。過程能力測定十分重要，這不僅對于加強質量管理，而且對于產品設計、工藝制訂、計劃安排、生產調度和經濟核算等方面的作用都很大。只有在設計、工藝及計劃等工作中，一方面考慮用戶要求，另一方面考慮加工過程的過程能力，改善工藝水平，合理組織生產，才能提高企業的生產經營效果。例如，分析過程能力后，合理使用設備，可以盡可能少地減少廢品和返修品的產生，又不至于讓高精尖的設備生產質量要求不高的產品，即可以減少兩種不同類型的浪費和損失。就質量管理本身而言，過程能力的確定是一項質量管理的基礎性工作。通過測定，掌握薄弱環節，開展革新與改造活動，可以提高過程能力。

43、2、過程能力指數過程能力指數是表示過程能力滿足產品技術標準（產品規格、公差）的程度。3、不合格品率計算當質量特性值的分布服從正態分布時，一定的過程能力指數對應著一定的不合格品率。4、過程能力等級及工序能力評價根據過程能力指數可把過程能力劃分為五個等級。根據過程能力等級，可以對現在和將要生產的產品有所了解，進而有重點地采取措施加以管理。當發現過程能力過高，例如過程能力等級為I級，即Cp1.67時，意味著粗活細做，或用一般工藝方法可以加工的產品，采用了特別精密的工藝進行加工。這勢必影響工作效率，增加產品成本，應該考慮改用精度較低但效率高、成本低、技術要求低的設備和工藝。當過程能力不足。應當指出，表

44、85中給出的過程能力指數及相應的評價不是一個統一的模式。通常所謂過程能力不足或過高都是對特定生產制造過程、特定產品的特定過程而言的。項目概況（一）項目基本情況1、承辦單位名稱：xxx投資管理公司2、項目性質：新建3、項目建設地點：xx4、項目聯系人：高xx（二）主辦單位基本情況公司在“政府引導、市場主導、社會參與”的總體原則基礎上，堅持優化結構，提質增效。不斷促進企業改變粗放型發展模式和管理方式，補齊生態環境保護不足和區域發展不協調的短板，走綠色、協調和可持續發展道路，不斷優化供給結構，提高發展質量和效益。牢固樹立并切實貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，以提質增效為中心，以提升創新能

45、力為主線，降成本、補短板，推進供給側結構性改革。面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態，公司在企業法人治理機構、企業文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業綜合實力，配合產業供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規定與標準要求的產品。在提供產品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產品安全。積極與消費者溝通，向消費者公開產品安全風險評估結果，努力維護消費者合法權益。公司加大科技創新力度，持續推進產品升級，為行業提供先進適用的解決方案，為社

46、會提供安全、可靠、優質的產品和服務。公司將依法合規作為新形勢下實現高質量發展的基本保障，堅持合規是底線、合規高于經濟利益的理念，確立了合規管理的戰略定位，進一步明確了全面合規管理責任。公司不斷強化重大決策、重大事項的合規論證審查，加強合規風險防控，確保依法管理、合規經營。嚴格貫徹落實國家法律法規和政府監管要求，重點領域合規管理不斷強化，各部門分工負責、齊抓共管、協同聯動的大合規管理格局逐步建立，廣大員工合規意識普遍增強，合規文化氛圍更加濃厚。（三）項目建設選址及用地規模本期項目選址位于xx，占地面積約93.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備

47、，非常適宜本期項目建設。（四）項目總投資及資金構成本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資42575.05萬元，其中：建設投資34934.69萬元，占項目總投資的82.05%；建設期利息927.61萬元，占項目總投資的2.18%；流動資金6712.75萬元，占項目總投資的15.77%。（五）項目資本金籌措方案項目總投資42575.05萬元，根據資金籌措方案，xxx投資管理公司計劃自籌資金（資本金）23644.12萬元。（六）申請銀行借款方案根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額18930.93萬元。（七）項目預期經濟效益規劃目標1、項目達產年預期營

48、業收入（SP）：83000.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：66661.53萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：11945.69萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：22.13%。5、全部投資回收期（Pt）：5.74年（含建設期24個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：29860.06萬元（產值）。（八）項目建設進度規劃項目計劃從可行性研究報告的編制到工程竣工驗收、投產運營共需24個月的時間。產業環境分析（一）增強經濟動力和活力充分發揮投資的關鍵作用、消費的基礎作用和出口的促進作用，優化勞動力、資本、土地、技術、管理等要素配置，增強經濟增長的均衡性、協同性和可持續性。（二）培育壯大新

