1、電力工程“亮點”工程施工工藝保證措施1清水鏡面碎保證措施1.1磅內實外光，色澤均勻，接縫美觀a.碎配置及模板要求：模板采用優(yōu)質竹膠板，模板面清理干凈。模板縫隙拼接嚴密。 加固要經過嚴格計算。碎顏色一致，那么要求所用的材料一致。水泥選用的廠家、強度等級、 品種相同且凝結時間、安定性、強度等技術性能指標均符合現(xiàn)行國家標準要求；砂石也按 規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅滿足碎施工性能的要求，而且有利于提高稅的內在質量和 外觀效果，碎取樣試配，按試配后優(yōu)選的配合比施工，嚴格控制坍落度。b.碎澆注:碎采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸，泵車入模。主廠房框架在上部采用吊 車吊斗入模。碎澆搗前進行模板內部清理，干凈后

2、用水濕潤方可澆筑，墻、柱根部先澆同 配比的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部碎的強度，又 可使材質均勻一致。c.砂攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗密實，不漏漿。對于墻體及大體積碎，采 用斜面分層法施工，依據振搗器所振動的范圍設置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振 搗的方向向前推進，確保碎澆筑質量，卸料高度超過3m時，那么采用溜槽或串桶。d.振搗方法正確，不漏振和過振。采用二次振搗法，以減少外表氣泡，即第一次在 碎澆筑時振搗，第二次待砂靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0. 5h后進行第二次振搗. 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層碎的深度，保證深度在5-10cm,振搗時

3、間以役外表 翻漿不再下沉和外表無氣泡泛起為止，一般為15s0e.為保證豎向碎無冷縫，豎向結構澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結構，澆筑方向 從周邊向中心推進，并在澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。f.水平結構澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板 底位置時再與板的碎一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板碎澆筑繼續(xù)向前進行，澆筑與 振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹 石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，振搗時不振動鋼筋及預 埋件來輔助下料。g.遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm,同時用（p30振搗棒

4、振搗。 澆筑板碎的虛鋪厚度略大于板厚，用振動棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑 厚度，每棒振搗時間控制在20s左右，以碎外表翻漿，無明顯下沉。振搗完畢后，碎壓平 壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。h.硅養(yǎng)護:嚴格控制碎的拆模時間，保證拆模后墻體不掉角，不起皮，以同條件試塊 試驗為準，本工程清水碎局部拆模以同條件試塊強度到達90%為準。砂要充分灑水養(yǎng)護, 使水分通過碎和模板間隙滲入碎中，待拆模后，在碎外表再灑一道水，然后用塑料薄膜包 裹，邊角接茬部位嚴密壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。2地面、墻面外觀平整、無裂縫、無空鼓a.水泥砂漿面層宜在混凝土墊層或找平層的抗壓強度到達1. 2N/

5、mm2后施工。墊層或 找平層外表應粗糙、潔凈、濕潤。b.水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min,要拌合均勻、顏色一致。其稠度不 應大于35mm。鋪設砂漿時，預先用木板或聚乙烯苯板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木 板作為厚度標準。先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨壓實, 用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹子壓光。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前 完成。c.乳膠漆涂料施工基層外表必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表 面的泥土、灰塵油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。手工涂刷時，其涂刷方向和行程 長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接茬最好在分格縫處

6、。涂刷不少于兩度，在 前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕 度有密切關系，通常不少于3h。3溝蓋板齊全、平整、周邊順直a.溝道施工時，保證溝道頂面護角角鋼預埋平整順直，標高符合設計要求。.b.蓋板預制時，底模要平整，平面尺寸及厚度符合設計要求。c.地面部位的溝道蓋板預制時，周邊加角鋼框且高于蓋板混凝土面15mm,地面施工 前先拉線安裝蓋板，保證蓋板順直平整。地面與溝道蓋板的水磨石一起施工，但角鋼框與 溝壁之間采用油氈紙隔離，保證蓋板可拆啟。4抹灰施工a.將磚、混凝土等基層外表的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。b.檢查基層外表的平整度，并用與抹灰

7、層相同的砂漿設置標志或標筋。要注意保護 好墻上的預件、電線槽盒、水暖、設備預留孔等，不要隨意抹堵；c.檢查門、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗框用玻璃絲嵌縫，門口釘設木板條保護;d.室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜先用1： 2水泥砂漿做護角，其高度不 應低于2m,每側寬度不少于50mm。e.先用1： 3水泥砂漿打底，厚約13mm,二遍成活，頭遍薄抹，壓實外表后劃毛， 待五六成干時抹第二遍，抹后外表劃痕，然后用L 2. 5水泥砂漿，分兩遍罩面壓光。第 一遍用木抹子搓平，第二遍用鐵抹揉實壓光，厚約5mm。f.在抹灰層凝結硬化前應防止快干、水

