1、.下載可編輯.目錄工程建設目標編制依據工程范圍工程概況設計概況標段劃分及主要工程量總平面布置總平面布置原則施工總平面布置說明施工臨建廠內施工道路施工用氣、汽、油施工水源施工電源施工通訊施工現場排水施工總平面管理措施組織機構和勞動力計劃工程承建單位工程管理模式勞動力計劃主要施工機械、檢驗試驗設備配備計劃工程管理工程管理思路與策劃集成管理進度管理安全健康與現場環境管理質量管理成本管理人力資源管理溝通管理物資管理技術管理管理文件及資料6.1.11工程設計6.1.12信息管理工程管理制度計劃管理進度計劃管理進度計劃編制的軟件進度計劃的層次劃分進度計劃管理流程進度計劃的編制進度計劃的控制進度計劃的調整降

2、低成本措施技術管理6.4.1技術管理網絡施工圖紙會審管理設計變更管理施工方案、作業指導書編制、施工記錄管理6.4.5開工報告的管理技術協調管理6.4.7技術檢驗6.4.8“四新”應用計劃竣工后完成的技術總結初步清單文件管理工程檔案管理目標工程文件資料的管理工程文件資料的編制工程圖紙的管理工程大事記的管理工程文件的收集整理、歸檔與移交物資管理與供應計劃業主方所供設備、材料的到貨管理開箱管理運輸與交接管理庫區和設備堆放場地的管理設備缺陷管理專用工具、備品備件管理8.1.6.設備材料盤點8.1.7設備定置化管理8.1.8設備的標識管理工程剩余物資的回收管理承包商所供設備、材料的管理設備和材料供應計劃

3、鍋爐到貨進度汽輪機到貨進度發電機到貨進度主要施工技術方案和措施重點工程和關鍵工序的施工方案零米以下深基礎施工方案大體積砼施工方案主廠房建筑構件吊裝方案清水混凝土施工工藝鍋爐大板梁吊裝方案發電機定子吊裝方案除氧器及加熱器變壓器拖運就位方案主要交叉施工配合要求大件設備運輸方案其他施工技術方案建筑專業安裝專業鍋爐專業施工方案汽機專業施工方案電氣專業施工方案熱工專業施工方案焊接與檢驗空冷島安裝方案輸煤系統安裝方案脫硫系統安裝環保及現場環境文明措施環境保護目標主要措施冬雨季施工措施9.5.1冬季施工措施9.5.2雨季施工措施9.5.3防風措施進度計劃和保證措施進度目標里程碑計劃二級網絡綜合進度圖紙交附計

4、劃進度保證措施科學編制施工計劃加強協調、內外一致用制度和措施保證計劃的嚴肅性針對設備延誤的工期保證預案質量管理質量目標質量管理措施質量目標的管理措施11.2.2“達標投產，爭創優質工程”的控制措施質量通病的控制措施建筑專業質量通病控制措施汽機專業質量通病預防措施電氣專業質量通病預防措施熱工專業預防措施鍋爐專業質量通病預防措施工藝質量控制措施質量保證體系質量管理機構質量目標管理質量教育保證體系系統化管理，保障質量體系的有效運轉安全文明施工安全目標安全管理體系安全組織保證體系安全監察管理體系安全生產責任制安全控制措施危險辯識、危險評價和危險控制安全教育、宣傳安全措施安全監察協商與交流事故報告及處理

5、安全保證資料機械、交通管理消防管理安全保證措施文明施工文明施工目標文明施工管理措施工程建設目標總體目標創省級文明工地高標準達標投產，創建中國電力優質工程，爭創國家級優質工程。分項目標工程進度目標優化布置，科學調度，安全文明，合理交叉。項目總工期30個月，其中：第一臺機組26個月投產，第二臺機組間隔4個月投產。工程質量目標建筑工程質量目標單位工程合格率100%。鋼材及焊接工藝跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率95%。對混凝土進行全過程質量控制，各驗收批混凝土強度評定合格率為100%。直埋螺栓各項允許偏差合格率100%，且最大偏差滿足上部設備安裝。混凝土強度符合設計要求、幾何尺寸準確、澆筑內實外

6、光、成形美觀、大面平整、棱角順直、埋件定位準確。建筑物墻面地面平整、無裂縫、無積水，屋面無滲漏；地下室（溝、池、坑）無滲漏、無積水；溝洞蓋板平整、齊全無破損；道路平整、排水順暢。地基處理可靠，建、構筑物沉降量小且均勻。回填土質量合格率100%。全面消除質量通病。安裝工程質量目標：單位工程合格率100%。杜絕七漏（煤、灰、煙、風、水、汽、電）。鍋爐受監焊口無損檢驗率100%，水壓試驗焊口無泄漏。受監焊口檢驗一次合格率98%。主機潤滑油系統沖洗后清潔度達MOOG四級標準，翻瓦檢查，軸頸、軸瓦無雜物和磨損；抗燃油系統沖洗后清潔度達MOOG二級標準，調節保安系統動作靈活、無卡澀。鍋爐爐頂密封優良，爐本

7、體及熱力管道保溫表面溫度A50*（環境溫度為25C時）。1.2.3安全文明環境目標安全目標“六不發生”、“兩減少”、“一控制”“六不發生”：不發生人身死亡事故；不發生一般及以上機械設備損壞事故；不發生一般及以上火災事故；不發生負同等及以上責任的重大交通事故；不發生環境污染事故和垮（坍）塌事故；不發生大面積傳染病和集體食物中毒事故。“兩減少”：減少交通事故；減少人為責任事故。“一控制”：輕傷、負傷率不大于3%。文明施工目標實現“八化”、“一目標”“八化”：施工總平面模塊化；現場設施標準化；施工區域責任化；物資堆放定置化；作業行為規范化；工程施工程序化；環境衛生經常化；作業人員著裝統一化。“一目標

8、”：獲得省級文明工地稱號。環境保護目標杜絕建設過程對環境的污染和破壞；噪聲控制及粉塵、有毒有害氣體、污水排放達到國家環保標準固體廢棄物分類處置；不使用國家明令禁止的對環境產生較大污染的建筑材料；提倡節能、降耗和廢物利用；企業員工的環境保護意識和行為符合現行法律規范要求。1.2.4工程造價目標實施“靜態控制、動態管理”，工程造價控制在項目概算之內。實現“十個一次成功”：鍋爐水壓一次成功汽機扣蓋一次成功廠用電受電一次成功機組化學清洗一次成功鍋爐點火一次成功空冷系統投運一次成功汽機沖轉一次成功發電機并網一次成功脫硫系統投運一次成功機組168小時試運一次成功。八個“零目標”安全事故零目標。質量事故零目

