1、安全檢查表分析（SCL）及風險評價表位置：生產裝置區評價人員：設備設施名稱：反應釜日期：年 月 日日期：年 月 日序 號檢查項目標準未達標準的主要后果現有控制措施風險評價建議改正/控制措施LSR1基礎表面無裂縫設備損壞、泄漏定時巡檢155進行防腐處理無傾斜、沉降設備損壞、泄漏定時巡檢155定期進行檢測2反應釜無腐蝕減薄耐壓不夠、爆炸外觀防腐、保溫248定期進行年檢進、出口無堵塞超壓引起爆炸監控好各操作指標339保溫良好無超溫現象導致設備損壞引起事故嚴格控制加料速度及時移除反應溫度236采用集中自動控制無超壓現象導致爆炸事故及物料外泄控制反應速度3412采用集中自動控制法蘭、螺栓無嚴重腐蝕泄漏引

2、起爆炸及物料外泄定期抹油326加防護套3減速機與電 機用電負荷要求，靜電接地合格引起觸電或著火、爆炸隨時檢查236定期進行檢查油質符合要求設備損壞每小時進行一次巡檢、 定期對轉動設備潤滑油 進行更換133采購符合要求的油脂4進出管道無泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢無嚴重腐蝕、變形泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢5閥門填料磨損量不引起液體向外泄 漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236使用符合要求的閥門閥體無缺陷泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影響生產更換閥門前進行檢查133使用前進行打壓實驗6緊固件螺栓齊全，防靜電跨接完好泄漏引起燃爆、污染檢修后進行確認檢

3、查111檢修質量三級確認螺栓有缺陷或未上緊泄漏引起燃爆、污染檢修后前進行確認檢查224檢修質量三級確認7溫度計定期校驗，靈敏準確.引起操作失誤導致事故做好臺賬管理224巡檢8消防設施消防器材配備齊全，定點設置， 數量、位置符合標準要求火災得不到及時撲救，導致 事故擴大或曼延定時巡檢236定時巡檢使用過后及時更換并放回原指 定位置定時巡檢236定時巡檢消防器材定期檢查和更換做好臺賬管理236做好臺賬管理9應急防護設施和器材應急防護器材配備齊全，定點設 置，數量、位置符合標準要求事故狀態下人員無防護，不 利于事故的緊急處置和人 員逃生定時巡檢236定時巡檢使用過后及時更換并放回原指 定位置定時巡檢

4、236定時巡檢應急防護器材定期檢查和更換做好臺賬管理236做好臺賬管理10檢維修工器 具配備配備防爆工器具并定點存放檢維修或應急處置過程中 可能發生火災爆炸事故定時巡檢133定時巡檢使用過后及時放回原指定位置檢維修或應急處置過程中 找不到合適的工器具定時巡檢133定時巡檢11應急沖洗水 源設置位置合理、防護半徑符合要 求人員發生灼燙傷害時無法 及時進行應急處理定時巡檢133定時巡檢防護半徑內無阻塞安全通道的 障礙物定時巡檢133定時巡檢有防凍措施并經常沖洗檢查定時巡檢133定時巡檢12電氣防爆生產車間電氣設備必須按規定 配備防爆電氣設備可能導致火災爆炸事故發 生定時巡檢248定時巡檢防爆電氣設

5、備損壞或檢修應及 時更換，嚴禁選用不合格產品定時巡檢248定時巡檢13車間通排風按規定設置通排風設施易導致可燃氣體集聚，可能 發生火災爆炸事故定時巡檢248定時巡檢通排風設施完好備用定時巡檢248定時巡檢14人員個體防 護按規定配備數量和質量符合要 求的勞動防護用品人員無防護,已導致人員中毒和職業危害定時巡檢133定時巡檢定期檢查和更換定時巡檢133定時巡檢安全檢查表分析(SCL )及風險評價表位置：生產裝置設備設施名稱：冷凝器評價人員：日期：年 月 日日期： 年 月 日序 號檢查項目標準未達標準的主要后果現有控制措施風險評價建議改正/控制措施LSR1基礎平臺底座表面無裂縫設備損壞、泄漏定時巡

