1、中國中煤能源集團有限公司企業標準ZMQB/LJSG立井井筒施工標準（試行）2011-08-16發布2011-08-16實施中國中煤能源集團有限公司中國中煤能源集團有限公司立井井筒施工標準（試行）QB/LJSG002-2011主編單位：中煤建設集團有限公司批準單位：中國中煤能源集團有限公司施行日期：2011年08月16日-LX.1前言近年來，我國煤炭基本建設快速發展，建井技術工藝不斷更新與進步。為適應行業技術變革，優化統一立井掘砌施工的先進模式、技術規范和管理要求，科學指導實施，提高施工水平，促進立井項目管理創新與發展，按照“模式化、機械化、標準化、專業化”的企業管理要求，特編寫本標準。本標準的

2、編寫，以國家和行業現行標準、規范為依據，針對工程特點提出更高的標準和要求，結合行業近年來形成的新技術、新工藝、新材料、新裝備、新工法，按照“系統可靠、裝備精良、人員精干、管理高效”的原則，形成代表行業領先水平的立井施工方法、設備選型及配置、管理資源配置、技術工藝等新標準，做到具有先進性、科學性和可操作性。在編寫過程中，編寫人員認真總結了立井井筒施工經驗及近年來成熟的科技成果和施工工藝，廣泛征求施工單位和行業內專家的意見，經多次修改，最后經審查定稿，形成了本標準。本標準共分十章，包括總則、施工準備、掘砌作業方式及機械化作業線配置、生產輔助系統、井筒及相關硐室施工、工序作業標準、施工安全、勞動組織

3、、職業健康安全管理、文明施工和節能環保等內容。本標準編審委員會成員、主要起草人、主要審查人：編審委員會：主任：王安祁和剛殷建國副主任：李馥友委員：李新寶趙中厚陸倫馬貴純單衛雪范文博主要起草人：沈慰安錢會軍馬貴純韓華華德宏衛功柱李新勇趙德秀徐樹岐許守龍靳麗娟寇楊主要審查人：張勝利鄧維國周興旺井希珠李相鋒邸春生王銳鋒丁成華沈慰安代東生常勝秋錢會軍華德宏孫富剛程志彬范聚朝江軍曹忠常陳玉寶王傳禮吳悅光劉增東馮廣奎羅勇張小美孫玉蓮王同兵莊小青孫金龍龍志陽李理化蒲耀年孟凡良生顯鋒李唐山曹軍目錄總則(1)施工準備(2)井筒施工應收集的技術資料(2)技術準備(2)場區布置(2)資源配置(3)掘砌作業方式及機械

4、化作業線配置(4)掘砌作業方式(4)機械化作業線配置(4)生產輔助系統(14)提升系統(14)懸吊系統(18)壓氣系統(19)排水系統(20)供水系統(21)通風系統(21)混凝土攪拌系統(24)通訊、信號及照明系統(24)供電系統(25)井筒及相關硐室施工(26)鎖口施工(26)沖積層施工(26)基巖施工(28)井筒揭煤施工(32)井筒注漿(33)井筒相關硐室施工(36)施工測量(36)施工質量控制(37)工序作業標準(39)掘進工序(39)支護工序(40)井內吊盤使用(42)施工安全(43)安裝、拆接及維修作業(43)防墜防片幫(46)爆破作業安全(49)通風、瓦斯及粉塵管理(50)防治水

5、(51)季節性施工安全(52)勞動組織(54)項目部管理機構配置(54)項目部技術崗位配置(54)特殊工種崗位配置(55)人力資源配置(55)施工循環作業方式(56)職業健康安全管理(57)一般規定(57)檢查安全技術措施計劃(57)安全管理制度(58)隱患治理和事故處理(58)職業危害管理(59)消防(60)文明施工和節能環保(61)文明施工(61)節能環保(62)本標準用詞說明(64)引用標準名錄(65)2.3.2立井施工的場區布置應遵循下列原則：1總則1.0.1為優化統一立井掘砌施工的先進模式、技術規范和管理要求，科學指導實施，確保施工安全和工程質量，提高勞動效率，促進立井項目管理創新與

6、發展，按照“模式化、機械化、標準化專業化”的企業管理要求，制定本標準。1.0.2本標準參照煤礦井巷工程施工規范(GB50511-2010)、煤礦井巷工程質量驗收規范(GB50213-2010)、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準(MT5009-94)、煤礦安全規程、煤礦測量規程、建設工程項目管理規范(GB/T50326-2006)、煤礦防治水規定、防治煤與瓦斯突出規定、煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法等現行的國家和行業標準、規范和規程編制。1.0.3本標準適用于煤礦立井井筒掘砌施工，其它非煤礦山立井井筒掘砌施工可參照本標準執行。1.0.4施工單位承接井筒工程應通過合法程序取得，工程投標及施

7、工合同應經過相關部門及上級管理部門評審通過。1.0.5簽訂施工合同后，施工單位應根據工程特征及技術資料編制工程施工組織設計。1.0.6工程施工應配備安全監測、監控設施，建立安全管理體系，配備各級安全管理人員，建立健全各項安全管理制度。1.0.7施工單位應建立技術管理體系，配備齊全專業技術人員，實施從工程進點到全部工程竣工移交全過程的技術管理，按照工程施工質量驗收標準和施工合同的要求組織施工。1.0.8工程施工應編制工程進度計劃及保證措施。1.0.9工程施工應建立各項成本管理制度和控制措施。1.0.10工程施工過程中應建立技術檔案，依據相關規定收集、整理技術資料。1.0.11工程開工前，應編制應

