1、 廈門宏馳實(shí)業(yè)XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序ISO/TS16949：2002文件編號(hào)：QP-730-01制/修訂單位：開發(fā)課序號(hào)版 次制/修訂日期修訂頁次制/修訂內(nèi)容摘要120060928制 訂2345分 發(fā) 記 錄分 發(fā) 單 位副 本 編 號(hào)份 數(shù)分 發(fā) 單 位副 本 編 號(hào)份 數(shù)總 經(jīng) 理01工 程 部07副總經(jīng)理02注 塑 部08管理代表03五 金 部09管 理 部04精密沖壓部10營(yíng) 業(yè) 部05品 保 部06核 準(zhǔn)審 查制/修訂人員受 控 章n副本編號(hào)：廈門宏馳實(shí)業(yè)XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LT

2、D文件編號(hào)QP-730-01頁 次1/22制訂部門新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序版 次開發(fā)課發(fā)行日期新產(chǎn)品開發(fā)與試作程序?yàn)觚攬D：誰來做（實(shí)施）？用什么資源(設(shè)備、材料)？先期品質(zhì)策劃小組營(yíng)業(yè)部/工程部/制造部品保部顧客代表/管理代表/質(zhì)量代表內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)、資料柜新產(chǎn)品開發(fā)APQP/PPAP資料、參考手冊(cè)/資料生產(chǎn)原材料及設(shè)備輸出結(jié)果產(chǎn)品管制特性證明（cc/sc管制特性清單）產(chǎn)品制造工藝流程（OPC、控制計(jì)劃）FMEA失效模式分析、防呆措施量產(chǎn)產(chǎn)品比對(duì)樣件模具、工裝、檢具產(chǎn)出技術(shù)文件/資料（SOP、SIP、SNP）輸入資訊客戶新產(chǎn)品開發(fā)資訊客戶提供新產(chǎn)品樣件、圖面、規(guī)格及結(jié)構(gòu)客戶特定要求或

3、引用法律/法規(guī)要求客戶產(chǎn)品功能/性能指標(biāo)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序用何程序/步驟/方法？新產(chǎn)品開發(fā)與試作程序先期品質(zhì)策劃過程步驟設(shè)計(jì)/工程變更控制程序生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序與客戶有關(guān)過程控制程序用何指標(biāo)(KPI)衡量？按客戶要求提交新產(chǎn)品開發(fā)APQP/PPAP資料新產(chǎn)品開發(fā)周期/進(jìn)度管理新產(chǎn)品開發(fā)件圖面按規(guī)定日期審查完畢技術(shù)工藝文件100%受控新產(chǎn)品開發(fā)件量產(chǎn)前/后全尺寸檢查至少1次副本編號(hào)：廈門宏馳實(shí)業(yè)XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD文件編號(hào)QP-730-01頁 次2/22制訂部門新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序版 次開發(fā)課發(fā)行日期目的：為確保新開發(fā)之產(chǎn)品能滿足客戶之品質(zhì)

4、、成本、交期之要求而制訂之。在設(shè)計(jì)階段，朝“第一次就做好”目標(biāo)邁進(jìn)，使開發(fā)件或設(shè)變件在量產(chǎn)前能確保品質(zhì)的穩(wěn)定，防止錯(cuò)誤提高開發(fā)效率，因?yàn)樵俣嗟臋z驗(yàn)及任何追溯行動(dòng)，也不能彌補(bǔ)最初失敗的設(shè)計(jì)。為使產(chǎn)品在試作階段能有效管制，防止試作失敗并累積技術(shù)達(dá)成符合量產(chǎn)時(shí)所需之準(zhǔn)備工作。范圍：自新產(chǎn)品或利用現(xiàn)有設(shè)備，做相似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)至可進(jìn)入試作之作業(yè)。適用于五金沖壓件、精密沖壓件、注塑件、新產(chǎn)品開發(fā)、試作前之設(shè)計(jì)變更作業(yè)。從新產(chǎn)品訂購(gòu)原材料至樣件開發(fā)完成至量產(chǎn)前為止之階段均屬之。 定義：APQP：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（Advanced Product Quality Planning）。C. C.： 關(guān)鍵

5、特征（Critical Characteristics）代號(hào)“AR”。S. C.： 重要特征（Significant Characteristics）代號(hào)“A”。可行性評(píng)估：指驗(yàn)證新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)備、制程、交期、服務(wù)及性能測(cè)試等是否可滿足客戶的要求。開發(fā)：新產(chǎn)品在規(guī)劃進(jìn)入試作階段所需的人、機(jī)、料、法所進(jìn)行之準(zhǔn)備工作即稱。制造流程圖：指一項(xiàng)新產(chǎn)品在制造過程中，有關(guān)各項(xiàng)工序的人力、設(shè)備、材料用量、計(jì)劃工時(shí)以及產(chǎn)品品質(zhì)要點(diǎn)，自制程起點(diǎn)至終點(diǎn)間所規(guī)劃（或現(xiàn)有）的制造程序及變更來源。試作： 意指新產(chǎn)品在所需之設(shè)備、材料、制程均規(guī)定完善后，所進(jìn)行之樣件制作過程。量產(chǎn)：客戶確認(rèn)合格后方可進(jìn)入大量生產(chǎn)階段，相

6、關(guān)的生產(chǎn)資料移轉(zhuǎn)給制造部門，相關(guān)的品質(zhì)資料移轉(zhuǎn)給品保部。CFT： 新制品開發(fā)質(zhì)量策劃小組。 ISIR： 初期樣品檢驗(yàn)。FMEA：不良模式效應(yīng)分析。職責(zé)：產(chǎn)品的先期品質(zhì)策劃，由先期品質(zhì)策劃小組完成，具體的職責(zé)安排如下表：副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次3/22項(xiàng)次先期品質(zhì)策劃小組職責(zé)項(xiàng)目營(yíng)業(yè)部工程部品保部制造單位管理部開發(fā)課技術(shù)課模具課注塑部五金部精密沖壓部財(cái)務(wù)組文控中心01客戶訪談?dòng)涗?資料收集/開發(fā)通知02銷售開發(fā)件合同/訂單審查(技術(shù)協(xié)議)03開發(fā)件估價(jià)/提價(jià)記錄04制造成本分析(含模、檢、治具費(fèi)用)05制造可行性評(píng)估06客戶提供樣品試驗(yàn)分析（破壞性分析）

7、07材料列表BOM展開及制造流程圖作成08新成品開發(fā)規(guī)劃A、B、C、D表作成09生產(chǎn)線及物料搬運(yùn)規(guī)劃10管制特性作成（含SC/CC管制特性項(xiàng)目規(guī)劃）11曾經(jīng)量產(chǎn)件品質(zhì)失敗履歷及客戶投訴/反饋資訊12制程FMEA作成13設(shè)計(jì)FMEA與控制計(jì)劃作成14工藝圖紙（面）繪制與審查承認(rèn)15檢驗(yàn)基準(zhǔn)書作成16包裝標(biāo)準(zhǔn)書作成17作業(yè)指導(dǎo)書18供應(yīng)商材料ROHS檢測(cè)報(bào)告作成19工裝、檢具圖繪制20模具、工裝、檢具及零件發(fā)包21模具、工裝、檢具及零件驗(yàn)收與全盤尺寸檢查、承認(rèn)22樣件試作與試生產(chǎn)及相關(guān)檢討23作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、資料作成、增、修訂24初期樣品評(píng)估（含CPK與X-R管制圖）25量具、檢具再生性與

8、再現(xiàn)性分析評(píng)估26量具、檢具測(cè)量能力評(píng)估與檢討27產(chǎn)品功能試驗(yàn)及相關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告作成28品質(zhì)規(guī)劃小組簽署29客戶ISIR（部品承認(rèn)申請(qǐng)書）30產(chǎn)品量產(chǎn)轉(zhuǎn)移審查記錄表31移轉(zhuǎn)量產(chǎn)（技術(shù)資料分發(fā)）注：（1） ：表示主辦單位， 表示協(xié)辦單位。內(nèi)容：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量策劃流程圖(產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段)：新產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量策劃流程圖(產(chǎn)品開發(fā)階段)： 副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次4/225.1 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量策劃流程圖流 程 圖職責(zé)單位相關(guān)說明使用表單審 查產(chǎn)品規(guī)格確定及報(bào)價(jià)審 查新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)日程規(guī)劃（A、B、C、D、E）表作成設(shè)計(jì)方案可行性評(píng)估問題點(diǎn)澄清確定及報(bào)價(jià)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)

