1、ICS 87.040CCS G 51團體T/ZZB 27892022船體防污防銹漆體系 I 型Antifouling and anticorrosive paint systems for ship hull type I2022 - 06 - 27 發布2022 - 07 - 27 實施浙江省品牌建設聯合會發 布爛爛T/ZZB 27892022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術語和定義2

2、HYPERLINK l _bookmark4 4 組成2 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技術要求2 HYPERLINK l _bookmark7 7 試驗方法4 HYPERLINK l _bookmark8 8 檢驗規則6 HYPERLINK l _bookmark9 9 標志、包裝、運輸和貯存8 HYPERLINK l _bookmark10 10 安全要求9 HYPERLINK l _bookmark11 11 質量承諾9 I T/ZZB 27892022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作導則第1部

3、分：化文件的結構和起草規則的規定起草。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口管理。 本文件由浙江省化研究院牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：舟山市恒泰漆業有限責任公司。本文件參與起草單位：浙江高敦新材料科技有限公司。 本文件主要起草人：余思科、張瑛、汪歡、於國平、戴文剛。本文件評審專家組長：史婉君。 本文件由浙江省化研究院負責解釋。II T/ZZB 27892022船體防污防銹漆體系 I 型范圍本文件規定了船體防污防銹漆體系 I型的組成、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、安全要求及質

4、量承諾。 本文件適用于由防污漆、防銹漆和連接漆組成的船體防污防銹漆體系 I型。 規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 190 危險貨物包裝標志GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 5208 閃點的測定 快速平衡閉杯法 GB/T 52102006 色漆和清漆 拉開

5、法附著力試驗GB/T 5370 防污漆樣板淺海浸泡試驗方法 GB/T 6750 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法GB/T 6753.3 涂料貯存穩定性試驗方法 GB/T 68222014 船體防污防銹漆體系 GB/T 77902008 色漆和清漆 暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 9272 色漆和清漆 通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發物體積分數GB/T 9750 涂料產品包裝標志 GB/T 9751.1 色漆和清漆 用旋轉黏度計測定黏度 第 1 部分：以高剪切速率操作的錐板黏度計GB/T 13491 涂料產品包裝通則 GB

6、/T 23985 色漆和清漆 揮發性有機化合物（VOC）含量的測定 差值法GB/T 25011 船舶防污漆中滴滴涕含量測試及判定 GB/T 26085 船舶防污漆錫總量的測試及判定GB/T 33395 涂料中石棉的測定 GB 384692019 船舶涂料中有害物質限量HG/T 2458 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則HG/T 29612010 工業氧化亞銅 HG/T 36682020 富鋅底漆 1 T/ZZB 27892022術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。 組成防污漆防污漆類型：由丙烯酸樹脂作為成膜物質，含防污劑的自拋光型或磨蝕型防污漆。 防污劑類型為 A 類：銅和銅化合物。 使用期

7、效為短期效：3 年以下使用期。 防銹漆由環氧樹脂、增塑劑為基料加入防銹顏料、著色顏料、助劑、有機溶劑等組成。 連接漆由環氧樹脂、增塑劑為基料加入防銹顏料、助劑、有機溶劑等組成。 基本要求設計研發應具備產品配方設計、優化及開展淺海浸泡性試驗的驗證能力。 原材料5.2.1環氧樹脂應符合 GB/T 68222014 中 4.1.1.1 表 1 的實干要求。 氧化亞銅含量應符合 HG/T 29612010 中表 1 的優等品要求。 丙烯酸樹脂固含量按 GB/T 1725 的規定進行，應不小于 40%。 工藝及裝備丙烯酸樹脂應采用自由基聚合反應制備。 應配備自動溫控、計量裝置。 檢驗檢測應具備密度、黏度

8、、漆膜外觀、干燥時間等項目的檢測能力。 應配備密度計、旋轉黏度計、干燥時間試驗器、分析天平等檢測設備。 技術要求防污防銹漆體系一般要求防污防銹漆的技術性能本文件規定的船體防污防銹漆體系產品應均勻一致，配套應用，技術性能應符合表1的規定。 2 T/ZZB 27892022表1船體防污防銹漆體系的技術性能序號 項目 指標 防污漆 防銹漆 連接漆 1 銅總量/% 2565 2 不揮發分的體積分數/% 55 55 60 3 揮發性有機化合物（VOC）含量/（g/L） 400 300 300 4 密度/（g/mL） 1.60 1.30 1.45 5 漆膜外觀 漆膜顏色均勻，表面平整，無氣泡、縮孔及其他涂

