1、齒輪油泵測(cè)繪 部件的測(cè)繪就是根據(jù)現(xiàn)有的部件（或機(jī)器），對(duì)其及所含零件進(jìn)行測(cè)量，并整理畫(huà)出零件工作圖和裝配圖的過(guò)程。一、測(cè)繪概述定義：作用： 在生產(chǎn)實(shí)踐中測(cè)繪是獲取技術(shù)資料的一種重要途徑和方法。常應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的仿制，維修或技術(shù)改造工作中。深入學(xué)習(xí)零件圖和裝配圖的知識(shí)，提高徒手繪圖的能力；了解零部件的測(cè)繪程序，熟悉零部件的測(cè)繪方法，培養(yǎng)動(dòng)手能力；了解一些有關(guān)的工藝和設(shè)計(jì)知識(shí)，為以后的課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)；培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。目的：二、測(cè)繪任務(wù)要求測(cè)繪對(duì)象： 齒輪油泵測(cè)繪工作量：每人完成測(cè)繪資料裝配示意圖1張零件草圖每人1張以上每組1套以上裝配圖1張零件工作圖1套1機(jī)械制圖測(cè)繪

2、任務(wù)書(shū)齒輪油泵測(cè)繪指導(dǎo)書(shū)1份2裝配示意圖1張3零件草圖1份4裝配圖1張5零件工作圖1套6測(cè)繪小結(jié)1份測(cè)繪完成上交資料清單：（資料裝入檔案袋中）了解和分析測(cè)繪對(duì)象拆卸和畫(huà)裝配示意圖畫(huà)裝配圖畫(huà)零件工作圖測(cè)繪零件草圖全面檢查制訂成冊(cè)回裝齒輪油泵工作原理零件組成三、零、部件的測(cè)繪方法及步驟測(cè)量方法視圖表達(dá)尺寸標(biāo)注技術(shù)要求根據(jù)裝配圖核對(duì)，并完善零件圖。1.了解測(cè)繪對(duì)象和拆卸部件組成：工作原理：2.拆卸部件和畫(huà)裝配示意圖在初步了解部件的基礎(chǔ)上，依次拆卸各零件，編號(hào)并作相應(yīng)記錄。為了便于部件拆卸后裝配復(fù)原，在拆卸零件的同時(shí)邊拆邊繪制部件的裝配示意圖，編寫(xiě)序號(hào)，記錄零件名稱(chēng)和數(shù)量，如右圖所示。3.測(cè)繪零件草圖

3、（）確定表達(dá)方案、布圖； （）畫(huà)出零件各視圖的輪廓線； （）畫(huà)零件各視圖的細(xì)節(jié)和局部結(jié)構(gòu)（）標(biāo)注尺寸和書(shū)寫(xiě)其他必要的內(nèi)容。4.畫(huà)部件裝配圖5.畫(huà)零件工作圖四、機(jī)械拆裝的基本要求及常見(jiàn)拆卸方法1.測(cè)繪拆卸的基本要求拆卸時(shí)要考慮再裝配后能恢復(fù)原部件狀態(tài)，即保證原部件的完整性、準(zhǔn)確度和密封性等；對(duì)于外購(gòu)附和部件上不可拆卸連接，過(guò)盈配合的襯套、銷(xiāo)釘，以及一些經(jīng)過(guò)調(diào)整，拆開(kāi)后不易復(fù)位的刻度盤(pán)、游標(biāo)尺等組件，一般不進(jìn)行拆卸。2.測(cè)繪拆卸的步驟做好拆卸前準(zhǔn)備工作確定合理的拆卸步驟將已拆卸零件合理放置供測(cè)量拆卸零部件，進(jìn)行零件編號(hào)，并繪制示意圖裝配還原部件場(chǎng)地的選擇與清理；了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理；拆前

4、放油。部件的拆卸順序，一般是由外部到內(nèi)部、由上到下進(jìn)行拆卸 編零件號(hào)牌和作標(biāo)記，分區(qū)分組放置；對(duì)每一拆卸步驟應(yīng)逐條記錄，注意裝配的相對(duì)位置，必要時(shí)作出標(biāo)記；對(duì)復(fù)雜組件，需繪制六面外輪廓圖；各拆卸組需編制零部件名冊(cè)；要保護(hù)機(jī)件的配合表面，防止損傷；滾動(dòng)軸承、橡膠件、緊固件和通用件要分組保管。當(dāng)零件的件數(shù)多，怕弄錯(cuò)時(shí)，在零件上掛好簽，并編上與裝配示意圖上一致的編號(hào)。回裝時(shí)注意裝配順序（包括零件的正反方向），做到一次裝成。在裝配中不輕易用錘子敲打，在裝配前應(yīng)將全部零件用煤油清洗干凈，對(duì)配合面、加工面一定要涂上機(jī)油，方可裝配 。3.簡(jiǎn)單機(jī)械拆卸常見(jiàn)方法（）配合關(guān)系零件的拆卸 對(duì)于零件比較結(jié)實(shí)或精度不高

