1、整體面層地面工程監理實施細則1.0監理編制依據 1.1建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002。 1.2地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202。 1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204。 1.4屋面工程質量驗收規范GB50207。2.0監理工作流程。3.0整體面層地面質量標準。3.1基土。3.1.1基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機揚塵大于8%的土作為填土。 3.1.2基地均勻密實，壓實系數，應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.90。 3.1.3填土時應為最佳含水量，重要工程和大面積的地面填土前應取土樣，按擊實試驗確定最佳含水量和最大干密

2、度。 3.1.4填料前應清底夯實，填土施工時應分層壓（夯）實，每層虛鋪土厚度，人工打夯200mm，機械壓實300mm。3.1.5室內地面填土時，對與沿墻，柱基礎的連接處，應重疊夯填密實或采取設隔離縫進行技術處理，防止因夯不實出現下沉現象，造成地面層空鼓開裂，并沿墻、柱處脫開，影響使用。 3.1.6軟弱土質，應按具體情況進行換填或碎、卵、礫石等，夯入土中，以進行基土表面加固處理。其深度60mm，夯入深度40mm，材料粒徑宜為40-60mm。 3.1.7冬季室內溫度處于0以下，且在凍深范圍內的凍脹性土上鋪設地面時，必須按設計要求做好防凍脹裂。 3.1.8不得在凍土上進行施工。 3.2灰土墊層。 3

3、.2.1灰土墊層應采用熟石灰與粘土，其厚度不宜小于100mm，熟化石灰顆粒5mm，粘土顆料粒徑15mm。 3.2.2灰土拌合料的體積比為3：7或2：8（熟化石灰：粘土）。 3.2.3灰土拌合均勻，比例正確，顏色一致，拌合好后，應分層隨鋪隨夯實，不得隔日夯實，更不得受雨淋。 3.2.4灰土拌合料應保持一定的濕度，適當控制水量，加水量宜為拌合料總量的16%，水分過多應晾干，水分不足應灑水濕潤。 3.2.5分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度宜為150-250mm，夯實到100-150mm。 3.2.6上下兩層灰土接縫距離不得小于500mm，接縫處應清掃干凈，重疊夯實。3.2.7灰土質量標準。項次土料種類灰土

4、最小干密度（g/cm3）1粉土1.552粉質粘土1.503粘土1.45 3.3砂墊層和砂石墊層。 3.3.1砂墊層厚度不應小于60mm，砂石墊層不應小于100mm。 3.3.2應選用天然級配材料，鋪設時不應有粗細顆粒分離現象，夯至不松動為止。 3.3.3砂和砂石不得含有雜草等有機雜物，應采用中砂，砂石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。 3.3.4每層虛鋪厚度為700-750mm，最佳含量為15-20%，振搗器往復振搗。 3.3.5用環刀法檢測容量不小于500cm3測其干密度。 3.4碎石墊層和碎磚墊層。 3.4.1碎石墊層和碎磚墊層厚度不宜小于100mm，分層夯（壓）實達到表面堅實平整。3.4

5、.2碎石的強度應均勻，最大單位粒徑不應大于墊層厚度2/3，碎磚墊層不應采用風化酥軟，夾有有機雜質的磚料，顆料粒徑不應大于60mm。3.4.3碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙用粒徑5-25mm的石子填補，壓實前應灑水，使碎石表面保持濕潤，機械輾壓或人工夯實，均不應少于三遍，并壓至不松動為止。 3.4.4碎磚墊層應分層攤鋪均勻，每層虛鋪厚度200mm，適當灑水，夯至表面平整，夯實厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。 3.5三合土墊層。 3.5.1采用石灰砂，也可摻入少量粘土與碎磚拌合，厚度不小于100mm，分層夯實。 3.5.2應用熟化石灰、砂和粘土中不得含有草根，貝殼類等有機雜質，宜采用中砂和細砂，也可用

