1、2020年4月19日設備吊裝方案樣本文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 先尼科化工有限公司280車間罐體吊裝 工程吊裝方案會簽：批準：審核：編制： 5月31日1、工程概況本工程為先尼科化工有限公司280車間罐體吊裝工程，設備長26.8m，直徑1.5m，重10噸；安裝在17.4m的框架內(nèi)，框架上四周有欄桿，欄桿高1.2m，本次吊裝欄桿不拆除；設備吊裝采用130噸汽車吊作為主吊，鋼絲繩系掛在設備吊耳上，考慮到設備細長，為避免設備起吊過程中折腰，溜尾吊車采用50噸汽車吊捆綁式溜尾，溜尾位置選定在尾部7m左右位置；2、編制依據(jù)2.1現(xiàn)場勘察2.2 起重機械安全規(guī)程2.3工程建設安裝工程起重施工規(guī)范2

2、.4大型設備吊裝工程施工工藝標準2.5石油化工工程起重施工規(guī)范2.6起重吊運指揮信號2.7相關起重機（吊車）性能表(電子版)及現(xiàn)場實際情況2.8實用五金手冊第七版祝燮權3、施工程序現(xiàn)場勘察制定方案方案交底設備到廠吊車進場吊車站位、支腿抬吊、溜尾、設備自由垂直設備吊裝設備就位、安裝吊車摘勾、收臂、收腿吊車出廠4、施工準備4.1技術準備4.1.1設備吊裝方案編制完畢，并已批準。4.1.2圖紙會審已完成，吊裝方案已向施工人員進行詳細的技術及安全交底。4.1.3針對吊裝方案已組織論證，滿足施工條件。4.1.4施工人員已到位，特殊工種持證上崗且經(jīng)過技術交底及培訓合格。4.1.5設備基礎已經(jīng)進行驗收合格，

3、檢查驗收符合安裝條件，滿足吊裝前要求。4.1.6安全預案已準備，安全措施已到位。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1檢查吊裝機索具的外觀，檢查是否有斷絲、破損現(xiàn)象。4.2.2設備進場已經(jīng)驗收，設備管口、方位、中心線及管口是否封閉都要進行檢查，核對設備管口方位、接管型式、材質(zhì)、規(guī)格型號是否與工藝圖紙相吻合，合格后才能進行吊裝。4.2.3吊裝區(qū)域場地已經(jīng)平整，四周障礙物已經(jīng)處理，地面已經(jīng)硬化，四周障礙物已經(jīng)清理，地耐力達到要求，吊車路基板已經(jīng)按照方案要求進行鋪設。4.2.4被吊設備上所有施工雜物已清除，需要帶上的附件已經(jīng)安裝并固定可靠。4.2.5氣象條件符合吊裝要求，即風力在5級以下，天氣良好。5、施工方法

4、及技術措施5.1設備吊裝方法采用雙吊車抬送法進行吊裝，主吊車提升頭部，溜尾吊車抬送設備尾部，將設備從水平狀態(tài)吊裝到垂直狀態(tài)，施工步驟如下：主吊車進場站位至指定位置設備進場運輸至指定位置溜尾吊車站位至指定位置設備進行吊裝前再次檢查設置主吊裝繩索具及溜尾繩索具進行吊裝各項工作聯(lián)合檢查完成吊裝前各項程序主、輔吊車同時分級提升將設備抬起離地面200mm約10分鐘，確認安全后進行正式吊裝，主吊車繼續(xù)提升，溜尾吊車配合抬送設備直立后拆除溜尾吊車吊裝繩索具主吊車適時采用回轉、升臂、降臂、起鉤、落鉤等動作將設備吊裝就位 拆除主吊裝繩索具，完成設備吊裝。5.2設備吊裝參數(shù)表設備安裝形式立式吊裝工藝雙吊車抬送法設