6、檢155進行防腐處理無傾斜、沉降設備損壞、泄漏定時巡檢155定期進行檢測2冷凝器無腐蝕減薄耐壓不夠、爆炸外觀防腐刷漆或采用耐腐蝕材質248定期進行年檢進、出口無堵塞超壓引起爆炸定期巡檢一小時一次檢 查進出口是否堵塞339保溫良好無超溫現象導致設備損壞引起事故嚴格控制加料速度及循環水的流量236采用集中自動控制無超壓現象導致爆炸事故控制反應速度3412采用集中自動控制法蘭、螺栓無嚴重腐蝕泄漏引起爆炸定期抹油、檢修326加防護套4進出管道、循 環水無泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢無嚴重腐蝕、變形泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢5閥門填料磨損量不引起液體向外泄

7、漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236使用符合要求的閥門閥體無缺陷泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影響生產更換閥門前進行檢查133使用前進行打壓實驗6緊固件螺栓齊全，防靜電跨接完好泄漏引起燃爆、污染檢修后進行確認檢查111檢修質量三級確認螺栓有缺陷或未上緊泄漏引起燃爆、污染檢修后前進行確認檢查224檢修質量三級確認安全檢查表分析（SCL ）及風險評價表位置:生產裝置設備設施名稱：高位槽評價人員：日期：年 月 日日期： 年 月 日序 號檢查項目標準未達標準的主要后果現有控制措施風險評價建議改正/控制措施LSR1基礎平臺底座表面無裂縫設備損壞、泄漏定時巡檢155進行防腐處理無傾斜、沉降設備損壞、

8、泄漏定時巡檢155定期進行檢測2高位槽無腐蝕減薄耐壓不夠、爆炸外觀防腐248定期進行年檢進、出口無堵塞超壓引起爆炸監控好各操作指標339定期年檢無超溫現象導致設備損壞引起事故嚴格控制加料速度防止反應劇烈236采用集中自動控制無超壓現象導致爆炸事故控制反應速度3412采用集中自動控制法蘭、螺栓無嚴重腐蝕泄漏引起爆炸定期抹油326加防護套4進出管道、循 環水無泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢無嚴重腐蝕、變形泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢5閥門填料磨損量不引起液體向外泄 漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236使用符合要求的閥門閥體無缺陷泄漏引起燃爆、污染； 不

9、能操作，影響生產更換閥門前進行檢查133使用前進行打壓實驗6緊固件螺栓齊全，防靜電跨接完好泄漏引起燃爆、污染檢修后進行確認檢查111檢修質量三級確認螺栓有缺陷或未上緊泄漏引起燃爆、污染檢修后前進行確認檢查224檢修質量三級確認安全檢查表分析(SCL)及風險評價表位置：生產裝置設備設施名稱：真空儲罐評價人員：日期：年 月 日日期： 年 月 日序 號檢查項目標準未達標準的主要后果現有控制措施風險評價建議改正/控制措施LSR1基礎底座表面無裂縫設備損壞、泄漏定時巡檢155進行防腐處理無傾斜、沉降設備損壞、泄漏定時巡檢155定期進行檢測2真空儲罐無腐蝕減薄耐壓不夠、爆炸外觀防腐、每月進行罐 底定期放水248定期進行年檢進、出口無堵塞超壓引起爆炸定時巡檢檢查339保溫良好無超壓現象導致爆炸事故定期巡檢壓力壓力3412電接點壓力調節閥控 制壓力法蘭、螺栓無嚴重腐蝕泄漏引起爆炸定期抹油326加防護套4進出管道無泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢無嚴重腐蝕、變形泄漏引起燃爆、污染每小時進行一次巡檢236定期年檢5閥門填料磨損量不引起液體向外泄 漏引起燃爆、污染