5、的零件，可用沖擊力拆卸法。 對(duì)于少量過(guò)盈的帶輪、齒輪及滾動(dòng)軸承等相對(duì)精度高的零部件的拆卸，常采用壓力法或拉出法，即用專(zhuān)用工具或設(shè)備用壓出或拉出進(jìn)行拆卸。 （2）螺紋聯(lián)接的拆卸 拆卸順序拆卸螺紋聯(lián)接時(shí)，拆卸順序與裝配時(shí)的擰緊順序相反，由外到里依次逐漸松開(kāi)。如圖所示 選用合適的扳手選用合適的扳手可保證螺紋聯(lián)接易于拆卸，避免損壞零件。1）拆卸需要進(jìn)行敲打、搬動(dòng)，操作時(shí)要慎重行事、注意安全；2）注意保護(hù)高精度重要表面，不能用零件高精度表面做放置的支承面，必須使用時(shí)需墊好橡膠墊或軟布；3）合理選擇拆卸工具；4）記錄拆卸的方向，零件拆卸后即扎上零件號(hào)牌，按部件放置，緊固件容易混亂，最好串成一起。（3）拆卸

6、注意事項(xiàng) 五、常用測(cè)量工具及測(cè)量方法1.線性尺寸的測(cè)量長(zhǎng)度尺寸可用直尺直接測(cè)量讀數(shù)，如圖中長(zhǎng)度L1(94)、L2(13)、L3(28)。2.螺紋螺距的測(cè)量（）螺紋規(guī)測(cè)螺距1)用螺紋規(guī)確定螺紋的牙型和螺距P1.5；2)用游標(biāo)卡尺量出螺紋大徑；3)目測(cè)螺紋的線數(shù)和旋向；4)根據(jù)牙型、大徑、螺距，與有關(guān)手冊(cè)中螺紋的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)值。（）壓痕法測(cè)螺距若沒(méi)有螺紋規(guī)，可用一張紙放在被測(cè)螺紋上，壓出螺距印痕，用直尺量出510個(gè)螺紋的長(zhǎng)度，即可算出螺距P，根據(jù)P和測(cè)出的大徑查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。3.孔間距的測(cè)量孔間距可以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合直尺測(cè)出。4.曲面輪廓的測(cè)量泵蓋曲線直接測(cè)量有困難，可以采用

7、拓印法。先在泵蓋端面上涂一些油，再放在紙上拓印出它的輪廓形狀。然后用幾何作圖方法求出兩圓心的位置O1 和O2，并定出輪廓部分各圓弧的尺寸（如68、R、R等）。5.直徑的測(cè)量直徑尺寸可用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測(cè)量讀數(shù)，如圖中直徑(14)。游標(biāo)卡尺千分尺6.壁厚的測(cè)量 壁厚尺寸可以用直尺測(cè)量，如圖中底壁厚度X AB，或用卡鉗和直尺測(cè)量，如圖中側(cè)壁厚度Y C D7.中心矩的測(cè)量中心高可以用直尺和卡鉗（或游標(biāo)卡尺）測(cè)出。8.齒輪模數(shù)的測(cè)量1）.數(shù)出齒數(shù)Z=162）.量出頂圓直徑da=59.8當(dāng)齒數(shù)為單數(shù)而不能直接測(cè)量時(shí)，可按右下圖所示方法量出（da=d2e）3）.計(jì)算模數(shù)m=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324）.修正模數(shù)。由于齒輪磨損或測(cè)量誤差，當(dāng)計(jì)算的模數(shù)不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中選用與m最接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，現(xiàn)應(yīng)定模數(shù)為。5）.按表-計(jì)算出齒輪其余各部分的尺寸。六、零件圖、裝配圖繪制注意事項(xiàng)時(shí)間上午(8:20-11:45)下午(1:20-4:55)周一課程設(shè)計(jì)任務(wù)布置；測(cè)繪步驟；拆裝測(cè)繪要點(diǎn)及方法講解；油泵功能、結(jié)構(gòu)分析。了解分析、拆卸油泵；繪零件草圖并測(cè)量；集中講解草圖繪制方法及問(wèn)題。周二查閱資料、草擬技術(shù)要求，確定標(biāo)準(zhǔn)件；集中講解技術(shù)要求的