9、標。大件設備返廠整修零目標。移交生產缺陷零目標。設備系統滲漏零目標。投產后半年內非停零目標。投產后基建痕跡零目標。投產后一年內重大技改零目標。工程檔案資料目標機組完成168h滿負荷試運后45天內移交竣工資料，包括工程建設依據性、管理性文件，工程勘測報告，工程設計文件，土建、水工工程文件，安裝工程文件，設備文件，整套啟動及試運階段文件，工程質量監督與監理文件，驗收交接文件，未完項目文件等。機組投產后3個月內按有關規定完成并提交相應的竣工圖。試生產結束后45天內交清與本機組有關的全部資料。工程檔案管理與工程建設同步，確保工程文件資料的齊全、完整、準確、系統，滿足正常追溯查閱、上級質監中心站監督檢查

10、和機組啟動調試的需要。歸檔文件要按國家檔案管理規定分類、組卷和編目，裝幀美觀，滿足歸檔文件的質量要求。施工階段發生的文字記錄、技術文件、驗評資料、試驗報告、工程總結等的歸檔移交件，一律采用A4(210X297mm)規格70克以上的復印紙，激光打印機打印。為了滿足申報優質工程的需要，一些能夠反映工程全貌、工程特色、主體工程重要部位的質量狀況、外觀情況方面；能夠體現主要施工方法和技術措施方面；能夠展現采用的新技術、新工藝、新材料、新設備方面；以及能夠表明經濟、社會效益方面的攝相、照片和文字聲像資料等也要收集、整理、制備齊全。各參建單位要認真堅持做好此項工作，制定這方面的計劃并落實責任人。實現工程資

11、料達標。2編制依據2.1陜西府谷清水川煤電一體化項目電廠二期（2X1000MW）工程可行性研究報告；2.2火力發電工程施工組織設計導則國電電源2002849號；2.3建設工程項目管理規范GB/T50326-2006；2.4建設工程監理規范GB50319-2000；電力建設工程質量監督規定電建質監200552號；2.6工程建設標準強制性條文（電力工程部分）建標2006102號，2.7工程建設標準強制性條文（工業建筑部分）建標200140號，2.8工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標2002219號（2009年修訂）2.9建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001；2.10火電工程

12、限額設計參考造價指標（2008年水平）；2.11火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T5437-2009；2.12質量管理體系GB/T19000-2008系列標準；2.13環境管理體系GB/T24000-2004系列標準；2.14職業健康安全管理體系GB/T28000-2007系列標準；2.15電力建設施工及驗收技術規范電力建設工程系列標準；2.16電力建設施工質量檢驗及評定規程第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005；2.17電力建設施工質量驗收及評價規程中華人民共和國電力行業系列標準；2.18中華人民共和國安全生產法.19建設工程安全生產管理條例國務院令2003第393號；2.

13、20建設工程質量管理條例國務院令2000第279號；2.21卓越績效評價準則（GB/T19580-2004）；2.22建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2006）；2.23電力建設工程質量監督檢查典型大綱（火電2005版及2007增補版）；2.24火電機組達標投產考核標準（2006版）；2.25中國電力優質工程獎評選辦法中電建協2009；2.26國家優質工程審定與管理辦法（2007修改版）；2.27中國建設工程魯班獎（國家優質工程）評選辦法建協200817號；2.28中華人民共和國合同法；2.29中華人民共和國招標投標法；2.30電力建設工程工期定額（2006年版）；2.31電力建

14、設文明施工規定及考核辦法電建1995543號2.32電力建設安全健康與環境管理工作規定國家電網2004488號。2.33電力建設工程施工技術管理導則原國家電力公司電源2002896號。火.9工程范圍工程概況3.1.1陜西府谷清水川煤電一體化項目電廠二期（2X1000MW）工程位于陜西省府谷縣北約20km處，二期工程在一期工程東南側的預留場地上擴建，二期工程擬裝設2臺1000MW國產燃煤空冷超超臨界發電機組，電廠規劃容量2600MW。一期工程2X300MW國產燃煤空冷發電機組，1#、2#機組已于2005年11月開工建設，并分別于2008年4月11日、4月29日投入運行。3.1.3本工程二期2X1

15、000MW的擴建基礎條件好，項目啟動快，具有較大的優越性。本工程的建設對陜西省內用電局面、改善電網電源結構、提高供電質量，發揮巨大作用及西電東送提供電力保證，該電廠對促進陜西煤炭資源的開發、全國能源資源的優化配置、榆林能源重化工基地的建設及工農業迅速發展用電需求是十分必要的，具有十分重要的意義。3.1.4本工程擬建設（2X1000MW）直接空冷國產機組，同步建設脫硫、脫硝裝置,高效、環保，符合國家產業政策。整個工程計劃于2010年9月開工；第一臺1000MW機組計劃于2012年11月1日建成投產，第二臺1000MW機組計劃于2013年3月1日建成投產。3.1.5交通運輸本工程廠址區域已形成四通

16、八達的交通道路，可充分利用現有的交通資源。有府新公路（府谷內蒙古新街）、神府公路（神木府谷）、野大三級公路（野蘆溝大昌汗），規劃的公路有府墻沿黃三級公路（府谷墻頭）、府白沿黃公路（府谷白廟鄉）府谷三級公路（府谷古城鄉）。進廠公路從府準二級公路引接，跨清水川河進入廠區，采用汽-20級郊區型7.0m寬混凝土路面。主要設備本工程2X1000MW機組的鍋爐、汽輪機、發電機分別由上海鍋爐廠有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司和東方電氣集團東方發電機有限公司供貨。鍋爐主要技術規范：鍋爐主要技術規范（BMCR）序號名稱單位數值1鍋爐最大連續蒸發量t/h31922過熱器出口蒸汽壓力MPa(a)27.563