5、備參數(shù)設備規(guī)格1500mm26800mm設備本體重量G10t（金屬重量）主吊力：10t溜尾力5t主吊車型號/噸位130噸汽車吊臂桿長度56.3m鉤頭+跑繩+吊裝繩具1.5t參數(shù)工況全主臂56.3m作業(yè)半徑16m額定載荷13.6t吊裝重量11.5t吊車負載率84.56%5.3 吊裝計算主吊車性能選用為：130噸汽車吊吊裝回轉半徑：16m 臂桿長度：56.3m 起吊能力：13.6t 吊車作業(yè)工況：全主臂 臂桿傾角計算： = arc cos S/L = arc cos 16/56.3 = 73.5 式中：S 吊車回轉半徑：選S=16m L 吊車臂桿長度，選L=56.3m設備抗桿凈空距離A的計算：A=

6、Lcos（HE）ctgD/2sin =56.3cos73.5(45.41.5) ctg73.51.5/2sin73.5=2.14m0.6m式中：H 設備吊裝時距臂桿最近的最高點b至地面的高度，選H=45.4m（見圖1）E 臂桿底鉸至地面的高度，E=1.5mD 設備直徑：D=1.5m （吊車臂桿寬度0.8m，安全距離0.2m，故設備抗桿凈空距離A應大于0.8/2+0.2=0.6m）以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。 設備吊裝總荷重： P=PQ+PF =10t+1.5t=11.5t 式中：PQ設備本體重量，PQ=10tPF 設備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取PF =1.5t圖1：設備吊裝1

7、:1示意圖主吊車吊裝能力選用校核：K吊裝總荷重/起吊能力=1.1*11.5t/13.6t=93.01%1 吊車吊裝能力能滿足吊裝要求。K:動載系數(shù)按規(guī)范HG20201取1.1吊裝高度校核 根據(jù)圖1計算可得：臂桿最頂端與地面之間的距離:h1=56.3*sin73.5+ 1.5=55.48m（其中1.5m為回轉中心與地面之間距離）；平衡梁與吊鉤之間的距離:h2=1.5*sin60=1.3m框架高度（含欄桿）:h3=17.4+1.2=18.6m；設備高度:h4=26.8m；平衡梁與設備頂端高度為0.5m；則吊鉤與臂桿最頂端高度：h5=55.48-1.3-18.6-26.8-0.5=8.28m4m（汽

8、車吊的吊鉤允許高度4m） 主吊車滿足吊裝性能要求5.4鋼絲繩受力分析及強度校核L圖2：鋼絲繩受力圖單側鋼絲繩受力 P1= P/2/sin60=10/2/sin60=5.8t繩扣選用67+IWR187024的鋼芯鋼絲繩，單側1根,單股破斷力為P破=386KN=38.6噸（查閱實用五金手冊第七版祝燮權）。那么鋼絲繩的安全系數(shù)為：n=P破/ P1=38.6/5.8=6.6556故選用的鋼絲繩能夠滿足吊裝要求，安全。6、施工進度計劃計劃吊裝準備時間、作業(yè)時間1天完成；7、安全技術措施7.1起重工機具在使用前應進行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴禁使用不合格的工具。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛

9、點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。7.2應檢查起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置；起重機在作業(yè)中如出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調(diào)整或檢修；嚴禁無證操作特種機械。7.3起重作業(yè)前和作業(yè)中，應對周邊環(huán)境進行觀察，如有影響起重作業(yè)的物件應在消除后再作業(yè)，對吊裝作業(yè)范圍內(nèi)無關的人員應清除出場。7.4吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員必須持證上崗。7.5安全應急預案7.5.1目的針對吊裝可能存在的重大事故或緊急情況，做出應急準備與響應，最大限度的減少事故帶來的損失

10、。7.5.2組織組 長： 副組長： 組 員： 7.5.3應急小組職責7.5.3.1組織技術、保衛(wèi)、安全職能人員編制應急方案，安排演練及實施。7.5.3.2組織施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結區(qū)。7.5.3.3督促有關人員落實應急物資：急救藥品、搶險機械等。并將物資放在現(xiàn)場的明顯處，掛上標識。7.5.3.4對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7.5.3.5保持施工區(qū)域的道路暢通和文明施工區(qū)域的清潔，便利車輛進出。7.5.3.6發(fā)生事故和緊急情況，首先發(fā)現(xiàn)的人員立即逐級向領導和有關部門報告，當時在現(xiàn)場的最高管理者主動負責，立即安排搶險、救護或疏散、集合。7