9、/開發(fā)建議提出審 批 成立質(zhì)量策劃小組 下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書客戶訂單資訊收集營(yíng) 業(yè) 部總經(jīng)理室營(yíng) 業(yè) 部與顧客有關(guān)過程控制程序外來文件及資料控制程序若屬于五金沖壓、精密沖壓應(yīng)由營(yíng)業(yè)部開立模具受訂通知單知會(huì)工程部審查評(píng)估。屬于注塑件應(yīng)由營(yíng)業(yè)部開立新產(chǎn)品開發(fā)通知單知會(huì)工程部。客戶樣品、圖檔、規(guī)范模具受訂通知單新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)通知單跨功能小組工 程 部模具受訂通知單工 程 部(模具課)外協(xié)廠商（模具）客戶代表五金沖壓模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可行性評(píng)估，應(yīng)由工程部負(fù)責(zé)。注塑模具應(yīng)由營(yíng)業(yè)部知會(huì)外協(xié)廠商（模具）設(shè)計(jì)開發(fā)可行性評(píng)估表電子郵件：ENMIL營(yíng)業(yè)部模具課產(chǎn)品零件/材料列表（BOM）模具材料列表（BOM）產(chǎn)品估價(jià)及

10、成本分析表產(chǎn)品報(bào)價(jià)單質(zhì)量策劃小組工 程 部外協(xié)廠商總經(jīng)理室五金沖壓模具設(shè)計(jì)任務(wù)應(yīng)由營(yíng)業(yè)部填寫新產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書知會(huì)模具課。注塑模具應(yīng)由營(yíng)業(yè)部與外協(xié)廠商協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)任務(wù)。質(zhì)量策劃小組編制表新產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書質(zhì)量策劃小組工 程 部外協(xié)廠商新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)日程規(guī)劃，按客戶特定提交樣件PPAP日期為準(zhǔn)，若屬于注塑件模具，應(yīng)由客戶建松受權(quán)冠捷模具廠商，交模具知會(huì)宏馳試作前審查。新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度管制表（A表）構(gòu)成零件制作/納入計(jì)劃及進(jìn)度管制表（B表）量、檢、治具開發(fā)進(jìn)度管制表（C表）材質(zhì)、性能試驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃表（D表）模具設(shè)計(jì)/開發(fā)進(jìn)度管制表（E表）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)檢討會(huì)議記錄。副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編

11、號(hào)QP-730-01頁 次5/22流 程 圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單A：工藝文件（工藝規(guī)范）作成B：工裝、夾具設(shè)計(jì)與規(guī)劃C：新材料開發(fā)申請(qǐng)D：客戶特定質(zhì)量目標(biāo)承諾新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出評(píng)估A：產(chǎn)品（零件）圖紙樣件確認(rèn)B：產(chǎn)品（零件）圖面繪制C：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與規(guī)劃D：產(chǎn)品構(gòu)成分析（BOM）E：產(chǎn)品CC/SC管制特性項(xiàng)目決定F：制造工藝流程圖OPC/ACG：DFMEA失效模式分析H：L/O與M/H生產(chǎn)布線規(guī)劃I：原型樣件控制計(jì)劃輸入審查新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入評(píng)估A：產(chǎn)品規(guī)格需求確定B：客戶樣品功能和檢治具需求C：產(chǎn)品安全與法規(guī)輸入D：定期質(zhì)量策劃APQPE：客戶特定要求內(nèi)容輸入F：客戶提供技術(shù)圖樣規(guī)范 （引用標(biāo)準(zhǔn)

12、）G：國(guó)家行業(yè)/行業(yè)法規(guī)H：類似設(shè)計(jì)失效資訊I：客戶合同（協(xié)議）要求J：成本目標(biāo)輸入營(yíng) 業(yè) 部工 程 部跨功能小組外協(xié)模具廠商）應(yīng)由工程部按工程圖面管理程序納入審查評(píng)估。新產(chǎn)品開發(fā)前期評(píng)估應(yīng)考量產(chǎn)品客戶提供圖紙（規(guī)范安全與環(huán)境法規(guī)，并按|產(chǎn)品安全與法規(guī)控制程序執(zhí)行評(píng)估。客戶提供質(zhì)量保證協(xié)議/合同應(yīng)由策劃小組納入“評(píng)估輸入“產(chǎn)能與負(fù)荷分析，需求設(shè)備納入設(shè)計(jì)輸入評(píng)估。客戶提供樣件、圖紙技術(shù)規(guī)范等、新產(chǎn)品開發(fā)通知單類似客戶報(bào)怨/投訴案件客戶質(zhì)量保證能力協(xié)議客房戶指定質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品/零件材料列表（BOM）產(chǎn)品估價(jià)及成本分析表設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷分析表跨功能小組工 程 部質(zhì)量工程師產(chǎn)品（模具）設(shè)計(jì)審查報(bào)告跨功

13、能小組工 程 部質(zhì)量工程師產(chǎn)品/零件圖紙產(chǎn)品/零件/材料列表（BOM）產(chǎn)品CC/SC管制特性項(xiàng)目清單（FMEA）潛在失效模式及后果分析表制造工藝流程圖（OPC）控制計(jì)劃（量產(chǎn)前）工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）L/O與M/H生產(chǎn)布線規(guī)劃圖檢查基準(zhǔn)書相關(guān)單位(注塑部、五金部、精密沖壓部)品 保 部工 程 部副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次6/22流 程 圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單設(shè)計(jì)輸出審查簽訂開模合同/協(xié)議及結(jié)構(gòu)確定（模具、工裝、治具、檢具）設(shè)計(jì)與加工階段新產(chǎn)品試作準(zhǔn)備規(guī)劃新產(chǎn)品試作計(jì)劃量決定產(chǎn)品（零件）圖紙發(fā)行產(chǎn)品（零件）材料列表BOM4、工藝文件/作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)行5、

14、控制計(jì)劃發(fā)行零件 確認(rèn)零件外協(xié)加工自制件委外加工新產(chǎn)品試作階段模具驗(yàn)收與轉(zhuǎn)移模具委外加工進(jìn)度監(jiān)控產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告營(yíng) 業(yè) 部(采購(gòu)組)工 程 部生產(chǎn)過程(模具加工)運(yùn)作程序模具制作合同模具受訂通知單工 程 部(模具課)外協(xié)加工廠 商生產(chǎn)過程(模具加工)運(yùn)作程序模具設(shè)計(jì)/開發(fā)進(jìn)度管制表(E表)工 程 部營(yíng) 業(yè) 部五 金 部注 塑 部精密沖壓部新產(chǎn)品試作管理程序模具委外加工進(jìn)度追蹤表模具驗(yàn)收單模具量試轉(zhuǎn)移清單開發(fā)工程師質(zhì)量工程師模具工程師質(zhì)量工程師IPQC檢驗(yàn)員新產(chǎn)品試作管理程序,若需委外加工件則應(yīng)由營(yíng)業(yè)部知會(huì)外協(xié)加工廠商外協(xié)送樣承認(rèn)。新產(chǎn)品試模階段應(yīng)由開發(fā)課專業(yè)工程師負(fù)責(zé)新品試模,生產(chǎn)試模品,應(yīng)由

15、質(zhì)量工程師/IPQC檢驗(yàn)員進(jìn)行試模品符合判定,并將試模結(jié)果形成“試模檢驗(yàn)報(bào)告”中記載。新產(chǎn)品試模、試制說明會(huì)試模檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量策劃小組開 發(fā) 課生 管 課五 金 部注 塑 部精密沖壓部品 保 部新產(chǎn)品試作管理程序設(shè)計(jì)/工程變更管理程序新產(chǎn)品試制計(jì)劃進(jìn)度表（E表）新產(chǎn)品試模試制通知單技術(shù)更改通知單副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次7/22流 程 圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單樣件送樣承認(rèn)與PPAP核準(zhǔn)程序新產(chǎn)品試作實(shí)施與控制新產(chǎn)品試作評(píng)估及相關(guān)技術(shù)資料增修訂再評(píng)估產(chǎn)品（零件）圖紙關(guān)鍵尺寸增修訂CC/SC管制特性項(xiàng)目增修模具修改問題點(diǎn)匯總量產(chǎn)階段控制計(jì)劃工藝文件增修訂檢驗(yàn)

16、基準(zhǔn)書/試驗(yàn)規(guī)范MSA與PPK計(jì)劃提交試作問題點(diǎn)檢討改善產(chǎn)品/零件尺寸檢驗(yàn)測(cè)量 試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施試作問題點(diǎn)檢討改善產(chǎn)品/零件尺寸檢驗(yàn)測(cè)量 試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量策劃小組開發(fā)工程師質(zhì)量策劃小組開發(fā)工程師質(zhì)量工程師工藝工程師總工程師相關(guān)職能單位課長(zhǎng)級(jí)主管FMEA不良模式與效應(yīng)分析程序量測(cè)系統(tǒng)分析控制程序CC&SC管制特性規(guī)定制程能力分析規(guī)定設(shè)計(jì)/工程變更管理程序試模檢驗(yàn)報(bào)告CC&SC管制特性項(xiàng)目清單過程FMEA分析表產(chǎn)品(零件)圖紙控制計(jì)劃（QC工程表）工藝文件(工藝規(guī)范、裝配工藝卡)檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、試驗(yàn)條件基準(zhǔn)書試驗(yàn)室范圍能力一覽表MSA/PPK提交計(jì)劃表質(zhì)量策劃小給開發(fā)工程師質(zhì)量工程師新產(chǎn)品試作管理程序新產(chǎn)