17、過熱器出口蒸汽溫度C6054再熱蒸汽流量t/h25805再熱器出口蒸汽溫度C6036省煤器進口給水溫度C3057鍋爐保證熱效率（按低位發熱量）（BRL）%94.08排煙溫度（修正后）C1253.1.6.2汽輪機主要技術規范汽輪機主要技術規范序號名稱單位數值1額定功率MW10002髙壓主汽閥前主蒸汽壓力MPa(a)26.253髙壓主汽閥前主蒸汽溫度C6004主蒸汽流量（TMCR工況）t/h3098.45主蒸汽流量（THA工況）t/h2775.86中壓主汽閥前再熱蒸汽溫度C6007凝汽器額定背壓kPa(a)138轉速r/min30009給水加熱級數7級3.1.6.3發電機主要技術規范發電機的冷卻方

18、式為水、氫、氫。發電機的勵磁型式為自并勵靜止勵磁或無刷勵磁系統發電機主要技術規范序號名稱單位數值1銘牌容量MVA11202銘牌功率MW10003額定功率因數0.9（滯后）4定子額定電壓kV275定子額定電流A237596額定頻率Hz507額定轉速r/min3000設計概況廠區總平面布置及豎向布置廠區總平面布置本期在原預留的場地上擴建，一期工程已整平，地形較平坦，地勢開闊，東西長約360m，南北寬約440m，可利用面積約16.00hm2。廠區北側是一期的輸煤棧橋及一期已形成的高邊坡，西側是一期主廠房，南側是地方新建公路及清水川，東側是護坡，廠區布置四面受限。根據機組容量參數，空冷的技術條件，本階

19、段提出布置方案，現敘述如下：本次廠區總平面規劃布置，按照電廠區域規劃、夏季風玫瑰圖、電廠規劃容量、來煤條件、工藝要求，廠址場地地形及外部條件、工程量大小，投資等進行廠區總平面布置。本期主廠房與一期主廠房脫開133.00m,A排較一期向西南伸出19.00m。總平面布置采用三列式布置，廠區由西南向東北，依次為750kVGIS、空冷器支架、主廠房及爐后設施（含脫硫裝置場地）。主廠房固定端朝西北，向東南擴建。主廠房布置在廠區中部；750kVGIS布置在主廠房的西南側；空冷器支架布置在主廠房與升壓站之間；輔機冷卻水泵房及機械通風冷卻塔布置在空冷器支架的西北側。主廠房長度204.80m,A排至煙囪中心為2

20、20.80m。機組排水槽、集控樓布置在兩臺爐之間；渣倉布置在兩鍋爐房外側；機務空壓機室及電氣試驗樓、除灰空壓機室及電除塵器配電室布置在煙囪的后方。主變、廠高變、啟備變、繼電器室和空冷器配電室依次布置在A排外側，空冷器支架下。蓄水池在原預留的場地上擴建。鍋爐補給水處理車間布置主廠房的固定端。灰庫、汽化風機房、脫硫輔助設施布置在電除塵器的西北側。制氫站布置在750kVGIS的西北側。檢修間、氨區等布置利用一期空地。輸煤綜合樓布置在輸煤棧橋的下方。廠區地表雨水排水，采用場地、路面散流的排水方式,將雨水散流排至廠外排洪溝。廠區豎向布置：根據場地地形特點，廠區豎向布置仍按一期的設計原則，采用臺階式布置；

21、在爐后設一縱貫廠區縱軸方向高2.0m的擋土墻，將廠區分為兩個臺階：即電除塵器前、鍋爐房、主廠房、空冷器支架、升壓站，標高在859.80864.20m之間，其中縱向坡度為3%。，橫向坡度為4%。；煙囪、脫硫設施、灰庫、為一個臺階，標高在863.20864.80m之間，縱向坡度為3%。,橫向坡度為4%。主廠房零米標高暫定為862.00m。本期工程主廠房按2X1000MW機組布置。主廠房布置方案如下：主廠房布置主廠房布置原則主廠房按2X1000MW機組布置，并考慮擴建條件。從汽機房向鍋爐房看為右擴建，輸煤由二期從擴建端接入上煤。在鍋爐房K6軸至K8軸之間、空預器上方布置脫硝裝置。主廠房、鍋爐構架均為

22、鋼結構。主廠房區域采用常規四列式布置方案，按汽機房、除氧框架、煤倉框架和鍋爐島的順序排列，兩臺機組之間布置一個零米檢修場。汽機頭部朝向擴建端。主廠房為鋼筋混凝土結構。鍋爐構架為鋼結構。主廠房布置的主要尺寸名稱項目數值（m）汽機房柱距10、12檔數21跨度30雙柱間柱距（1個雙柱）1.4本期總長度215.2中間層標髙EL+8.6運轉層標髙EL+17行車軌頂標髙EL+30.2（暫定）除氧框架柱距10、12檔數20跨度10.5總長度204.8加熱器層EL+8.6、EL+25運轉層標髙EL+17除氧器層標髙EL+32除氧器層輕型屋面標髙EL+44.88煤倉間柱距10、12檔數20跨度13.5總長度20

23、4.8運轉層（給煤機）標髙EL+17皮帶層標髙EL+45.3鍋爐部分運轉層標髙EL+17爐前跨度8鍋爐寬度70鍋爐深度74.8爐K1柱中心線至煙囪中心線間距158.8汽機房A排柱中心線至煙囪中心線間距220.8煙囪出口標髙210.03.2.2.2汽機房布置汽輪機為縱向順列布置，機頭朝向固定端，兩臺機組之間布置一個零米檢修場。汽機房分三層：底層（0.00m）,中間層（8.60m）,運轉層（17.00m）。底層零米為設備層；布置排汽裝置，排汽管道從低壓缸接出后引至牡排外空冷島。在發電機側靠B排柱布置三臺凝結水泵。發電機尾部布置有凝結水精處理裝置和400V廠用配電裝置。發電機端布置發電機定子冷卻水供

24、水裝置、氫氣控制站、密封油供油裝置等。零米汽輪機機頭側布置有開式水電動濾網、閉式循環冷卻水熱交換器、主汽輪機潤滑油箱、冷油器、油凈化裝置、頂軸油泵、抗燃油裝置等設備。在排汽裝置內部布置兩臺汽機本體疏水擴容器。在兩臺機組之間設安裝檢修場，供起吊重物或大件使用。三臺機械真空泵布置在A排外空冷島下方的空冷配電室零米。中間層（8.6m）為管道層；布置的設備有汽封加熱器、發電機引出的封閉母線及勵磁設備。機尾發電機側為10kV工作段配電室。運轉層大平臺為17m。3.2.2.3除氧框架跨距為10.5m,設為四層：零米、8.60m、17.00m、25m、32m層。：底層零米為轉動設備層；設有閉式循環水泵、電動