8、急預案；施工過程中，應及時辯識、評價危險源及其風險，并采取措施，使I級和II級危險源得到有效控制或消除。1.0.12施工現場應建立健全環境管理制度，明確環境管理職責，并充分、全面識別評價環境因素，對重要環境因素制定管理方案并進行有效控制；施工過程中應實施綠色施工。1.0.13工程施工應推廣使用新技術、新材料、新設備、新工藝、新工法等。2施工準備井筒施工應收集的技術資料施工合同簽訂后，應按照施工合同及施工規范要求，收集符合國家技術規范要求的井筒檢查孔地質及水文地質報告、井檢孔地質柱狀圖、井筒預想地質剖面圖和礦井相關地質資料。應收集的圖紙資料包括：井壁結構圖、井筒相關硐室施工圖、永久工業廣場平面布

9、置圖和近井點資料；鑿井前安裝永久井架應收集永久井架圖紙；采用凍結法施工，應收集凍結溝槽圖紙、凍結孔布置圖及其偏斜圖；接續鉆井法施工的井筒，應收集鉆井段的井筒竣工資料。在老礦區鑿井時，應收集施工現場及毗鄰區域內供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線資料，氣象和水文觀測資料，相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料，并保證資料的真實、準確、完整。技術準備施工單位應對施工圖進行審查，并參與建設單位組織的施工圖會審，并保留會審記錄。施工單位應組織編制施工組織設計，其施工方案應征求建設單位的意見；施工組織設計應經上級管理部門審批及監理、建設單位審查后，逐級進行技術交底。施工前，項目部應根據

10、施工組織設計、現場施工條件和相關資料，編制施工作業規程和相關專項安全技術措施，報總工程師批準后貫徹執行，并做好貫徹考核記錄。根據建設單位提供的測量控制點資料，做好井筒中心定位和井筒中心線基樁埋設，并經建設單位復核確認。場區布置施工前，應完成施工場區內的臨時道路、臨時供電、供水、排水、通訊、場地平整及臨時設施布置。臨時設施應避開永久設施位置，在井口附近集中布置，動力設施靠近負荷中心；修建臨時建筑物宜采用裝配式結構，以便多次周轉使用；宜利用永久建筑設施和設備施工；場內臨時道路應平整、暢通，方便運輸，并滿足大型車輛通行要求；機修場區及加工設施宜鄰近料場與倉庫布置，辦公、生活區應與生產區分開布置，保持

11、安全距離，并應避開噪音、粉塵等環境污染源；辦公、生活區的選址應當符合安全性要求；臨時炸藥庫、油脂庫、加油站的設置應符合國家有關安全規定；寒冷地區冬季施工，應設置供熱、防凍設施；臨時建筑物應分區布置，滿足衛生與安全要求，并符合安全規定；混凝土攪拌站宜在井口附近集中布置，宜利用地形地勢條件并留有足夠的場地，以利于運輸和材料堆積，滿足供水、供電等要求。工程開工前，應按照施工組織設計和有關規范的要求完成施工設施及設備的安裝。工程開工前，應經過施工單位和上級管理部門組織的工程開工驗收，符合開工條件后方可正式施工。2.4資源配置施工單位應設置工程項目部，并配備滿足施工要求的管理人員、專業技術人員和各工種崗

12、位人員。施工單位應按照施工組織設計配備施工設備及生產、生活設施，所有施工設備均應有出廠合格證明和使用說明書，需要檢測檢驗的設備及送檢的材料設施應由有資質的檢測機構提供合格證明。工程實體所用原材料，應符合設計規定及有關規范和產品質量標準，具有合格證明，并經有資質的質量檢驗機構檢驗合格后方可使用。3掘砌作業方式及機械化作業線配置3掘砌作業方式及機械化作業線配置掘砌作業方式井筒施工作業方式，應根據井筒直徑、深度、水文地質條件等因素，經過技術經濟方案比較后確定。井筒施工宜采用短段掘砌混合作業方式，也可采用單行或平行作業方式。需要轉入二期工程施工，進行臨時改絞的井筒，運輸水平以下應預留滿足提升過放距離要

13、求的井窩，提升過放距離應符合煤礦安全規程的有關規定。機械化作業線配置作業線配置應采用先進的裝備和施工工藝，鑿巖、裝巖、支護、提升等環節應相互匹配，充分發揮設備綜合能力。作業線配置應符合下列規定：沖積層掘進宜采用礦用挖掘機配合中心回轉抓巖機挖土掘進，井筒斷面較小可采用人工氣鎬挖土掘進，較硬的地層可采用鉆爆法施工；基巖段鑿巖宜采用傘鉆鑿巖，超大直徑井筒可采用雙聯傘鉆鑿巖；宜采用中心回轉抓巖機裝巖，挖掘機清底；應根據井徑大小和井深配備提升機，配齊各種保護裝置，并經有檢驗資質單位進行性能檢測；需臨時改絞的，應配備雙滾筒提升機；吊桶容積應與井筒井徑、井深和提升機相匹配；井筒短段掘砌宜采用整體金屬模板砌壁