6、爐渣代替粒徑5mm。 3.5.3三合土的積體比宜為1：3：6，（熟化石灰、砂、碎磚），每層虛鋪厚度1500mm，夯實厚度宜為120mm。 3.5.4石灰、砂、碎磚墊層應先鋪設后灌漿，適當灑水濕潤，每層厚度1200mm，鋪平拍實，以1：2-1：4（體積比）的石灰漿灌注夯實。 3.5.5人工打夯應密實，表面平整，不平處空補澆石灰漿，并隨澆隨打，最后一遍夯打時，應灌濃石灰漿。 3.6爐渣墊層。 3.6.1爐渣墊層采用爐渣與水泥或水泥、石灰與爐渣的拌合料，其厚度8mm。 3.6.2爐渣或水泥墊層的爐渣在使用前應澆水悶透，水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應采用石灰漿或熟化石灰澆水拌和悶透時間均不得少于5d

7、。 3.6.3爐渣內不得含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40mm，并粒徑小于5mm，不得超過總體積的40%，熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm。 3.6.4爐渣墊層的拌合體積比應按設計要求，設計無要求時，體積比應為1：6（水泥：爐渣），水泥、石灰、爐渣拌合料體積比宜為1：1.8。 3.6.5爐渣拌合料必須拌合均勻，顏色一致，加水量應嚴格控制，鋪設時表面不得出現泌水現象。 3.6.6墊層厚度大于120mm時應分層鋪設，每層壓后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。 3.6.7墊層應做好保衛工作，常溫條件下水泥爐渣墊層至少養護2d，水泥石灰爐渣墊層至少養護7d。 3.7水泥砼墊層。 3.7.1水

8、泥砼墊層鋪設在基土上，在氣溫長期處0以下時，設計無要求時，墊層應設置縮縫。 3.7.2砼墊層厚度不應小于60mm，鋪設前其下一層表面應濕潤，砼強度等級不應小于C10。 3.7.3室內地面砼墊層應設置縱向和橫向縮縫，縱向縫間距6m，橫向縫12m。 3.7.4墊層縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm，可做企口縫，橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫、縫洞不得做隔離材料，澆筑時應相互緊貼，假縫寬度為5-20mm，深度為墊層厚度的1/3縫內填水泥砂漿。 3.7.5大體積砼墊層應分區段澆筑，分區段結合變形縫位置，不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置劃分并應與設置的縱向、橫向縫的間距

9、相一致。 3.7.6砼配合比，應通過計算和試配確定，澆筑時坍落度宜為10-30mm。 3.7.7澆筑砼墊層前，應清除基層雜物，灑水濕潤。 3.7.8澆筑大體積砼層時，應縱橫每6-10m設中間水平樁以控制厚度。 3.7.9.1澆筑砼層前應按設計要求埋設錨栓，木磚和預留孔洞。 3.7.9.2砼澆筑完畢后，應在12h內用草簾或薄膜覆蓋和澆水，保持砼表面有足夠的水份，養護時間不少于7d。 3.7.9.3砼的抗壓強度達到1.2Mpa，方可在上做面層。 3.8找平層。 3.8.1找平層應采用水泥砂漿或水泥砼鋪設，找平前其下一層有松散填充料時，應鋪平振實。3.8.2有防水要求的地面工程，施工前必須對立管、套

10、管和地漏與樓板之間進行密封處理。排水坡度符合設計要求，無漏、滲水、積水現象。3.8.3.1預留鋼筋砼板找平前，板縫填嵌，相鄰縫底寬不應小于20mm。 3.8.3.2填嵌時，板縫內應清理干凈，保持濕潤。 3.8.3.3填縫應采用細石砼，強度等級不應小于C20填縫高度應低于板面10-20mm，振搗密實，表面不應壓光，灑水養護。 3.8.3.4當板縫底寬大于40mm時應按設計要求配置鋼筋。 3.8.4水泥砂漿或水泥砼強度等級應符合設計要求，體積比不應小于1:3，水泥砼強度等級不應小于C15。 3.8.5找平層用的碎石，或卵石粒徑不應大于厚度2/3，含泥量不應大于2%，中粗砂其含泥量不應大于3%。 3

11、.8.6找平層應與下一層結合牢固，不得起砂，蜂窩麻面和裂紋等缺陷。 3.9隔離層。 3.9.1隔離層材料的材質應經有資質的檢測單位認定。 3.9.2在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水卷材，防水涂料或以水泥類材料作為隔離層時，其表面應堅固，潔凈、干燥，鋪設前應涂刷基層處理劑，基層處理劑應與卷材性能配套的材料或同類底油。 3.9.3鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口，在靠近墻面處，應高出面層200-300mm或按設計要求。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層。 3.9.4防水材料鋪設完后，必須蓄水檢驗，蓄水深度20-30mm24h應為無滲漏，并