17、品試制、試模問題點(diǎn)對(duì)策表品 保 部質(zhì)量工程師實(shí)驗(yàn)工程師產(chǎn)品（零件）全尺寸檢驗(yàn)與測(cè)量程序產(chǎn)品功能試驗(yàn)管理程序全尺寸檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品功能試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告新產(chǎn)品試作階段審查會(huì)議品 保 部質(zhì)量工程師開 發(fā) 課開發(fā)總工程師生產(chǎn)性零件組件核準(zhǔn)程序供應(yīng)商零組件檢驗(yàn)與認(rèn)可程序產(chǎn)品（零件）初期檢驗(yàn)報(bào)告APQP及PPAP相關(guān)資料提交一覽表供應(yīng)商初期部品承認(rèn)書客戶提交部品承認(rèn)書副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次8/22流程圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單相關(guān)技術(shù)資料建檔保存顧客售后服務(wù)反饋資訊首批量產(chǎn)階段異常反饋及問題點(diǎn)整改方案提出質(zhì)量策劃小組總結(jié)簽署與階段性管理審查會(huì)議召開A:質(zhì)量策劃小組總結(jié)

18、簽署報(bào)告作成B:零件部品承認(rèn)書(PPAP)C:階段性管理審查會(huì)議D:模具/檢具管理履歷表轉(zhuǎn)移E:量產(chǎn)階段相關(guān)技術(shù)工藝文件資料移交與發(fā)行質(zhì)量策劃小組成員(開發(fā)、質(zhì)量、模具、制造、生管)質(zhì)量策劃小組品 保 部生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序模（治）具管理程序APQP/PPAP相關(guān)資料提目錄表作成量產(chǎn)轉(zhuǎn)移管理規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃與控制程序產(chǎn)品送樣承認(rèn)需求一覽表客戶提交部品承認(rèn)書質(zhì)量策劃小組總結(jié)簽署報(bào)告作成階段管理審查會(huì)議記錄零件/部品承認(rèn)書（PPAP）模（治）具管理履歷表控制計(jì)劃（量產(chǎn)件）檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、試驗(yàn)規(guī)范量產(chǎn)轉(zhuǎn)移技術(shù)文件分發(fā)記錄品 保 部五 金 部精密沖壓部注 塑 部生 管 課工 程 部生產(chǎn)計(jì)劃與控制程序生產(chǎn)運(yùn)作管

19、理控制程序模（治）具管理程序生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)程序檢（治）具管理程序過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序不合格品管制程序首批量產(chǎn)異常檢討會(huì)議記錄營(yíng) 業(yè) 部客戶滿意度調(diào)查程序營(yíng) 業(yè) 部品 保 部持續(xù)改進(jìn)策劃程序工 程 部品 保 部跨功能小組質(zhì)量記錄控制程序副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次9/22 新產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量策劃流程圖流 程 圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)與開發(fā)A：產(chǎn)品構(gòu)成分析（BOM）B：產(chǎn)品（零件）圖紙測(cè)繪C：產(chǎn)品CC/SC管制特性項(xiàng)目決定D：制造工藝流程圖OPC/ACE：PFMEA失效模式分析F：L/O與M/H生產(chǎn)布線規(guī)劃H：試生產(chǎn)控制計(jì)劃作成計(jì)劃審查與核準(zhǔn)新產(chǎn)品

20、開發(fā)日程規(guī)劃及A、B、C、D、表作成客戶訂單資訊收集匯總新產(chǎn)品開發(fā)信息受理新品開發(fā)或變更通知成立質(zhì)量策劃小組開發(fā)專案任務(wù)職責(zé)分配新產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估及要點(diǎn)分析會(huì)議A：新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)調(diào)會(huì)議展開B：產(chǎn)品規(guī)格需求確定C；產(chǎn)品圖紙/BOM構(gòu)成分析D：新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度擬訂E：先期產(chǎn)品策劃APQP展開F：產(chǎn)品成本分析展開總經(jīng)理室營(yíng)業(yè)部總經(jīng)理室總經(jīng)理室營(yíng)業(yè)部總經(jīng)理室工程師工程部品保部營(yíng)業(yè)部與客戶有關(guān)過程評(píng)審程序與客戶有關(guān)過程評(píng)審程序新品開發(fā)件與變更件通知應(yīng)由營(yíng)業(yè)部納入生產(chǎn)計(jì)劃排程范圍,并按與客戶有關(guān)過程評(píng)審程序辦理客戶樣品、圖紙規(guī)范新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目匯總表新產(chǎn)品開發(fā)通知單新產(chǎn)品開發(fā)通知單設(shè)計(jì)/開發(fā)更改申請(qǐng)單質(zhì)量策劃

21、小組工程部品保部營(yíng)業(yè)部相關(guān)課級(jí)主管按開發(fā)、制造可行性評(píng)估項(xiàng)目?jī)?nèi)容及APQP專業(yè)參考手冊(cè)內(nèi)容納入范圍若客戶提供圖紙（規(guī)范）開發(fā)課應(yīng)按工程圖面管理程序納入審查評(píng)估，必要時(shí)考量審圖作業(yè)。開發(fā)、制造可行性評(píng)估表新產(chǎn)品開發(fā)檢討仁義記錄新產(chǎn)品開發(fā)通知單質(zhì)量策劃小組成員表、開發(fā)工程師質(zhì)量工程師質(zhì)量策劃小組總工程師新品開發(fā)前期評(píng)估應(yīng)考量產(chǎn)品安全法規(guī)，并按產(chǎn)品安全與法規(guī)控制程序執(zhí)行評(píng)估新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度管制表A表構(gòu)成零件制作/納入計(jì)劃及進(jìn)度管制表B表量、檢、治個(gè)開發(fā)進(jìn)度管制表C表材質(zhì)、性能試驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃表D表質(zhì)量策劃小組開發(fā)工程師繪圖工程師質(zhì)量工程師模具設(shè)計(jì)工程師總經(jīng)理室總工程師產(chǎn)品零件/材料弄表（BOM）產(chǎn)品（零件

22、）圖紙產(chǎn)品CC/SC管制特性項(xiàng)目清單制造工藝流程圖（OPC/A/C）潛在失效模式及后果分析表（FMEA）L/O與M/H布線規(guī)劃圖控制計(jì)劃（量產(chǎn)前）工藝文件規(guī)范（工藝規(guī)范、工藝作業(yè)指導(dǎo)書）副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次10/22流 程 圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單零件確認(rèn)零件外協(xié)加工委外加工件自制加工新產(chǎn)品試作階段模（治）具驗(yàn)收I：工藝文件（工藝規(guī)范、裝配工藝卡片）作成J：模（治）具結(jié)構(gòu)圖（2D圖）K：工裝、模具設(shè)計(jì)規(guī)劃（模具、工裝治具、檢具）設(shè)計(jì)與加工階段產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)審查/評(píng)估廠內(nèi)加工工程監(jiān)查過程控制委外加工委外模具加工進(jìn)度監(jiān)控產(chǎn)品試驗(yàn)條件基準(zhǔn)書產(chǎn)品（零件）檢

23、驗(yàn)基準(zhǔn)書產(chǎn)品模具圖（3D圖）工裝檢具設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量策劃小組開發(fā)工程師質(zhì)量工程師總工程師產(chǎn)品（零件）過程規(guī)劃審會(huì)議記錄小組可行性承諾報(bào)告開發(fā)課模具課模具課模具課開發(fā)課模具課開發(fā)課模具課屬于模具（五金、塑膠）按采購(gòu)管理程序執(zhí)行凡涉及工裝治具、檢測(cè)專用工裝應(yīng)由工程部組織設(shè)計(jì)/制作模具材料列表（BOM）模具制作合同模具/零件加工進(jìn)度表客戶開模受訂通知單模具委外加工申請(qǐng)單外購(gòu)件確認(rèn)報(bào)告開發(fā)工程師質(zhì)量工程師模具工程師質(zhì)量工程師IPQC檢驗(yàn)員新產(chǎn)品試作管理程序新品試模階段應(yīng)由工程部工程師負(fù)責(zé)新品試模，生產(chǎn)試模品，應(yīng)由質(zhì)量工程師/IPQC檢驗(yàn)員進(jìn)行試模品符合判定，并將試模結(jié)果形成“試模檢難報(bào)告”中記載新產(chǎn)品試模