14、，模板段高應根據圍巖條件確定；長段砌壁或雙層井壁的內壁砌筑宜采用裝配式金屬模板施工，也可采用滑升金屬模板施工；有條件時宜利用永久設備設施施工。作業線配套應根據井筒直徑、井深及圍巖條件等因素確定，宜采用以下配套方式：1井深小于600m、凈直徑小于5.5m的井筒配套方式：1）鑿井井架宜選用wG型、新W型或W型；2）布置1套單鉤提升，提升機宜選用JKZ-2.8、2JK-3.5、JK-2.5、2JK-3.0型；3）選用5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TII型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-10/600、2JZ2-

15、10/600型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6A或SJZ5.5型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用1臺HZ-6或HZ-4型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X8型臥泵或600m以上揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40nf和1臺20說螺桿式空壓機供壓氣；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。2井深小于600m、凈直徑5.59.0m的井筒配套方式：1）鑿井井架選用”型、新W型、V型；G2）

16、選用2臺提升機提升，宜選用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、2JK-3.0型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TI型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-10/600、2JZ2-10/600型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6A型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用12臺HZ-6或HZ-4型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X8型臥泵或600m以上揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混

17、凝土；9）選用2臺40n?和1臺20m5螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用24臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。3井深小于600m、凈直徑大于9.0m的井筒配套方式：1）鑿井井架選用V型、“型；2）選用2臺提升機提升，宜選用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、JKZ-3.2型；3）選用5m3/4m3吊桶，3m3底卸式吊桶及11TII型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-10/600、2JZ2

18、-10/600型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6A型、SJZ8A型或雙聯傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用2臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X8型臥泵或600m以上揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40m5和12臺20m5螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用24臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。井深600m800m、凈直徑小于5.5m的井筒配套方式：1）鑿井井架選用”型、新W型或W型；G2

19、）選用12臺提升機提升，宜選用JKZ-2.8、2JK-3.5、JK-2.5型；3）選用5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TII型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-10/800、2JZ2-10/800型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6A型或SJZ5.5型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用1臺HZ-6或HZ-4型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X810型臥泵或600m800m以上揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PL

20、D1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40n?和1臺20nf螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。井深600m800m、凈直徑5.59.0m的井筒配套方式：1）鑿井井架選用”型、新W型或V型；G2）選用2臺提升機提升，宜選用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TII型提升鉤頭;4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸

21、吊，其它設施宜選用JZ2-10/800、2JZ2-10/800型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6A型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用12臺HZ-6或HZ-4型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X810型臥泵或600m800m以上揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40n?和1臺20nf螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用24臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。井深600m800m、凈直徑大于9.0m的井筒

22、配套方式：1）鑿井井架選用V型、“型；2）選用2臺提升機提升，宜選用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ-3.0、JKZ-3.2型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TI型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-10/800、2JZ2-10/800型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6A型、SJZ8A型或雙聯傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用2臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X810型臥泵或600m800m以上揚程的潛水泵

23、排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40m5和1臺20皿螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用24臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。井深800m1000m、凈直徑小于5.5m的井筒配套方式：1）鑿井井架選用”型、新W型、V型；G2）選用1臺提升機提升，宜選用JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15/11TII型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/1000

24、型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板、抓巖機、穩繩及動力電纜宜選用JZ2-16/1300型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-10/1300、2JZ2-10/1300型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6A型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用1臺HZ-6或HZ-4型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X1012型臥泵或8001000m以上揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40m5和1臺20nf螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）

25、選用2臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。8井深800m1000m、凈直徑在5.59m的井筒配套方式：1）鑿井井架選用WG型、V型；G2）選用2臺提升機提升，宜選用JKZ-3.6、JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15/11TI型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/1000型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ2-16/1000型或JZ2-25/1000型鑿井絞車懸吊，模板、抓巖機、穩繩及動力電纜宜選用JZ2-16/1000型鑿井絞車懸吊，壓風管、排水管宜選用2JZ2-16/1000型、2JZ2-25/

26、1000型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-10/1000、2JZ2-10/1000型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用12臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X1012型臥泵或8001000m以上揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40m5和1臺20皿螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用24臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。9井深800m1000m、凈直徑大

27、于9m的井筒配套方式:1）鑿井井架選用V型、“型；2）選用23臺提升機提升，宜選用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-3.6、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TII型提升鉤頭；4）安全梯宜選用JZA-5/1000型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板宜選用JZ2-25/1000型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-16/1000、JZ2-25/1000、2JZ2-16/1000、2JZ2-25/1000型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-69型、SJZ8A型或雙聯傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用2臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝

28、巖，礦用挖掘機清底；7）選用DC50-80X1012型臥泵或8001000m以上揚程的潛水泵排水；8）選用2臺JW1000型攪拌機和2套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用3臺40n?和1臺20nf螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用4臺自卸式汽車排矸和2臺裝載機裝矸或上料。10井深大于1000m、凈直徑小于5.5m的井筒配套方式：1）鑿井井架選用新W、WG、V型；G2）選用12臺提升機提升，宜選用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-2.8、2JK-3.5、2JK-3.6型；3）選用5m3/4