12、做記錄。 3.9.5樓層結構必須采用現澆砼或整塊砼預制板，砼強度不小于C20，樓板四周門洞處應做砼翻邊，其高度不應小于120mm，施工時結構原標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。 3.9.6隔離層與下一層粘結牢固，不得有空鼓，防水層應平整，均勻，無脫皮，起殼，裂縫，鼓泡，翹邊和封口不嚴等缺陷，油氈搭接長度，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，搭接縫必須用瀝青膠結料封嚴。 3.9.7瀝青膠結料防水層一般保兩層，每層厚度為1.5-2mm。 3.10填充層。 3.10.1按設計要求選用材料，其密度和導熱系數應符合國家有關產品標準。 3.10.2填充層的下一層表面應平整，當為水泥類時，應潔凈

13、、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂。 3.10.3采用松散材料鋪設填充時，應分層鋪平拍實，采用板、塊狀材料填充時，應分層錯縫鋪貼壓實，無翹曲。 3.10.4采用瀝青粘貼板塊時應刷邊，邊貼，邊壓實，務必使瀝青飽滿，防止板塊翹曲。 3.10.5采用水泥砂漿粘貼板塊時，板間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1：1：10（水泥、石灰膏、同類保溫材料的碎粒、體積比）。 3.10.6采用保溫，吸聲材料，一般為輕質疏松多孔，纖維的材料，強度輕低，搬運，安裝過程防止吸水受潮、受凍、磕碰，重壓而至損壞。 3.11水泥砼面層。 3.11.1水泥砼面層厚度應符合設計要求，鋪設時不得設施工縫，當施工間隙超

14、過規定時，繼續澆筑砼應對已凝結的砼接槎處進行處理，用鋼絲刷刷到石子露表面，用水沖洗。并涂刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿。再澆筑砼振搗壓平，使新舊砼接縫緊密，不顯接頭槎。 3.11.2水泥砼粗骨料的最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石砼面層的石子粒徑不應大于15mm，含泥量2%。 3.11.3面層的強度應符合設計要求，且水泥砼面層強度等級不應小于C20；水泥砼墊層兼面層強度不得小于C15。 3.12水泥砼地面。 3.12.1水泥砼地面采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石砼面層采用的石子粒徑不應大于15mm。 3.12.2 水泥砼面層強度等級不小于C20，水泥砼墊層兼面層強度

15、等級不應小于C15。 3.12.3面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋（空鼓面積不大于200cm2）。 3.12.4有坡度要求的應符合設計標準，不得有反坡和積水現象。 3.12.5水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻度均勻（空鼓長度不大于300mm）。 3.12.6樓梯踏步寬度高度應符合設計要求，樓層樓段相鄰踏步高度差不大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯段的每踏步兩寬度的允許偏差5mm，樓梯踏步鑿角應整齊，防滑條順直。 3.12.7面層不得有起砂，脫皮，麻面，抹等現象。 3.13水泥砂漿面層。 3.13.1水泥應采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于3

16、2.5。 3.13.2采用中粗砂，當采用石屑，粒徑應為1-5mm，含泥量不大于3%。 3.13.3面層水泥砂漿配合比應為1：2（體積比）強度等級為不小于C15。 3.13.4面層與下一層應結合牢固，無空鼓，裂紋。 3.13.5表面坡度應符合設計要求，無反坡，積水現象。 3.13.6表面應潔凈，無裂紋，脫皮，麻面，起砂等缺陷。 3.13.7樓梯踏步踏腳線質量標準同水泥砼地面3.12.5-3.12.7。 3.14水磨石面層。 3.14.1水磨石面層采用水泥與石粒的拌合料鋪設。面層厚度，除有特殊要求外，宜為12-18mm，且按石粒粒確定，面層的圖案，花紋應符合設計要求，石粒潔凈無雜物，顏料采用耐光，