24、、試制說明會(huì)試模檢驗(yàn)報(bào)告新產(chǎn)品試作記錄表（A表）新產(chǎn)品試作記錄表（B表）新產(chǎn)品試作記錄表（C表）外協(xié)件確認(rèn)報(bào)告副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次11/22流 程 圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表單產(chǎn)品（零件）初期檢驗(yàn)報(bào)告作成與客戶核準(zhǔn)PPAP提交匯總收集新產(chǎn)品試作準(zhǔn)備規(guī)劃A：新產(chǎn)品試作計(jì)劃量決定B：產(chǎn)品（零件）圖紙發(fā)行C：產(chǎn)品（零件）材料列表BOMD：工藝文件/作業(yè)指導(dǎo)書和行E：控制計(jì)劃發(fā)行F：檢驗(yàn)基準(zhǔn)書發(fā)行新產(chǎn)品試作實(shí)施與控制試作階段審查核準(zhǔn)試作問題點(diǎn)檢討改善產(chǎn)品/零件尺寸檢驗(yàn)測(cè)量試難項(xiàng)目實(shí)施新產(chǎn)品試作評(píng)估相關(guān)技術(shù)資料增修訂PFMEA試作后修訂及RPN值再評(píng)估產(chǎn)品（零

25、件）圖紙關(guān)鍵尺寸增修訂CC/SC管制特性項(xiàng)目增修模具修改問題點(diǎn)匯總量產(chǎn)階段控制計(jì)劃工藝文件增修訂檢驗(yàn)基準(zhǔn)書/試驗(yàn)規(guī)范MSA與PPK計(jì)劃提交質(zhì)量策劃小組品 保 部工 程 部（開發(fā)課）（生管組）五 金 部精密沖壓部注 塑 部新產(chǎn)品試作控制程序設(shè)計(jì)/工程變更管理程序新產(chǎn)品試制計(jì)劃進(jìn)度表E表新產(chǎn)品試模試制通知單設(shè)計(jì)/工程變更通知單質(zhì)量策劃小組開發(fā)工程師質(zhì)量策劃小組開發(fā)工程師質(zhì)量工程師工藝工程師總工程師相關(guān)職能單位課長(zhǎng)及主管FMEA不良模式與效應(yīng)分析程序CC/SC管制特性規(guī)定制程能力分析規(guī)定設(shè)計(jì)/工程變更管理程序試模檢驗(yàn)報(bào)告CC/SC管制特性項(xiàng)目清單過程FMEA分析表產(chǎn)品（零件）圖紙控制計(jì)劃工藝文件（工

26、藝規(guī)范、裝配工藝卡）檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、試驗(yàn)條件基準(zhǔn)書試驗(yàn)室范圍能力一覽表MSA/PPK提交計(jì)劃表質(zhì)量策劃小組開發(fā)工程師質(zhì)量工程師新產(chǎn)品試作管理程序新產(chǎn)品試制、試模問題點(diǎn)對(duì)策表品 保 部質(zhì)量工程師實(shí)驗(yàn)工程師產(chǎn)品（零件）全尺寸檢驗(yàn)與測(cè)量程序產(chǎn)品功能試驗(yàn)管理程序全尺寸檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品功能試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告新產(chǎn)品試作階段審查會(huì)議品 保 部質(zhì)量工程師開 發(fā) 課開發(fā)總工程師生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序供應(yīng)商零組件檢驗(yàn)與認(rèn)可程序產(chǎn)品（零件）初期檢驗(yàn)報(bào)告APQP及PPAP相關(guān)資料提交一覽表初期樣品檢驗(yàn)報(bào)告部品承認(rèn)書產(chǎn)品規(guī)格承認(rèn)書副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次12/22流程圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明使用表

27、單相關(guān)技術(shù)資料建檔保存持續(xù)改善、客戶滿意顧客售后服務(wù)反饋資訊首批量產(chǎn)階段異常反饋及問題點(diǎn)整改方案提出樣件送樣承認(rèn)與PPAP核準(zhǔn)程序質(zhì)量策劃小組總結(jié)簽署與階段性管理審查會(huì)議召開A：質(zhì)量策劃小組總結(jié)簽署報(bào)告作成B：零件部品承認(rèn)書（PPAP）C：階段性管理審查會(huì)議D：模具/檢具管理履歷表轉(zhuǎn)移E：量產(chǎn)階段相關(guān)技術(shù)工藝文件資料 轉(zhuǎn)移與發(fā)行開 發(fā) 課質(zhì)量策劃小組成員（開發(fā)、質(zhì)量、模具、制造、生管）質(zhì)量策劃小組品 保 部生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序模（治）具管理程序APQP/PPAP相關(guān)資料提目錄表作成量產(chǎn)轉(zhuǎn)移管理規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃與控制程序產(chǎn)品送樣承認(rèn)需求一覽表客戶提交部品承認(rèn)書產(chǎn)品規(guī)格承認(rèn)書質(zhì)量策劃小組總結(jié)簽署報(bào)告作

28、成階段管理審查會(huì)議記錄零件/部品承認(rèn)書（PPAP）模（治）具管理履歷表控制計(jì)劃（量產(chǎn)件）檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、試驗(yàn)規(guī)范量產(chǎn)轉(zhuǎn)移技術(shù)文件分發(fā)記錄表品 保 部五 金 部精密沖壓部注 塑 部生 管 組開 發(fā) 課開 程 部生產(chǎn)計(jì)劃與控制程序生產(chǎn)過程（注塑、沖壓）運(yùn)作程序模（治）具管理程序生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)程序檢（治）具管理程序過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序不合格品管理程序首批量產(chǎn)異常檢討會(huì)議記錄客戶訂單資訊收集：6.1 市場(chǎng)調(diào)查分析:總經(jīng)理室與營(yíng)業(yè)部須收集年(月)客戶訂單產(chǎn)量預(yù)估、滿意度調(diào)查、產(chǎn)品品質(zhì)履歷、歷年交貨銷售達(dá)成率、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)狀況等，知會(huì)各部門作為新產(chǎn)品之開發(fā)導(dǎo)向依據(jù)。:6.2 配套(松下系統(tǒng)

29、)客戶應(yīng)由總經(jīng)理室/營(yíng)業(yè)部、各區(qū)域營(yíng)業(yè)代表須了解客戶（配套主機(jī)廠商）簽訂開發(fā)意向協(xié)議或配套廠商質(zhì)量保證能力協(xié)議納入新產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)導(dǎo)向。6.3 凡涉及客戶訂單資訊收集匯總，應(yīng)由總經(jīng)理室與營(yíng)業(yè)部按與客戶有關(guān)過程評(píng)審程序?qū)嵤┬庐a(chǎn)品開發(fā)件合同/訂單評(píng)審程序。 6.4 配套(松下系統(tǒng))注塑件新產(chǎn)品開發(fā)之模具設(shè)計(jì)/加工應(yīng)由客戶指定授權(quán)冠捷模具廠商負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)/加工、五金沖壓件、精密沖壓件模具考量成本、品質(zhì)、供應(yīng)能力、生產(chǎn)技術(shù)能力有自行設(shè)計(jì)、加工部分委外設(shè)計(jì)、加工。副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次13/227 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)信息建議提出： 7.1 新產(chǎn)品屬于單一部件開發(fā)項(xiàng)

30、目,應(yīng)由營(yíng)業(yè)部(營(yíng)業(yè)代表)開立新產(chǎn)品開發(fā)通知單經(jīng)副總級(jí)以上批準(zhǔn)，立項(xiàng)給工程部（開發(fā)課）進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)為開發(fā)項(xiàng)目立項(xiàng)依據(jù)。 7.2 若新產(chǎn)品開發(fā)資訊受理屬于產(chǎn)品系列規(guī)格應(yīng)由營(yíng)業(yè)部按獲客戶原始訂單重新形成新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目匯總表呈報(bào)副總級(jí)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施立項(xiàng)批準(zhǔn)依據(jù)。 7.3 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目,不經(jīng)開模則應(yīng)由營(yíng)業(yè)部開立新產(chǎn)品開發(fā)通知單如要開模，應(yīng)填寫模具受訂通知單知會(huì)工程部納入模具設(shè)計(jì)/加工程序評(píng)估。 7.4 新產(chǎn)品開發(fā)信息資訊納入項(xiàng)目: 圖面及規(guī)格提供:總經(jīng)理室與營(yíng)業(yè)代表須向客戶或配套廠商索取開發(fā)所須各項(xiàng)技術(shù)資料(如圖紙規(guī)范、參考樣件、產(chǎn)品品番、所用車型及各國(guó)家強(qiáng)制性測(cè)試指標(biāo)/技術(shù)規(guī)范)。 新

31、產(chǎn)品開發(fā)信息僅有樣件時(shí),應(yīng)由本公司總經(jīng)理室與工程部一并上網(wǎng)查找相類似車型/原廠編號(hào),若無法追溯時(shí)應(yīng)由工程部提出新產(chǎn)品外購(gòu),留樣開發(fā)。 若新產(chǎn)品開發(fā)件/變更件屬于主機(jī)廠商配套售后服務(wù)市場(chǎng)新品開發(fā)應(yīng)由總經(jīng)理室或營(yíng)業(yè)代表與客戶簽訂新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量保證協(xié)議轉(zhuǎn)入技術(shù)部會(huì)審。 若客戶提供2D、3D圖檔、樣件、技術(shù)規(guī)范、新產(chǎn)品開發(fā)意向協(xié)議，產(chǎn)品質(zhì)量保證協(xié)議、工裝夾具、模具、檢具轉(zhuǎn)入工程部受理評(píng)估。 新產(chǎn)品開發(fā)信息資訊屬于圖面(紙)及技術(shù)規(guī)范時(shí),工程部(開發(fā)課)工程師對(duì)客戶圖面審查不得超過10天工作制內(nèi)完成,并將客戶圖面受理及審查日期,登錄于客戶圖面審查及問題點(diǎn)記錄表中記載，并按工程圖面管理程序執(zhí)行之