49、興產業把握產業發展新方向，落實中國制造2025，以集群化、信息化、智能化發展為路徑，加快發展以節能環保產業為重點的先進制造業，以信息服務業為重點的新興生產性服務業，以文化休閑旅游業為重點的新興生活性服務業。（三）推動傳統產業轉型升級推動區內具有優勢的裝備制造、材料工業、食品工業以及生產性服務業、生活性服務業圍繞生產技術、商業模式、供求趨勢的變化，滿足新需求，采用新技術、新模式，實現優化升級。（四）提升創新驅動能力加快推進創新發展，以企業為創新主體，逐步完善政策、人才和市場環境，形成創新支撐經濟發展的格局。構建一區兩廊多節點冷鏈物流新格局積極主動服務國家戰略，全面融入共建“一帶一路”、長江經濟帶

50、發展、西部陸海新通道建設和西部大開發，充分發揮獨特區位優勢，立足重慶“大山大江”的地理環境、“西密東疏”的人口分布特征，構建以主城都市區為核心，渝東北、渝東南冷鏈物流發展走廊為支撐，三級冷鏈物流節點為支點，形成布局合理、結構完善、功能互補、鏈條完整的“一區、兩走廊、多節點”現代冷鏈物流發展新格局。依托國家物流樞紐、國家骨干冷鏈物流基地、大型農產品批發市場與連鎖超市、大型食藥品生產基地等，以中心城區消費能級提升為引領，以主城新區食藥品生產消費為支撐，加快多功能、標準化、國際化、綠色化的冷鏈物流設施建設，暢通中心城區與主城新區冷鏈產品便捷高效雙向流動通道，提升鐵公水空冷鏈物流一體化運輸服務能力。強

51、化應急冷鏈物資儲備保障和冷鏈產品價格宏觀調控功能，打造內陸國際冷鏈物流分撥中心。力爭到2025年主城都市區冷庫庫容達583萬立方米，基本實現“1小時冷鏈產品配送圈”。以渝東北區域中心城市、全國重要綜合交通樞紐萬州等區縣為核心，建設一級節點冷鏈物流設施，推動“萬開云”冷鏈物流同城化配送，輻射帶動梁平、城口、豐都、墊江、忠縣、奉節、巫山、巫溪等區縣，構建渝東北冷鏈物流發展走廊。依托渝宜高速、沿江高速等，加快暢通中心城區與渝東北城鎮群之間的快速綜合射線通道，建成區城“3小時冷鏈產品配送鏈”。力爭到2025年渝東北冷鏈物流發展走廊冷庫庫容達176萬立方米以上。以渝東南中心城市黔江和渝東南橋頭堡城市秀山

52、等區縣（自治縣，以下簡稱區縣）為核心，提升黔江、秀山在武陵山區的冷鏈物流服務功能，輻射帶動武陵山區，構建渝東南冷鏈物流發展走廊。依托渝湘高速、重慶至張家界高速等，加快構建中心城區與渝東南城鎮群之間的快速綜合射線通道，建成區城“3小時冷鏈產品配送鏈”，力爭到2025年渝東南冷鏈物流發展走廊冷庫庫容達72萬立方米以上。依托各區縣集聚效應和資源稟賦，布局建設5個一級冷鏈物流節點、30個二級冷鏈物流節點，完善N個三級冷鏈物流設施節點，形成“5+30+N”相互支撐、協同發展的冷鏈物流網絡服務體系。推動萬州、涪陵、江津、永川、兩江新區、西部科學城重慶高新區等綜合保稅區及沙坪壩、巴南等保稅物流中心（B型），

53、高水平高標準建設多溫層智能化冷鏈倉儲設施，提升多樣化國際冷鏈產品物流中轉服務水平。完善進境糧食、水果、肉類、食用水生動物等進口特殊商品海關指定監管場地設施服務功能，大力發展肉類、水果、水產品、紅酒等國際冷鏈產品進出口貿易。完善首次進口藥品口岸設施功能，培育壯大國際醫藥冷鏈業務規模，打造國家級生物醫藥冷鏈物流供應鏈中心。加強通道高效銜接，支持江津、巴南等區縣建設中國西部（重慶）東盟農副產品冷鏈分撥中心，打造國內與國外、東盟與歐洲相互循環的冷鏈物流中轉節點，輻射帶動內陸地區食品產業和冷鏈物流轉型升級。支持渝中區、兩江新區等建設“一帶一路”冷鏈商品展示交易中心，擴大高品質冷鏈產品服務需求。推動特色冷

54、鏈產品國際化發展，加強與“一帶一路”沿線國家和地區農業合作，推動特色農產品貿易發展，支持萬州、黔江、潼南、榮昌、開州、梁平、忠縣、云陽等區縣發展壯大出口型農產品基地，擴大柑橘、檸檬、柚子、獼猴桃、榨菜、精品蔬菜等優勢特色冷鏈農產品跨境貿易，培育外向型農業龍頭企業，提升國際市場競爭力。發揮西部陸海新通道物流和運營組織中心作用，鼓勵通道運營平臺公司與冷鏈物流企業、貿易企業等協同“出海”，深化與國（境）外貿易促進機構合作，積極布局境外冷鏈物流設施，開展國際冷鏈物流業務。加強農產品國際營銷，引導外向型農業龍頭企業參加新加坡亞洲食品酒店展、香港美食展、上海進口博覽會、中國西部國際投資貿易洽談會等境內外展