11、.5.3.7組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。7.5.3.8恢復施工作業(yè)。7.5.4 應急項目經(jīng)分析研究認為，大型設備吊裝可能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源：a. 吊裝繩索具斷裂 危險等級 2 級b. 吊車傾覆 危險等級 2 級c. 物體打擊 危險等級 2 級d. 高處墜落 危險等級 2 級7.5.5 應急信息傳遞流程圖及電話號碼組織搶救或撤離并上報應急小組組長發(fā)現(xiàn)人 通知現(xiàn)場負責人 應急小組組長上報監(jiān)理并組織全面搶救或撤離火 警：119急 救：1207.5.5.1事故發(fā)生后，第一知情人應直接匯報現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人馬上通知應急小組組長，同時采取果斷操作或指令，最大限度地保護自己和她人的人身安

12、全和設備的安全，應急小組組長立即通知業(yè)主、監(jiān)理并組織全面搶救或撤離。7.5.5.2快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。現(xiàn)場設報警電話。同時配備急救車一臺。相關報警電話；火警119，醫(yī)院急救120。7.5.5.3發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場指揮立即急促長哨聲或大聲呼喚，指揮現(xiàn)場作業(yè)人員按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結區(qū)。7.5.5.4聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結區(qū)，不允許亂跑動。7.5.5.5撤離人員到達集結區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。

13、7.5.6 措施7.5.6.1吊裝繩索具斷裂事故的性質(zhì)與后果：吊裝繩索具斷裂造成吊車傾覆，形成吊車、設備損壞，以及人員傷亡。7.5.6.1.1吊裝繩索具的使用嚴格按照方案的要求選用，繩索具有合格證并已報驗，使用前檢查鋼絲繩應完好無損，無斷絲存在，卸扣、吊裝平衡梁、滑輪組經(jīng)檢查合格。7.5.6.1.2鋼絲繩使用時注意避免棱角。7.5.6.1.3當發(fā)生事故時迅速報告上級領導，如有人員傷害，打電話向120報警或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。7.5.6.1.4管理者在接到報告后各自進入位置，按應急小組組長指令和應急預案職責、程序開展各種急救工作，組織搶險。7.5.6.2吊車傾覆事故的性質(zhì)與后果：由于地

14、基沉降或在抬吊時指揮或操作不當。 7.5.6.2.1在吊車的行走路線及吊車的站位處進行基礎換填分層夯實，使地基的承載力達到25t/m2 ，并滿鋪吊車自帶的路基板。7.5.6.2.2當?shù)踯嚻鸬跚埃踯囁緳C和起重指揮對指揮信號進行溝通，在吊裝時聽從指揮。7.5.6.2.3設備在正式起吊前，先進行試吊，將重物吊離地面100150mm后停止提升，觀察起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性。7.5.6.2.4重物起升和降落速度應當要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。7.5.6.2.5吊車變幅時要緩慢，要有專人進行觀察，防止吊車臂桿與周圍建筑物相碰發(fā)生危險。7.5.6.2.6當發(fā)生事故時迅速報告上級領導，如有人員傷害

15、，打電話向120報警或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。7.5.6.2.7各級管理者在接到報告后各自進入位置，按應急小組組長指令和應急預案職責、程序開展各種急救工作，組織搶險。7.5.6.3物體打擊事故的性質(zhì)與后果：由于交叉作業(yè)、防護措施不齊全，以至于物件從高空墜落，造成人員發(fā)生個體或群體輕傷、重傷、死亡。7.5.6.3.1發(fā)現(xiàn)者先將受傷者移出危險區(qū)域，用現(xiàn)場急救藥品做必要的急救。7.5.6.3.2迅速報告上級領導，同時打電話向120報警或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。7.5.6.3.3各級管理者在接到報告后各自進入位置，按應急小組組長指令和應急預案職責、程序開展各種急救工作，組織搶險。7.5.6