25、給水泵組給水泵、凝結水輸送泵及補水泵等，靠近B排側留有運行維護通道。8.6m中間層為加熱器及管道層，布置有2A、2B高加和6號低加及其管道，靠B排側留有運行維護通道；17m運轉層為加熱器及管道層，布置有1A、1B高加和5號低加及其管道，靠B排側留有運行維護通道；25m層布置有3A、3B高加和閉式水膨脹水箱及其管道，靠B排側留有運行維護通道。32m層為除氧器層。煤倉框架布置煤倉間跨距為14m，設為三層：底層（0.00m）為磨煤機層；運轉層（17m）為給煤機層，每臺磨煤機配一臺給煤機；運煤皮帶層暫定為45.3m,17m至45.3m層間布置有6臺煤斗。鍋爐布置及其尾部布置鍋爐構架采用鋼結構，緊身封閉

26、，一次風機和送風機布置在鍋爐房0m副跨內。鍋爐采用緊身封閉布置。在鍋爐鋼構架范圍17m運轉層設混凝土大平臺，爐前設置有低封。兩爐中間布置集控樓。脫硝裝置布置在鍋爐構架內預熱器的上方。鍋爐零米布置有兩臺磨煤機密封風機、干式排渣機等。兩臺送風機及兩臺一次風機對稱布置在鍋爐鋼架副跨，3號爐固定端側及4號爐擴建端側各布置有兩個渣倉,3號爐固定端和4號爐固定端各布置一臺排污擴容器。爐后沿煙氣流向依次露天布置兩臺三室四電場靜電除塵器及兩臺吸風機。吸風機橫向室內布置。總煙道采用鋼結構型式，不設旁路煙道。本工程兩臺機組合用一座高210m的雙管鋼內筒，單孔出口直徑約8.5m的煙囪。電氣部分電氣主接線本工程本期為

27、擴建2X1000MW汽輪發電機組，最終清水川電廠裝機容量為2X300+2X1000MW。本工程的電氣主接線如下：府谷清水川電廠二期2X1000MW機組考慮以750kV一級電壓接入系統，電廠出兩回750kV線路接入擬建的神木750kV變電所。廠內750kV方案采用一個半接線方式，由于場地受限，廠內750kV方案配電裝置可采用屋外750kVGIS配電裝置。750kV配電裝置不堵死擴建的可能。本期工程2X1000MW機組均以發電機一變壓器組單元接線形式接入廠內750kV配電裝置，發電機出口不裝設斷路器，每臺機組設三臺單相380MVA主變壓器。本期兩臺機設兩臺有載調壓起動/備用變壓器，容量為63/45

28、-45MVA。高壓起動/備變電源直接從一期330kV配電裝置引接。330kV配電裝置一期已經建成，采用一個半斷路器接線方式。由于兩臺起動/備用變壓器在330kV配電裝置組成一個完整串，本期330kV配電裝置擴建一個完整串。330kV配電裝置與兩臺起動/備用變壓器之間經過架空線連接。本期每臺機設置兩臺容量為63/45-45VA的高壓廠用工作變壓器（采用分裂繞組）。本期每臺機設四段10kV工作母線，機組負荷接在10kV工作母線，公用負荷平均分配在兩臺機組的10kV工作母線上。主變中性點直接接地，起動/備用變中性點直接接地。高壓廠用電采用10kV電壓等級，采用中性點經電阻接地方式。低壓廠用電系統采用

29、380/220V。主廠房及輔助廠房低壓系統均采用中性點直接接地方式。電工構筑物布置主變壓器、廠用高壓工作變壓器、起動/備用變壓器及其中性設備等布置在主廠房A排外空冷器平臺下。主變和發電機通過離相封閉母線連接。廠高工作、公用變高壓側分支封閉母線從發電機主回路封閉母線上“T”接，低壓側通過共箱母線與10kV廠用開關柜連接。主變與750kV配電裝置以架空線連接，起/備變與330kV配電裝置以架空線連接。起/備變低壓側通過共箱母線與10kV廠用開關柜連接。主設備選型本工程電氣主設備選型如下:3.2.3.3.1主發電機：型式：三相交流同步發電機額定功率：1000MW額定功率因數：0.9（滯相）額定電壓：

30、2428kV額定頻率：50Hz額定轉速：3000r/min冷卻方式：水氫氫額定效率：98%短路比：0.48絕緣等級：F（按B級溫升使用）勵磁方式：靜態勵磁3.2.3.3.2主變壓器：三臺單相強迫油循環風冷變壓器3X380MVA。廠用電率：8.8%3.2.4熱力系統本工程熱力系統除輔助蒸汽系統采用母管制外，其余系統均采用單元制。3.2.4.1主蒸汽、再熱蒸汽系統及旁路系統主蒸汽系統：主蒸汽管道從過熱器出口集箱接出兩根后，兩路主蒸汽管道在汽輪機機頭分成四路分別接入布置在汽輪機機頭的四個主汽門，在靠近主汽門的兩路主蒸汽主管道上設有相互之間的壓力平衡連通管。再熱蒸汽系統：再熱冷段管道由高壓缸排汽口以雙

31、管接出，合并成單管后直至鍋爐前分為兩路進入再熱器入口聯箱。再熱熱段管道，由鍋爐再熱器出口聯箱接出兩根后，兩路分別接入汽輪機左右側中壓聯合汽門，在靠近中壓聯合汽門的兩路管道上設有相互之間的壓力平衡連通管。旁路系統暫按高低壓二級串連旁路，高旁容量暫定為30%40%BMCR。旁路系統的形式及容量將根據汽輪機的啟動方式及空冷器防凍要求考慮，經機、爐、空冷島協調后最終確定。主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統管道材料的選擇如下：主蒸汽管道和高旁進口管道A335P92高溫再熱蒸汽管道和低旁進口管道A335P92再熱蒸汽冷段管道和高旁出口管道A672B70CL323.2.4.2抽汽系統汽輪機具有七級非調整抽汽。一、二