29、m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TI型提升鉤頭；4）吊盤、穩繩宜選用JZ2-25/10001600型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用2JZ2-16/10001600、JZ2-16/10001600型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用1臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用高揚程的潛水泵排水；8）選用1臺JW1000型攪拌機和1套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40m5和1臺20皿螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用

30、2臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。11井深大于1000m、凈直徑5.5m9m的井筒配套方式：1）鑿井井架宜選用V、新W型；2）選用2臺提升機提升，宜選用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-5.0、2JK-5.0、2JK-3.6型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TII型提升鉤頭；4）吊盤、模板、穩繩宜選用JZ2-25/13001600型鑿井絞車懸吊，其它設施宜選用JZ2-16/13001600、JZ2-25/10001600、2JZ2-16/10001600、2JZ2-25/10001600型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-69型傘鉆配YGZ

31、-70鑿巖機鑿巖；6）選用12臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用高揚程的潛水泵排水；8）選用2臺JW1000型攪拌機和2套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用2臺40n?和2臺20nf螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用24臺自卸式汽車排矸和1臺裝載機裝矸或上料。12井深大于1000m、凈直徑大于9m的井筒，布置配套方式：1）鑿井井架選用V型、“型；2）選用23臺提升機提升，宜選用JKZ-4.0、JKZ-3.2、JKZ-5.0、2JK-5.0、2JK-3.6型；3）選用5m3

32、/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及15T/11TI型提升鉤頭；4）吊盤、模板、穩繩懸吊宜選用JZ2-25/13001600型鑿井絞車，其它設施懸吊宜選用JZ2-1640/1300、JZ2-1640/1600、2JZ2-1640/1300、2JZ2-1640/1600型鑿井絞車；5）選用FJD-69型、SJZ8A型或雙聯傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；6）選用2臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；7）選用高揚程的潛水泵排水；8）選用2臺JW1000型攪拌機和2套PLD1600配料機攪拌混凝土；9）選用3臺40m5和1臺20皿螺桿式空壓機供風；10）凍結段外壁或單層井壁段宜

33、選用整體金屬模板砌壁，凍結段內壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用4臺自卸式汽車排矸和2臺裝載機裝矸或上料。采用鑿井井架應符合下列規定：1宜采用W型以上的鑿井井架施工；井架應根據井徑和井深選擇，并能滿足承受提升、懸吊、施工荷載的需要；天輪平臺的尺寸，應滿足鑿井天輪布置要求；井架二平臺高度應滿足提升懸吊傘鉆的要求；井架圍護及頂棚不得使用易燃性材料。利用永久井架應符合下列規定：應簡化天輪平臺的布置；翻矸平臺需布置鑿井天輪時，應對翻矸平臺結構的強度及穩定性進行驗算；鑿井設施及天輪的布置，應適應永久井架結構及其受力特點；對井架受力較大的桿件及整個井架，應根據其受力狀態進行驗算；施工設施

34、布置的安全間隙及井架的過卷高度，應符合煤礦安全規程的有關規定。利用永久井塔鑿井應符合下列規定：鑿井絞車及提升設備的布置，應適應井塔的特點；天輪應分層布置；受力較大的梁、柱，應進行驗算，當需要臨時加固時不應破壞原結構；施工后，不用的門、窗、洞口，應按設計修補好。井筒內施工設施宜采用鑿井絞車懸吊，安全梯應采用專用鑿井絞車懸吊，鑿井絞車的設置應符合下列規定：鑿井絞車的能力，應按懸吊設施及附屬裝置的最大靜荷載確定；滾筒上鋼絲繩出繩的最大偏角不應大于2；懸吊安全梯用的鑿井絞車應設備用電源；鑿井絞車群基礎混凝土宜澆筑成一個整體。提升懸吊鋼絲繩應符合下列規定：提升鋼絲繩）立井提升宜選用多層股不旋轉鋼絲繩；專

35、為升降物料的鋼絲繩安全系數不應小于6.5；專為升降人員的鋼絲繩安全系數不應小于9；升降人員和物料的鋼絲繩，升降人員時安全系數不應小于9，升降物料時安全系數不應小于7.5；滾筒上鋼絲繩出繩的最大偏角不應大于130。懸吊鋼絲繩懸吊鋼絲繩應滿足規范要求，宜選用多繩股鋼絲繩；雙繩懸吊時，應采用捻向相反的鋼絲繩；懸吊設施的鋼絲繩，應在滾筒上留有35圈摩擦繩；吊盤、吊泵、抓巖機、罐道繩、防撞繩、排水管及安全梯安全系數不應小于6，風筒、風管、注漿管、輸料管、電纜、供水管及模板等安全系數不應小于5。鋼絲繩應按照煤礦安全規程的有關規定定期試驗、檢查；吊盤繩兼作穩繩使用，應采取防磨損措施，并制定安全措施。安全梯、