9、膜病態現象 6 黏度/（Pa.s） 0.8 1.5 1.5 7 閃點/ 26 26 26 8 干燥時間/h 表干 2 4 4 實干 24 24 24 9 適用期/h 4 4 10 有害物質限量 有機錫防污劑/（mg/kg） 不得使用a 11 滴滴涕（DDT）/（mg/kg） 不得使用b 12 磨蝕率/（m/月） 10 13 限用溶劑含量 甲苯/% 15 15 15 14 苯/% 1 1 1 15 鹵代烴總和c/% 1 1 1 16 乙二醇醚及醚脂總和d/% 1 1 1 17 石棉含量 無閾值e a 按照 GB/T 26085 方法檢測到的錫總量1 000 mg/kg，可認為沒有添加有機錫防污劑

10、。 b 按照 GB/T 25011 方法檢測到的滴滴涕含量1 000 mg/kg，可認為沒有添加滴滴涕作為防污劑。 c 包括二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、1.2-二氯丙烷、三氯乙烯、四氯化碳。 d 包括乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯。 e 無閾值是指產品不得檢出石棉。按照 GB/T 33395 中方法檢測到的石棉含量0.1%，可認為未檢出石棉。 在容器中狀態應符合GB/T 68222014中4.1.2的規定。 貯存穩定性應符合GB/T 68222014中4.1.3的規定。 施工性應符合GB/T 68222014中4.1.4的規定。 防污

11、漆體系的涂層性能防污性能淺海浸泡性淺海浸泡性在按照7.15.1的規定進行試驗時，應符合下列要求： 3 T/ZZB 27892022防銹涂層應無剝落和片落； 防污漆的性能按 GB/T 5370 規定的方法進行評定。 動態模擬試驗應符合GB/T 68222014中4.2.1.3.1的規定。 與陰極保護相容性應符合GB/T 68222014中4.2.2的規定。 防銹漆體系的涂層性能附著力船體防銹漆體系與基體材料的附著力，按照GB/T 52102006中9.4.3規定的方法進行試驗時，防銹漆體系應不小于3.0 MPa。 耐浸泡性應符合GB/T 68222014中4.3.2的規定。 抗起泡性防銹漆體系經

12、熱鹽水浸泡試驗，不應出現起泡。 耐陰極剝離試驗應符合GB/T 68222014中4.3.4的規定。 試驗方法銅總量按GB/T 68222014中附錄E的規定進行。 不揮發物體積分數按GB/T 9272的規定進行。 揮發性有機化合物（VOC）含量按GB/T 23985的規定進行。 密度按GB/T 6750的規定進行。 漆膜外觀自然光下，采用目測檢驗。 黏度按GB/T 9751.1的規定進行。 4 T/ZZB 27892022閃點按GB/T 5208的規定進行。 干燥時間按GB/T 1728的規定進行。 適用期按HG/T 36682020中5.4.7的規定進行。 有害物質限量有機錫含量按GB/T

13、26085的規定進行。 滴滴涕（DDT）含量按GB/T 25011的規定進行。 磨蝕率按GB/T 68222014中附錄D的規定進行。 限用溶劑含量甲苯含量的測定按 GB 384692019 中 6.2.2 的規定進行。 7.12.2苯含量的測定按 GB 384692019 中 6.2.3 的規定進行。 鹵代烴含量的測定按 GB 384692019 中 6.2.4 的規定進行。 乙二醇醚及醚酯含量的測定按 GB 384692019 中 6.2.5 的規定進行。 石棉含量按GB/T 33395的規定進行。 貯存穩定性按GB/T 6753.3的規定進行。 防污性能淺海浸泡性按GB/T 682220

14、14中5.15.1的規定進行，要求經過2個海生物生長旺季。 動態模擬試驗按GB/T 68222014中5.15.3的規定進行。 與陰極保護相容性按GB/T 77902008中方法B的規定進行。 附著力5 T/ZZB 27892022按GB/T 52102006中9.4.3的規定進行。 耐浸泡性按GB/T 68222014中5.10的規定進行。 抗起泡性按GB/T 68222014中5.11的規定進行。 耐陰極剝離性按GB/T 77902008的規定進行。 檢驗規則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 組批規則出廠檢驗以批為單位，按每一貯漆槽為一批。 抽樣規則船體防污防銹漆體系產品應按GB/T