32、、三級抽汽分別向三級高壓加熱器供汽每級高加由兩個50%容量的高壓加熱器組成。四級抽汽除供除氧器外，還向輔助蒸汽系統供汽。二級抽汽還作為輔助蒸汽系統和給水泵汽輪機的備用汽源。五至七級抽汽分別向三臺低壓加熱器供汽。正常運行時，暖風器汽源由五段抽汽提供。為防止汽輪機超速和進水，除七級抽汽管道外，其余抽汽管道上均設有氣動止回閥和電動隔離閥。前者作為防止汽輪機超速的一級保護，同時也作為防止汽輪機進水的輔助保護措施；后者是作為防止汽輪機進水的隔離措施。在四級抽汽管道上所接設備較多，且有的設備還接有其他輔助汽源，為防止汽輪機甩負荷或除氧器滿水等事故狀態時水或蒸汽倒流進入汽機，故多加一個氣動止回閥，且在四段抽

33、汽各用汽點的管道上均設置了一個電動隔離閥和止回閥。由于是雙列50容量的高加，為實現單列切除的工況，在一、二、三段抽汽管道至每個高加的支管上均設置了一個電動隔離閥和止回閥。按ASME標準為防止汽輪機進水，本系統設計有完善的疏水系統。給水系統給水系統采用單元制，每臺機組配置三臺35%容量的電動調速給水泵組。在3號高加入口、1號高加出口設有電動三通閥，并設有25%BMCR容量的啟動旁路，在旁路管道上裝有氣動控制閥。本工程給水系統設置雙列、三級、六臺高壓加熱器，每列高壓加熱器均各自采用大旁路系統。系統運行維護方便。給水管道按工作壓力劃分，從除氧器水箱出口到前置泵進口管道，稱為低壓給水管道；從前置泵出口

34、到鍋爐給水泵入口管道，稱為中壓給水管道；從給水泵出口到鍋爐省煤器的管道，稱為高壓給水管道。凝結水系統凝結水系統設三臺50%容量的凝結水泵，兩臺變頻裝置，三臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺內置式除氧器，一臺500m3凝結水貯水箱，一臺凝結水輸送水泵，兩臺凝結水補充水泵，凝結水精處理采用中壓系統。除氧器水箱有效容積為300m3，相當于約5分鐘的鍋爐最大給水量。軸封冷卻器出口凝結水管道上設有最小流量再循環系統至凝汽器。最小流量再循環取凝泵和軸封冷卻器要求的最小流量較大者。以冷卻機組啟動及低負荷時軸封漏汽和門桿漏汽，滿足凝結水泵低負荷運行的要求。輔助蒸汽系統本工程輔助蒸汽系統為母管制的公用蒸汽系統，

35、該系統每臺機設一根中壓輔汽聯箱。其中兩臺機組的輔汽聯箱通過母管連接，之間設隔離門，以便實現各機之間的輔汽互用。本系統主要汽源來自再熱冷段、汽機四級抽汽及老廠來汽。機組正常運行時，輔助蒸汽聯箱由四級抽汽供汽。本期工程為擴建，第一臺機組啟動蒸汽由一期輔汽母管供給。加熱器疏水系統加熱器疏水在正常運行時采用逐級串聯疏水方式，最后一級高加疏水至除氧器，最后一級低加疏水至排汽裝置，不設低加疏水泵。每臺加熱器均設有單獨事故疏水管道，事故疏水分別接至排汽裝置。低壓缸排汽系統低壓缸排汽從兩個低壓缸分別接出，通過DN8000的兩根排汽管道接入空冷塔進行冷卻。開式循環冷卻水系統開式冷卻水系統主要為冷油器、發電機氫氣

36、冷卻器、定子冷卻器、密封油冷卻器、閉式水熱交換器、機械真空泵、電泵的潤滑油、工作油冷卻器電泵電機冷卻器等設備提供冷卻水。冷卻水來自供水專業輔機冷卻水系統，經設備吸熱后排至機力通風塔冷卻。主廠房內冷卻水系統不設升壓泵，該系統設有電動旋轉濾網。閉式循環冷卻水系統對于輔機軸承的冷卻，采用閉式水（除鹽水）。系統設置有兩臺100容量閉式水泵、兩臺65%容量的板式換熱器、一臺10m3的閉式水箱。閉式泵出口的水經板式換熱器冷卻后，主要供凝結水泵電機、電泵前置泵機械密封冷卻器、磨煤機電機及油站、空預器軸承冷卻器、一次風機和送風機軸承及電機冷卻器等設備冷卻用燃燒系統制粉系統選擇本工程煤的磨損指數Ke值為0.93

37、1.03，按電站磨煤機及制粉系統選型導則（DL466-2004）,本工程推薦選用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式系統設計，每臺爐配備六臺中速磨煤機，磨煤機配備動態分離器，五臺磨煤機運行能滿足鍋爐最大連續出力時對燃煤量的要求，六臺磨煤機中任何一臺均可作為備用。煙風系統選擇煙風系統按平衡通風設計。空氣預熱器采用容克式三分倉，分成一次風、二次風和煙氣系統三個部分一次風系統該系統主要供給磨煤機干燥燃煤和輸送煤粉所需的熱風、磨煤機調溫風（冷風）。系統內設兩臺50%容量的動葉可調軸流式一次風機，其進口裝有消聲器。為使兩臺一次風機出口風壓平衡，并可以單臺風機運行，在風機出口設有聯絡風道。空預器出口的熱一次風和

38、調溫用冷一次風均設有母管。二次風系統該系統供給燃燒所需的空氣。設有兩臺50%容量的動葉可調軸流送風機，其進口裝有消聲器。為使兩臺送風機出口風壓平衡，在其出口風門后設有聯絡風管。火焰檢測冷卻風系統火焰檢測冷卻風系統設兩臺火焰檢測冷卻風機，為火焰檢測探頭提供冷卻風。煙氣系統該系統是將爐膛中的煙氣抽出，經過尾部受熱面、脫硝裝置、空氣預熱器、靜電除塵器、脫硫裝置和煙囪排向大氣。在除塵器后設有兩臺50%容量的脫硫、引風合二為一動葉可調風機。為使單臺引風機故障時，除塵器不退出運行，在兩臺除塵器出口煙道上設有聯絡管和電動隔離門。正常運行時，聯絡管也起平衡煙氣壓力的作用。兩臺爐合用一座210m高的雙內筒煙囪，