36、吊盤等設施與鋼絲繩應采用桃形環及板形繩卡連接，并應符合現行規范及煤礦安全規程的有關規定。9T及以上的提升鉤頭與鋼絲繩應采用巴氏合金灌注方式連接，7T及以下鉤頭也可采用桃形環及板形繩卡連接，并應符合現行規范及煤礦安全規程的有關規定。吊盤的設置應符合下列規定：吊盤結構的強度應按全荷載計算，且施工荷載不應超過設計規定的荷載；井筒施工應根據井徑及盤上需要布置的設備設置雙層盤或多層盤，宜采用三層盤；條件允許時，井徑超過8m的井筒可設雙層吊盤；吊桶通過各層吊盤的孔口，上下均應設置喇叭口，主提喇叭口應能滿足挖掘機等設備通過；吊盤的上下盤均應設穩盤裝置；同一層吊盤的穩盤裝置不應少于3個，穩盤裝置宜采用輪胎導向

37、裝置，也可采用絲杠或木楔等固定裝置，若采用木楔固定，應拴繩生根；穩盤裝置應均勻布置；5吊盤與井壁之間的間隙應不大于150mm；應設置折頁或安全圍欄；吊盤喇叭口外側應設置人員上下吊桶的扶梯。吊桶提升應符合下列規定：吊桶提梁及鉤頭、緩轉器等的安全系數，應符合現行煤礦安全規程的有關規定；2每人所占吊桶底的有效面積不宜小于0.12m2,吊桶的凈高不得小于1.1m；3人員在井筒內檢查設備、設施時，吊桶的升降速度不得超過0.3m/s；穩繩的終端和鉤頭連接裝置的上方，應設置緩沖裝置；提升鉤頭應設置防止吊桶提梁脫出的安全閉鎖裝置，緩轉器的下方應設置懸掛保險帶的吊環及繩套。提升天輪應符合下列規定：當天輪的鋼絲繩

38、圍抱角大于90時，天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于60倍，圍抱角小于90時，天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于40倍；天輪直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑的比值不應小于900倍；天輪的安全荷重應大于其實際選用的最大鋼絲繩的鋼絲破斷拉力的總和。懸吊天輪應符合下列規定：天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于20倍，與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑的比值不應小于300倍；天輪的安全荷重應大于其實際選用的鋼絲繩的最大靜拉力。4生產輔助系統提升系統吊桶選型，應根據井筒斷面、計劃進尺、井筒深度等相關因素，按抓巖機能力、提升機強度、井筒斷面布置的可能性選擇。吊桶容積按下列公式計算：V=KA-T/0.9X3600（4.1.11

39、）Tzh1式中：K提升不均勻系數，取值在1.151.25；Ah抓巖機最大生產能力（m3/h）；zhT1提升一次循環時間（s）；VT吊桶體積（m3）,VTVVtb（標準吊桶體積）。提升能力按些列公式計算：A=3600 xKxV/（KxT）（4.1.12）TmTB1式中：K吊桶裝滿系數，取0.9；mVTB標準吊桶體積（m3）；K提升不均勻系數，取1.25；T1一次提升循環時間（s）。提升鋼絲繩選型及驗算：1鋼絲繩最大懸垂高度（H0）H=H+H+H（4.1.21）0jtl式中：H.井深（m）；j斗天輪平臺高度（m）；H天輪出繩點與天輪平臺間的高度（m）。2吊桶載重（Q）Q=KxrxV+0.9（1-1

40、/K）Vxr（4.1.22）mgthsthsh式中：K裝滿系數，取0.9；mrg巖石松散容重，一般取1600kg/m；4.1.23)4.1.24)4.1.25)4.1.26)4.1.27)D260ds4.1.31)Vth吊桶容積（m3）；thK巖石松散系數，取1.82.0；Srsh水容重，取1000kg/m3。鋼絲繩終端荷重（Q1、Q2、Q3）Qi=Q+Qdz+Qh+QgQ2=Qs+Qh+QgQ3=Qr+Qdz+Qh+Qg式中：Q1提矸終端荷重（kg）；Q2提傘鉆時終端荷重（kg）；Q3提人時終端荷重（kg）；Qdz吊桶自重（kg）；Qh滑架重量（kg）；Qg鉤頭重量（kg）；Qs傘鉆重量（k

41、g）；Qr人重（kg）。提升鋼絲繩的選擇：Ps=Q0/（110B/ma-H0）式中：Ps每米鋼絲繩重量（kg）；Q0鋼絲繩最大終端荷重（kg）；B鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取值16701870Mpa；Bm鋼絲繩安全系數，提人時m三9,提物時m三7.5；aaaPb每米鋼絲繩標準重量（kg），選擇鋼絲繩Pb2P。sbsbs5）安全系數校核m=Qd/（Q0+PsbxH0）mi式中：Qd合格鋼絲拉斷力總和。提升機選型及驗算滾筒直徑（D）D三90064.1.32)D三90064.1.32)式中：d鋼絲繩直徑（mm）；S900 x5(4.1.42)式中：d鋼絲繩直徑（mm）；S8鋼絲繩中最大鋼絲直徑（mm

42、）。懸吊系統吊盤懸吊鋼絲繩選型及驗算：吊盤、穩繩(四繩懸吊)選擇：1)懸吊鋼絲繩的終端荷重Q0=W2/n(4.2.11)式中：W2懸吊設備荷重(kg)；n懸吊同一設備鋼絲繩數。2)懸吊鋼絲繩的選擇計算Ps=Q0/(110B/ma-H0)(4.2.12)s0Ba0式中：B鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度(Mpa)；Bm鋼絲繩安全系數，m三6。aa選擇鋼絲繩：pbpsbs安全系數校核：m=Qd/(Qo+PsbxHo)沁=6(4.2.13)鑿井絞車的選型：鑿井絞車提升能力F：FQ0+PbxH0(4.2.24)0sb0懸吊天輪選型：天輪直徑D：D=20 xd(4.2.35)sD300 x5(4.2.36)式中