17、耐磨的礦物原材不得使用酸性顏料。 3.14.2白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色水磨石應采用硅酸鹽，普通和礦渣硅酸鹽水泥。 3.14.3水磨石面層的結合層的水泥砂漿體積比宜為1：3，其強度等級不小于M10。 3.14.4普通水磨石面層磨光不應少于3遍，高級水磨石面層的厚度和磨光由設計確定。 3.14.5在水磨石磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。 3.14.6水磨石面的拌合料的配合比應符合設計要求，且為1:1.5-1:2.5（水泥：石粒）。 3.14.7面層與下一層結合牢固、無空鼓、裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻顏色圖案一致不混色，分格條牢固，順直和清晰。 3.14.8踢腳線

18、、樓梯踏步，同水泥砼面層，3.12.5-3.12.7。 3.15水泥鋼（鐵）屑面層。 3.15.1水泥鋼（鐵）屑面層采用水泥與鋼（鐵）屑的拌合料鋪設，其面層配合比應通過試驗確定。 3.15.2水泥鋼（鐵）屑面層鋪設時先鋪一層厚20mm水泥砂漿結合層，面層的鋪設應在結合層，面層的鋪設應在結構層的水泥初凝前完成。 3.15.3水泥強度等級不小于32.5，鋼（鐵）屑的粒徑應為1-5mm，鋼（鐵）屑中不應有其它雜質，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。 3.15.4面層和結合層的強度等級必須符合設計要求，且面層抗壓強度不應小于40Mpa，結合體積為1：2。 3.15.5面層與結合層必須牢固，無空鼓，表面

19、無裂紋，脫皮，麻面等缺陷。 3.15.6踢腳線與墻面應結合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。 3.16防油滲面層。 3.16.1采用防油滲砼鋪設或采用防油滲涂料涂刷。 3.16.2防油面層設置防油滲隔離層（包括與墻，柱連接處的構造）時，應符合設計要求。 3.16.3防油滲砼面層厚度應符合設計要求。配合比，強度等級和抗滲性，按設計要求，通過試驗確定。 3.16.4防油滲砼面層應按廠房柱網分區段澆筑，區段劃分及分區段縫符合設計要求。 3.16.5防油滲砼面層內不得敷設管線，露出地面的電線管，接線盒，預埋套管，和地腳螺栓，以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水的處理應符合設計要求。 3.16.6防油滲面層

20、采用防油滲涂料時，材料應按設計要求選用，涂層厚度宜為5-7mm。 3.16.7碎石采用花崗石或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5-15mm，最大不超過20mm，含泥量不大于1%，潔凈無雜物的半砂，細度模數為2.3-2.6。摻入外加劑和防摻劑應符合產品標準。防油滲涂料應具有耐油耐磨，耐大于的粘結性能。 3.16.8防油滲砼面層與下一層結合應牢固，無空鼓，嚴禁有起皮、開裂、漏涂、脫皮、麻面、起砂等現象。 3.16.9踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻均勻。3.17不發火（防暴的）面層。3.17.1不發火（防暴的）面層應選用大理石，白石或其它石料加工而成，并以金屬和石料撞時不發生

21、火花為合格。砂質地堅硬，表面粗糙，其粒徑為0.15-5mm，含泥量不大于3%；面層合格的嵌條采用不發生火花的材料配制，水泥采用普通硅酸鹽PO32.5，有機物含量不應大于5%。配制時不得混入金屬或其它易發火花的雜質。3.17.2不發火面層的強度等級應符合設計要求。3.17.3面層與下一層結合牢固，無空鼓，裂紋和蜂窩，麻面現象。3.17.4踢腳線與墻面應結合緊密，高度一致，出墻厚度均勻。4.0監理控制要點。4.1.1基層表面允許偏差和檢驗方法（mm）項目允許偏差檢驗方法基土墊層找平層填充層隔離層土砂、砂石碎石碎磚灰土、三合土、爐渣水泥、混凝土火擱柵毛地板用瀝青瑪帝脂做結合層鋪設拼花木板、板塊面層用水泥砂漿面層做結合鋪設板塊面層用膠粘劑做結合層鋪設拼花木板、塑料板、強化復合地板、竹地板面層松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲拼花實木地板、拼花實木復合地板面層其他種類面層表面平整度151510335352753用2m