8、沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠 的強度。5飾面磚施工a.認真貫徹合理施工順序，少數工種（水電、暖通、支吊架，安裝等）的工作內容 應及時或提前施工，防止事后鑿墻損壞面磚；b.飾面磚鑲貼前的準備工作：1）鑲貼飾面磚的基層外表應灑水濕潤，并用1： 3水泥砂漿找平劃毛。2） 鑲貼飾面磚前應預排，彈線，立標志，以使接縫均勻，符合圖紙要求。3）飾面磚的接縫寬度，應符合設計要求。如鑲貼釉面石專時，接縫寬度為11.5mm。4）鑲貼前，應將飾面磚清掃干凈，并浸水兩小時以上，待外表晾干后方可使用。c.飾面磚的鑲貼：1）鑲貼飾面磚的基層，如有突出的管線、燈具、衛(wèi)生器具支承物處，應用整磚套割 吻合，不得用非整

9、磚拼湊鑲貼。2）鑲貼磚宜用1： 1.51： 2水泥砂漿粘貼，厚度為710mm。將粘結砂漿鋪滿在瓷 磚反面，逐塊進行粘貼。3）鑲貼面磚必須按彈線和標志進行，外表應平整，接縫平直，寬度一致。4）鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等處費工多、難度大的部位。5）瓷磚墻裙、墻體陽角1.2m高度釘設木板條保護，以免碰壞；大面積墻面必要時可 粘貼薄膜加以保護，以防污染；6油漆、涂料施工a.基層處理1）基層外表必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層外表的泥土、灰塵 油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。2）基層要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采 用107膠加水泥（膠

10、與水泥配比為20： 100）和適量水調成的膩子。b.質量保證措施1）油漆、涂料施工前必須先清理周圍環(huán)境；地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚， 影響油漆質量；2）手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接 茬最好在分格縫處。涂刷不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩 次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于3h。3）施工時不得污染地面、踢腳、墻裙、窗臺、門窗及玻璃等已完的工程。油漆未干 前室外內環(huán)境保持干凈，必要時清掃地采用地面灑水拖把清理,不應采用掃把清掃地面等。 防止灰塵沾墻面油漆，油漆完工后應立即滴在地面或窗臺上和污染墻面上

11、及五金的油漆清 擦干凈。油漆干后應及時將墻、柱2m高范圍用塑料薄膜粘貼或包扎；7樓地面工程水磨石地面a.水磨石面層施工部位設置平安圍欄臨時封閉，養(yǎng)護期間不準上人，其它工種不得 進入操作，養(yǎng)護期滿后及時鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護；嚴禁在已做好的水磨石 面層上直接拌和砂漿、調拌配制油漆、涂料等作業(yè)；嚴禁存放油漆桶、油品桶以及嚴重銹 蝕鐵件類等雜物；在塊料面層上搭設腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及 安裝用的臨時活動架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷；樓梯踏步水磨石面層施工 結束，踏步棱角及時采用釘木板條護角，以一梯段圍一單元整體固定；手推車運料時，應 采用質量良好，不漏漿手推

12、車，并嚴格控制裝車質量，手推車車腳用橡膠皮包裹。b.水磨石面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應及時清理揩凈或重新 打磨，并重新上蠟打光；嚴禁在水磨石面層施工后鑿孔洞、開槽。水泥砂漿地面a.切實保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以免灌入砂漿等造成堵塞；b.在樓地面上搭設腳手架，立桿底部應墊木板；撤除時，樓地面上鋪設兩層腳手板， 鋼管、扣件等采用人工傳遞，嚴禁高空亂拋；臨時堆放設備、管道等時，下部應墊木板； 拖運時必須鋪設軌道或采用帶橡膠輪的專用手推車；以防劃傷，造成面層空鼓、開裂、起 砂；其它保護措施類似塊料面層保護O8門窗工程a.硬木門框1. 2m高范圍采用竹膠板或1cm厚木板

13、條釘設保護，防止砸破門框，破壞 裁口，影響安裝和裝飾質量；b.合金門窗應入庫存放，半成品堆放時擱支點底部應墊平、堆放整齊，防止變形； 門窗保護膜要封閉完整，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，以防止碰 撞損壞；采用水泥砂漿或細石碎堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不 易清理并損壞外表氧化膜；抹灰前將鋁合金門窗用塑料薄膜包扎或粘貼進行保護；在門窗 安裝前及室外內外濕作業(yè)未完成前，不能損壞塑料薄膜，防止砂漿對其外表的侵蝕；鋁合 金門窗的保護膜應在交工前在撕去；宜輕撕，且不可用鏟刀鏟除，防止將其外表劃傷，影 響美觀；如鋁合金外表有油漆、涂料等膠狀物時，用棉絲沾專用溶劑進行擦