32、。 新產(chǎn)品開發(fā)信息如新產(chǎn)品開發(fā)通知單中客戶送樣、寄樣（封）樣日期，新產(chǎn)品樣件開發(fā)進(jìn)度要求，首批量產(chǎn)進(jìn)度應(yīng)由工程部綜合評(píng)估，若客戶特定要求，新品開發(fā)件按客戶特定要求程序執(zhí)行。 7.5 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)件資訊納入項(xiàng)目:總經(jīng)理室或營(yíng)業(yè)部向客戶索取設(shè)計(jì)件所須各項(xiàng)技術(shù)資料(如產(chǎn)品圖紙、規(guī)格、技術(shù)規(guī)范條件、樣件（品）、2D、3D圖檔，開模合同，并填寫模具受訂通知單知會(huì)工程部（開發(fā)課、模具課）組織開模專案任務(wù)。8 成立“質(zhì)量策劃小組”及開發(fā)專案任務(wù)： 8.1 工程部接獲新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目匯總表及新產(chǎn)品開發(fā)通知單以工作聯(lián)絡(luò)單通知相關(guān)單位（課室）召開品質(zhì)規(guī)劃小組會(huì)議及開發(fā)專案任務(wù)項(xiàng)目工程師成立，并形成品質(zhì)規(guī)劃小組編成表呈

33、報(bào)工程部總工程師審批，方可新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度追蹤管制。 8.2 開發(fā)專案任務(wù)項(xiàng)目，屬于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或新產(chǎn)品項(xiàng)目有組裝件、外協(xié)件、自制件、外購(gòu)件構(gòu)成時(shí)，應(yīng)由工程部（開發(fā)課）課長(zhǎng)開立新產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書知會(huì)相關(guān)工程師會(huì)簽，必要時(shí)與外購(gòu)/協(xié)加工廠商檢討開發(fā)進(jìn)度。 質(zhì)量策劃小組成員,應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課)為主導(dǎo),策劃成員應(yīng)包括開發(fā)工程師、繪圖工程師、質(zhì)量工程師、工藝工程師及總經(jīng)理室新品生管員、生管課、品保部、物控課、試驗(yàn)室工程師、五金部、精密沖壓部、注塑部、課長(zhǎng)級(jí)主 管及主要崗位工種成員納入。9 新產(chǎn)品開發(fā)可生性評(píng)估及要點(diǎn)分析會(huì)議： 9.1 工程部(開發(fā)課)在按獲新產(chǎn)品開發(fā)資料信息進(jìn)行開發(fā)/制造可行性評(píng)估,會(huì)同

34、開發(fā)工程師、繪圖工程師、品保工程師進(jìn)行評(píng)估會(huì)議，評(píng)估內(nèi)容如下： 1、客戶提供圖面是否已充分足夠制程所須尺寸，所注明之特定要求，目前之檢驗(yàn)與測(cè)量技術(shù)是否滿足。 2、工程規(guī)格所要求之測(cè)試規(guī)定，各項(xiàng)特定測(cè)試、方法、設(shè)備、允收范圍等，是否均有明確定義，并為相關(guān)人員了解，在產(chǎn)品測(cè)試中是否可委外實(shí)施測(cè)試。副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次14/223、材料規(guī)格預(yù)定之材料供應(yīng)廠商，是否為客戶認(rèn)可廠商來源，材料供應(yīng)商是否在每批交貨時(shí)提出規(guī)格證明或ROHS證明，各項(xiàng)特定材料、熱處理及表面處理之需求，是否確與產(chǎn)品使用環(huán)境之耐用度相符。 4、對(duì)于可能造成高風(fēng)險(xiǎn)不良模式之有關(guān)開發(fā)管制特

35、性項(xiàng)目是否明確。 5、對(duì)于已往類似模具設(shè)計(jì)與修改模具失敗案例評(píng)估與檢討。 6、委外加工及外包部品之決定與估價(jià)。 7、客戶特定要求（含3C強(qiáng)制認(rèn)證及ROHS有害物質(zhì)禁止使用，質(zhì)量指標(biāo)承諾）。 8、客戶新產(chǎn)品各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)及檢測(cè)要求。 9、產(chǎn)品（零件）構(gòu)成分析及各項(xiàng)成本分析估算。 10、新產(chǎn)品所用新設(shè)備/施需求及產(chǎn)能負(fù)荷分析。 11、制造能力提升及品質(zhì)管控要點(diǎn)分析。 12、對(duì)于已往質(zhì)量失敗履歷是否采取防呆方法。 9.2 工程部(開發(fā)課)負(fù)責(zé)對(duì)評(píng)估后在規(guī)范及圖面不齊全或材料有疑問,及參考樣件不足或樣件與圖面不符合等各項(xiàng)疑點(diǎn)項(xiàng)目,及預(yù)備擬訂對(duì)策注明在新產(chǎn)品可行性評(píng)估表轉(zhuǎn)達(dá)總經(jīng)理室/營(yíng)業(yè)部。 9.3 新產(chǎn)

36、品開發(fā)要點(diǎn)分析會(huì)議： 新產(chǎn)品開發(fā)要點(diǎn)分析會(huì)議,應(yīng)由工程部經(jīng)理主持召開,參與新產(chǎn)品開發(fā)要點(diǎn)分析會(huì)議(如總經(jīng)理室、副總、總工程師、開發(fā)工程師、繪圖工程師、質(zhì)量工程師)參與。 新產(chǎn)品開發(fā)要點(diǎn)分析會(huì)議議程如下說明： 1、新產(chǎn)品樣品及規(guī)格確認(rèn)收集（含開發(fā)、制造可行性評(píng)估）； 2、新產(chǎn)品樣品型號(hào)/規(guī)格系列確認(rèn)（BOM）構(gòu)成分； 3、新產(chǎn)品開發(fā)件繪圖及BOM、進(jìn)度日程確定； 4、新產(chǎn)品開發(fā)件模具設(shè)計(jì)/加工/試模進(jìn)度確定； 5、新產(chǎn)品開發(fā)外協(xié)/外購(gòu)材料、物料需求承認(rèn)，訂購(gòu)進(jìn)料日程； 6、新產(chǎn)品試生產(chǎn)計(jì)劃及量產(chǎn)轉(zhuǎn)移日程確定； 7、新產(chǎn)品技術(shù)資料發(fā)行工藝文件； 8、成本估算及成本分析（含產(chǎn)值計(jì)酬工價(jià)評(píng)估）； 9、

37、客戶對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)件特定要求項(xiàng)目（如規(guī)格、外觀、質(zhì)量等級(jí)名項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)等要求）； 10、新產(chǎn)品開發(fā)件首批量產(chǎn)階段日期及封樣承認(rèn)要求。10 新產(chǎn)品開發(fā)問題點(diǎn)澄清： 10.1 總經(jīng)理室或營(yíng)業(yè)部負(fù)責(zé)與客戶協(xié)調(diào)問題點(diǎn)之澄清,并記錄在新產(chǎn)品可行性評(píng)估表，轉(zhuǎn)回工程部（開發(fā)課）。 10.2 若估價(jià)期限無法如期完成時(shí)，與估價(jià)期限無法如期完成時(shí),與估價(jià)期限兩天前,知會(huì)總經(jīng)理室營(yíng)業(yè)代表更改日期。11 新產(chǎn)品開發(fā)輸入規(guī)格用量及制造流程： 11.1 經(jīng)問題澄清確認(rèn)可行時(shí),由工程部(開發(fā)課)輸入產(chǎn)品（零件）材料列表BOM及制造流程圖。 11.2 經(jīng)工程部(開發(fā)課長(zhǎng))審核后，將各項(xiàng)技術(shù)資料、圖面、樣件及新產(chǎn)品可行性評(píng)估表

38、存檔，以備核查。12 設(shè)備、人力及產(chǎn)能分析與計(jì)算成本： 12.1 開發(fā)課長(zhǎng)接獲新產(chǎn)品可行性評(píng)估表及相關(guān)資料時(shí)，依產(chǎn)品（零件）材料列表BOM及制造流程圖。對(duì)該新品開發(fā)件設(shè)計(jì)件所需資源及技術(shù)設(shè)計(jì)方案提出需求策劃。 12.2 產(chǎn)品估算及成本核算分析,應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料費(fèi),加工費(fèi)及各項(xiàng)管理費(fèi)用,計(jì)算形成產(chǎn)品估算及成本分析表呈報(bào)總工程師會(huì)簽，總經(jīng)理授權(quán)人審批。 12.3 營(yíng)業(yè)部將產(chǎn)品估算及成本分析表相關(guān)資料、圖面、參考樣件等轉(zhuǎn)給總經(jīng)理室或營(yíng)業(yè)部與顧客協(xié)商。副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次15/2213 新產(chǎn)品開發(fā)件報(bào)價(jià)： 13.1 總經(jīng)理室或營(yíng)業(yè)代表參