39、在吸風機出口裝有嚴密的擋板風門，作隔離用。脫硝裝置布置在鍋爐尾部煙道省煤器出口和空氣預熱器的入口之間。脫硝裝置按采用氨觸媒法方案考慮。在BMCR工況下，脫硝裝置的設計效率，按50%設計，并預留有效率達到70%的空間。隨著國家環保要求及煙氣脫硫系統運行水平的提高，要求在機組正常運行時煙氣脫硫系統須正常投運，本工程不設置煙氣脫硫系統煙氣旁路。密封風系統該系統供磨煤機的密封風。每爐設置2X100%容量增壓密封風機，風源取自一次風機出口冷風系統。密封風機由磨煤機制造制造廠配套提供。鍋爐尾部防腐蝕措施電廠所處冬季地區環境溫度較低，為避免空氣預熱器冷端腐蝕，一次風、送風系統均采用暖風器。同時，鑒于脫硝裝置

40、的同步建設，冷端傳熱元件的材料采用搪瓷材料元件，以防止預熱器低溫腐蝕和銨鹽的腐蝕及堵塞。燃料運輸系統一期工程輸煤系統按2X300MW+2X600MW機組容量規劃設計，本期工程擴建2X1000MW機組，一期所建輸煤系統已不能滿足本期工程擴建要求，本期從礦區工業站接口，新建一套輸煤系統。機組耗煤量項目一期工程(2X300MW)二期工程(2X1000MW)一、二期工程(2X300MW+2X1000MW)設計煤種校核煤種設計煤種校核煤種設計煤種校核煤種小時耗煤量t/h294.6329.6878.75983.231173.351312.83日耗煤量t/d5892659217575.0819664.572

41、3467.0826256.57年耗煤量104t/a162.03181.28483.31540.78645.34722.06注：日利用小時按20h計，年利用小時按5500h計。一期工程輸煤系統概況一期工程燃煤的篩分破碎車間、儲煤場、外來煤卸煤、上煤設施設在礦區工業站。電廠輸煤系統從煤礦工業站M2號轉運站接口，已經過破碎，粒度小于30mm的燃煤通過雙路管狀帶式輸送機直接運輸至電廠內D1號轉運站，運距約1.258km。管狀帶式輸送機的規格為管徑400mm,帶速V=4m/s,額定出力Q=1200t/h,最大出力Q=1500t/h。電廠廠區上煤系統的帶式輸送機采用雙路布置，一路運行，一路備用，并具備雙路

42、同時運行的條件，其規格為帶寬B=1200mm,帶速V=2.8m/s，出力Q=1350t/h,主廠房擴建端接入，煤倉層采用可變槽角電動犁式卸料器卸料。輸煤系統的控制采用可編程序控制和就地操作兩種方式。儲煤場及煤場設施一期工程在煤礦工業站篩分破碎車間后建有兩個條形煤場，總貯煤量約10萬噸，可滿足一、二期工程2X300MW+2X1000MW機組鍋爐最大連續蒸發量時燃用4.26天(設計煤種)。配置有2臺懸臂斗輪式堆取料機，取料最大能力為1200t/h，臂長35m。一期煤礦工業站篩分破碎車間前的外來煤儲煤場儲量約為5萬。本階段電廠廠區內按設煤場考慮。篩碎系統一期工程煤礦工業站建有篩分破碎車間，電廠來煤粒

43、度小于30mm，電廠廠區內不另設篩分破碎系統。廠內上煤系統一期工程廠內已建上煤系統已不能滿足二期工程擴建要求，本期擬另建一套上煤系統。帶式輸送機規格為：帶寬B=1400mm，帶速V=2.8m/s,出力Q=1800t/h。雙路布置，一路運行，一路備用，并具備雙路同時運行的能力。主廠房擴建端上煤，本期煤倉層采用可變槽角電動犁式卸料器卸料。采用可編程序控制和就地操作兩種方式。本期上煤系統日運行小時數為11.7h。輔助設施本期輸煤系統（電廠設計范圍內）新建輸煤綜合樓一座，并設有電子皮帶秤、入爐煤采樣裝置、動態鏈碼校驗裝置、除鐵器、以及帶式輸送機各類保護裝置、原煤倉高、低煤位計等設備。各轉運站、煤倉層必

44、要的起吊設施。廠內輸煤系統采用水力清掃。除灰渣系統結合目前我國的環保政策及近年來對大型燃煤電廠除灰系統的優化配置，按照力求系統簡單，安全可靠，節約用水，為綜合利用創造條件的原則，本階段擬采用灰渣分除、粗細分儲、風冷式機械除渣除渣、正壓氣力除灰、汽車運輸方式。除渣系統除渣系統擬采用風冷式除渣系統方案，鍋爐排出的渣經干式風冷式排渣機冷卻、碎渣機破碎后，由斗式提升機輸送至渣倉儲存，渣倉的渣由卸渣設備卸至汽車，再輸送至灰場或綜合利用用戶。每臺爐設1臺干式風冷式排渣機及2臺斗式提升機，容量保證不低于鍋爐MCR工況下的最大排渣量，并留有150%的余量。排渣機正常出力為22t/h，最大出力為55t/h，可連

45、續運行也可定期運行。干式排渣機與鍋爐出渣口用渣斗相連，采用機械密封，渣斗獨立支撐，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下4小時排量。渣斗底部設有液壓關斷門，允許干式排渣機故障停運4小時而不影響鍋爐的安全運行。為了冷卻傳送帶上的爐底渣并使其繼續燃盡，在傳送帶下和排渣機頭部設有進風口，利用爐內負壓就地吸入冷風，進風量約為鍋爐總燃燒風量1%左右，回收了渣的熱量，提高了鍋爐效率，同時將850*的爐渣在傳送中冷卻，溫度降到150*左右。在風冷式排渣機出口設有一級碎渣機，經破碎后的干渣粒徑小于20mm。每臺爐設一座鋼結構渣倉，直徑為12m，有效容積為670m3,能滿足鍋爐MCR工況燃用設計煤種條件下儲存1臺爐30

46、小時渣量及省煤器灰量，燃用校核煤種22小時的渣量及省煤器灰量。每座渣倉的底部設有2個排出口，其中1路接至濕式攪拌機，加水攪拌后的渣含水率為15%25%,由自卸汽車運至灰場，濕式攪拌機設備出力為100t/h。另1路接至干灰散裝機，直接裝密封罐車運至綜合利用用戶，設備出力為100t/h。除石子煤系統本期工程的石子煤處理系統擬采用活動石子煤斗電瓶叉車汽車轉運方案。每臺爐共6臺中速磨煤機，5運1備，每臺磨煤機配1個固定石子煤斗，磨煤機排出的石子煤儲存在固定石子煤斗中，采用活動石子煤斗、汽車轉運方式處理石子煤。中速磨煤機排出的石子煤進入布置于磨煤機旁邊的固定石子煤斗中暫時儲存，每個斗通過一個上部氣動閘門