14、洗干凈；如發(fā) 現(xiàn)局部劃痕用小毛刷沾染色液進行染補；架子搭拆，室外內外抹灰、管線施工，設備安裝 運輸過程，嚴禁榛、砸鋁合金門窗邊框；c.假設交工前保護膜已破損或撕去，應及時重新粘貼保護膜并包扎牢固。9屋面防水工程a.進場原材料由物資部門統(tǒng)一管理，進行自檢，并根據規(guī)范要求進行復檢，合格后 方可使用。b.施工防水所有操作工均持證上崗。防水層的鋪貼加強現(xiàn)場過程控制管理，嚴禁違 反規(guī)程及使用要求操作。c.防水卷材施工時作業(yè)人不準穿戴釘子鞋子；防水卷材層上不得放置金屬器具、材 料以及較重的設備，防止戳破、劃傷卷材層；d.天溝、雨水口等處及時清理，不得有雜物堵塞。e.鋪卷材前要清理干凈基層，施工人員不得在卷

15、材上隨便行走破壞防水層。f.防水卷材層施工完畢，應及時做好水泥砂漿保護層：保護層施工時，塔設材料運 輸通道，下墊木板；手推車車腳用橡膠皮包裹；10平臺、扶梯、欄桿安裝工藝措施a.平臺、扶梯、欄桿、圍板安裝后保持橫平、豎直，間距均勻。其中平臺、扶梯的 踏步用鐵水平檢查水平度；平臺的角連接、欄桿的立柱及支吊架用角尺檢查其垂直度；同 一側欄桿的平直度用拉粉線或拉鋼絲檢查其平直度。b.下料一律用機械切割，焊縫一律磨光，保證平整；彎管采用機加工彎頭，保證彎角 工藝良好；先檢查壓板平整情況，再調整施工，保證平整；踏步用專用工具壓制，保證壓形 統(tǒng)一。c.同一層平臺組合、安裝好后，以柵格上平面為準，高過失邊不

16、大于2mm,柵格與 平臺框架安裝時，前后、左右尺寸放置均勻，點焊牢固，相鄰兩塊柵格擺放一致、平齊。d.扶梯安裝時，擺放平、直，扶梯角度以踏步為準，保證踏步縱橫向呈水平狀態(tài)， 上、下踏步與上、下層平臺平行，且上、下層踏步與上、下層平臺間距基本滿足踏步間距 標準，每層平臺之間的過渡踏步安裝齊全；同一側同一方向的扶梯其扶梯型鋼側面在同一 鉛垂面上。e.同一層平臺的欄桿立柱安裝時，根據圖紙標注位置和標準間距。畫好安裝位置， 先安裝直段欄桿立住，然后安裝轉角立柱，立柱在安裝前，進行挑選、分類，保證同一側 的立柱上、中、下幾何尺寸一致，以到達穿裝的圓鋼和安裝的欄桿呈水平狀態(tài)。立柱安裝 時，根據具體情況，先

17、在平臺兩端安裝兩根標準立柱，上面拉一根細鋼絲，然后以一端的 立柱為準，邊穿圓鋼，邊安裝立柱，這樣即保證穿裝的圓鋼在同一水平線上，同時保證了 立柱的上端面在同一水平線上（注意，為保證欄桿的整體美觀性，立柱上的圓孔嚴禁割把 擴孔）。每安裝一根立柱進行兩個方向的垂直找正。f.欄桿的水平段和彎頭安裝時，對口平直，無錯口無折口，留有1.52mm間隙，保 證焊縫有良好的成型。欄桿焊接完后，對焊縫進行打磨，到達光滑、平整，打磨完后，隨 時刷一層防銹漆。對于平臺、扶梯連接局部的彎頭安裝加強工藝控制，在保證同一側、同 一方向的扶梯的側面在一個鉛垂面上的基礎上，相鄰上、下兩扶梯的側間距最好能增大一 些，以保證彎頭

18、連接時，能圓滑過渡，形成良好的美觀感。g.圍板安裝保證平直，接口無錯邊無折口，900轉角局部用圍板彎折成形，嚴禁圍 板垂直接口，每層平臺上、下扶梯處，圍板的一端切割成園角，此園角配制一標準樣板， 統(tǒng)一切割，切割完后打磨光滑，嚴禁無樣板隨意切割，造成工藝不美觀。h.所有吊桿、圓管穿過平臺的地方都配制加強圈，加強圈用成型的圓管切割配制， 嚴禁用扁鋼彎制成型，加強圈的高度統(tǒng)一，下邊與柵格平齊，上邊統(tǒng)一高出柵格20mll1,加 強圈的大小視具體情況確定，對于有保溫和產生膨脹位移的圓管，加強圈一定滿足保溫層 的厚度和管道膨脹位移量的要求，但同系統(tǒng)、同規(guī)格的管子的加強圈一致。加強圈切割完 后打磨平直、光滑，垂直安裝，與圓管或吊桿四周間隙均勻。i.所有平臺、扶梯、