43、：d鋼絲繩直徑；S15m3/h4.6.23)按工作面同時工作最多人數計算：Q3=4N式中：Q3工作需風量（m3/min）；N工作面同時工作最多人數，人。按最低風速進行驗算：Q4三0.15x60S4.6.24)Q4三0.15x60S4.6.24)式中：Q4工作需風量（m3/min）；S井筒凈斷面積（m2）。局部通風機選型（壓入式通風）局部通風機吸風量計算Q=PQ（4.6.31）m式中：Q局扇吸風量（m3/min）；mP風筒進出風量比，取1.11.3；Q工作面實際需風量（m3/min）,取QQ2、Q3和Q4中的最大值。通風最大風阻計算R=6.5aL/D5（4.6.32）mR=XR（4.6.33）m

44、式中：R風筒沿程摩擦風阻（N.s2/m8）；mR局部通風總通風風阻（N.s2/m8）；a摩擦阻力系數（N.s2/m4）,可參照表4.6.3-2取值；L風筒長度（m）；D風筒直徑（m）；入風阻系數，取1.11.2。表4.6.3-2風筒摩擦阻力系數取值參考表風筒直徑（mm）膠質/硬質風筒摩擦阻力系數a（N.s2/m4）風筒直徑（mm）膠質/硬質風筒摩擦阻力系數a（N.s2/m4）5000.0040/0.00458000.0025/0.00306000.0035/0.00409000.0022/0.00277000.0030/0.003510000.0020/0.00253局部通風機理論工作風壓計算

45、（風筒出口動壓損失忽略不計）h=RQQ（4.6.34）m選擇高效率、低噪聲對旋式通風機：根據計算的通風最大風阻值，在不同型號風機的風量-風壓特性曲線圖上作最大風阻曲線，最大風阻曲線與風機特性曲線的交點即為通風風阻最大時的實際工況點，該工況點風壓不宜大于風機最高理論風壓的90%，并通過技術、經濟比較，確定風機型號；通風設計中應附有最大風阻曲線與風機特性曲線圖。4.6.4井筒設計深度大于500m時，宜分段計算需風量和通風風阻，選擇相應能力的局部通風機。4.6.5地面局部通風機安設位置距井口不應小于20m,應遠離污染源，并安裝一臺同等能力的備用通風機。4.6.6必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒直徑不應

46、小于600mm；當通風長度大于600m時，宜選用直徑不小于700mm的風筒；通風長度大于800m時，宜選用直徑不小于800mm的風筒。4.6.7當井筒凈直徑大于8m、深度超過500m，宜布置雙套局部通風系統，兩趟風筒應分開布置。4.6.8通風安全監測監控系統應符合下列規定：瓦斯礦井的井筒爆破施工應安裝瓦斯監測斷電系統，具備瓦斯電閉鎖、地面和井下瓦斯濃度顯示、瓦斯超限地面和井下同時報警等功能；當電網停電后，系統應能持續工作不小于2h；井筒揭過突出煤層前，應裝備通風安全監控系統，并符合煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范(AQ1029-2007)的規定要求；工作面瓦斯傳感器應安設在吊盤下方、風筒

47、對側，回風流瓦斯傳感器安設在井口封口盤回風口處，傳感器距井壁不小于200mm；安全監測監控電纜應吊掛豎直，與動力電纜、放炮電纜分開敷設，易碰撞、擠壓、刮傷的地段應有保護措施。混凝土攪拌系統4.7.1井筒施工期間，應在井口附近安裝集中攪拌系統攪拌混凝土，地面攪拌站內宜布置12臺強制式混凝土攪拌機，并采用配套的自動計量系統上料，攪拌系統應能滿足井筒連續施工的需要；有條件時應采用商品混凝土?；炷凛斔鸵瞬捎玫仔妒降跬?，也可采用溜灰管。通訊、信號及照明系統信號應符合下列規定：每一臺提升機，應有獨立的信號系統；井口與提升機房之間，應采用數碼顯示的聲光兼備的信號裝置，并應設置直通電話；井下發出的提升信號的

48、接收和轉發，應符合煤礦安全規程的有關規定；信號電源應獨立可靠，并應有電源指示燈；信號系統應簡單、可靠，信號應清楚易辨，系統上應做到聯鎖嚴密；井筒內每個工作地點均應設置獨立的信號裝置，發出的信號應有明顯的區別；吊盤至掘進工作面應設置轉發信號；7提升應設置井蓋門安全信號，當吊桶上升距井蓋門40m50m時，信號鈴應自動發出有聲信號；通訊及視頻監控應符合下列規定：井筒工作面、吊盤、井筒中間轉水站、井口信號房、提升機房及調度室等重要工作和指揮場所，必須安裝本安型通信設備；井筒工作面、吊盤、轉水站、井蓋門、井口信號房、翻矸臺、提升機房及調度室等重要場所應安裝視頻監控系統。井下照明應符合下列規定：井下照明應