39、考產(chǎn)品估算及成本分析表，進(jìn)行填寫客戶報(bào)價(jià)單對(duì)客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)。客戶報(bào)價(jià)單開出前應(yīng)由營(yíng)業(yè)代表呈報(bào)總經(jīng)理室授權(quán)指定人審批后方可對(duì)外報(bào)價(jià)。 13.2 待報(bào)價(jià)后,將圖面、參考樣件等歸還工程部（開發(fā)課）保存，依工程圖面管理程序、樣品管理程序執(zhí)行。14 新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議（合同/訂單）簽訂： 14.1 主機(jī)廠商(或配套客戶)當(dāng)客戶通知得標(biāo)/或新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議商談后,總經(jīng)理室或營(yíng)業(yè)代表進(jìn)行與客戶簽訂新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議或客戶配套質(zhì)量保證協(xié)議。 新產(chǎn)品屬于維修市場(chǎng)或售后服務(wù)的新產(chǎn)品應(yīng)由總經(jīng)理室授權(quán)認(rèn)可,按新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目匯總表評(píng)估可行后方納入新品開發(fā)進(jìn)度追蹤。 14.3 新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議屬于非標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品項(xiàng)目及汽車業(yè)沖壓件、精密沖

40、壓、注塑件產(chǎn)品范疇時(shí)，總經(jīng)理室應(yīng)召集工程部開發(fā)課按與客戶有關(guān)過程控制程序執(zhí)行對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品項(xiàng)目逐一審查評(píng)估，參照新產(chǎn)品可行性評(píng)估表內(nèi)容展開。 14.4 新品開發(fā)合約/協(xié)議屬于國(guó)家3C強(qiáng)制認(rèn)證項(xiàng)目產(chǎn)品或客戶特定要求應(yīng)在開發(fā)合約/協(xié)議及客戶配套質(zhì)量保證協(xié)議及客戶特定協(xié)議如（質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定，交付后質(zhì)量事故處理、判斷、索賠各項(xiàng)要求）。應(yīng)由總經(jīng)理室納入工程部（開發(fā)課、品保部）建檔保存。 14.5 新品開發(fā)合約/協(xié)議涉及3C認(rèn)證。CE、ROHS、ISO14000各項(xiàng)體系，特定要求應(yīng)由總經(jīng)理組織工程部（開發(fā)課、品保部、注塑部、五金部、精密沖壓部）總經(jīng)理室會(huì)同專案檢討會(huì)議裁決。15 建立新產(chǎn)品開發(fā)管理: 15.

41、1 總經(jīng)理與客戶協(xié)調(diào)以新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目匯總表知會(huì)開發(fā)課，并由開發(fā)課確定需要完成日期后，建立新產(chǎn)品開發(fā)主日程計(jì)劃表（A表），并注明開發(fā)重點(diǎn)及交樣數(shù)及ISIR日期。 15.2 若須追加新產(chǎn)品數(shù)量或新品開發(fā)延誤,或取現(xiàn)品交其它客戶者,以工作聯(lián)絡(luò)單開出，呈報(bào)總經(jīng)理室審批后轉(zhuǎn)入技術(shù)部（開發(fā)課）進(jìn)行新品開發(fā)日程規(guī)劃。 15.3 新產(chǎn)品開發(fā)急交期,但本公司經(jīng)技術(shù)部(開發(fā)課)綜合評(píng)估,無法滿足客戶開發(fā)進(jìn)度應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課)提出外購(gòu)新產(chǎn)品納入出柜計(jì)劃產(chǎn)品項(xiàng)目,并按外購(gòu)產(chǎn)品采購(gòu)運(yùn)作程序辦理手續(xù)。 15.4 總經(jīng)理室編制新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目匯總表經(jīng)審查授權(quán)批準(zhǔn)后生管部新品生管員將轉(zhuǎn)化形成新品開發(fā)進(jìn)度追蹤表進(jìn)行定期，不得少

42、于2次/周，追蹤更新新品開發(fā)進(jìn)度狀態(tài)作業(yè)。16 APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃)協(xié)調(diào)會(huì)議: 16.1 開發(fā)課以工作聯(lián)絡(luò)單通知相關(guān)單位召開品質(zhì)規(guī)劃小組會(huì)議，形成品質(zhì)規(guī)劃小組編制表呈報(bào)技術(shù)部總工程師審批。 16.2 總經(jīng)理提供客戶開發(fā)日程計(jì)劃及各項(xiàng)訊息(如年/月產(chǎn)量預(yù)測(cè)、出柜計(jì)劃量、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手品質(zhì)、交貨日期情況等)。 16.3 技術(shù)部(開發(fā)課)及相關(guān)開發(fā)項(xiàng)目工程師準(zhǔn)備工程圖樣、規(guī)范及新產(chǎn)品開發(fā)主日程計(jì)劃表（A）表。 16.4 品質(zhì)規(guī)劃小組長(zhǎng)由組員選出,小組長(zhǎng)需由副經(jīng)理以上人員擔(dān)任、于新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度會(huì)議當(dāng)中進(jìn)行開發(fā)進(jìn)度追蹤若有延誤，要求小組成員提出對(duì)策，小組長(zhǎng)依其匯報(bào)負(fù)責(zé)匯總，有變異時(shí)與新品開發(fā)工程師、新

43、品生管員更改日程。 16.5 品質(zhì)規(guī)劃小組依新產(chǎn)品開發(fā)主要日程計(jì)劃表（A表）之項(xiàng)目逐一設(shè)定預(yù)計(jì)完成日程。 16.6 品質(zhì)規(guī)劃小組依新產(chǎn)品可行性評(píng)估表作評(píng)估,小組長(zhǎng)審查及綜合評(píng)價(jià)。 16.7 品質(zhì)規(guī)劃小組依CC&SC管制特性計(jì)劃清單或依配套廠要求類似功能。 16.8 品質(zhì)規(guī)劃小組作成需求設(shè)備一覽表。 16.9 小組長(zhǎng)將小組可行性承諾報(bào)告做結(jié)論,附上佐證資料送開發(fā)課、品保部、生產(chǎn)之課長(zhǎng)級(jí)以上主管簽認(rèn)，連同新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目匯總表呈報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)承認(rèn)。副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次16/2217 開發(fā)日程計(jì)劃擬訂：17. 1 工程部經(jīng)理將新產(chǎn)品開發(fā)主要日程計(jì)劃表(A表

44、)分發(fā)開發(fā)課開發(fā)工程師,展開作成B、C、D表之開發(fā)進(jìn)度，之后由工程部及質(zhì)量策劃小組整合。1、構(gòu)成零件制作納入計(jì)劃及進(jìn)度管制表（B表），由工程部（開發(fā)課）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)供應(yīng)商，填寫開發(fā)零件之預(yù)定進(jìn)度。 2、模/治/量具需規(guī)劃及制作納入進(jìn)度管制表（C表），由模具課排定日程，并填寫模/治/量具之預(yù)定進(jìn)度。 3、材質(zhì)試驗(yàn)與功能試驗(yàn)計(jì)劃表（D表），由品保部負(fù)責(zé)排定各項(xiàng)材質(zhì)必能試驗(yàn)項(xiàng)目之預(yù)定進(jìn)度。17.2 若客戶有指定時(shí),依客戶所提供之表格填寫及客戶特定要求提交、并建立客戶特定要求匯總表呈報(bào)跨功能小組。17.3 產(chǎn)品安全與法規(guī),在新產(chǎn)品開發(fā)策劃應(yīng)考量關(guān)系產(chǎn)品的安全與法規(guī)必且需在內(nèi)部推廣對(duì)其產(chǎn)品安全性考量的認(rèn)

45、知教育,并按產(chǎn)品安全與法規(guī)控制程序執(zhí)行之.。18 送審，若客戶屬于主機(jī)廠配套廠商/或直接客戶有特定要求時(shí)，品質(zhì)規(guī)劃小組長(zhǎng)將A、B、C、D表影印一份，送交總經(jīng)理室營(yíng)業(yè)部與客戶確認(rèn)，若不同意則須召開協(xié)調(diào)會(huì)重新擬訂。 18.1 客戶屬于配套生產(chǎn)訂單(在新產(chǎn)品開發(fā)階段,未轉(zhuǎn)入量試階段)新產(chǎn)品開發(fā)日程規(guī)劃及A、B、C、D表應(yīng)由工程部（開發(fā)課），納入新品生管員新品開發(fā)進(jìn)度追蹤表定期追蹤管制。 18.2 新產(chǎn)品將轉(zhuǎn)入試制階段時(shí)應(yīng)由營(yíng)業(yè)部(生管組)將試制產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃納入生產(chǎn)計(jì)劃與控制程序擬訂定期生產(chǎn)排程計(jì)劃與管制。19 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)輸入資訊： 19.1 新產(chǎn)品開發(fā)/變更件客戶特定要求項(xiàng)目(樣品、圖紙/技術(shù)規(guī)