47、與磨煤機相連。每個石子煤斗的容積約為1.0m3,6個石子煤斗能儲存每臺磨煤機約設計煤種8小時的石子煤排放量。正常情況下，上部閘門打開,石子煤通過管道排入石子煤斗。當石子煤斗裝滿需要排放時,上部閘門關閉,下部氣動閥打開,將石子煤排入活動石子煤斗中,然后用叉車將活動石子煤斗叉起,卸至自卸汽車運至灰場堆放。該系統的運行時間可根據實際石子煤量的多少來確定。除灰系統除灰系統采用正壓濃相氣力輸灰系統。每臺爐為一個獨立除灰單元,設1套氣力輸送系統。輸送空壓機、灰斗氣化風系統及灰庫區反吹空壓機系統為二臺爐一個單元。每臺爐的輸灰系統包括48個電除塵器灰斗和8個省煤器灰斗的飛灰輸送。每1套系統設計出力約為150t

48、/h,為每臺鍋爐設計煤種飛灰量的160%、校核煤種飛灰量的120%。每1套系統擬設7根輸灰管道（暫定）,粗細分排,3根粗灰管,3根細灰管,1根省煤器灰管,通過庫頂的切換閥,可以將干灰輸送至粗灰庫或細灰庫。整個系統采用程序控制,既可連續運行,也可定期運行。兩臺爐共設6臺輸灰空壓機，選擇Q=60m3/min級,P=0.7MPa的螺桿式空壓機。45臺運行，21臺公共備用。本期每臺爐設3座灰庫，2座粗灰庫，1座細灰庫，每座灰庫直徑為15m,高30m,有效容積約3000m3。電除塵器一電場及省煤器排出的粗灰將儲存于粗灰庫,兩座粗灰庫能夠貯存2臺爐設計煤種BMCR時30小時的粗灰，校核煤種BMCR時22小

49、時的粗灰；1座細灰庫能夠貯存2臺爐設計煤種60小時的細灰，校核煤種BMCR時約44小時的細灰。粗、細灰庫均采用混凝土結構。灰庫內設有氣化裝置，使灰庫內干灰流態化以保證卸灰的均勻和暢通；每座灰庫庫頂設2臺排氣過濾器，以凈化庫內排氣，達到排放要求；同時為保證灰庫的安全運行，每座灰庫庫頂設有1只真空壓力釋放閥；灰庫內設有高、高高及連續料位信號裝置。粗灰庫庫底設有2臺出力為200t/h的干灰散裝機和2臺出力為200t/h濕式攪拌機；細灰庫庫底設有2臺出力為200t/h的干灰散裝機和2臺出力為200t/h濕式攪拌機。干灰散裝機將干灰直接裝入罐車，運至綜合利用用戶；濕式攪拌機將灰加水混合成為含水25%左右

50、的濕灰直接裝入自卸汽車，運至灰場碾壓堆放。兩臺爐灰庫系統中儀表用氣、排氣過濾器的脈沖反吹用氣接自專用螺桿式反吹空壓機及空氣干燥器，共設2套，1套運行，1套備用。為保證電除塵灰斗和灰庫內灰的流動性，保證卸灰的通暢和均勻，每3座灰庫設4臺灰庫氣化風機3臺運行，1臺備用，提供灰庫庫底氣化裝置用氣。2臺爐設3臺灰斗氣化風機提供除塵器灰斗氣化裝置用氣，2臺運行，1臺備用。氣化風經電加熱器加熱至176*，進入氣化板和氣化槽。每座灰庫下部3m層設有裝車操作室，操作室內設有操作臺，灰庫零米設有汽車通道。除灰渣系統的供排水系統由于本期工程除渣系統采用風冷式除渣系統，除灰系統采用正壓濃相氣力除灰系統，所以除灰渣系

51、統達到了很好的節水要求。空壓機等輔機冷卻用水由輔機冷卻水系統供給可回收使用。除灰渣系統中干灰干渣需加濕外運，調濕灰的含水率約在25%左右，加濕用水來自供水專業處理后的廢水。貯灰場本工程除灰渣擬采用干除灰方式，電廠所排出的灰、渣及石膏擬通過汽車運輸至貯灰場碾壓堆放，其中石膏在灰場中部單獨存放。概述干灰場繼續使用丁家溝灰場，灰場沿用原設計排洪設施，隨灰面增高而增加豎井高度。調濕灰由汽車運至灰場，在庫內分層碾壓堆放，灰渣攤鋪坡度1:30，坡向排水豎井，分層碾壓堆筑。堆灰始終保持邊坡區灰面高于庫區灰面。隨堆灰面升高，壓實灰體形成的外邊坡初擬1:3.5,每隔10m設一寬2.5m的馬道，永久性外邊坡采用3

52、00厚干砌石護面。如灰場不再加高，其頂面覆耕土500厚以還田。隨著灰面的堆高，在堆灰至黃海高程944m時，灰壩右壩肩高度不能滿足碾壓灰體邊坡區的堆灰要求，需要先對灰壩右壩肩進行處理以形成灰場，在右壩肩上設一道圍堤，最大堤高約6m,用土堆筑而成，上下游邊坡1：2,表面用塊石砌護，起穩定干灰堆灰邊坡的作用。灰場管理站及灰場碾壓設備沿用一期工程已設置的設施。灰場運灰道路一期工程中已設計完成，本期工程繼續用該公路。灰場防滲根據環保要求，貯灰場需設置防滲層。一期工程灰場設計中已采用土工膜防滲，防滲在灰場底部已一次形成。本期僅在隨堆灰作業在岸坡逐漸形成防滲層，防滲層采用土工膜上覆0.3m厚土構成。環保措施

53、灰場對環境的影響，一為飛灰污染，二為地下水污染。對于飛灰污染，及時碾壓保持灰面平整，對裸露的灰面及時灑水，灑水是抑制飛灰的重要工程措施。對灰場暫不堆灰的灰渣表面，要定時灑水。灑水周期和水量應根據季節和天氣，適時灑水，避免因風吹而揚灰。例如干燥多風季節應勤灑多灑，陰雨天氣可以少灑或不灑。一般情況下，建議每天灑一遍水，每遍灑水深度7mm。在貯灰運行過程中應經常了解天氣預報，避免飛灰污染。對于長時間不堆灰的區域可臨時覆蓋一層薄土與灰一起碾壓以防止起塵。對于地下水污染，水為載體，如能防止雨水下滲，將能防止灰渣中有害成份對地下水的污染。根據環保要求，灰場擬采用土工膜防滲，在隨堆灰作業在岸坡逐漸形成防滲層