49、能滿足施工需要，并應具有良好的顯色性和穩定性；井下的照明裝置應符合安全要求，控制方式應簡單可靠；井下照明應根據瓦斯等級和施工地點選用，并應符合煤礦安全規程的有關規定；井下工作場所應配備礦燈，井下吊盤不少于2盞，工作面不少于4盞；其他人員入井應佩帶礦燈。4.9供電系統供電系統選擇應遵循下列原則：主變容量應按照需用系數、功率總和選擇，宜選用移動變電站；根據負荷統計計算，總功率因數低于0.9時，必須進行功率補償，宜選用電容器補償，補償容量隨負荷變化自動調整；按經濟電流密度選擇電纜截面，并校驗電壓損失；單回路供電時，應設臨時備用電源。5井筒及相關硐室施工鎖口施工井筒鎖口可按永久設計施工，也可采用臨時鎖

50、口施工。5.1.2井筒鎖口應在井筒具備試挖條件后施工，鎖口施工3m后，井口應采取可靠的安全防護措施。鎖口處于沖積層，掘進采用挖掘機或人工掘進，吊桶提升應采用提升機；鎖口處于巖石中，采取淺孔控制爆破掘進。鎖口掘進時，應根據井幫穩定性采取錨網噴或掛井圈背板等可靠的臨時支護措施，確定合理的掘砌段高。鎖口支護應遵循下列要求：混凝土支護時可采用裝配式金屬模板、繩捆模板；采用砌磚結構臨時鎖口，則應在施工一段永久井壁后，在其上方砌筑磚墻臨時鎖口，磚墻外側灌防水砂漿；采用磚+混凝土結構的臨時鎖口，則下部按照素混凝土結構施工下部鎖口段，然后在其上砌磚。井內風筒、管路等從封口盤下通過時，鎖口支護時應預留出風筒、管

51、路等臨時洞口。鎖口段施工時，要求風硐口、安全出口等應采取混凝土或鋼結構等封閉措施。鎖口施工應采取預防下沉措施。沖積層施工沖積層掘進應符合下列規定：1在提升系統形成前，井內應設臨時爬梯供人員上下；當井深達到2025m,應利用提升設施上下人員，并應掛設吊盤；2沖積層掘進宜采用挖掘機挖土，待兩盤形成后，宜采用挖掘機配合中心回轉抓巖機挖土掘進；沖積層采用普通法施工時，應根據井筒水文地質條件，采取降排水措施；礫石等特殊地層宜采取鉆爆法施工，并應采取防炮崩井口設施的措施；凍結法施工的井筒沖積層難于用挖掘機、氣鎬等設備掘進時，可采用鉆爆法施工，并采取防止損壞凍結管的措施。沖積層支護應符合下列規定：井頸可按掘

52、砌段高逐段砌筑；在條件受限時，也可擴大井徑，先砌筑小型砌塊作臨時支護；沖積層段井筒的臨時支護方式應根據地層的穩定性確定，不穩定性地層其臨時支護段高不應大于2m；沖積層宜采取短段掘砌施工，宜采用金屬整體模板砌壁；也可采用裝配式金屬模板、繩捆模板等砌壁；混凝土輸送方式：封口盤形成前，混凝土可采用溜灰管下料入模；凍結法施工時，宜采用裝配式金屬模板套內壁施工，也可采用滑升金屬模板套壁；凍結法施工的內壁采用裝配式金屬模板施工時，拆模輔助盤宜設成雙層剛性連接，下層為工作盤，上層為保護盤。沉降變形觀測應符合下列規定：1沖積層段井筒施工過程中，應通過事先設立的觀測點，定期觀測地表沉陷，井筒、地面設施位移、變形

53、情況；2當位移、變形危及施工安全時，應及時采取加固措施。井筒穿過不穩定沖積層時，應采用特殊法施工。采用特殊法施工的井筒，在沖積層中嚴禁預留或后鑿梁窩。井梁的安裝應采用錨桿固定或其它不破壞井壁的方法。單層井壁的錨桿深度不應超過井壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度不應超過內層井壁厚度的4/5。井筒采用凍結法施工時，應符合下列規定：試挖階段施工段高不宜大于2m；2正式開挖階段，應嚴格控制凍結壁徑向位移不超過50mm,循環作業時間不超過30h，段高不大于4.0m；深厚粘土層施工時段高不宜大于2.5m；凍結段應首選外層井壁短段掘砌和內層井壁一次套壁的施工工藝，并應做好分次套壁的準備工作。施工過程中若發現

54、凍結管斷裂和外層井壁壓壞等現象危及井筒安全施工時，應暫停掘進并提前進行套壁。1）木模板應符合下列規定：1）木模板應符合下列規定：2抓巖機的懸吊應符合下列規定：5.3基巖施工炮眼鉆進應符合下列規定：1基巖掘進，應采用鉆眼爆破法施工；井徑大于4m時，宜采用傘鉆鉆眼；若凈徑較大且采用一臺傘鉆鉆眼較為困難時，可采用雙聯鉆鉆眼；若井徑小于4m時，可采用手持氣動鑿巖機鉆眼；鉆眼前應清除工作面余渣；應用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位；每圈炮眼應鉆至同一水平位置；鉆眼時應避開殘眼和巖層裂隙。每個炮眼鉆完后應及時封住眼口，裝藥前應用壓氣清除炮眼內的巖粉和污水。爆破作業應符合下列規定：炮眼的深度與布置應根據巖性、