46、范)納入輸入。 19.2 新產(chǎn)品開發(fā)/變更件(產(chǎn)品功能和性能要求協(xié)定)納入輸入。 19.3 產(chǎn)品適用的法律法規(guī)要求(如產(chǎn)品安全認(rèn)證、ROHS要求)。 19.4 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)(功能測(cè)試指標(biāo)、實(shí)驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目、具體交付PPM值、制造能力提升、制造能力CPK/PPK，測(cè)量系統(tǒng)分析等事項(xiàng))。 19.5 客戶反饋資訊信息(售后市場(chǎng)不良退貨、不良率索賠扣款、客戶抱怨/投訴資訊)。 19.6 與客戶所簽定合約/訂單協(xié)議及質(zhì)量保證協(xié)議各項(xiàng)條款內(nèi)容。 19.7 客戶提供部品檢查規(guī)格書納入APQP策劃輸入依據(jù)。 已往新產(chǎn)品開發(fā)專案(相類似產(chǎn)品)失敗不良經(jīng)驗(yàn)專案回饋。 已往模具設(shè)計(jì)失敗履歷及修改模具經(jīng)歷。 已往DF

47、MEA失敗模式及后果分析之風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)評(píng)估。 客戶指定特殊性管制項(xiàng)目(CC&SC清單)及符號(hào)定義。2設(shè)備、人力及產(chǎn)能分析及成本估算納入輸入（如設(shè)備、人力及產(chǎn)能分析表及產(chǎn)品估算及成本分析表）。3新產(chǎn)品開發(fā)成本的目標(biāo)及不良率失敗成本分析(含模具設(shè)計(jì)、加工費(fèi)用核算)。4新產(chǎn)品開發(fā)輸入資訊內(nèi)容納入新產(chǎn)品開發(fā)日程規(guī)劃,并形成新產(chǎn)品開發(fā)主日程計(jì)劃表A說明。5新產(chǎn)品開發(fā)輸入資訊內(nèi)容納入APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃協(xié)調(diào)會(huì)議報(bào)及裁定開發(fā)可行性評(píng)估項(xiàng)目。6新產(chǎn)品開發(fā)、制造可行性評(píng)估表所審查獲得整改措施內(nèi)容納入輸入條件。7涉及工藝設(shè)計(jì)、工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)與規(guī)范（含環(huán)保安全）應(yīng)納入輸入條件。20 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)輸入資訊審查

48、： 20.1 新產(chǎn)品開發(fā)件輸入資訊審查,應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課)項(xiàng)目開發(fā)課負(fù)責(zé)召集品質(zhì)規(guī)劃小組進(jìn)行綜合評(píng)估審查,審查結(jié)果副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次17/22產(chǎn)品（零件）階段審查記錄表形成會(huì)議記錄會(huì)簽通過。20.2 新產(chǎn)品開發(fā)件輸入資訊透過會(huì)審評(píng)估后,品質(zhì)規(guī)劃小組組長(zhǎng)將小組可行性承諾報(bào)告做出結(jié)論，附上佐證資料呈報(bào)技術(shù)部總工程師審批。 20.3 若品質(zhì)規(guī)劃小組會(huì)審不通過,應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課)項(xiàng)目工程師重新考量與評(píng)估資訊是否問題點(diǎn)異常提出整改/或召集重新綜合評(píng)估。21 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)(或制造過程開發(fā))輸出: 21.1 新產(chǎn)品規(guī)格需求確定(產(chǎn)品規(guī)格圖紙、技術(shù)規(guī)范)

49、 21.2 新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度擬訂獲得審批(如客戶認(rèn)可確認(rèn)) 21.3 新產(chǎn)品構(gòu)成分析(產(chǎn)品/零部件材料列表BOM)形成21.4 產(chǎn)品(零件)圖紙測(cè)繪(含關(guān)鍵外協(xié)件/外購(gòu)件) 21.5 有涉及國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品ROHS有害物質(zhì)禁止使用各項(xiàng)指標(biāo) 21.6 產(chǎn)品CC&SC管制性項(xiàng)目清單決定 21.7 制造工藝流程OPC或A/C繪制 21.8 FMEA失效模式分析(五金沖壓件、精密沖壓DFMEA、PFMEA、而對(duì)注塑件僅有PFMEA分析) 21.9 L/O與M/H生產(chǎn)布線規(guī)劃 21.10模具、治具工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)開發(fā)、加工 21.11試生產(chǎn)階段控制計(jì)劃作成 21.12新產(chǎn)品開發(fā)件工藝文件(如工藝規(guī)范、作業(yè)

50、指導(dǎo)書)作成 21.14過程批準(zhǔn)的接受準(zhǔn)則(如檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)規(guī)范) 21.16適當(dāng)時(shí)應(yīng)包括產(chǎn)品防措(防呆愚手法)運(yùn)用技術(shù)22 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)或制造過程開發(fā)輸出展開: 22.1 重要控制特性定稿:應(yīng)由工程部(開發(fā)課)項(xiàng)目工程師組織品質(zhì)規(guī)劃小組依產(chǎn)品(零件)重要性、關(guān)鍵等級(jí)及產(chǎn)品（零件）圖紙（設(shè)計(jì)DFMEA）或（制造PFMEA）及性能規(guī)格等各項(xiàng)資料，再確認(rèn)產(chǎn)品及制程中之重要控制特性項(xiàng)目。 22.2 設(shè)變提出 1、品質(zhì)規(guī)劃小組與客戶彼此交換改進(jìn)產(chǎn)品及系統(tǒng)設(shè)計(jì)之意見，而經(jīng)由設(shè)計(jì)及規(guī)格之修改，以提升產(chǎn)品功能或降低成本（品質(zhì)合乎要求），可向客戶提出設(shè)變申請(qǐng)，并依設(shè)計(jì)/工程變更控制程序辦理。 2、客戶

51、無指示及圖紙無尺寸公差或檢驗(yàn)基準(zhǔn)時(shí)，則依公司所制訂之零件檢查基準(zhǔn)書及自制圖紙辦理。 22.3 試作圖提出：開發(fā)課依客戶之圖面/樣品繪制公司內(nèi)部圖面,并蓋“試作圖章”分發(fā)生產(chǎn)相關(guān)單位、品保部及開發(fā)相關(guān)人員，并按工程圖面管理程序執(zhí)行。 22.4 生產(chǎn)線布置規(guī)劃:品質(zhì)規(guī)劃小組成員對(duì)生產(chǎn)線之布置計(jì)劃應(yīng)予評(píng)審檢討,以決定場(chǎng)地內(nèi)檢驗(yàn)站、臨時(shí)修補(bǔ)站及制品儲(chǔ)區(qū)等，以因應(yīng)偶不良品增加之適用性。副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次18/2222.5 制造流程圖作成：品質(zhì)規(guī)劃小組作成制造流程圖，相關(guān)流程圖之每一作業(yè)步驟，須考慮下列事項(xiàng)：1、制程應(yīng)執(zhí)行何基本操作？2、制程產(chǎn)生變異之來源為

52、何？ 3、本制程之預(yù)期生產(chǎn)速率如何？ 4、于該項(xiàng)生產(chǎn)速率下，本制程管制計(jì)劃之有效性如何？ 5、在整個(gè)制造系統(tǒng)中，本制造之作業(yè)站或管制點(diǎn)應(yīng)采用何種檢測(cè)工具、抽樣計(jì)劃及分析方法。 22.6 制程FMEA作成：品質(zhì)規(guī)劃小組依FMEA不良模式與效應(yīng)分析程序作成。22.7 量產(chǎn)前控制計(jì)劃：品質(zhì)規(guī)劃小組作成量產(chǎn)前控制計(jì)劃。 22.8 檢具設(shè)計(jì)圖面提出：工程部（開發(fā)課）依（C表）量具清單進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成后提出檢具工裝夾具圖紙呈報(bào)總工程師。 22.9 制程監(jiān)察作業(yè)指導(dǎo)書/工藝文件作成及承認(rèn)：品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)編制書面的制程監(jiān)察說明書或工藝文件，對(duì)有關(guān)制程事項(xiàng)提出更詳細(xì)具體的說明，分送所有直接負(fù)責(zé)各項(xiàng)制程作業(yè)人員使用