55、會，推廣渝貨精品及地理標志冷鏈產品出口，提高產品品牌知名度。統籌推進城鄉一體化冷鏈物流網絡建設，引導各級冷鏈物流節點協同發展，建立區域冷鏈物流聯盟，強化干線支線有機銜接。鼓勵開行中心城區至主城新區、渝東北三峽庫區城鎮群、渝東南武陵山區城鎮群間的冷鏈專線班車，促進干線運輸與區域分撥配送業務高效協同發展。發揮供銷系統獨特優勢，加大對中小城鎮和農村冷鏈物流設施建設投入力度，加快構建覆蓋生產基地農批市場生鮮市場終端消費的全程農產品冷鏈流通閉環體系，提升農產品從田間到餐桌的全程流通能力。發揮郵政商流、物流、資金流、信息流“四流合一”獨特優勢，構建縣鄉村三級冷鏈物流體系，打通“農產品進城、工業品下鄉”雙向

56、流通渠道，解決生鮮農產品“銷售難”“物流難”“融資難”問題，助力鄉村振興與縣域商業體系建設。鼓勵大型生鮮電商、連鎖商超等企業參與城鄉一體冷鏈物流網絡，建設加強城鄉冷鏈設施對接、發展“平臺企業+農業基地”“生鮮電商+產地直發”等新業態新模式，打造“上行下行一張網”，提高基礎設施利用效率，促進城鄉冷鏈物流雙向均衡發展。加快補齊國家物流樞紐、一級和二級冷鏈物流節點的冷鏈物流換裝轉運短板，引導建設自動化、專業化、智能化冷鏈多式聯運設施，配套完善充電樁等設施設備，提高多式聯運銜接效率。積極培育通道運營主體，強化全程冷鏈運輸組織，發展全程冷鏈集裝箱運輸。引導冷鏈運營主體與上海港、天津港、廣州港、大連港等高

57、效銜接，加密開行冷鏈集裝箱公水聯運專線、鐵海聯運班列。大力支持西部陸海新通道開行鐵海聯運冷鏈班列、跨境公路冷鏈班車等，打造精品聯運線路，開展品牌化運營，探索應用“一單制”。鼓勵開行“滬渝直達快線”冷鏈班輪。加強冷鏈卡車航班、專線網絡建設，提高多式聯運一體化組織能力。統籌推進國家物流樞紐與各級冷鏈物流節點高效銜接，不斷提升冷鏈物流輻射能力。必要性分析1、現有產能已無法滿足公司業務發展需求作為行業的領先企業，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場知名度，產品銷售形勢良好，產銷率超過 100%。預計未來幾年公司的銷售規模仍將保持快速增長。隨著業務發展，公司現有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的市場需求

58、。公司通過優化生產流程、強化管理等手段，不斷挖掘產能潛力，但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設，公司將有效克服產能不足對公司發展的制約，為公司把握市場機遇奠定基礎。2、公司產品結構升級的需要隨著制造業智能化、自動化產業升級，公司產品的性能也需要不斷優化升級。公司只有以技術創新和市場開發為驅動，不斷研發新產品，提升產品精密化程度，將產品質量水平提升到同類產品的領先水準，提高生產的靈活性和適應性，契合關鍵零部件國產化的需求，才能在與國外企業的競爭中獲得優勢，保持公司在領域的國內領先地位。公司簡介（一）公司基本信息1、公司名稱：xxx投資管理公司2、法定代表人：高xx3、注冊資本：1

59、250萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2012-5-217、營業期限：2012-5-21至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司簡介公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規定與標準要求的產品。在提供產品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產品安全。積極與消費者溝通，向消費者公開產品安全風險評估結果，努力維護消費者合法權益。公司加大科技創新力度，持續推進產品升級，為行業提供先進適用的解決方案，為社會提供安全、可靠、優質的產品和服務。公司將依法合規作為新形勢下實現高質量發展的基本保障，堅持合規是底線、合規高于經濟利

60、益的理念，確立了合規管理的戰略定位，進一步明確了全面合規管理責任。公司不斷強化重大決策、重大事項的合規論證審查，加強合規風險防控，確保依法管理、合規經營。嚴格貫徹落實國家法律法規和政府監管要求，重點領域合規管理不斷強化，各部門分工負責、齊抓共管、協同聯動的大合規管理格局逐步建立，廣大員工合規意識普遍增強，合規文化氛圍更加濃厚。項目投資分析（一）投資估算的依據本期項目其投資估算范圍包括：建設投資、建設期利息和流動資金，估算的主要依據包括：1、建設項目經濟評價方法與參數（第三版）2、投資項目可行性研究指南3、建設項目投資估算編審規程4、建設項目可行性研究報告編制深度規定5、建設工程工程量清單計價規