55、作業方式等確定，通常情況下，短段掘砌作業的眼深應為3.5m5.5m，應與砌壁段高配套作業；單行作業的眼深可為2.0m5.5m；淺眼多循環作業的眼深應為1.2m2.5m；宜采用高威力、防水性能好的煤礦許用水膠炸藥、乳化炸藥，凍結段應采用防凍炸藥，實行光面爆破；3爆破圖表應根據巖性變化適時調整；掏槽眼宜布置68個，眼深應比其他炮眼深200mm以上，裝藥系數為0.50.6為宜；周邊眼布置眼距以500600mm為宜，裝藥系數0.3為宜；輔助眼布置眼距以750950mm為宜，裝藥系數0.40.5為宜；井筒掘進時，應監測井筒內的雜散電流；當電流超過30mA時，應檢查電器設備的接地質量；爆破導線不得有破損、

56、裸露接頭；采用抗雜散電流的雷管；炮眼應采用粘土或可塑性的不燃性材料充填；井筒爆破可采用動力電源或大容量的發爆器起爆。裝巖作業應符合下列規定：裝巖可采用中心回轉抓巖機、長繩懸吊抓巖機或小型氣動抓巖機等設備進行，宜采用中心回轉抓巖機配合礦用挖掘機裝巖，并用挖掘機清底；1）采用中心回轉抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁之間應支撐牢固；2）采用長繩懸吊式抓巖機，宜靠近井筒中心布置，懸吊絞車應設閉鎖裝置3）中心回轉抓巖機工作時，保險繩應處于拉緊狀態。臨時支護應符合下列規定：1井筒臨時支護，可采用錨噴支護，其段高、厚度及結構可按表5.3.4采用；表5.3.4錨噴支護的段高、厚度及結構jJLt|=r巖層分類巖層

57、描述掘砌段高（m）錨噴結構與噴層厚度（mm）I1堅硬、完整、整體性強，不易風化；2層狀巖層，層間膠結好，無軟弱夾巖不限可不支護II1.比較堅硬；2層狀巖層，膠結較好；3堅硬塊狀巖層，裂隙面閉合無泥質充填物80100噴水泥砂漿或混凝土，厚2050III1.中硬巖層；2層狀巖層以堅硬為主，夾有少數軟巖層；3.較堅硬的塊狀巖層5080噴混凝土，厚5080W較軟巖層；中硬層狀巖層；中硬塊狀巖層3050錨桿鋼筋網噴射混凝土，厚80100V1高風化、潮解的松軟巖層；2.各類破碎巖層30錨桿鋼筋網噴射混凝土，厚80150井筒在各類巖層中掘進時，不支護段的高度，應符合下列規定：1）對I類巖層，可由施工單位自定

58、；2）對II、III類巖層，不宜超過4m；當高度超過2m并有危巖時，應采取安設錨桿或錨網等防片幫措施；3）對W、V類型巖層，不宜超過2m。井筒穿過煤層或構造破碎帶時，可用井圈背板或錨網噴等臨時支護。凍結基巖段的掘砌段高不宜大于4m。永久支護應符合下列規定：錨噴支護：1）應按現行國家標準錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086的有關規定執行;2）噴射混凝土前應用井筒中垂線檢查掘進斷面尺寸，并應埋設噴射厚度標志?，F澆混凝土支護：8）混凝土質量控制應符合下列規定：高度不宜大于1.2m，厚度不宜小于50mm,寬度不宜大于150mm；應正面刨光，兩側及兩端應平整。2）裝配式金屬模板應符合下列規定：高度不

59、宜大于1.2m,鋼板厚度不應小于3.5mm；應組裝方便、快捷、牢固；應有足夠的剛度。3）整體金屬模板應符合下列規定：高度宜為2m5m,鋼板厚度應根據模板剛度計算結果確定，且不小于8mm；通過地面穩車或吊盤懸吊時，其懸吊點不應少于3個；整體模板應設窗口式或開口式澆筑口。4）滑升金屬模板應符合下列規定：高度宜為1.4m,鋼板厚度不應小于3.5mm；上下錐度應為0.6%1.0%；應有足夠的剛度；千斤頂應調試同步。5）模板組裝尺寸應符合下列規定：模板組裝后,其外沿半徑應大于井筒設計凈半徑的10mm40mm；模板上下面應保持水平,其允許偏差應為10mm；需重復使用的模板,在使用前應修整和清理。6）混凝土

60、配制符合設計和現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定,有條件時應使用商品混凝土；7）使用溜灰管輸送混凝土,應符合下列規定：石子粒徑不得大于40mm,混凝土塌落度不宜小于150mm；溜灰管內徑不宜小于150mm,末端應安設緩沖裝置并采用分灰器入模；溜灰管送料前,應先輸送少量水泥沙漿。井壁澆筑完后,應及時清洗；使用溜灰管送料時,應加強井上下的信號聯系,一旦發生堵管現象,應立即停止送料并應及時進行處理?；炷了玫乃?、骨料、水、外加劑等原材料的質量必須符合設計和有關規范、規程的規定；混凝土配合比、原材料計量、攪拌和混凝土養護必須符合設計和有關規范、規程的規定；在地面配制