54、，防滲層采用土工膜及其支持層和保護層構成。為防止灰塵污染運灰道路，灰場管理站內設有洗車池，當運灰車輛從灰場作業區卸灰后返回前經灰場管理站進行清洗。運灰道路應每班多次灑水，并定期清掃，保證路面清潔，有利于文明生產。供水系統補給水系統廠外補給水系統本工程生產用水等主水源為清水川工業集中區污水處理廠處理后的再生水和配套煤礦（馮家塔煤礦）的礦井排水，補充及備用水源為清水川水源地的巖溶水。清水川工業集中區污水處理廠處理后的再生水在污水處理廠進行深度處理，處理后達到污水再生利用水水質標準后由污水廠通過管道送至電廠圍墻外2m。馮家塔煤礦的礦井排水在煤礦污水處理廠進行深度處理，處理后達到污水再生利用水水質標準

55、后由污水廠通過管道送至電廠圍墻外2m。清水川水源地距離電廠約6公里，本期擬設一根DN500mm的廠外補給水管道，補給水管沿清水川河灘地覆設。補給水管長約8公里，管道埋深根據凍土深度及河道沖刷深度確定，平均為2.53.5m。廠內補給水系統廠外來水一部分作為輔機冷卻水系統補充水直接補充至機力塔的集水池內，另一部分進入工業蓄水池。一期已建2座1000m3工業、消防水蓄水池，1座200ma生活蓄水池。本期新建1座1000m3工業蓄水池。主機空冷系統本期工程主機采用與一期相同型式的機械通風直接空冷系統。1）空冷系統配置如下：冷卻單元數量：每臺機組配10列冷卻單元組，每列由8個冷卻單元組成，每臺機組共計1

56、0X8=80個冷卻單元。空冷凝汽器總散熱面積：220230萬m2。迎風面風速：2.12.2m/s。空冷平臺高度：50m。每列空冷凝汽器頂部配汽管直徑：DN1600DN3000m。風機型式：風機直徑：風機功率：每臺機組平面面積：2）空冷系統的主要參數設計空氣干球溫度：軸流風機，變頻調速9.14m132kW1130012100m214C設計背壓（汽輪機排汽裝置出口處）：13kPa夏季空氣干球溫度：30C夏季TRL工況設計背壓（汽輪機排汽裝置出口處）：33kPa輔機循環冷卻水系統本期工程輔機冷卻水采用帶機械通風冷卻塔的循環供水系統，二臺機組配三段機械通風冷卻塔，三臺冷卻水泵，冷卻后的水由水泵升壓后送

57、至主廠房及除灰系統供輔機冷卻，升溫后返回機械通風冷卻塔冷卻，再循環使用。輔機冷卻水系統順水流布置為進水前池f輔機冷卻水泵f冷卻水壓力進水管f輔機冷卻器f冷卻水壓力回水管f機力冷卻塔f濾網f前池。1)機械通風冷卻塔性能參數型式：逆流式機械通風冷卻冷卻流量：3200m3/h冷卻面積：225m2平面尺寸：15X15m水池深度：2m塔總高：約17.4m冷卻塔風筒材料：玻璃鋼風機直徑：8530mm功率：132kW2)輔機循環水泵二臺機組設三臺輔機冷卻水泵，其性能參數如下：流量：Q=3200m3/h揚程：H=55m功率：N=630kW每臺機循環水管徑為DN900。生產、生活給排水3.2.9.4.1給水系統

58、電廠生產、生活給水包括生活、消防、工業及除灰用水等系統。生產給水系統工業給水系統主廠房內工業用水主要由輔機冷卻水系統供給。廠區工業水系統主要供給主廠房外的各項工業用水。除灰系統空壓機冷卻水水源為輔機冷卻水。生活給水系統本期生活用水由電廠一期統一供給，本期僅需將一期生活水管網延伸至本期即可。3.2.9.4.2排水系統廠區排水系統采用分流制，設有生活污水排水系統，工業廢水排水系統，化水廢水集中水處理站的排水。生活污水處理、工業廢水處理3.2.9.5.1生活污水處理一期生活污水處理按2X10m3/h容量設計，采用接觸氧化法。本期生活污水經管道收集后排至本期新增生活污水泵間，經水泵提升后排入一期生活污

59、水處理系統。3.2.9.5.2工業廢水處理本期工業廢水經管道收集后排至本期新增工業廢水泵間，經水泵提升后進入本期新增工業廢水處理系統處理后回收利用。灰場防塵本期工程灰場配置灑水車用于灰面噴淋防塵。消防系統1）本期工程采用下列消防系統：室內外消火栓系統自動噴水滅火及水噴霧滅火系統潔凈氣體滅火系統移動式滅火器火災探測及報警系統2）消防給水和滅火設施電廠一期設有完整的消防系統，包括消防蓄水池、常規消防水系統及自動噴水消防水系統。經核算，原消防水泵容量及揚程不能滿足本期消防系統的要求，故本期需對一期消防水泵進行更換。廠區設室內外消火栓系統，在主變、廠高變、主廠房內重要油設備、燃油裝置和油管路密集區域和

60、煤倉層等，設固定式自動水消防系統，集控樓內工程師室等重要房間設潔凈氣體滅火系統。化學水處理系統水源及水質水源：馮家塔煤礦二期工程及附近煤礦礦井疏干水、清水川工業集中區和黃甫川工業集中區污水處理廠的中水作為工業水水源，天橋巖溶水作為鍋爐補充水、生活水水源及中水的備用水源。在滿足電廠的供水水質要求后，送至電廠圍墻外2m處。水質資料暫缺。鍋爐補給水處理系統由于電廠水源為疏干水，用做鍋爐補給水處理水源需先經超濾、反滲透預脫鹽處理。由于機組等級提高，且考慮一期水處理室擴建場地不滿足本期擴建要求，故本期工程水處理室完全新建。1）超濾、反滲透預脫鹽系統超濾、反滲透預脫鹽系統工藝流程如下：供水來生水f生水箱f