53、，其內(nèi)容包括：a. 制造流程圖或類似功能表單說明書；b. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(指導(dǎo))書；c. 操作程序圖；d. 制程檢驗(yàn)記錄表；e. 設(shè)備點(diǎn)檢表；f. 產(chǎn)品工藝文件(如工藝參數(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書)；g. 檢查基準(zhǔn)書或檢驗(yàn)規(guī)范；h. 試驗(yàn)方法、要領(lǐng)、規(guī)范、頻率規(guī)劃；i. 模具點(diǎn)檢表、品質(zhì)履歷表；j. 包裝及運(yùn)輸資料（含包裝規(guī)格書）；k. 依據(jù)客戶要求提供相關(guān)資料送審承認(rèn)；l. APQP與PPAP及MSA/SPC專業(yè)參考手冊(cè)資料作成；工程部（模具課）應(yīng)編制書面的模具技術(shù)圖檔及模具材料列表，如相關(guān)資料內(nèi)容應(yīng)包括：模具材料列表（BOM）；模具、工裝夾具圖檔技術(shù)資料；模具設(shè)計(jì)/加工工藝策劃工藝文件；模具/零件

54、加工進(jìn)度表；模具委外加工申請(qǐng)單（如委外加項(xiàng)目線切割、CNC數(shù)據(jù)車床、電火花、熱處理等）；模具委外加工協(xié)議/開模合同（含模具使用壽命周期）；模具委外加工報(bào)價(jià)資料（比價(jià)、異價(jià)資料）；模具委外加工進(jìn)度追蹤表及委外加工工程監(jiān)查技術(shù)資料；技術(shù)部（模具課）之新產(chǎn)品開發(fā)件模具生產(chǎn)運(yùn)作、并按生產(chǎn)過程（模具加工）運(yùn)作程序?qū)嵤┚唧w方案步驟。副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次19/2230 新產(chǎn)品開發(fā)（或制造過程開發(fā)）審查評(píng)估：30.1 新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度擬訂審批階段(A、B、C、D、E表)審查，應(yīng)由技術(shù)部召集品質(zhì)規(guī)劃小組會(huì)同審查，必要時(shí)召開新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度檢討會(huì)，并形成新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度檢討

55、會(huì)議記錄確保依據(jù)所規(guī)劃日程安排，如延誤或延期應(yīng)由開發(fā)工程師及時(shí)更改/變更。30.2 新產(chǎn)品開發(fā)階段審查會(huì)議,本公司界定如下議程,務(wù)必在新產(chǎn)品量產(chǎn)前提報(bào)可行性評(píng)估。 30.2.1 新產(chǎn)品開發(fā)通報(bào)資訊會(huì)議(含設(shè)計(jì)/工程變更)；30.2.2 新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度檢討會(huì)議(必要時(shí)每階段系統(tǒng)性審查)； 30.2.3 新產(chǎn)品開發(fā)APQP協(xié)調(diào)會(huì)議； 30.2.4 制造過程開發(fā)審查會(huì)議； 30.2.5 采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施,(FMEA)及管制行性,控制計(jì)劃?rùn)z討會(huì)議； 30.2.6 新產(chǎn)品試模作前說明會(huì)； 30.2.7 新產(chǎn)品試模(制)檢討會(huì)； 30.2.8 新產(chǎn)品量產(chǎn)(試)說明會(huì)；30.3 審查/檢討會(huì)議評(píng)估采取

56、一種多認(rèn)證的方法,采用跨功能質(zhì)量策劃小組評(píng)估檢討,確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃處于受控狀態(tài)進(jìn)行可行性評(píng)估。30.4 跨功能質(zhì)量策劃小組典型的多方論證應(yīng)包括本公司技術(shù)部(開發(fā)、品管課)制造單位，工程技術(shù)及相關(guān)主要職能崗位和工種人員參與。30.5 在新產(chǎn)品開發(fā)/制造過程開發(fā)檢討評(píng)估中對(duì)特定階段的測(cè)量與監(jiān)控,必須定義及判定結(jié)論,并以整理形成出產(chǎn)品(零件)階段審查記錄表記載,并提供可靠技術(shù)參數(shù)及整改措施方案對(duì)策追蹤確認(rèn)。30.6 該產(chǎn)品(零件)開發(fā)/制造過程審查評(píng)估應(yīng)考量品質(zhì)不良率,失敗成本,關(guān)鍵零部件承認(rèn)規(guī)格,如有任何一項(xiàng)不合格異常發(fā)生,應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課)提出改善措施對(duì)策。31 新產(chǎn)品試作(模)階段規(guī)劃：31

57、.1 新產(chǎn)品試制(模)規(guī)劃應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課)組織召集新產(chǎn)品試模(制)前說明會(huì),參與相關(guān)單位如生管課、物控課、制造課、開發(fā)課相關(guān)工程技術(shù)員、檢驗(yàn)工程師參加。31.2 新產(chǎn)品試制(模)涉及調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)(如注塑件、總裝件)應(yīng)由開發(fā)課項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試模追蹤。31.3 新產(chǎn)品試模(作)全過程運(yùn)作按新產(chǎn)品試作管理程序執(zhí)行.。32 新產(chǎn)品試作準(zhǔn)備規(guī)劃：32.1 新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)入試作準(zhǔn)備階段,首先技術(shù)部(開發(fā)課)必須依新產(chǎn)品開發(fā)主要日程計(jì)劃表(A表)內(nèi)日程進(jìn)行試作,于新產(chǎn)品試作會(huì)議中說明及協(xié)調(diào)并將新產(chǎn)品試作計(jì)劃、時(shí)間排定、開立新產(chǎn)品試作通知單組織新產(chǎn)品試作。32.2 試作會(huì)議說明內(nèi)容必須依檢查基準(zhǔn)書

58、、產(chǎn)品（零件）等相關(guān)工藝文件、作規(guī)格尺寸提示性、管制項(xiàng)目重點(diǎn)等說明，并且再確認(rèn)試作計(jì)劃內(nèi)之各項(xiàng)無誤。32.3 小量件試作,應(yīng)采用新品試作計(jì)劃內(nèi)所規(guī)劃的制程進(jìn)行,開發(fā)課全程主導(dǎo)各項(xiàng)作業(yè)追蹤,并記錄過程中各工程收集之問題點(diǎn)于新產(chǎn)品(試作報(bào)告)內(nèi)納入試模檢討改善依據(jù)。32.4 新產(chǎn)品試制(作)前技術(shù)文件/資料發(fā)行、審批、應(yīng)包括如下： 32.4.1 新產(chǎn)品試作計(jì)劃之產(chǎn)品試作(模)批量決定；副本編號(hào)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序文件編號(hào)QP-730-01頁 次20/2232.4.2 新產(chǎn)品試作前 產(chǎn)品(零件)材料列表(BOM)發(fā)行；32.4.3 產(chǎn)品(零件)圖紙發(fā)行(試作圖) 32.4.4 工藝文件(如加工

59、規(guī)范、包裝規(guī)格基準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書) 32.4.5 新產(chǎn)品試作前(控制計(jì)劃)發(fā)行 32.4.6 新產(chǎn)品試作前(檢驗(yàn)基準(zhǔn)書/檢驗(yàn)規(guī)范)發(fā)行33 新產(chǎn)品試模(作)實(shí)施與檢討評(píng)估:33.1 新產(chǎn)品試模(作)實(shí)施,具體按新產(chǎn)品試作管理程序辦理手續(xù)。33.2 新產(chǎn)品試制檢討評(píng)估應(yīng)由技術(shù)部(開發(fā)課、模具課)組織相關(guān)責(zé)任單位提出試模（制）檢討，并在“新產(chǎn)品試制 檢討會(huì)議”提出試模問題點(diǎn)，并要求責(zé)任單位提出改善措施方案，若涉及設(shè)計(jì)/工程變及修改模具，則按設(shè)計(jì)/工程變更控制程序提出增修改。33.3 新產(chǎn)品試制檢討相關(guān)技術(shù)資料增訂： 1、PFMEA試作后修訂及RPN值再評(píng)估 2、產(chǎn)品（零件）圖紙規(guī)格尺寸增修訂評(píng)估

60、3、關(guān)鍵零件尺寸增修訂（含外購(gòu)/外協(xié)件） 4、CC/SC管制特性項(xiàng)目清單增修訂 5、模具修改問題點(diǎn)匯總及修改前后比較 6、量產(chǎn)階段控制計(jì)劃增修訂 7、量產(chǎn)階段工藝文件（工藝規(guī)格、作業(yè)指導(dǎo)書）增修訂 8、量產(chǎn)階段檢驗(yàn)規(guī)范（基準(zhǔn)書）增修訂 9、MSA/PPK計(jì)劃提交項(xiàng)目增修訂 10、產(chǎn)品（零件）尺寸檢驗(yàn)與試驗(yàn)基礎(chǔ)之指標(biāo)范圍值增修訂34 產(chǎn)品（零件）尺寸檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施： 34.1 產(chǎn)品(零件)初期樣件(品)經(jīng)試制(模)完成后,技術(shù)部(開發(fā)課)會(huì)同品管部(品管工程師)對(duì)新產(chǎn)品試制檢測(cè),產(chǎn)品(零件)全尺寸檢驗(yàn)按全尺寸測(cè)量與試驗(yàn)程序執(zhí)行。 34.2 全尺寸測(cè)量記錄于全尺寸測(cè)量記錄表建立品質(zhì)綜合判定。若