16、.3.4保衛(wèi)部門及時用繩子或欄桿進行區(qū)域維護，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，安排值班人員。7.5.6.4高處墜落事故的性質(zhì)與后果：操作者可能從臨邊、設備等處墜落，可能造成個體和群體輕傷、重傷、死亡。7.5.6.4.1發(fā)現(xiàn)有人墜落，發(fā)現(xiàn)者立即將人移出危險區(qū)域，用現(xiàn)場的急救藥品進行急救。7.5.6.4.2迅速報告上級領導，同時打電話向120報警或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。7.5.6.4.3各級管理者在接到報告后各自進入位置，按應急小組組長指令和應急預案職責、程序開展各種急救工作，組織搶險。7.5.6.4.4及時用繩子或欄桿進行區(qū)域維護，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，安排值班人員。7.5.7 應急物資7.5

17、.7.1急救藥品及急救車；7.5.7.2急救機具：繩索；50t汽車吊7.5.7.3急救通訊：電話、對講機、手持電動喇叭；7.5.7.4急救照明：應急燈、手電筒7.5.8應急事故的處理7.5.8.1事故發(fā)生后，應及時采取措施，控制和消滅事故，防止進一步擴大，同時保護好事故現(xiàn)場；7.5.8.2有人員受傷時，應及時送往指定醫(yī)院，并通知家屬做好家屬的接待和安撫工作；7.5.8.3在規(guī)定的時間內(nèi)向總包公司、地方政府相關部門報告；7.5.8.4組織成立事故調(diào)查小組，分析事故發(fā)生的原因。采取有效的措施進行預防和控制；7.5.8.5按政府、總包及公司要求在規(guī)定的時間內(nèi)將事故報告報送有關部門，報告內(nèi)容包括事故發(fā)

18、生的時間地點、受傷害人簡歷、經(jīng)過、事故原因分析及處理；7.5.8.6教育全體員工吸取教訓，舉一反三，以防止同類事故再次發(fā)生。7.6監(jiān)測監(jiān)控與管理措施7.6.1吊裝施工準備和實施過程中安全保證體系必須要保證正常運轉，以確保吊裝工程達到安全優(yōu)質(zhì)的要求。7.6.2凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按方法要求進行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重機操作規(guī)程。7.6.3在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。7.6.4在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工

19、作崗位。7.6.5吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位指揮應正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己崗位的范圍內(nèi)負有責任。7.6.6吊鉤偏角不應大于3。7.6.7禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。7.6.8施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方，所帶的工具應拴上保險繩，并嚴禁上、下擲物件。7.6.9吊裝過程中人員在結構梁上行走時候需事先設置生命線、安全通道等臨時安全措施。7.6.10施工人員必須頭戴安全帽。7.6.11帶電的電焊把線和電線要遠離鋼絲繩，如電焊把線在地面上與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。7.6.12鋼絲繩在與金屬

20、構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護，以防損傷。7.6.13在進行設備吊裝工作前，應了解天氣情況，不允許在雨雪天、夜間和六級風以上的情況下進行上述工作。7.6.14吊裝前應組織有關部門根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內(nèi)容如下：1）施工和索具的配置與方案是否一致。2）施工現(xiàn)場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理。3）待吊裝的設備是否符合吊裝要求。墊鐵槽、螺栓、中心線是否符合安裝要求。4）施工用電是否能夠保證供給。5）了解勞動組合、人員分工和指揮系統(tǒng)落實情況。6）了解天氣預報中的風雨情況。7）檢查其它的準備工作（如保衛(wèi)、救護、生活供應等）是否落實。7.6.15經(jīng)檢查后確認無誤，方可下達起吊命令施工人員進入操作崗位后，仍須對本崗位進行檢查，經(jīng)檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)。7.6.16在正式吊裝前應進行試吊，檢查各部受力情況，如一切正