15、3186的規定抽樣，樣品分為兩份，一份密封儲存備查，另一份作檢驗用樣品。 出廠檢驗出廠檢驗按表 2、表 3 和表 4 的規定分別進行出廠檢驗。 表2船體防污漆體系檢驗項目序號 檢驗項目 型式檢驗 出廠檢驗 技術要求 試驗方法 1 銅總量 6.1.1 7.1 2 不揮發分的體積分數 6.1.1 7.2 3 揮發性有機化合物（VOC） 6.1.1 7.3 4 密度 6.1.1 7.4 5 漆膜外觀 6.1.1 7.5 6 黏度 6.1.1 7.6 7 閃點 6.1.1 7.7 8 干燥時間 6.1.1 7.89 貯存穩定性 6.1.3 7.1410 淺海浸泡性 6.2.1.1 7.15.111 磨

16、蝕率 6.1.1 7.1112 動態模擬試驗 6.2.1.2 7.15.26 T/ZZB 27892022表2（續） 序號 檢驗項目 型式檢驗 出廠檢驗 技術要求 試驗方法 13 與陰極保護相容性 6.2.2 7.1614 錫總量 6.1.1 7.10.115 滴滴涕（DDT） 6.1.1 7.10.216 甲苯 6.1.1 7.12.1 17 苯 6.1.1 7.12.2 18 鹵代烴總和 6.1.1 7.12.3 19 乙二醇醚及醚脂總和 6.1.1 7.12.4 20 石棉 6.1.1 7.13 表3船體防銹漆體系檢驗項目序號 檢驗項目 型式檢驗 出廠檢驗 技術要求 試驗方法 1 不揮發

17、分的體積分數 6.1.1 7.2 2 揮發性有機化合物（VOC） 6.1.1 7.3 3 密度 6.1.1 7.4 4 漆膜外觀 6.1.1 7.5 5 黏度 6.1.1 7.6 6 閃點 6.1.1 7.7 7 干燥時間 6.1.1 7.8 8 附著力 6.3.1 7.17 9 耐浸泡性 6.3.2 7.18 10 抗起泡性 6.3.3 7.19 11 耐陰極剝離性 6.3.4 7.20 12 適用期 6.1.1 7.9 13 貯存穩定性 6.1.3 7.14 14 甲苯 6.1.1 7.12.1 15 苯 6.1.1 7.12.2 16 鹵代烴總和 6.1.1 7.12.3 17 乙二醇醚

18、及醚脂總和 6.1.1 7.12.4 18 石棉 6.1.1 7.13 表4船體連接漆檢驗項目序號 檢驗項目 型式檢驗 出廠檢驗 技術要求 試驗方法 1 不揮發分的體積分數 6.1.1 7.2 2 揮發性有機化合物（VOC） 6.1.1 7.3 3 密度 6.1.1 7.4 4 漆膜外觀 6.1.1 7.5 5 黏度 6.1.1 7.6 7 T/ZZB 27892022表4（續） 序號 檢驗項目 型式檢驗 出廠檢驗 技術要求 試驗方法 6 閃點 6.1.1 7.7 7 干燥時間 6.1.1 7.8 8 適用期 6.1.1 7.9 9 甲苯 6.1.1 7.12.1 10 苯 6.1.1 7.1

19、2.2 11 鹵代烴總和 6.1.1 7.12.3 12 乙二醇醚及醚脂總和 6.1.1 7.12.4 13 石棉 6.1.1 7.13 型式檢驗本體系中每一種單一涂料有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 正常生產時，每四年應進行一次型式檢驗；中、長期效防污漆的淺海浸泡性試驗每八年進行一次型式檢驗； 當產品新投產時； 當材料、工藝有改變足以影響產品性能時； 產品停產一年以上后重新恢復生產時； 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； 國家市場監管機構提出型式檢驗要求時。 進行型式檢驗時，樣品應從出廠檢驗合格的同批產品中隨機抽取。船體防污漆體系產品按表 2 規定的項目進行型式檢驗；船體防銹漆體系產品按表 3 規定的項目進行型式檢驗，船體連接漆按表 4 規定的項目進行型式檢驗。 檢驗結果的判定測試